凝固型酸奶设备流程图说明

凝固型酸奶设备流程图说明凝固型酸奶设备流程图说明凝固型酸奶设备流程图说明xxx公司凝固型酸奶设备流程图说明文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度3.设备流程图设备选型的原则设备选型是保证产品质量的关键和体现生产水平的标准，也是工艺布置的基础，并且是动力配电、水、汽用量计算提供依据。在选择设备时，要按照下列原则进行。（一）、选设备必须满足工艺要求，保证产品质量与产量。（二）、设备的先进性与机械化程度就根据生产规模大小加以决定。（三）、所选设备应能充分利用原料，耗能少，效率高，体积小，操作方便，劳动强度低，且应考虑一机多用。（四）、符合产品卫生要求，易清洗拆装，与食品接触的材料要耐腐蚀。设备结构合理，材料性能适应性强。设备选型根据本设计所确定的生产工艺流程，设计到以下几类设备：计量、储存设备，流体输送设备，净乳设备，均质设备，加热杀菌设备，发酵设备，灌装设备。现就其中的主要设备的选型说明如下：奶泵发酵前选用BAW100型离心泵，流量3t/h，在整个生产流程中，有以下几处需用奶泵：原料乳入厂，以3t/h流量计，下同：配料后泵入贮奶罐中标准化乳泵入板式换热器，将接种好的半成品打入塑料盒，产量为h所以，共需要4台。凝固型酸乳发酵后乳液酸度、粘度均升高，故选用容积式凸轮泵。将发酵罐中的乳泵入混料罐；均质后的乳液入板式换热器；接种后的乳液泵入灌装机；奶液分离机用于原料乳标准化，要求流量为h。选用ALFAST212型，分离能力为5t/h，数量1台。利用的特别设计的离心机出去牛乳中的的异物。贮奶罐选用RZWG01-4000型，容量为4吨，数量为1个。均质机选用SLS-2000-30A型，生产能力2t/h，数量为1台。将调制奶加热到60℃与均质机中，8～10Mpa压力下均质换热器换热器面积（㎡）：,流量s.传热量.A．原料乳冷却用BR1-UHT-7型｛2×10/2×10｝1个，3t/h，下同；B．原料乳标准化用BR1-UHT-7型｛2×5/2×5｝1个C．预热杀菌、均质、高温灭菌阶段，C、D总换热面积为5＋4＝9㎡，设AB两端换热面积为9㎡，则该组换热器为BR1-UHT-8型1组；D．发酵混料阶段用BR1-UHT-4型｛2×5/2×5｝1个；E．冷却阶段用BR1-UHT-8型｛2×10/2×10｝1个；保温罐选用型盘管式保温罐，生产能力为2t/h，数量1个。将奶放入41℃的保温箱，时间2～4h。发酵罐选用型，生产能力2t/h。发酵温度控制在42℃～45℃，从而为微生物代谢提供最适的温度环境，发酵时间～3h，且期间不搅拌。将接种后的乳液泵入发酵罐可选用10t/h的量，则注满发酵罐所需要的（2/10）×1=，，将发酵后的乳液排出也需小时，发酵时间需4小时，每班结束进行CIP清洗需要时间1小时，则每一个发酵罐完成一个操作周期（即处理2吨乳液）需时约小时。已知每班生产吨成品，如果靠一个发酵罐处理，需要（2）×=33小时，每班生产时间7小时，则每班需要的发酵罐33/8=5（圆整数）。考虑到生产中可能出现如前后工序发生故障等意外情况，故选用2个发酵罐。（注意：这里假设每个罐每班只使用一次，如果能提高发酵罐的使用频率，则可提高班产能力，为生产线的同后发展打下基础。）灌装机塑料瓶灌装机选用DGD-200B型，生产能力2吨每小时，数量为1台。接种完毕要及时灌装，加盖后送至恒温温室培养发酵，分装后的容器空隙尽量要小，以免受振动后，晃动太大，影响凝乳状态。学院___食品工程学院__班级__食科本1204_本专姓名（学号）学院___食品工程学院__班级__食科本1204_本专姓名（学号）刘琪（246）马良成（175）密封线学生须将文字写在此线以下选用TWT型，容量3t,数量为1台。添加蔗糖取部分调制乳加热到65℃左右、加入需要量的蔗糖（一般按照4％~8%添加）。待糖溶解后。经过滤再加入到原料乳中。暂存罐选用RZGCO7-10型，容量5t,数量为1台。过滤器选用ZH1P-2S型双联过滤器，生产能力10m3/s，数量为1台。接种罐选用TWZJ-03型接种罐，容量为5t,数量为1台.向43～45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