人工挖孔桩专项施工方案09723

目录TOC\o"1-2"\h\z\u32592一、工程概况 ②声测管的埋设数量规定因本项目所有桥梁的桩径在1300mm~2200mm之间，故仅对固有尺寸桩径进行说明，其余尺寸的桩径要求不再赘述。a.桩径大于800mm且小于或者等于1600mm时，不得少于3根声测管。b.桩径大于1600mm时，不得少于4根声测管。③声测管安装完毕后对管孔进行注水直到管孔口，并观察水面高程，若水位下降，则重新连接声测管，连接无误后，最后采用盖子封闭管口。3根管4根管声测管布置图（4）质量检验（按下表检验）钢筋加工检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（mm）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每构件检查5～10个间距钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）同排两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面梁、板、拱、肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周连检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3（六）混凝土的灌注砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。1.施工工艺孔底清理→安设串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→桩头凿除→桩基检测（1）孔底清理及验收混凝土浇筑前检查基底是否存在松渣、积水、声测管、钢筋笼保护层厚度及屏蔽工程是否验收合格。（2）串筒安设混凝土浇筑采用串筒输送，串筒底部距混凝土面的自由高度不超过2m，串筒与孔口支架及串筒与串筒之间应连接牢固，防止串筒坠落。（3）混凝土浇筑及振捣按设计要求桩基采用C30混凝土，混凝土在拌合站集中拌合，采用串筒溜放法灌注，混凝土运输车运输（车辆安排合理，保证混凝土连续浇筑）至现场，混凝土到达施工现场应由实验员测试混凝土坍落度（160mm~200mm，施工时一般为200mm）及和易性，符合规范要求方可浇筑。若混凝土出现离析现场，应进行二次搅拌（二次搅拌不得加水），二次搅拌仍不符合要求时，则该混凝土废弃，严禁使用。开始灌注前，清除孔底积水，使积水深度小于5cm，然后立即灌注砼，砼灌注速度尽可能加快，以防止水渗入孔内。灌注的砼采用人工插入式振捣器捣固，砼灌注一次性连续完成。混凝土采用分层浇筑，分层厚度控制在30cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振动棒应插入下层混凝土中5～10cm，与模板保持5～10cm距离，对每一个振动部位延续时间宜为20～30s，振动到该部位混凝土密实（即混凝土停止下沉、混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆）为止，防止漏振，直至到浇筑到设计桩顶高程以上30cm。桩基检测桩身砼达到设计强度后，严格按设计及规范规定进行桩身检测。2.当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为有水桩，应按用导管法在水中灌注混凝土。浇筑工艺参见《钻孔灌注桩专项施工方案》挖孔桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查混凝土基础检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2平面尺寸(mm)±50用尺量，长、宽各3处3基础底面高程(mm)土质±50用水准仪测量5～8点石质+50，-2004基础顶面高程(mm)±30有水准仪测量5～85轴线偏位(mm)25用全站仪检查、纵、横向各2处六、资源配置计划（一）人员配置同一墩台的人工挖孔桩分三个小组作业，每小组分别负责3个桩孔挖孔作业，即：在一个桩孔护壁未拆模时，开挖另一桩孔，如此循环流水作业，每孔每组3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。劳动力配置一览表工种挖工砼工钢筋工电工焊工质检员测量员技术员管理人员运输车司机安全员合计人数6010104446412124130（二）机械配置主要机械设备见下表：人工挖孔桩主要机械设备表序号设备名称设备型号单位数量1凿岩机YT-28台202空压机V-1.05/10台203卷扬机0.5t套604发电机YTW-200台65护壁模板/套606混凝土运输车XZ5271台127汽车起重机25T台48钢筋切割机GQ40台89钢筋调直机TQ4-14台810钢筋弯曲机GW40台811电焊机BX1-500台812水泵QY35台3013钢筋镦粗机HDCJ-32/40型台514水磨钻长60cm个6015风镐KY150个60（三）桩基原材料准备桩基混凝土浇筑采用C30混凝土，混凝土由混凝土拌和站集中拌制，混凝土运输车运送到施工现场，现场灌注。（四）计划安排人工挖孔桩计划开工日期为2017年9月15日，计划完工日期2018年2月25日。七、安全保证措施（一）安全组织机构安全生产是保护劳动者的安全和健康，促进工程进度目标、质量目标实现的基本保证，施工中严格贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到管生产必须管安全，并结合工程实际，成立安全管理小组，对施工过程中的安全全面负责，安全管理小组如下：组员：各部门负责人、施工队长、施工员、安全员、施工班组长组员：各部门负责人、施工队长、施工员、安全员、施工班组长组长：邱开生副组长：刘汉帮、刘勇、刘洪（二）安全保证措施加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现涌水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。1.施工机械安全措施（1）严格执行岗前安全教育和安全技术措施培训，未经安全教育和技术培训人员不允许上岗作业。各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业，运转不正常或出现故障时必须立即停机。（5）指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点并明确规定指挥联络信号。（6）定期组织机械设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。2.运输车辆安全措施（1）驾驶人员熟知并严格遵守交通规则，按通用操作规程的要求使用。（2）出车前驾驶员要检查汽车各部位的完好情况，特别要仔细检查方向盘及制动器是否灵活可靠。（3）在施工区域内要低速行车，加大两车相会的的横向距离，必要时要停车避让。（4）倒车调头时，注意地形及环境情况，并用喇叭、信号以及手势使周围及过往车辆行人注意。在场地狭窄、人多的地方或夜间倒车调头，必须有人指挥。