TGIC固化剂专用烘干机带式干燥设备 年产3000-50000吨

生产工艺简述：

(1)合成反应按规定的比例在合成反应釜内投入环氧氯丙烷、氰尿酸、催化剂，在搅拌情况下升温至70℃，保温反应3小时，然后升温至100℃继续保温1小时，保温结束，将釜内物料冷却至50℃以下，将物料放入环化釜。(2)环化反应

合成料液放入环化釜，温度冷却至30℃时，开始加碱，分批次将碱缓慢加入，加碱时反应温度控制在30℃左右。加碱完毕，在该温度下保温1小时进行环化反应。(3)脱盐工序保温结束，将物料打入隔膜式压滤机，分离出固相盐和液相。液相泵入水洗釜水洗一次，静置分层后，上层废水进蒸馏釜蒸馏回收过量环氧氯丙烷，下层为GIC粗品物料。(4)蒸馏结晶将洗涤好的TGIC粗品物料加入蒸馏釜，通过二级冷凝回收装置回收环氧氯丙烷。蒸馏出的树脂产物状进入结晶。结晶釜中预先放入规定量的甲醇，开启搅拌，将蒸馏好的物料趁热放入结晶釜中，放料完毕，开启冷冻冷冻系统进行冷冻结晶，釜内物料冷却至0℃左右，结晶完成。将结晶后的物料放入离心机，离心分离，分离后的产品进行烘干即为产品，分离出的母液利用蒸馏装置蒸馏回收甲醇后，产生的蒸馏残品作为副产品外售。(5)造粒烘干将离心后的物料，通过挤条机挤出造粒，造出的粒子采用带式干燥机进行干燥，筛分，取样分析，合格后包装即为成品。常州市干燥工程有限公司是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业，其主要技术与主导产品为年产3000-50000吨TGIC固化剂专用烘干机，TGIC固化剂带式干燥设备，TGIC烘干设备。公司坚持以科技为依托，不断吸收外来机械加工及设计经验，坚持研发，引进高素质人才，强化企业内管理，以灵活的经营机制积极参与市场竞争，以质量求生存、以科技求发展，以优良的制造技术、优良的设备质量、优良的售后服务，获得了广大海内外客户的支持和依赖。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！

一、年产3000-50000吨TGIC固化剂专用烘干机，TGIC固化剂带式干燥设备，TGIC烘干设备的特点：

带式干燥机的干燥装置是*的干燥装置之一，因为它有一个连续的干燥特性，干燥效率高，在不同的干燥室，干燥时间可以被精确地设置，还有干燥速度，以适应干燥过程中的空气湿度的变化，最适当的材料要求，这种干燥的模型可以被广泛应用于化工，制药，食品等行业稠糊状的面粉和干制品。带式干燥机有可靠的操作环境，干燥介质的流量或温度可以随时进行调节，用以适应物料的进料量的波动，以便完成干燥要求。可以调整传送带的速度，如果必要，进行皮带停止运转，从而使物料在干燥机中停留一段时间，把干燥物料干燥到满足要求的最终含水量。连续作业条件较好，因为他的湿物料在干燥过程中，处于完全密封室内，因此避免了粉尘飞扬和泄漏，产品不被污染，操作环境变得更加舒适。

连续的干燥过程使带式干燥机具有很大的工作量，他可以完成含水量比较高且具有热敏性的物料。清洁高效的特点是它在干燥食物和药物方面具有更好的作用。该系列干燥机具有干燥速度快，蒸发强度高，产品质量好等优点。网带具有透气性能好，停留时间可以调节，没有剧烈运动的优点，不易破碎，干燥的地方，干燥强度，采用双循环结构，热风均匀，干燥的现象不存在气体分布不均的问题，分为几个单位，每个单元可以单独控制循环回路，以及其它的优点。

二、年产3000-50000吨TGIC固化剂专用烘干机，TGIC固化剂带式干燥设备，TGIC烘干设备的工作原理：

在负压条件下，料斗送物料到进料器，湿的料被涂布在传送带上，输送带将物料输入干燥器中的*加热节段，通过蒸汽加热，迅速蒸发在物料中所含的水分，在机器末端设置剪切机构，剪切过的干燥物料，经破碎机破碎，破碎后，经自动控制的传输机制传送到干燥器外部，物料进行下一个环节的加工制作。

