先进制造系统的概念

1、制造的概念P1狭义：小制造，产品的制造过程。广义：大制造，产品的全牛命周期过稈。2、 制造和加工的区别制造：通过人工或者机器使原材料变为可供使用的物品加工：原材料变换成产品的直接物理过程。制造包含加工和装配，加工是制造中的关键活动之一，加工系统是制造系统中的一个子系统。3、 制造与牛产的区别制造是工程学的术语，牛产是经济学的术语。4、 1、2、3、4产业：制造业与工业的范畴第一产业：以农业为主第二产业以制造业为主第三产业服务业为主第四产业信息产业5、世界制造中心的三次转移及其分析第一个世界制造中心的产牛(英国)(1760~1850)年世界制造中心的第一次转移。英国一德国(1851~1900)第二次转移：德国—美国(1879~1930)第三次转移：美国—日本(20世纪70年代中后期)分析：随着技术革命和经济全球化讲程的加快，世界制造中心转移呈现加速的趋势。世界制造中心的转移并不总是伴随世界科技中心的转移。要保持世界制造强国的地位，首先要保持世界制造业科学技术的领先地位，否则世界制造中心的地位很难保住。世界制造中心的转移使一些国家经济实现了跨越式发展。6、 我国制造业的集中地珠江三角洲、长江三角洲、东北、西部7、 我国制造业系统的问题劳动生产率及工业增加率低我国制造业属于全球产业链的低端技术创新能力十分薄弱制造业结构不仅合理&制造业产品的分类按产品的构成形态分：①离散式产品②流程式产品③混合式产品9、 产品批量大批量牛产特点：产品的预期市场需求量非常大，产品可以长期连续生产，生产效率高，柔性低。小批量成产特点：产品的品种繁多而生产量少，柔性高，生产率低。10、 图1-12、图1-13(P18、P19)11、 先进制造系统的特点时间第一满意质量分集并存以人为本扁平组织柔性更高模块拼合关注环境12、 制造模式的含义是指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作模式。13、 图1-19(P29)14、 先进制造技术的定义——主要了解其评价准则。15、 自主式制造的适用情境；订单式制造的三种策略，哪种柔性最高，哪种响应最快？一是客户要求的交货期很短；二是产品变化很小，客户需求可准确预测。订单式制造系统(1)按订货设计(柔性最高)(2)按订货加工按订货装配16、 单元级制造系统(在一条生产线或者一个机器设备单元为生产某种产品或零部件所构成的制造系统)与企业级制造系统各自的运动流。单元级制造系统：物料流、信息流、能量流企业级制造系统的四运动流：物料流、信息流、资金流、劳务流17、 制造系统的八个特征转换性(2)分解性(3)集成性(4)动态性(5)进化性(6)开放性(7)随机性(8)复杂性复杂性相关的性能指标柔性可靠性集成度生产均衡性18、 在制品的概念，为什么要降低在制品。投放到车间生产但尚未完成的零件数。在制品数多，不仅增加了存储费用及运输费用，而且增加了磕碰损坏的可能性，给生产管理带来了困难，因此通常希望压缩在制品。19、 制造系统性能的基本原理。因素之间的影响作用是怎样的。利特尔定律复杂性与子系统数。(制造系统复杂性随子系统或者与元件数的增加而呈指数增加)可靠性与成本。(制造系统的可靠性越高，其成本越大)柔性与生产率。(制造系统的柔性越高，生产率越低)集成度与可靠性。(若零部件的可靠性是一定的，则制造系统的集成度越高，参与工作的零部件件数越多，系统可靠性越低)20、 制造系统是一类DEDS系统。21、 表2-4AMS建模目的P6422、 图2-14AMS决策模型23、 产品生命周期成本的构成(图2-17)P8224、 科学发展观的内涵以人为本全面发展协调发展可持续发展25、 MRP、MRP2与ERP的关系。图2-25(P100)26、 集中式控制与分布式控制的特点和优缺点。表2-11(P104)27、 非等级控制常用的策略。(1)排队(2)任务投标(3)协商(4)协作(5)混杂控制方式。28、 信息化制造的概念是指企业在生产、经营、管理的各个环节和产品生命周期的全过程，应用先进的计算机、通信、互联网和软件等信息技术和产品，并充分整合、广泛利用企业内外信息资源，提高企业生产、经营和管理水平，增强企业竞争力的过程。29、 精益生产的基本思想。精益生产的实现技术有哪些。30、 智能制造模式的特点：知识集成、运用智能体、强调感知技术。31、 图3-4，说明为什么制造模式可以增强制造系统的竞争力。P12032、 并行工程的概念或者特点。