3.钢筋施工安全措施（1）严格遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。（2）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条戴手套，在潮湿地点工作，要站在绝缘胶板或木板上。（3）清除焊渣时，要戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（4）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。（5）雷雨时，立即停止露天焊接作业。（6）工作结束立即切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。（7）钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤。（8）钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、镦头机、电焊机等）是否良好，拉直钢筋时要选好场地并设置标志禁止非操作人员进入，地锚、夹具、平衡设备必须安全可靠。（9）电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。（10）钢筋骨架现场对接时，确保临时支撑牢固，防止失稳。4.开挖安全措施（1）孔口上设专人负责安全监督，在锁口四周设置必要的围挡和警示标志。（2）现场设专人负责安全监督检查，一旦发现“三违”现象，坚决制止。（3）开挖出渣支架按专项方案（交底）搭设，四周设置围挡，围挡高不低于1.2m。（4）为防止地面杂物、石块掉入孔桩，以及地表水流入孔桩，锁口应高于地面30cm以上，锁口、护壁（20cm厚）用砂石料应经原材料检验，检验合格且按要求的施工配合比进行搅拌，强度应达到相应要求；锁口、护壁内设置钢筋网，在岩层软弱地段应当加密布置。（5）护壁应紧跟开挖施作，一般地层护壁按1m/节，软弱土层可按0.3~0.5m/节施作，护壁不得在土层变化处和滑动面处分节，土石层变化和滑动面处不得分节开挖，应及时加固防护护壁滑裂面。（6）出渣用卷扬机不得小于0.5t，使用前，施工人员必须检查卷扬机运转情况，刹车是否灵敏，钢丝绳完好无损，出现故障应立即维修或更换，不得“带病”作业。（7）孔内设置软爬梯或者钢爬梯，上端与锁口牢固连接，不得使用麻绳或尼龙绳悬挂，严禁施工人员脚踏井壁凸缘、乘坐提升机上下。（8）孔桩开挖必须2人以上配合进行，不得1人单独作业；井口出渣人员必须系安全带，安全带固定于支架上，卷扬机处必须设置限位器；井下开挖人员必须佩带安全帽，上下必须配备安全带和防坠器。（9）出渣吊桶应采用厚度不小于3mm的铁皮和钢材制作，底部进行十字形加固，吊桶不得装满；出渣时，孔内作业人员禁止在吊桶正下方；吊桶吊钩采用HRB300φ16mm以上的圆钢制作；吊桶每次使用前应仔细检查破损情况。（10）施工人员下井前必须进行有害气体检测，进入孔桩作业前应先通风15min以上，并经检查孔内空气符合标准，领代班人员并做好书面检测记录；孔桩深度超过10m时，应采取空压机强制机械通风。（11）当井底出水时，须在井底设置集水井（坑），并及时抽水，严禁积水浸泡护壁。（12）井下照明用电压不得大于36V，潮湿环境不得大于12V，井下用电电缆（电线）必须有防磨损、防潮等措施。（13）开挖出孔后土石应及时运离孔口，不得随意堆放，如需临时堆放，应距孔口至少3m以上，且堆放高度不得超过1.5m。（14）在围岩松软、破碎和滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向设置临时横撑加强支护，并经常观察起受力情况，即时进行加固。当发现横撑变形，破损而失效时，孔下作业人员必须立即撤离。（15）开挖桩群应从两端向滑坡主轴方向隔桩开挖（应跳桩开挖，相邻孔桩不得同时开挖），护壁混凝土浇注后强度达到5MPa后方可拆除模板，桩体混凝土浇注24h后方可开挖邻桩。（16）每天孔桩开挖后用防护网进行封闭，净空采用木板覆盖封闭并设置警示净高标志标牌。（17）挖孔桩雨季施工，孔口设置雨棚，雨天孔内不得施工作业。（18）挖孔桩至5m以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（19）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。（20）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用36V低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（21）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（22）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。挖孔工人必须佩戴安全帽、安全绳，设置半圆防护板，吊渣桶上下时，孔下人员避于护板下。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳经常检查，作业人员上下桩孔使用专用设施，不得乘吊桶上下。（23）出现恶劣天气和地质灾害不得施工。5.砼浇注安全措施（1）操作振捣器的人，必须穿胶靴，戴绝缘手套；湿手绝不接触电器开关。（2）电缆不得裸露在外，振捣器导电部分必须绝缘，同时导电部分应封闭，方能开始作业。（3）振捣器必须设专门防护性接地，并需有特制的三脚或四脚插销和带有3~4个的插孔的特殊插座开关板，以免产生危险。（4）引入电源导线需要坚韧的胶皮线，在导线进入振捣棒初，必须用放水导线；以防被磨损时发生触电危险。（5）发现振捣棒和平面振捣器有失灵的现象，应立即停止工作，经电工检修后再进行操作。（6）振捣器的电动机因使用时间过长而发热时，应稍停使用，等待冷却后再使用。如电动机发热太快，应立即停止使用，请电工检查修理。工作停止移动时，应立即停止电动机转动；搬动时，应切断电源；不得用软管和电缆拖动、拉扯电动机。（7）振捣器修理和电线路的安装和拆除工作应由电工进行，在检查和修理时，必须切断电源后再进行。（8）振捣器有专人使用，不得让其他人乱用。振捣棒工作时不得平放在钢板或水泥板等硬物上。（9）挂串筒时和灌注混凝土时，人必须系安全带，严禁施工下方站人。6.安全用电技术措施（1）电工必须持证上岗，技术等级符合从事工作要求，工地用电人员须经培训后上岗；凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行作业，并应设专人进行监护。严禁私拉乱接电源。（2）必须配置足够的绝缘手套，绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施；并按有关规定定期进行电气性能试验，不合格的工具禁止使用；电气绝缘工具严禁挪做它用。（3）照明和动力电线路安装在同一侧时，必须分层架设，悬挂高度为：电压380V时不小于2.5m。（4）施工配电按总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电。