桥涵质量监控手册-(最新版-格-式)

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业桥涵工程项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础一、地基处理（一）换填地基1、换填地基所用材料必须符合下列规定：（1）换填用砂应为中、粗砂，有机质和含泥量均不得大于5%；（2）碎石粒径不得大于100mm，含泥量不得大于5%；（3）石灰质量应符合要求。砂和碎石同产地、同品种、同规格以连续进场数量每400m3为一批，不足400m3也按一批计；石灰同产地、同品种、同规格每2002、换填范围必须符合设计要求。3、填料比例必须符合设计要求。4、填筑压实工艺必须符合设计和施工技术方案的要求。5、压实密度必须符合设计要求。检验数量：施工单位每层每100m2检验方法：施工单位采用湿度密度仪、注水法或灌砂法检测；监理单位见证检测。6、换填地基底部和顶部高程允许偏差为±50mm1、施工单位对砂、碎石进行筛分试验、含泥量和有机质含量试验；对石灰进行未消解残渣含量试验；每批均检查。2、施工单位全部检查；测量检查。3、施工单位计量检查；测量检查。4、施工单位全部检查；测量检查。5、施工单位采用湿度密度仪、注水法或灌砂法检测。6、每基坑检查5处。1、监理单位见证检验。每批均检查。2、监理单位全部检查；测量检查。3、监理单位见证检验；测量检查。4、监理单位全部检查；测量检查。5、监理单位见证检测。抽查（二）重锤夯实1、重锤夯实处理范围必须符合设计要求。2、重锤夯实工艺必须符合设计和施工技术方案的要求。3、重锤夯实地基密实度必须符合设计要求。4、重锤夯实最终总下沉量应大于试夯时总下沉量的90%。5、重锤夯实允许偏差和检验方法：顶面平整度允许偏差50mm，用2米直尺检查，夯点间距±0.1d（d为夯锤直径）。1、2、施工单位全部检查；测量检查。3、每基坑不少于5处施工单位每基坑测量检查不少于5处。1、2、监理单位全部检查；测量检查。3、4、5、抽查桥梁下部工程项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础（三）强夯1、强夯处理范围必须符合设计要求。2、夯击点位置必须符合设计和施工技术方案的要求。3、强夯工艺必须符合设计和施工技术方案的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。4、强夯加固地基的承载力和有效加固深度必须符合设计要求。5、强夯施工允许偏差和检验方法。顶面平整度允许偏差50mm,用2米靠尺检查；夯点间距允许偏差±500mm施工单位全部检查；测量检查。施工单位全部检查；观察和尺量。施工单位每个基坑不少于5处并进行标准贯入试验或静（动）力触探检测；施工单位每个基坑不少于5处监理单位全部检查；测量检查。监理单位全部检查；观察和尺量。监理单位见证检测。不少于1处。抽查（四）挤密桩1、石灰质量必须符合设计要求。同厂家、同产地以连续进场数量每200t为一批，不足200t也按一批计，施工单位每批检查一次；监理单位检查数量为施工单位检查次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。2、水泥质量必须符合铁道部“关于印发《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知（铁建设[2009]152号）”第6.2.1条的规定。3、桩的数量、类型和布置形式必须符合设计要求。4、填料的配合比例必须符合设计要求。5、挤密桩施工工艺必须符合设计和施工技术方案的要求。6、桩间土的密实度和挤密深度应符合设计要求。在孔之间形心点附近、成孔挤密深度内，每1m取土样测定干密度、进行湿陷性试验和压缩试验，计算干密度与其最大干密度的比值（最小挤密系数）、湿陷系数和压缩模量。7、地基承载力必须符合设计要求。8、9、挤密桩施工允许偏差和检验方法。1、检查产品合格证和进行石灰材质试验；3、全部检查；观察和尺量。4、全部计量检查；5、全部检查；观察和尺量。6、施工单位检查桩数的2%，并不少于5根；7、按检查总桩数的2‰做平板载荷试验。8、施工单位每一土源均检查；焙烧法9、检查桩孔数量的2%，并不少于5根。1、监理单位检查产品合格证、试验报告和见证取样检测；3、监理单位全部检查；观察和尺量。4、监理单位见证；5、监理单位全部检查；观察和尺量。6、监理单位见证检测不少于1根；7、监理单位全部见证检测；抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础序号项目允许偏差(mm)检验方法1桩位中心50尺量或测量2垂直度(%)1.53桩径沉管法：-20锤击法：-504桩长沉管法：+100锤击法：+2005桩顶高程+100抽查（五）砂桩1、砂的质量必须符合设计要求，当设计无要求时，应为中粗砂，含泥量不得大于3%，有机质含量不得大于5%。