屋面结构加固工程施工方案

海淀区2015年老旧小区综合整治项目（第二批）抗震节能综合整治项目三标段屋面加固施工方案中国建筑一局（集团）有限公司中国建筑一局（集团）有限公司③平对接焊焊件焊接时可不开坡口。焊正面焊缝时，应采用3

mm～4

mm直径焊条，采用短弧焊接。焊接时，运条方法采用直线形，运条速度应慢些。采用直径较大焊条或较大的焊接电流进行短弧焊接，用月牙形或锯齿形运条方法。5.2.6.4、钢结构质量标准（1）主控项目

1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家标准和设计要求。检查数量：全数检查。

检查方法：检查复验报告。3）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应小于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。5.2.7、压型钢板的安装5.2.7.1、一般要求材料：压型钢板（1）本工程压型钢板选用YXB-75-200-600，板厚为1.2mm的开口型压型钢板，（2）压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。

（3）成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。（4）压型钢板的尺寸允许偏差（mm）（5）压型钢板出厂时必须有产品合格证。（6）压型钢板到场后，按照要求堆放，并且必须采取保护措施，防止损伤及变形。栓钉焊接前应检查成品栓钉外观质量及规格尺寸是否符合要求。栓钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（GB10433）的规定。栓钉表面应无有害皱皮、毛刺、微观裂纹、扭曲、弯曲，不得粘有油垢、铁锈等有害物质；栓钉头部的径向裂纹或开裂从周边伸向柱体的深度不应超过周边至柱体距离的一半，以目检确定。5.2.7.2、压型钢板施工工艺（1）施工前应绘制压型钢板平面布置图，在图上注明钢梁和圈梁角钢与压型钢板相互关系尺寸与连接方法，尽可能减少在现场的切割工作量。（2）根据压型钢板平面布置图，统计好板的大小、规格及数量，以便制造厂按订货单准确地生产。