总配电箱、开关箱实行两级漏电开关保护设置。开关箱严格执行“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”制。严禁用同一开关直接控制二台及二台以上用电设备，严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或电源与下一级供电线路；（5）做好电缆的防护工作，经常巡视检查，防止损坏电缆发生断电漏电事故。（6）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。（7）施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用12V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。7.防止坠落安全措施由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。（1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1m，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入桩井内。（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。（4）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。8.防止窒息、中毒事故安全措施由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体。孔深超过6m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不大于2m。9.雨季施工安全措施（1）除机动车辆外，所有运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚，防止雨水淋湿钻机造成皮带打滑，防止雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁，防止人员在雨天出现安全事故。（2）雨水集中时期，对桩基孔口进行防水保护，混凝土浇筑时，孔口搭设活动遮雨棚，防止雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量。（3）加强行车道路维修，及时排出路面积水，使施工道路畅通。八、质量保证体系及措施（一）质量保证体系1.质量目标工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。2.质量保证管理体系按照ISO9001：2008标准，结合本工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立全面的、有效的、系统的质量管理体系。3.质量保证组织机构建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的质量管理领导小组。工程技术及质量管理部具体负责本工程质量保证工作，各施工队队长和主管技术的副队长负责各自管段工程项目的质量创优工作，各施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员。质量管理领导小组质量管理领导小组组 长：项目经理（邱开生）副组长：项目总工（刘汉帮）项目经理部安质环管理部工程部施工队队长质量管理领导小组（二）质量保证措施1.挖孔桩开挖和护壁保证措施（1）桩位定位根据测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。（2）护壁砼比桩基设计标号高一个等级，使用机械拌制，护壁的孔口内圈高于外圈5cm以上，护壁厚度不小于10cm，并及时养生，每节护壁不超过1m，遇流沙层、软弱层或侧壁渗水较快时，须减少护壁长度，并根据实际情况，在护壁内加设钢筋网等。护壁强度达不到5MPa，不进行下节挖孔作业。a.井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。b.浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。c.上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。d.桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。e.砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。f.护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。g.每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。（3）井内有人施工时，井口不离人。现场质检员会同监理工程师经常检查桩身尺寸和平面位置，根据《公路桥涵施工规范》JTG/TF50~2011可知，挖孔桩的孔口中心线偏斜不大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。挖孔完成后由现场质检人员进行自检，合格后报监理工程师检查成孔的深度、孔径、倾斜度和孔底是否存在松渣、泥、沉淀土等杂物。2.模板工程保证措施（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。3.钢筋保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。（4）竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。4.混凝土施工保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。（8）采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。（9）混凝土灌注过程中及时实测混凝土浇筑高度（采用测绳）。a.与计算出的理论灌注高度进行比较，以确定浇筑过程中是否出现缩颈等异常情况,出现异常情况要及时向质检负责人汇报;b.计算导管埋设深度，导管埋设深度一般控制在2~6m，根据导管埋置深度及时拆卸导管。c.当混凝土未连续灌注时，及时晃动或轻微抽拔导管，避免混凝土灌注间隔时间太长拔不动导管。（10）有关砼的灌注情况，各灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，指定专人进行记录。九、环境保护措施（一）水土及生态环境的保护措施1.保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。2.临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。3.营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。