CE的定义:并行工程是对产品及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式。特点：设计人员团队化、设计过程并行性、设计过程系统性、设计过程的快速“短”反馈。33、 敏捷制造的概念和特征概念：企业在无法预料的持续、快速变化的竞争环境中生存、发展并扩大竞争优势的一种新的经营管理和牛产组织模式。特征：敏捷虚拟企业组织形式。虚拟制造技术。34、 图3-11(P129)动态联盟的组织形式35、 可重构制造的概念P13236、 大量定制的概念是一种在系统整体优化的思想指导下，集企业、顾客、供应商、和环境为一体，充分利用企业已有的资源，根据顾客的个性化需求，以大量牛产的低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的牛产模式。37、 大量定制的经济性，图3-14\P14138、 大量定制中产品优化和优化过程，图3-16/P14339、 图3-17/P144大量定制的延迟制造策略，推拉整合的大量定制模式，延迟边界40、 成组技术的概念是在多品种的牛产活动中，研究和利用有关事物的相似性，将类似的事情分类成组，寻求解决这一组问题的相对统一的最优方案，以取得期望的经济效益的一门牛产技术科学。41、 什么是成组技术中的主样件和典型工艺P151主样件：一个能包括该组全部结构要素的零件。典型工艺：把某些形状和工艺路线相似的零件归为一类并未他们编制通用的工艺规程。42、 精益生产思想LP的定义:以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求利益的一种新型的生产方式。核心思想：“消除浪费，强调精简组织机构”、“不断改善”。精益生产模式所要实现的目标是低成本、高效率、高质量地进行生产，使顾客完全满意。43、 LP的特点准时生产拉动式生产平准化人员自主化并行工程成组流水线全面质量管理44、 什么是计算机集成制造P16345、 什么是虚拟制造？P169定义四虚拟制造是实际制造的过程在计算机上的本质实现,即采用计算机仿真与虚拟现实技术，在计算机上群组协同工作，实现产品的设计、工艺设计、加工制造、性能分析、质量检验以及企业各级过程的管理与控制等产品制造的本质过程，以增强制造过程各级的决策与控制能力。46、 什么是网络化制造网络化制造是指面对市场需求与机遇，针对某一个特定产品，利用以因特网为标志的信息高速公路，灵活而快速地组织社会制造资源(人力、设备、技术、市场等)按资源优势互补原则，迅速地组成一种跨地域、考电子网络联系的、统一指挥的运营实体——网络联盟。47、 智能制造系统的概念和特征是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统。特征：(1)自组织能力自律能力自学习能力自适应能力整个制造环境的智能集成48、 CAD\CAE\CAPP\CAM各自的用途？P197CAD：在设计活动中，利用计算机系统来帮助设计者进行设计的建立、修改、分析或优化等一切适用技术。CAE：在工程设计中借助计算机系统进行分析计算与分析仿真。CAPP:利用计算机系统对产品及加工零件工艺参数进行合理选择CAM：按照零件形状及CAPP生产的数控代码进行数控加工49、 工艺设计的主要任务：选择机床、选择刀具、确定定位装夹方案、确定工序步骤、确定切削参数、生产工艺文件、数控编程准备。50、 表4-1产品可制造性评价内容P213计算机辅助设计：根据被加工零件的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求，确定加工方法、加工路线和工艺参数，在进行数据计算获得刀为数据文件。51、 图4-22、4-23。为什么这么改合理。P21952、 模块化设计的概念模块化设计是指在功能分析的基础上对一定范围内不同功能或者相同功能而不同性能、不同规格的产品划分并设计出一系列功能模块，诵过模块的选择和组合构成不同的产品，以满足市场不同需求的设计方法。53、 图4-34,PDM的基本功能文档管理、工作流与过程管理、产品结构与配置管理、应用集成、零件分类与检索、工程变更管理、系统管理P23454、 元数据、电子仓库的概念元数据是管理数据的数据；电子仓库是PDM实现某种特定数据存储机制的元数据库及其管理系统55、 数控机床的开环、闭环、半闭环控制？56、 NC机床的运动控制点位控制(比较简单)、直线控制、轮廓控制(最难控制)57、 加工中心：备有刀库、能够自动更换刀具，对工件讲行多工序加工的数控机床，又称多工序自动换刀数控基础。