切割机安全技术规程15篇

切割机安全技术规程15篇名目

【第1篇】某工程等离子切割机安全操作规程技术交底

交底内容：

1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全牢靠。

2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

3．应依据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

【第2篇】混凝土切割机安全操作规程技术交底

交底内容:

1.切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常,安装稳妥,紧固牢靠。

2.使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,爱护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。

3.启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构敏捷,运转中无特别、异响,一切正常后,方可作业。

4.操作人员应双手按紧工件,匀称送料,在推动切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。

5.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。

6.加工件送到与锯片相距300l处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。

7.作业中,当工件发生冲击、跳动及特别音响时,应马上停机检查,排解故障后,方可连续作业。

8.严禁在运转中检查、修理各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采纳专用工具准时清除,不得用手拣拾或抹拭

9.作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。

10.长期搁置再用的机械,在使用前除必要的机械修理和保养外,必需测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。

补充作业指导内容:

【第3篇】等离子切割机安全操作规程技术交底

1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全牢靠。

2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

3．应依据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

5．操作人员必需戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观看等离子弧，暴露的皮肤严禁接近等离子弧。

6．切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的放开面积。

7．切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘状况，应将工作台与地面绝缘，或在电气掌握系统安装空载断路继电器。

8．高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应马上切断高频电路。

9．使用钍、钨电极应符合jgj332023第12.7.8条规定。

10．切割操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。并必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

11．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

12．高空焊接或切割时，必需系好安全带，焊接切割四周和下方应实行防火措施，并应有专人监护。

13．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消退容器及管道内压力，消退可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗洁净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应实行防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

14．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

15．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

16．作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

【第4篇】数控切割机安全技术操作规程

数控切割机安全技术操作规程

1、操作人员上岗前必需穿戴好劳保及防护用品。

2、开机前检查各压力仪表、电器仪表、视频是否正常，送气管道、机器管路及气源，接口是否有漏气现象，有漏气现象绝不开机。

3、开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物，若有障碍物必需排出。

4、当切割机运行时应留意前方是否有人，以免撞伤。检修设备时必需切断电源，不得带电进行查线或更换电气元件，防止触电事故发生。

5、开机后操作人员不得随便离开工作岗位，非操作人员不得随便开动机器。

6、每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免遇到钢板，撞坏割炬。

7、关机前关闭全部气阀，并放空气路中的剩余气体。

8、在操作中如遇到紧急状况时，要立即按下红色急停开关，防止意外事情发生。

【第5篇】数控等离子切割机安全技术操作规程

1操作前留意事项

1.1操必需熟识本机的性能、结构、传动系统,把握操作程序。

1.2开动设备前检查各部是否完好,按润滑要求做好润滑工作,检查各管道接口是否牢靠。

1.3检查设备机架纵横移动,等离子切割机,割钜调整是否敏捷、正常。

2操作留意事项

2.1将需切割的板材放于工作台合适位置,板材不能碰着轨道。

2.2依据图纸或软件编好程序,必要时作空车切割,检查编程是否精确     。

2.3切割工作时,先启动等离子切割机,找好切入点,调好切割参数,打开气源,启动等离子切割机,进入程序掌握切割。

2.4切割工作时,严禁站立在被切割板材和机架轨道上,不得乱动电气元件和传动元件。

2.5常常保持传动齿条,导轨和传动钢带清洁,保证运行精度。

2.6要特殊留意对操纵掌握台的清洁维护,对加工编程应在工艺技术人员的指导帮助下进行。

2.7使用行车协作吊装板材时,应严格遵守行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并紧密协作。

3停机留意事项

3.1停机时先关闭机架移动掌握电源,然后关闭等离子切割机。

3.2工作结束或下班时要切断电源、气源,做好设备清洁工作,长期不使用时做好防锈工作。

【第6篇】混凝土切割机安全操作技术规程

1.切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常,安装稳妥,紧固牢靠。

2.使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,爱护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。

3.启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构敏捷,运转中无特别、异响,一切正常后,方可作业。