4.保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。5.工程完工后，及时彻底进行现场清理，并采用植被覆盖或其它处理措施。6.对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定处理后，运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。7.运输车辆作好防止漏失措施，以防物料污染道路。（二）水资源环境保护措施1.靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。2.清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，或禁止维修机械时油水直接排放入江河。（三）大气环境保护及粉尘的防治1.在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。2.运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。3.配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。4.汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。5.砼、稳定土拌和站应有防尘措施。操作人员要配备必要的劳保防护用品。（四）生产、生活垃圾的管理1.施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。2.施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蛀蝇滋生，病毒增生。3.报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。4.弃土不得随意堆放，须运至指定弃土场。（五）完工后场地清理及恢复平整的环保措施工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状。十、应急预案根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由项目经理组织的应急抢救小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评论，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减小突发事件造成的损害和不良影响。（一）组织机构成立应急抢救领导小组，明确责任分工。应急抢救领导小组人员组织机构如下：组员：各部门负责人、施工队长、施工员、安全员、施工班组长组员：各部门负责人、施工队长、施工员、安全员、施工班组长组长：邱开生副组长：刘汉帮、刘勇、刘洪组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责。协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。（二）应急小组职责发生触电、高处坠落等安全灾害险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。组长：接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止透水、触电、高处坠落等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。副组长：协助组长组织应急所需资源满足应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态危险源风险评估组：由项目总工程师负责，相关部门人员参加；评估施工现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门落实安全措施和监控工作、减少和避免危险源的事故发生，完善危险源的风险评估资料信息，为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。现场抢救组；由办公室负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。技术处理组：由项目总工程师负责相关人员参加，公司工程部参加，制订其可操作性的应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持文件。伤员营救组：由办公室负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定伤员营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。消防灭火组：消防灭火组由辖区派出所负责人担任组长，项目相关部门人员参加，制定灭火方案，组织施工现场人员进行事故现场的灭火工作。后勤供应组：后勤供应组由项目财务、物资设备管理部门负责人担任（公司物设部提供物资信息）；制订物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署有效地组织应急响应物资资源到施工现场。善后工作组；组长由安质部负责；项目相关部门人员参加。主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。事故调查组：事故调查组组长由项目主管安全生产的领导担任，相关部门人员参加。主要保护事故现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。（三）紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢先领导小组、上级主管部门。由工区办公室负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥左右车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理。如果事故较大或施工单位处理不了可以由施工单位向建设单位主管部门请示，启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案如果仍不能处理则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急情况发生后，现场要组织号警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在短时间内发生任何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由工区办公室在30分钟内小组名义打电话向上级有关部门报告情况。遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长和副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。（四）识别和确定潜在的突发事件

