QJB052062023年压力管道氩电联焊作业指导书

1××××安装工程企业标准压力管道氩电联焊焊接工艺Q/JB05-206-2023适用范围本标准适用于使用碳素钢管、低合金构造钢的P≤3.82MPa,D≤130t/h中低压锅炉及锅炉范围内管道、压力管道安装手工焊氩电联焊的焊接工作。执行标准《特种设备安全监察条例》国务院令[2023373号《锅炉安全技术监察规程2023〕162号《压力管道安全质量监视检验规章》国质检锅 [2023]83号《压力管道安装安全治理与监察规定》劳部发 [1996]140号《工业金属管道施工及验收标准》 GB50235-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-2023施工预备人员除具有锅炉压力容器焊工合格证的相应工程外，还需有经业主及监理考试认可的上岗证件即可担当本工程的焊接工作。持有锅炉压力容器无损检测人员资格证书，并取得射线、超声波初级以上人员担当此工程的无损检测工作。材料焊条、焊丝、氩气、钨极棒等。机具电焊机、氩弧焊机、手动砂轮机、坡口加工机具、检测设备等。作业条件按要求预备好所需焊接的钢管及配件、焊机、氩气等。作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具。在以下任何一种环境中，如未实行有效防护措施不得进展焊接。⑴雨天、雪天；90%；8m/s2.2m/s，焊前预备在工程施工前，应有相应的焊接工艺评定文件，及依据评定文件编制的相应的焊接工艺卡，指导现场焊接施工，工艺文件必需符合相关标准的要求。检查管材和焊材是否具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准及公司材料检验文件。管道焊接的设备性能符合规定要求。选用专用氩弧焊机、逆变焊机及专用焊机等，并具有良好的工作状态和安全性能，适用于露天工作条件。焊件的坡口外表，必需去除外表的氧化皮，熔渣及影响接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平坦10mm4.6.焊接材料应符合以下要求：99%以上。350－400℃恒温时时间为lh－2h，烘干后在100－150℃条件下保存。焊接时应随用随即。并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。⑶当天未用完的焊条应回收存放，重烘干后首先使用。重烘干的次数不得超过两次。⑷在焊接过程中，如消灭焊条药皮发红、燃烧或严峻偏弧时，应马上更换焊条。4.7⑴施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧；⑵焊机地线与管子连接应结实，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。4.8.使用对口器应符合以下要求：⑴使用内对口器时，应在根焊完成后折卸和移动对口器，移动对口器时，管子应保持平稳；50%前方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。管道的组对32.50±2.501.5±0.75mm，5.2.2—3.5mm1.6mm。5.3.5.35.3管道组对规定序号检查工程规定要求1.管口清扫无任何杂物2.管口清理〔10mm范围内〕和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆3.管端螺旋焊缝余高打磨10mm4.错口和错口校刚要求1.6mm，沿周长均匀分布，不得使用锤击5.两管口螺旋焊缝100mm6.手工焊接作业空间0.4m〔距管壁〕定位焊缝应符合以下规定：850mm2mm。承受与正式焊接一样的焊接工艺由合格焊工施焊。当用内对管器时，根部焊应焊完才能撤除内对管器。5.4.3焊接工艺碳素钢及合金钢焊接材料的选用，宜符合表6.1规定：表6.1 常用同种钢焊接选用的焊接材料钢号钢号手工上向焊焊条型号 对应牌号例如氩弧焊打底焊丝钢号Q23510、20E4303J422TIGJ50、H08Mn2SiL290NBE4315J427TIGJ50、H08Mn2Si用氩电联焊焊接标准，宜符合表6.2规定的范围：焊填充金属接方法焊填充金属接方法层次焊接电弧焊接速度钨极直径喷嘴直径气体流量牌号直径极性电流〔A〕电压〔V〕直流正极直流反极直流反极反极mmTIGmmTIG根层J502.5D1T4273.22T4273.23T4273.2(cm/min) mm mm L/min135-14527-3010-253.27995-10025-2720-3095-10025-2720-3095-10025-2720-30焊前预热00C100mm150C20#Q235、L29000C6.4管道焊接还应符合以下规定：⑴施焊焊工应严守工艺纪律，严格按工艺卡供给的参数及要求进展施焊。