压力管道安装工程资料整理内容

6/6压力管道安装工程资料整理内容.压力管道安装工程资料整理内容

一、向建设单位提交的交工报告有：

（1）交工验收证明（签证）

（2）设计文件：

A.竣工图如果变动不大，可在施工图上注明；变动较大时，应联系建设单位由设计单位重绘。

B.设计变更单；

C.材料变更及代用记录；

（3）管线一览表（含管道分类、焊缝分级）

（4）管道组成件和支承件、设备、焊材、涂料、绝热材料合格证及有关复验报告；

（5）施工组织设计、施工方案、焊接作业指导书、热处理工艺、压力试验方案等；

（6）管道组成件特检记录、报告；

（7）管道单线图或敷设竣工图，或穿（跨）越工程竣工图；

（8）施工记录

A.隐蔽工程记录；

B.工程中间交接记录；

C.图纸会审纪要；

D.合格焊工登记表；

E.法门试验记录（含安全阀调校记录）；

F.管道补偿器及安全附件安装记录、高压管件检验记录及高压钢管校验记录、高压钢件加工记录；

G.静电接地或阴极保护记录；

H.焊接记录；

I.无损检测报告；

J.热处理报告；

K.压力试验及清管记录；

L.固定管架及弹簧支、吊架调整记录；

M.涂漆记录；

N.绝热工程记录；

O.各种测量记录；

P.穿（跨）越河流、铁路、公路工程验收报告；

Q.三桩埋设管沟回填统计表；

R.埋地管道防腐层地面捡漏及埋深检查报告；

二、企业自存的资料有：

（1）硬度测试报告；

（2）水质分析报告；

（3）焊缝热处理曲线；

（4）焊缝返修记录及其热处理意见单；

（5）焊接记录；

（6）产品供料表；

（7）检、试验报告；

（8）（测厚报告；

（9）外协、外构件质量证明；

（10）技术、质量问题处理单；

（11）技术经济分析总结及其它。

注解—压力管道单线图

将每条管道按照轴测投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。图上应标明：介质流向、焊缝位置及其编号、固定口/转动口、焊工钢印号、管线标高、长度（含直管段上两环焊缝间距离）、无损检测编号及类别、翻修后结果、强度试验结果：在图右下角列表示出：工程名称、分部分项名称、管号（管道系统号）规格（D×δ）、材质、介质名称、设计压力与温度、焊接类别、焊材牌号、无损检测比例、要否预热和热处理及其类别。压力管道（施工组织设计）封面及内容