人工挖孔桩施工生产安全预防事故发生主要有以下几项安全措施：

1、人落入孔内的预防措施

。2、坠物落入孔内的预防措施。

3、起重工具失灵的预防措施

。4、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施

。5、防触电措施

。6、塌孔的预防措施。7、防止孔壁涌水措施。（五）事故预防措施

在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。1、人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。2、坠物落入孔内的预防措施

许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1

米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网)，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板(网)下。

3、起重工具失灵的预防措施

在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。

4、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故

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在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过10m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/S；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。5、防触电措施

在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

6、塌孔的预防措施

塌孔是人工挖孔桩施工中安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。

（1）流砂导致塌孔预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工，在多数情况下，采用人工挖孔桩的工程地下是没有承压水的，如果能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的。在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m～2.0m的钢筋每隔15cm

沿壁侧45.向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。

（2）护壁不放钢筋导致塌孔据调查，这是导致塌孔的最主要原因。在护壁的设计上，有些设计人员认为可根据土质的情况决定是否配置护壁钢筋，这本无可厚非，但是由于环境的影响，比如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。所以，笔者认为，考虑施工环境的不确定性，护壁都应配钢筋。另外，在施工时，有的施工队往往会提出，为以后基础梁施工时破护壁方便，在第一、第二节护壁不放钢筋，这也不妥，因为施工时的情况较复杂，有可能护壁旁堆土过多，或者运土或试验的机械进进出出都可能增大侧向土压力。

（3）桩的检测、机械振动、车辆通行对护壁的影响现在对桩基的检测常常采用深层压板试验，也就是在挖到持力层后对地基进行检测以确定地基承载力，这常常要用几十吨的配重压在被检测桩的桩侧，这就增大了护壁的侧压力。在挖好桩孔后，在对桩底进行超前钻检测时，放在孔壁外的电动机产生很强烈的振动，会对护壁造成很大的危害。由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。7、防止孔壁涌水措施

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。（六）事故应对措施

1.高处坠落

（1）强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。

（2）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。

（3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，必须设制各类安全警示牌。（4）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。

（5）高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤(如肋骨骨折)、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。

当发生高空坠落或物体打击时,依据自救原则,观察伤情、避免二次伤害，将受伤害者抬至平坦处进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重。

（6）高处坠落自救

1)迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。2)为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。

3)高处坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。4)应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。5)发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。

6)发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。2.触电事故

（1）电工专业人员必须持有效合格证上岗，非电工专业人员禁止任何电器部件的更换或维修。

（2）建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套，必须使用电工专用绝缘工具。

（4）临时配电线路必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定架设和使用。

（5）工地所有配电箱都要标明电箱的名称、责任人、控制的各线路称谓、编号等。

（6）配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑易燃材料和杂物。

3.触电自救

（1）使触电人员脱离带电体：抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木枋、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。

（2）急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：

a.使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；

b.如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对口人工呼吸；

c.如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动；

d.触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。

e.因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。

4.坍塌事故

（1）为防止人工挖孔桩架体坍塌事故的主要方法是人工挖孔桩必须按审核、审批的单项施工方案进行,并加强日常检查维护,重点检查

（2）当发生坍塌事故时，依据自救原则先组织人力进行抢救，抢救时不能使用工具，只能人为用手搬、扒、刨，以免二次伤害。5.机械伤害事故

（1）各种中小型机械在进场使用前，必须经过设备及安全管理部门验收，确认符合要求，取得准用证后方能使用。

（2）设备机械应挂上安全操作规章制度，明确设备责任人，定期进行安全检查、设备维修和保养。

（3）操作人员必须持证上岗。

（4）塔式起重机起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定，严格按照操作规程要求规定执行，塔机停用时，吊物必须落地，不准悬在空中，并对塔机的停放位置和小车、吊钩、电源等一一加以检查，确认无误后，方能离岗。