⑵管子焊接时，管内应防止穿堂风。⑶根焊必需熔透，反面成型良好。根焊完成后，焊工应认真检查是否有裂纹，如有裂纹，应消退后重焊；⑷焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20mm焊接过程中应留意把握层间温度，每道焊口应连续焊完。承受氩弧焊打底的根层焊缝经检查合格后，应准时进展次层焊缝焊接，以防止产生裂纹。⑸每遍焊完后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷、砂轮粉末也应去除；每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。沟下管线还应留意防水。焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口〔气流淌万向〕1M焊接施工中，焊工必需遵守管道施工有关安全规定。焊缝质量检验凡参与管道焊缝质量检查的探伤检查人员必需经过无损检测人员资格考试委员会主持的资格考试，并取得资格证书的检测人员方可参与焊缝质量检查.评片应由取得Ⅱ级以上资格证书的检测人员担当。焊缝成型后必需进展内外部质量检验。外表质量用目测和器械方法检验，内部质量承受无损探伤方法检验。外观检查应将焊缝外表的飞溅物，熔渣去除于净。焊缝外观质量应符合GB50236-98《现场设备、工业11.3.22外观检查合格的焊缝才能进展无损探伤检查。焊缝无损检验要求：两侧管子等壁厚焊缝应100%进展全周长超声波探伤检查上穿铁路的焊缝、穿高速大路、加套管穿越大路的焊缝，全部未经强度试压的管线连接头以及无法用100%进展X经超声波探伤合格后，焊缝还应对每个焊工或焊工组完成的全部焊缝中，随机抽取不低于20%的焊缝进展XSY/T4109-2023《石油自然气钢质管道无损检测为合格。自然气钢质管道XSY/T4109-2023《石油自然气钢质管道无损检测为合格。焊缝返修检查不合格的焊缝允许修补，修补后的焊缝按本节要求重进展检查。焊缝修补宜使用同等强度级别的低氢型焊条，按修补工艺规程的要求进展。全部修补的焊缝长度，均应大于50mm。同一道焊缝修补不得超过两次。否则应将该焊口切除、重打坡口、重焊接，并按本节要求重检验合格。焊接工程交工验收对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号，无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置，底片编号、热处理焊缝位置及编号，焊补缀焊位置及施焊焊工代号。其他施工记录和检验报告：a.焊接工程一览表；b.焊接材料质量证件；c.焊工上岗登记表；d.管道焊接和检验记录图。以下焊接资料应在竣工后整理成册，交公司保管以备查询：a.施工技术措施；b.管道焊接检验记录、图表、探伤报告；c.工艺评定书、作业指导书、工艺卡；d.焊接工程技术总结。质量记录坡口组对检查记录表管道焊接记录表管道焊接外观检查记录表无损检测报告质量标准保证工程焊接材料、牌号、规格符合设计要求和标准规定。检验方法：检查出厂质量证明书或复验报告。焊接工艺评定必需符合设计要求和标准规定，焊工必需具有相应的资格证书。检验方法：检查焊接工艺评定报告和焊工资格证书。10.1.3.管子的机械性能和化学成分必需符合设计要求和标准规定。检验方法：检查出厂质量证明书或试验报告。10.1.4管道焊缝无损探伤检验必需符合设计要求和标准规定。检验方法：检查无损探伤记录和报告。焊缝外观质量要求及其检查数量、检验方法应符合各相应标准的规定：安全环保存意事项施工场地四周应去除易燃易爆物品或进展掩盖、隔离，如必需在易燃易爆气体或液体集中区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进展，下雨时，应停顿露天焊接作业。在密闭工作条件下，应设有相应通风、除尘措施。电焊机外壳，必需接地良好，其电源的装拆应由电工进展，并应设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必需绝缘良好，连接结实，更