一、封面

封面格式如下：扉页格式如下：

注：（1）封面审批单位有建设单位和主管质量技术监督部门

（2）扉页中部门会签单位一般有安全、质量、经营部门，审核为技术科长，审定为项目经理，批准为施工单位的总工程师。

二、内容有：

1）编制说明；

2）项目概述，工程实物量一览表；3）施工内容及部署；4）施工方法和机械选择；

5）总进度控制（网络计划）计划及分部分项划分，主要控制点；6）劳动力需要量计划（含素质要求及培训计划等；7）临时设施计划；8）总平面布置图；

9）技术、组织措施纲要；

10）材料、设备、机具等需要量计划；11）施工准备工作计划；12）主要技术经济指标；13）采用的标准、规范目录；14）创优规划及其它说明。三、施工方案：

××××工程

施工组织设计

编制单位

审批单位

批准日期

××××工程施工组织设计主编人：参加编制人员：部门会签：审核：审定：批准：日期：

××××工程××管道安装施工方案

主编人：

部门会签：

审核人：

日前：

1.封面格式如右所示：

一般方案审核应是专业责任工程师，无须批准；

重要方案、与施工组织设计等效或改变原施工组织设计时，应经总工程师批准。

2.内容有：

1）项目概述；

2）工程实物量一览表；

3）关键问题及技术措施；

4）进度网络计划及分部分项划分，主要控制点；

5）人工数量及素质要求；

6）设备、机具需要量计划；

7）总平面布置图；

8）人员培训及工艺评定、工装计划等；

9）质量安全措施及创优规划；

10）采用的标准、规范目录；

四、技术交底：

1.一般分两级

第一级：技术人员向施工部门管理层（项目部）有关人员、班组长等交底；

第二级：班组长向岗长、工人交底。

2.交底内容：

1）施工图及设计说明书；

2）工程内容及工程量、工程特点；

3）施工方案、技术关键及安全措施（新技术、新工艺、新材料、新设备及工装机具的使用方法等）；4）质量标准、工序衔接及注意事项；

5）质量自检记录和隐蔽工程记录及各种检、试验报告等；

3.交底记录上应填交底内容，交底人、参加人员要签字，由施工单位填写归档。

五、安装前应具备的条件

1.设计资料齐全，并经会审；

2.施工方案已经批准；

3.与管道有关的土建工厂、设备安装工程已施工完，并经有关单位检验合格；“三通一平”及临设符合要求；

4.土建的预埋件或设备上为安装或焊接支承件的垫板位置、材质和规格符合设计要求；

5.管道组成件及支承件检验合格，管道预制符合单线图等要求；

6.安装应完成的有关工序已完成，并符合标准或图纸要求。

以上资料来源于总工办『压力

管道

安装』

主编：刘展张锋

主审：李建华修长征

学苑出版社

『压力

管道

安装』

主编：刘展张锋

主审：李建华修长征

学苑出版社

工业管道安装一般施工程序

设计交底图纸审查施工组织设计或

施工方案编制、

工艺标准编制与

选用

原材料、管道组成件、

支承件验收、检验

管段图设计

焊接工艺平定支吊架

制作法门试验

管段加工、预制

无损检测支吊架安装

管道组成件现场组焊、装配

管道系统试压、吹扫、气蜜试验

管道防腐、保温、隐蔽

无损检测

管道焊后热处理

压力管道焊接过程中会不同程度地产生焊接残余应力，是产生焊接裂纹的主要原因。对于脆性大、硬倾向大的钢材更是如此。同时，焊接残余应力也是引起应力腐蚀的原因。所以对于硬性大的合金钢管道，一般规范规定应在焊后进行热处理，以改善焊接接头的金相组织和力学性能。

一、热处理工艺要求

压力管道的焊后热处理通常采用现场局部热处理方法，热处理设备一般是带有温度控制和自动温度测量记录仪表的电加热器。管道焊后热处理的基本要求如下：

1.钢管道焊缝在焊后热处理前应真对钢材特点编制热处理工艺文件，绘制温度—时间曲线，

明确热处理操作要求。一般常用管道用钢的热处理工艺参数见表7-9。

表7-9常用钢管焊缝焊后热处理参数

钢材种类

焊后热处理

壁厚（mm）温度（oC）

碳素钢＞30600～65016Mn；16MnR；15MnV；15MnVR；＞20600～650

16MnDR；09Mn2VD；09Mn2VDR；＞16580～620

2.5Ni；

3.5Ni；＞16593～635

16Mo；＞20600～650

12CrMo；＞20650～700

15CrMo；＞10650～70012CrMoV；12Cr1MoV；12Cr2Mo；10MoWVNb；＞6720～750

12Cr2MoWVB；任意壁厚720～750Cr5Mo；Cr9Mo；Cr12Mo；任意壁厚750～780

表7-1耐热合金钢和低温钢焊前预热的温度

钢种壁厚（mm）预热温度（oC）C-Mn；Mn-V；C-0.5Mo；0.5Cr-0.5Mo；≥15150～200

1Cr-0.5Mo；≥10150～2501Cr-0.5Mo-V；1.5Cr-1Mo-V；2.25Cr-1Mo；≥6200～3005Cr-1Mo；9Cr-1Mo；任意250～350

2.5Ni；

3.5Ni；任意100～150注：当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上表规定的下限温度下降50oC。

根据电力行业标准DL5007-92的规定，耐热钢管焊缝焊后均应进行热处理，但当采用氩弧焊或低氢型焊条进行焊接，焊前预热，焊后适当缓冷时，下列管子焊缝可免作焊后热处理。

壁厚小于等于10mm，管径小于等于108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管；

壁厚小于等于8mm，管径小于等于108mm的12Cr1MoV钢管；

壁厚小于等于6mm，管径小于等于63mm的12Cr2MoWVB钢管；

2.钢管焊缝热处理时的加处温度、恒温时间和冷却速度均应遵守工艺规程。一般要求如下：

加热：当加热至400oC后，加热速度每毫米管壁厚度不应大于（250×25）oC/h，且不大于330oC/h；

恒温：每25mm壁厚恒温一小时，且不得少于15分钟，在恒温期间内最高与最低温度差应低于65oC；

冷却：冷却速度每毫米管壁厚度不应大于（60×25）oC/h，且不大于260oC/h，400oC以后可自然冷却。

3.热处理期间要采取措施保证焊缝均匀受热。加热范围是焊缝两则各为管子壁厚的5倍以上，且不小于100～150mm。进行热处理的管道两端应封闭以防止管内出现高速气流。调节电流、电压应平稳，在临近恒温温度约50oC时应逐步减小电流、电压，使温升速度逐渐减小，平滑过度至恒温温度。

4.为了准确测量温度，每道焊缝应在靠近焊缝边缘约30mm处对称安装两支测温热电偶，测温点应安装牢固，接触良好，通常要求将测温处打磨至出现金属光泽。测温记录表应事先进行调试校准。

5.热处理所用的保温材料应为无碱超细玻璃棉，且应有质量证明书。

6.对有再热裂纹倾向的钢材，热处理后应进行表面无损检测。

7.除黄铜外，有色金属管道焊后都不需进行热处理。黄铜的热处理要求如下：

（1）焊件在热处理前应采取防变形措施；

（2）加热范围是焊缝两则各为焊缝宽度的3倍以上；

（3）热处理温度应符合设计要求。如设计未规定时，消除焊接应力退火为400～450oC，软化退火为50