（5）定期对塔机的各安全装置进行维修保养，确保其在运行过程中发挥正常作用。并做好台班记录、检查记录和维修保养记录。

（6）机械伤害自救

a.由相关在场人员迅速切断机器电源。

b.将人员救出后,立即检查可能的伤害部位,进行止血。

c.发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡)，速随伤者送医院抢救。（四）突发事件分析及应急预案1.挖孔桩防止变形，坍孔措施（1）严格技术交底制度，严格按设计要求施工；（2）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；（3）加强监测，随时掌握围护桩变形情况。地表隆陷情况、地下水情况等，以便采取相应的措施。如若发生桩体塌方，则如下处理：发生塌方后，不要紧张，保护好现场，并及时通知现场管理组织抢救工作；救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；若无法处理，必要时可填砂重筑。2.井下作业人员昏厥的处理（1）发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风以保证井下工人供氧充足；（2）以最短时间组织井上工人下井抢救作业人员；（3）井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏厥人员急救之用；（4）若昏厥人员症状不能缓解，及时将昏厥人员就近送往医院治疗。十一、附件附件1：桥梁桩基参数附件2：挖孔桩施工现场平面布置示意图附件3：施工横道图以鹞儿洞5、6#挖孔桩为例，绘制“挖孔桩施工现场平面布置示意图”见附件2。巴中至万源高速公路第Ⅱ标项目经理部“人工挖孔桩专项施工方案”附件1：桥梁桩基参数黑嵌沟大桥（中心里程：K134+323）左幅（简支T梁）8×40m，右幅（简支T梁）8×40m分项

工程位置桩基下部桩径cm桩长m数量(根)小计墩高m墩柱形式柱墩直径cm承台高m0#左幅扩大基础00桥台2×1右幅扩大基础桥台2×12#左幅2202424833.65圆柱墩200右幅2202424833.95圆柱墩2003#左20矩空墩80:13.5右70矩空墩80:13.54#左20矩空墩80:13.5右20矩空墩80:13.55#左幅1802449632.70矩空墩80:13.5右幅1802449632.70矩空墩80:13.56#左幅2201823625.13圆柱墩200右幅2201823622.98圆柱墩2007#左幅2201623216.63圆柱墩200右幅22020.25240.512.73圆柱墩200龙潭沟1号大桥（K134+912.5）左幅（简支T梁）9×25m，右幅（简支T梁）7×25m分项

工程位置桩基下部分项

工程桩径cm桩长m数量(根)小计墩高m墩柱形式柱墩直径cm承台高m0#左幅130144564.11桥台1.50#右幅扩大基础8.00桥台2.00#1#左幅13015.52315.50圆柱墩1201#右幅130182365.00圆柱墩1201#2#左幅150142288.75圆柱墩1402#右幅130242487.25圆柱墩1202#3#左幅1502324611.61圆柱墩1403#右幅150292585.25圆柱墩1403#4#左幅1502725410.11圆柱墩1404#右幅13027.52553.91圆柱墩1204#5#左幅15022.524514.00圆柱墩1405#右幅130162326.00圆柱墩1205#6#左幅15018.523716.75圆柱墩1406#右幅13021.5243圆柱墩桩柱一体6#7#左幅1502024012.53圆柱墩1407#右幅15018236桥台7#8#左幅130242486.75圆柱墩1208#9#左幅1302541003.98桥台1.59#龙潭沟2号大桥（K135+688）左幅（简支T梁）4×25m分项

工程桩基下部分项

工程桩径cm桩长m数量(根)小计墩高m墩柱形式柱墩直径cm承台高m0#15018236桥台0#15019238桥台0#1#13020.52416.46圆柱墩1201#130232466.79圆柱墩1201#2#15020.524111.86圆柱墩1402#15020240桥台2#3#130222446.16圆柱墩1203#4#15018236桥台4#

姚家河大桥（K136+777）左幅（简支T梁）17×40m+1×25m，右幅（简支T梁）18×40+1×25分项

工程位置桩基下部分项

工程桩径cm桩长m数量(根)小计墩高m墩柱形式柱墩直径cm承台高m2#左70矩空墩80:13.02#右70矩空墩80:13.02#3#左70矩空墩80:13.03#右70矩空墩80:13.03#4#左20矩空墩80:13.54#右70矩空墩80:13.54#5#左70矩空墩80:13.55#右70矩空墩80:13.55#6#左70矩空墩80:13.56#右20矩空墩80:13.56#7#左70矩空墩80:13.57#右70矩空墩80:13.57#8#左70矩空墩80:13.58#右70矩空墩80:13.58#9#左70矩空墩80:13.59#右20矩空墩80:13.59#10#左70矩空墩80:13.010#右20矩空墩80:13.510#11#左20矩空墩80:13.011#右20矩空墩80:13.011#12#左70矩空墩80:13.012#右幅1502449644.70矩空墩80:13.012#13#左幅1502449641.20矩空墩80:13.013#右幅1502349246.20矩空墩80:13.013#14#左70矩空墩80:13.014#右20矩空墩80:13.014#15#左70矩空墩80:13.015#右70矩空墩80:13.015#16#左20矩空墩80:13.016#右70矩空墩80:13.016#18#左幅15012224桥台18#右幅180212425.50圆柱墩16018#19#右幅15012224桥台19#新桥村大桥（K138