（3）铺设前的准备工作：铺设前要认真清扫圈梁顶面的杂物进行清理的压型钢板进行矫正，使压型板与钢梁顶面的最小间隙控制在2mm以下，以保证焊接质量。（4）压型钢板切割、割孔和局部处理1）切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。2）压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。3）压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土的泄漏。4）在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。5）清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。（5）压型钢板铺设板的敷设：铺板工作按板的布置图进行，首先在钢梁上用墨线标出每块的位置，将运来的板按型号和使用顺序堆放好，并按墨线排列在梁上，然后按照图纸尺寸裁切。压型钢板铺设安装的施工顺序可按“先大后小、先长后短、先主后辅”的原则执行。先大后小：即先铺设大面积区域，后铺设小面积区域；先长后短：即先铺设压型钢板长度长的，后铺设长度相对短的；先主后辅：即先铺设主要的压型钢板，后铺设安装辅助的封边、堵头板等；压型钢板的搭接压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表3.5-2所规定的数值。表3.5-1压型金属板在支撑构件上的搭接长度项目搭接长度截面高度﹥70375mm截面高度≦70屋面坡度﹤1/10250mm屋面坡度≧1/10200mm墙面120mm检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。检验方法：观察和用钢尺检查。（7）栓钉的焊接压型钢板与钢梁之间的连接采用栓钉焊接的形式，焊接采用铆焊机。1）检查施工现场电源情况,使其满足栓钉的焊接。2）施工现场焊接参数按有关规范确定：焊接参数就是施工现场焊接参数。3）在钢梁上进行栓钉的定位,进行栓钉焊接。4）栓钉施工中的检验：外观检验焊接处的焊肉成型饱满，焊角尺寸满足要求。在主要构件上逐批进行1%抽样打弯检验,若焊钉根部无裂纹，则认为通过弯曲检验（8）注意事项1）锚焊机必须接在独立电源上，并应安放在防潮、防尘、防风雨日晒、清洁通风的环境中，配电设施应在锚焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机的电缆线上严禁压重物。2）严禁烟火，全部电缆及其接头处均应绝缘；与地线连接的母材表面应除锈、油或油漆等污物。3）栓钉施焊前应认真检查压型钢板是否与钢梁点焊固牢；施焊前应在母材表面按栓钉焊接的准确位置放线，然后清除母材上的锈、油、油漆等。3）栓钉端头与圆柱头部不得有锈或污物，严重锈蚀的不得使用。后方可使用。4）施焊时焊工应穿工作服、戴安全帽及安全带、保护镜、手套和护脚，施工时严禁吸烟。5）压型钢板防漏措施：在压型钢板施工时重点处理好压型钢板与钢梁、相邻压型钢板之间、堵头板与压型钢板之间及压型钢板构件接触部位的防漏问题。压型钢板与钢梁间防漏采用在压型钢板波底和钢梁翼缘之间压自粘条防止混凝土浆外漏；相邻压型钢板之间除采用咬合钳和栓钉咬合固定紧密外，在钢梁上相邻压型钢板波峰部分采用特制接头扣板把相邻压型钢板波峰部分扣接在一起并用铝拉铆钉固定压紧；堵头板与压型钢板之间接触部位压自粘条用铝拉铆钉压紧固定；压型钢板端部在混凝土结构挑耳处应精细剪裁，使压型钢板边缘与混凝土结构立面顶紧，并在波底与混凝土用自粘条压紧。5.2.8、压型钢板上部钢筋安装5.2.8.1、钢筋安装的具体要求见圈梁挑檐处要求。5.2.8.2、绑扎钢筋的特殊要求（1）压型钢板波谷处钢筋为三级10钢筋，与圈梁植筋的搭接不小于59d。（2）圈梁中预留的8和Φ6钢筋与板面钢筋搭接不小于59d。（3）为了保证钢筋位置的正确可在分布筋上焊接短弯钩以固定压型钢板波谷处钢筋，矫正其自身变形，保证在波谷处的位置正确（用短钢筋将波谷和板钢筋焊接，以保证波谷钢筋的正确性）5.2.9、屋面混凝土浇筑5.2.9.1、具体要求参见圈梁混凝土浇筑六、细部节点做法6.1、屋面的上人孔、排烟道应该事先用120厚砖砌筑出屋面（排气管接长），然后浇筑混凝土，不能预留模板，以免混凝土流入烟道内部，造成堵塞。砖砌体出屋面高度不得小于250mm，砖砌体砌筑完成后要用1:3水泥砂浆做一般抹灰。砌砖：砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，砌砖时一定要跟，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝与竖向灰缝宽度为8~12MM，砌砖内上下错缝，内外搭结，防止砌成通缝，混水砖墙应随砌随将舌头灰刮尽，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，水泥砂浆必须在3小时内用完，墙砌完必须清理干净。雨天时，禁止施工。6.2、新做混凝土挑檐与原挑檐之间需用填充材料嵌填密实后方可绑扎挑檐钢筋。6.3、原挑檐雨水口位置要用混凝土填实封死，在新挑檐上预留出新雨水口位置。6.4、固定压型钢板的“S”型钢筋要计算好长度，绑扎在钢筋变形较大处，固定完后禁止上人踩踏。6.5、屋面洞口需加密钢筋，具体做法及钢筋尺寸型号见下图：（屋面洞口不大于300mm时钢筋构造）（屋面洞口大于300小于1000时做法）6.6、对于钢梁之间在支墩上的空隙采用C25豆石混凝土浇筑（可现场搅拌）或用砖砌体砌筑（砂浆强度M5）填充，高度140mm，宽度240mm，表面用砂浆找平，严禁用轻质材料填充空隙。七、安全文明施工措施7.1、安全施工方面7.1.1、根据现场的实际情况，认真做好消防保护的预案，切实加强易燃、易爆的物品及明火作业的管理。7.1.2、各材料按施工条件布置堆放，派专人负责管理。施工中垃圾，在指定地点集中存放，及时清运出场，保持工地的清洁。7.1.3、做好安全教育工作，对工人进行入场教育；做好安全技术交底及安全检查、监督工作；严格按有关规定办事。管理人员不违章指挥，工人不违章操作，特殊工种持证上岗，严禁无证操作，按操作规程安全作业。7.1.4、非施工人员不得进入现场。现场施工人员必须戴好安全帽；高空作业人员必须系好安全带，所使用的工具必须系好、装好，以免掉落；使用电器机具设备人员，必须戴绝缘手套，安全操作。7.1.5、夜间施工要有足够的照明设施，临时用电、施工用电必须按“安全用电”有关条例执行，用电设备设两级保护，并注意及时检查更换。结束作业要关闭开关并拆除不用线路。7.1.6、防止高处坠落物或其它物体砸击事故，做好“四口”防护工作，充分利用“三宝”，即安全帽、安全带、安全网。7.1.7、焊接操作工人应佩戴防护眼罩、穿防护服装.7.1.8、所有电缆必须绝缘良好，高空作业应先挂好安全带，后拉动电缆线。现场环境应保持整洁，通风良好.7.1.9、焊接时防止飞溅的焊渣引起火灾；现场应做好各种安全防护，配备消防器材；焊接部位下方不得有易燃物品。7.1.10、浇筑混凝土时，应设专人看护压型钢板和支撑架，发现问题及时进行处理。7.1.11、施工现场禁止打闹，喧哗；现场禁止吸烟。7.2、文明施工方面7.2.1、遵守现场安全的各项管理规定，进入现场必须带好安全帽，严禁吸烟。7.2.2、构件堆放、电焊机排列整齐有序，备用的氧气、乙炔瓶放入专用笼子内，分开放置。7.2.3、现场设置安全员、防火员。7.2.4、保持现场卫生，当班次的垃圾当班次清理。7.2.5、现场所有施工人员服从指挥，言行文明。7.3、需注意事项7.3.1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。7.3.2、施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方可使用；四级风以上禁止作业。7.3.3、吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。7.3.4、吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。7.3.5、吊装作业点距离高压线不得小于2m。距低压线不得小于1m，否则应采取措施后方可施工。7.3.6、在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。高空作业中。各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱抛以防物体打击。7.3.7、施工用氧气瓶、乙炔瓶，必须距明火10m以上，2者相距10m以外，避免曝晒、烧烤，搬动时禁止碰撞，以防发生火灾。7.3.8、要使用合格的电气设备，并且有专门的电工负责。八、质量保证措施8.1、技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。8.2、工序交接检制度工序交接检即：上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。8.3、隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。8.4、施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。8.5、施工过程的质量三