58、 虚拟抽机床：一种新型的数控机床。特点：刚度高、精度高、速度快、加工适应性强、机床重组性好59、 工业机器人：是一种具有自动控制的操作和移动功能，能够完成各种作业的可编程操作机。应用：涂喷机器人、电焊机器人、搬运机器人等。60、 什么是装配线平衡？装配线平衡有什么意义？装配新平衡又称为工序同期化，是指在满足生产节拍和产品各零部件装配顺序的条件下，在划分装配工序或者工作站时使每个工作站的作业时间尽量相同或相近。意义：能够减少某些工作站作业堆积，而另外一些工作站又经常处于等待的忙闲不均匀的现象，提高工人和设备的利用率以及整条装配线的效率。61、 表5-5AGV导向作用P28962、 坐标测试机的功能是制造系统中的基本设备。它能在空间三个坐标上测量长度、宽度、倾斜角以及各种复杂的几何形状空间曲面。它不仅可以在CAD/CAM系统中作为集成系统的一部分，直接利用CAD/CAM系统中的工件编程信息，而且可以在工件的加工和装配的前、后或过程中给出工件的尺寸误差、行位误差以及轮廓形状等测量信息，以便进行反馈处理。63、 图5-38FMS的组成框图P29764、 受迫成形、去除成形、添加成形的举例。65、 精密成型制造技术，净成型、近净成型技术及其对清洁生产的意义。65、 表面工程技术有哪些？它主要包括热处理、表面改性、制膜和涂层等技术。66、 4种常用RPM技术的特点和适用场合。(1)立体光刻法(2)分层实体制造(3)选择性激光烧结(SLS)特点是材料适应面广，不仅能制造塑料零件，还能制造陶瓷、蜡等材料零件。特别是可以制造金属零件。(4)熔融沉积成形67、 RPM的应用举例(1)快速模具制造(主要用于制造铸造模具和塑料模具)简洁制模、直接制模(2)快速制造金属零件在医学中用于器官模型制作与反求工程相结合快速设计制造闭环系统还用于细微加工、工艺品制造、文物复制及建筑模型制作等方面。68、 激光加工的特点和应用举例。特点：P314应用：(1)激光表面改性激光焊接激光切割激光打孔激光打标（6）激光雕刻69、 电子束与离子束在应用上的区别。电子束的应用：电子束焊接、电子束打孔、电子束表面改性、电子束固化离子束的应用：离子束刻蚀、离子束溅射沉积镀膜、离子束辅助镀膜、离子注入70、 水射流加工的特点（优点）（1） 几乎适用于所有加工的材料，除金属材料外，还能加工特别硬脆或者特别柔软的非金属材料；（2）加工质量高，无撕裂或应变硬化现象，切口平整、无毛刺和飞边；（3）切削时无火花，对工件会不产生任何热效应，也不会引起表面组织的变化，和适合对易爆易燃物件的加工；（4）加工清洁，不产生烟尘或有毒气气体，减少空气污染，提高操作者的安全性；（5）减少了刀具准备、刃磨和设置刀偏量等工序，并能显著缩短安装调整时间。71、 超精密切削加工与超精密磨削加工所主要加工的材料有何不同？72、 削磨和研磨有何不同？点解在线修整磨削技术与电泳磨削技术有何不同？73、 微系统：是指集成了微电子和微机械的系统。纳米技术：是指与纳米级0.1~100nm的材料、设计、加工、测量、控制和产品相关的技术。74、 纳米加工技术：（1）光刻电铸（2）半导体加工技术（3）集成电路技术（4）超微机械加工和电火花线切割加工。（5）键合技术（6）分子装配技术75、 生物制造技术的应用（1）仿生制造生物组织和结构的仿生、生物遗传制造、生物控制的仿生（2） 生物成形制造生物去除成形、生物约束成形、生物生长成形76、 绿色产品认证的作用。国际环境管理标准IS014000作用：有了这种证明性标志，产品将受到法律保护。这种印刷或者张贴在产品上的图形表明该产品不但质量合格，而且其生产、使用、消费、处理符合特定的环境保护要求。有了绿色标志，可使消费者明确哪些产品有益于环境和健康。国际贸易中，产品的绿色标志就像一张“绿色通行证”，可作为贸易保护的有力武器，方便于产品的进出口，产品易于占领市场，参与世界经济大循环，增强生产企业的竞争力。表7-2ISO14000系列标准（P341）77、 ED与传统设计的区别（1） 传统设计属于粗放型设计，其生产模式是产品生命周期表现为“摇篮到坟墓”（2） ED属于集约型设计，是从摇篮到再现的过程。78、 清洁化生产的内容，表7-6清洁化生产系统的模型P352清洁化能源：能源利用率高；环境保护性能好；可永久利用；可再生性好清洁化生产过程：生态设计；清洁化材料；清洁化工艺技术；清洁化生产设备；清洁化包装；清洁化管理；清洁化营销清洁化产品：环境友好；节约能源；易于回收利用；便于处理；符合人机工程7