空压机紧急停机预案

空压班事故预案总则为保证空压班人员对所管辖设备，出现各种异常、事故的情况下做到快速查找、准确判断、正确处理、消除隐患、尽快恢复，保障设备安全、稳定、经济、连续运行，特制定本方案，仅供空压运行值班员和检修人员参考学习。职责班长负责空压班的全面管理工作，在事故状态下，负责指挥、协调处理工作，督促当班值班人员和检修人员迅速检查、准确判断、正确处理、消除隐患、尽快恢复供水供气，必要时协调相关部门，调动其它人员，协助事故处理。事后组织运行分析，制定防范措施，提交综合报告；当班值员是事故处理的第一责任人，负责生产设备监控及事故处理，调度联系工作。因此要求当班值员保持旺盛的精力、清醒的头脑，正确操作、合理安排，尽快隔离故障源，尽快恢复设备的供电、供水、供气，保持设备的良好稳定运行状态。准确的做好相关运行记录，及时向主管部门领导汇报；当班值班人员，应认真检查相关的操作工具、仪表、钥匙、通迅设备完备。在发生事故时，应正确，迅速、仔细的做好自己的本职工作，及时向班长和相关部门汇报，要求做到检查到位、判断准确、操作迅速、处理正确，做好相关记录。事故处理方案总则空压机紧急停机预案：当空压机出现较严重故障时，主要按以下步骤进行操作：机旁箱或操作台上按紧急停机按钮，主机停止运行；操作台上将负荷开关拨至“手动全卸荷”位置；打开停运机组旁通阀，机组卸压为零；励磁柜上切断励磁电源，关闭控制电源，选择开关拨至“零位”；关闭储气罐出气阀，打开底阀，排放系统压力；保持油泵和注油器继续运行10分钟，对传动机构和气缸进行润滑和冷却，然后停油泵和注油器；待停机15分钟后，再关闭冷却水总阀（因停水而导致的停机应马上关闭总进水阀门）；操作台上将控制电源拨至“零位”；其间应向厂调汇报停机原因，在征得厂调同意后，立即启动备用空压机，以尽量使生产用气不受影响。空压机停机再启动预案供电系统突然停电，机组全部停止运行，此时应做以下工作：负荷开关手动拔到“手动全卸荷”位置（操作台上操作）；控制电源拨至“零位”（操作台上操作）；如发现冷却水也停了，应马上关闭冷却水阀门。（机旁操作）；励磁柜上将空气开关拨至“分位”，选择开关拨至“零位”，关“控制电源”开关；与厂调和主控室联系，询问停电原因和恢复供电时间，并在操作室待命；如果是单独的空压配电室发生故障，立即和厂调以及主控室联系，通知相关检修人员抢修和处理；恢复供电后，配合电气运行到空压配电室检查并确定供电已正常，然后和厂调联系，准备启动空压机；首先恢复空压循环水供水；确定水压正常后，按正常开机程序开机供气；供气恢复后汇报厂调,并做好记录。压缩空气系统主要故障和处理方法I级排气超压或II级排气超压平时正常运行的机组突然I级排气压力升高，一般是II级缸吸气阀或排气阀阀漏气，这时可用一把螺丝刀测听阀片的声音是否平时正常运行时启闭的声音，压缩机在加载工况时，吸气阀片不应烫手，如果不正常，则应通知调度，确定阀片漏气或损坏，换机运行。同时通知维修人员检修。在吸、排气阀工作正常情况下，可以判断压力表不准确，须更换压力表或校下压力表；II级排气超压报警时，立即将控制台上负荷调节开关从“自动调节”拨到“手动半卸荷”，使空压机空载运行，使II级排气压力降下来，然后检查压力调节器上的卸载压力设置是否太高。设置过高则将卸载压力调整到正常水平，如果机组正常卸载以后压力持续上涨至超压，则可以判断因生产负荷太小，而出气旁通阀完全关闭所造成，适当开启一些即可解除。机身润滑油压力持续下降检查油管路是否有破裂或接头不严密。如果是接头不严密，可拧紧螺母：如果是管路破裂，则需通知厂调换台机组运行，并通知检修人员抢修；排除①以后，可以检查油泵是否正常工作。