三、年产3000-50000吨TGIC固化剂专用烘干机，TGIC固化剂带式干燥设备，TGIC烘干设备主要部件：

（一）输送带

通常情况下，输送带是由不锈钢薄板制成，钢板冲压具有长孔，开孔率6％-45％，输送带通常是由不锈钢网制成。网格主要材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢，在摄氏500-700度可以长期的工作。输送带的开口率根据干燥物料的颗粒尺寸，是否易于粘着等确定。料层厚度通常是数十到数百毫米，由于物料不同也有几毫米到一米以上的，负荷一般不超过600kg/m2，干燥介质传流流速为0.25-2.5m/s，通常取1.25-1.5m/s。通过输送带和物料层的总阻力不超过250-500Pa。输送带宽度通常为1.0-4.5m，长度相应为3-60m。国内有1.2,1.6,2.0m的系列产品。

（二）加料装置

输送带上若料层薄厚不均，将引起干燥介质短路，使薄料层过干燥，而厚料层干燥不足，影响产品质量。最简单的加料装置是加料漏斗，漏斗下料口的宽带等于输送带的有效宽带，下料口装有闸板调节加料量。与此类相似的一类加料装

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置是漏斗下装有一端可来回摆动的溜槽或小输送带，物料由漏斗经此均匀分布到输送带上。此类加料装置使用于颗粒状、块状等有流动性的固体料，如果实、药丸、切碎的蔬菜等。

（三）循环风机和尾气排风机

根据循环风量和系统阻力选择循环风机，通常选用后弯叶片轮型中压或高压离心式通风机。这种类型风机的优点是效率较高和运行时噪声较小。尾气排风机也采用后弯叶片轮型离心式风机。通常每2.5-4m2输送带面积设计一台循环风机。尾气排风机只设置一台，负责排送干燥器的全部尾气。

（四）干燥介质加热装置

干燥介质在150摄氏度左右的，常采用翅片蒸汽加热器。国内有SRZ型和SRL型的三十多个系列产品。翅片间距为5-8mm，传热性能良好，阻力不大。但长期运行后须清洗翅片间结垢。翅片加热器和循环风机安装在干燥器箱体内，翅片蒸汽加热器的管程通入饱和蒸汽，蒸汽冷凝传热系数很大，因此总传热系数由管外空气侧控制。总传热系数通常取50-150W/(m2*K)。四、年产3000-50000吨TGIC固化剂专用烘干机，TGIC固化剂带式干燥设备，TGIC烘干设备的操作及安全规则：1、

排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭该截止阀。2、

开启供汽阀门，对干燥室进行加热；根据各物料的特性调节蒸汽工作压力，当温度达到设定温度时，开始给干燥机上料。3、

开启电控箱的电源开关，置调速电机控制器的开关于“通”的位置，然后顺时针旋转调速旋钮，视指针到需要的位置。4、

当物料进入*环网带前，启动各加热室的鼓风机和引风机。5、

当首批物料运行到第三环网带末端时，检查其物料的含水分，然后调整其设备的运行速度，使其达到满意后，即整台设备开始了正常的作业状态。6、

当最后的一批物料离开第三环网带时，即可关闭供汽截止阀、稍迟再关闭各风机，关闭主传动，然后将调速电机或变频调速器归零。最后关掉整个设备电源。7、

清扫机器及周围环境，封闭环内若有料渣，则从清洗门内清除。产品的安全规则1、

检修、保养机器时必须停机进行。2、

开机前，应环视一下机器周围，确认无不安全因素存在后，方可开动机器。3、

电器装置不接地的绝缘电阻，不应小于2MΩ。4、

接地端子与要求接地的金属部件间的阻值，应不大于0.1Ω。五、年产3000-50000吨TGIC固化剂专用烘干机，TGIC固化剂带式干燥设备，TGIC烘干设备常见故障及排除方法故障现象可

能

原

因排

除

方

法备注打开电源，无指示。1、

接线不正确，2、

电器保护未复位。1、

检查线路，正确接线。2、

检查各电器保护，全部复位。电机无法调速1、

调速设备无电源显示或未通电，2、

调速设备内部故障，3、

传动链条被卡住，4、

其他故障。1、

接通调速设备电源，2、

检查调速设备内部接线及其他故障。3、

检查传动系统故障。蒸汽管道及连接法兰处有滴漏现象1、

连接螺栓松动，2、

密封垫破损，3、

管道焊接不牢固。1、用扳手紧固连接螺栓，2、更换密封垫，3、补焊管道及连接处。排湿不彻底1、

出风口调风门关闭，2、

引风机调风门开合较