4.操作人员应双手按紧工件,匀称送料,在推动切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。

5.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。

6.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。

7.作业中,当工件发生冲击、跳动及特别音响时,应马上停机检查,排解故障后,方可连续作业。

8.严禁在运转中检查、修理各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采纳专用工具准时清除,不得用手拣拾或抹拭。

9.作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。

10.长期搁置再用的机械,在使用前除必要的的机械修理和保养外,必需测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。

【第7篇】激光切割机安全技术操作规程

1、生产工作中,必需按规定正确使用好个人防护用品,女工的过肩长发,应放入工作帽内,否则不准进入岗位操作。

2、严禁喝酒上班,工作中要坚守岗位,不准打闹,睡觉及做与生产无关的其它工作。

3、必需熟知本职工作范围内所使用的各种吊具,设备、工具、工艺预备的性能,结构。各种设备安全防护装置齐全,并检查确认状态良好后,方准使用。

4、非本人操作的设备,未经领导批准,不得任意开动。个人使用的机械设备,如有事离开时,必需切断电源,停机后,才能离开。

5、新工人入厂,必需依据工厂颁发的“企业安全管理制度”第三篇第三章其次节规定进行安全教育,未经教育不准安排工作。

6、工作场地应保持有安全通道。原料、半成品、废料应堆放整齐,保持行人行道和工地干净。

7、各种机械设备、工具的外露传动部分,必需安装防护装置。对设备的附属安全配件如信号仪表,指示器等,要定期检查,不准任意拆除。

8、各种电气设备和线路,必需绝缘良好,其金属外壳(包括电动工具)必需实行牢靠的接地或接零。非正式电工不准接拆电气设备和线路。

9、使用天车时,要严格遵守执行“十不吊”制度,更不得站在吊运物上指挥天车起吊,对大型设备吊装、搬运时,要指定专人负责指挥。所用的专用吊、卡具必需事先进行检查,不准盲目蛮干。禁止在吊物下面行走或停留。

10、多人作业要统一指挥,亲密协作,不准各行其是,不听指挥,对二人以上的工作必需指定一人负责。

11、发生事故和重大未逐事故,要爱护好现场,并马上报告有关领导,进行调查分析,听候处理。

12、下班时,要先作好交接班工作,无接班人时,要切断电源、风源、汽(气)源、乙炔源,和氧气源,确认关严并清理工地之后方可离开。不准将未卸下的氧气、乙炔胶管同切割器一同锁入工具箱内。

13、全部切割设备应由专人负责维护保养及使用。

14、各机械传动部分应按规定加油,保持设备配件的完整及清洁。运转部分应用凡士林油。

15、激光切割机房要保持清洁干燥,非工作人员不得入内。

16、激光切割机用的乙炔储存罐必需装有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月检查一次。

17、乙炔加压泵止回阀应加水冷却装置,不得有泄漏。

18、各润滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀与割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。

19、工作中如发觉设备漏电或出故障应马上停止工作,请电气工作人员修理。

【第8篇】瓷片切割机安全操作规程技术交底

1、作业前的检查应符合下列要求：

⑴外壳、手柄不消失裂缝、破损；

⑵电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，爱护接零连接正确坚固牢靠；

⑶各部防护罩齐全坚固，电气爱护装置牢靠。

2、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动敏捷无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

⑴作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，应并随时观看机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应马上停机检查处理；

⑵切割过程中用力应匀称适当，推动刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应马上停机，渐渐退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

3、严禁超载使用。作业中应留意音响及温升，发觉特别应马上停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

4、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发觉其有磨钝、破损状况时，应马上停机修整或更换，然后再连续进行作业。