如检查电机和齿轮油泵运行时是否过热，声音是否正常，如果正常，可以调节油泵的压力调节阀，旋开盖帽，顺时针旋动螺针，这时压力应升高，调节到规定油压0.25Mpa左右；如调节压力调节阀无效，通过视窗观察机身传动件如十字头的润滑情况，如果发现油量较小，可以判断机身润滑油管路堵塞，如果已不能正常保证运行，则通知厂调换台机组运行，并通知检修人员；如果润滑油油量正常，油温也正常，那就是信号管或压力表出现堵塞，为不影响生产，可采取调节压力表或降低下限设置的方法保证运行，但要通知检修人员适时维修。空压冷却水停水造成空压机保护停机应首先采取的措施空压机冷却水停水后，应立即关闭冷却水总阀，以免突然来水使冷却水进入灼热的气缸，使气缸容易损坏，待自然冷却后，再接入冷却水开机，或通知厂调换台机组运行。空压机运行时，冷却水持续下降立即和空压循环水值班员联系，确定其输出水压是否正常；如正常，则检查并排除是否有管道泄漏，阀门开启度是否过小；空压机旁检查冷却水量太小，试探回水的水温是否发热，仪表上检查各级温度是否有明显升高的现象；排除上述不正常状况，即可判断信号方面出现问题，可通过调整下限设置或调整压力表临时解决，但须通知维修人员适时处理。空压机运行时，机组振动加大立即检查机组的地脚连接螺帽是否松动，如果是则拧紧螺帽；检查机组的连接部位是否松动，如果连接部位产生漏气、漏水时停机；电机工作是否正常，转子转动时是否有较大扭动；一、二级气气缸底座调整螺杆和锁紧螺帽是否有松动。如有，分别旋转并调整螺杆直至气缸底座无振动，然后锁紧螺帽。冷冻式干燥机的冷凝压力和蒸发压力过高随着环境温度和气压升高，压缩空气的温度有一定上升，这时，会引起干燥机的冷凝压力和蒸发压力升高，如超出正常范围（冷凝压力：1.33〜1.54Mpa,蒸发压力：0.371〜0.42Mpa），则要求调整。调整蒸发压力：主要调节热气旁通阀，反时针调节，蒸发压力下降。调整时，一次调整1/4〜1/2圈，3~5分钟后再调整，直至正常。也可调整热力膨胀阀或它之后的球阀，适当关闭它们，则蒸发压力下降。在不停机的情况下，用活络扳手旋下帽罩，即可调整，一般调一圈10〜15分钟后再进行下一次调节，直至正常；调整冷凝压力：主要是适量开启回水蝶阀，用活络扳手调整回水阀上的调整螺钉，压下即可加大冷却水量，降低冷凝压力，但一次不能调整太多，每调整一次注意观察冷凝压力的变化，再进行下一次调节，直到正常。（冷干机是一个相互影响的系统，不能随便调整，正常情况下由固定的检修人员进行调整，运行值班员只调整进水）。紧急停机压缩机各温度读数超过规定值或压力表读数不在正常范围且经调整无效；压缩机严重漏气或气缸中间冷却器漏水；冷却水突然断水，此时停机后立即关闭进水阀门，待气缸自然冷却后再通入冷却水开机；电动机滑环，电刷产生较大火花；压缩机或电动机发生不正常声响，如因中间冷却器漏水、阀片断裂等都会产生尖锐的声音；各电表读数同时突然增大。以上故障出现后，为避免故障扩大，应采取果断措施，按紧急按钮停机，然后再和厂调联系，说明故障原因，通知开启备用机组。运行中冷却水压力不断下降如何处理？去机组检查冷却水水量和冷却效果，查数显台冷却水压有无明显升高或下降，如果正常，可排除水压下降问题，只须将水压保护设置调低即可，但要通知检修人员适时处理仪表问题。如果水压确有下降，须马上同循环水值班人员联系，查找原因，如水泵运行不正常，管道是否有泄漏，或者用水量增大等原因，再采取对应措施。空压系统异常全停处理跳闸原因：冷却循环水突然中断；直流屏故障；低压配400V突然掉电；高压配（系统）突然停电；油压泄漏。事故现象：空压机水压低报警，停机（自跳）；控制回路失电，停机（自跳）；油压低、水压低报警，停机（自跳）；直接停机（自跳）。（空压配电室电气故障及时汇报电气运行协助处理）检查项目：如是空压循环水停水，则迅速关闭冷却循环水阀门，防止冷却水通入灼热的气缸，待自行冷却后再开启。查看循环水水泵是否在工作