5、机具转动时，不得撒手不管。

【第9篇】胶条切割机安全技术操作规程

1开机前检查和安全防护装置是否齐全牢靠，电气开关是否正常，否则不得启动。

2用液压拖车搬运胶盘时，要轻拉轻放，当心砸脚或车把反弹伤人。

3工作时送、接料人要亲密协作，集中精力，发觉故障马上停车处理。

4设备运行中，严禁将手伸入防护罩内，当发觉胶条堵塞，应停车处理，严禁用手拉，以防伤手。

5检修或处理故障时，应关闭总电源，以免误操作发生事故。

【第10篇】型材切割机安全技术操作规程

1目的

为了规范型材切割机的正确操作及安全使用,特制订本规程。

2适用范围

适用于炼轧厂线棒保障作业区型材切割机的使用和维护。

3工作内容及要求

3.1使用前,必需检查电源线、开关、电机、防护罩、夹具、皮带等是否完好,各部螺钉有无松动,切割片有无裂纹损坏,金属外壳和电源线有无漏电,切割片与防护罩之间有无杂物。发觉问题准时修理、更换后方可使用。

3.2型材切割机使用时应放平、放稳,开动后,要先空转2-3分钟,待切割机运转正常后,再使用。

3.3切割机必需安装防护罩,安全装置有缺陷时禁止使用。

3.4操作切割机时,必需戴防护眼镜,应匀称平稳操作。

3.5使用中,如发觉有特别声音时,应马上停机检查,直至故障排解后方可连续使用。切割机长期使用,因磨损严峻,径向跳动,振动过大的不能使用。

3.6更换切割片时,必需仔细选择,对有破损、裂纹的切割片禁用。切割机更换的切割片规格,不得大于铭牌上的规格,以免电动机过载。禁止使用安全线速度低于切割机线速度的砂轮片。

3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蚀气体条件下工作,禁止在拆除防护罩的状况下操作。

3.8切割片不准沾水,要常常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

3.9手柄下压,做切割动作时,用力要适当、匀称、平稳,不能用力过猛或撞击砂轮片,以免过载或砂轮片崩裂伤人。

3.10工作前应检查皮带状况,调整皮带松紧程度,皮带磨损要准时更换。

3.11工作完毕后应马上停机,并切断电源。

3.12切割机应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。

3.13工作完毕后,清扫设备四周卫生,擦试设备,保证设备处于完好状态。

【第11篇】仿形切割机安全操作规程技术交底

1．仿形切割机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jcj332023第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2．仿形切割机械上的的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锐利，安装稳固，紧固牢靠。

3．仿形切割机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4．作业时，非操作帮助人员不得在机械四周停留观看。

5．仿形切割机中气焊设备的使用应执行jgj332023第12.14节的规定。

6．应按出厂说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应做好爱护接地。

7．作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等协作和加装的仿形样板无误后，方可做试切工作。

8．作业中，四周不得有易燃，易爆物品堆放。

9．作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。

10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

【第12篇】切割机安全技术操作规程

1、工作前

(1)穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽。

(2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行具体检查,操作台必需稳固,夜间作业应有足够的照明。

(3)打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动。

2、工作时

(1)严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

(2)不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。

(3)本台切割机只允许切割塑料型材。

(4)不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。

(5)不允许任何人站在锯后面。

(6)不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

(7)护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。

(8)修理或更换配件前必需先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。

(9)发觉有不正常声音,应立即停止检查。

3、工作后

(1)关闭总电源

(2)清洁、整理工作台和场地

4、如发生人身、设备事故,应保持现场,报告有关部门。

【第13篇】砂轮切割机安全技术操作规程

1工作前必需着好劳动爱护用品,检查设备是否有合格的接地线。

2要检查确认砂轮切割机是否完好,砂轮片是否有裂纹缺陷,禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。

3切料时不行用力过猛或突然撞击,遇到有特别状况要马上关闭电源。

4被切割的料要用台钳夹紧,不准一人扶料一人切料,并且在切料时人必需站在砂轮片的侧面。

5更换砂轮片时,要待设备停稳后进行,并要对砂轮片进行检查确认。

6操作中,机架上不准存放工具和其他物品。

【第14篇】数控线切割机安全技术操作规程

1、要留意开机的挨次,先按运丝机构按钮,再按工作液泵按钮,使工作液顺当循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最终按高频电源按钮进行切割工件。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。