同产地、同品种、同规格以连续进场数量每400m3为一批，不足400m2、砂桩的范围、数量和布置形式必须符合设计要求。3、砂桩施工工艺必须符合设计和施工技术方案的要求。4、地基承载力必须符合设计要求。施工单位检查总桩数的2‰，且每个基坑不少于1处；监理单位全部见证检测。5、桩身灌砂量应不小于设计值的95%。6、砂桩施工允许偏差和检验方法。序号项目允许偏差(mm)检验方法1桩位中心50尺量或测量2垂直度(%)1.53桩径挤密法：-20锤击法：-504桩长+1005桩顶高程+1001、施工单位进行筛分试验、含泥量和有机质含量试验；2、3、施工单位全部检查；观察和尺量。4、施工单位做平板载荷试验；5、施工单位检查桩数的2%，并不少于5根；计量检查。6、施工单位检查桩孔数的2%，并不少于5根。1、监理单位检查试验报告；2、监理单位全部检查；3、监理单位见证；4、监理单位全部见证检测；抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础（六）碎石桩1、同产地、同品种、同规格以连续进场数量每400m3为一批，不足400m2、3、必须符合设计和施工技术方案的要求。4、地基承载力必须符合设计要求。施工单位检查总桩数的2‰，且每个基坑不少于1处；5、施工中密实电流、水压和留振时间等参数应符合试桩要求。施工单位检查桩孔数的2%。并不少于5根；6、桩孔内每次填料厚度不得大于1m。7、填石量不应小于设计量的95%。8、碎石桩施工允许偏差和检验方法。序号项目允许偏差(mm)检验方法1桩位中心50尺量或测量2垂直度(%)1.53桩径-504桩长+1005桩顶高程+1001、施工单位每批均检查并进行筛分试验和含泥量试验；2、3、施工单位全部检查；观察和尺量。4、做平板载荷试验。5、检查施工记录。6、施工单位每一根桩检查一次；7、8、施工单位检查桩孔数的2%，并不少于5根；计量检查。1、监理单位按施工方抽检次数10%检查，均不少于1次，并检查试验报告；2、3、监理单位全部检查；4、监理单位全部见证检测；抽查（七）粉喷桩1、水泥质量必须符合铁道部“关于印发《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知（铁建设[2009]152号）”第6.2.1条的规定。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装每200t）为一批，数量不足时也按一批计。2、石灰粉应为细磨生石灰，粒径不得大于0.2mm，氧化钙含量不得小于80%。同厂家、同产地以连续进场数量每200t为一批，不足200t也按一批计。施工单位每批均检查一次。监理单位检查数量为施工单位检查次数的10%分别1、施工单位每批抽样试验1次。2、施工单位检查产品合格证，进行石灰材质试验；3、4、施工单位全部检查；观察和尺1、监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少1次。2、监理单位检查产品合格证、试验报告和见证取样检测；抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础进行平行检验和见证检验，但至少一次。3、粉喷桩的范围、数量和布置形式必须符合设计要求。4、粉喷桩施工工艺必须符合设计和施工技术方案的要求。5、粉喷桩的喷粉量应符合设计要求，允许偏差不大于8%。6、粉喷桩桩身无侧限抗压强度必须符合设计要求。施工单位检查桩数的2%，并不少于5根。每根在成桩28天后取3个试样（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m各截取1个；也可在桩径方向1/4处、桩头至2/3桩长范围内垂直钻芯取3个）。监理单位见证取样检测根数为施工单位检测根数的10%，且不少于1根。7、地基承载力必须符合设计要求。8、粉喷桩施工允许偏差和检验方法。序号项目允许偏差(mm)检验方法1桩位中心50尺量或测量2垂直度(%)1.53桩径-204桩长+1005桩顶高程+100量。5、施工单位全部检查；计量检查。6、施工单位检查桩数的2%，并不少于5根并做无侧限抗压强度试验；7、施工单位做平板载荷试验。8、施工单位检查桩孔数的2%，并不少于5根。3、4、监理单位全部检查；观察和尺量。5、监理单位全部检查；6、监理单位见证取样检测根数为施工单位检测根数的10%，且不少于1根并检查试验报告和见证取样检测。7、监理单位全部见证检测。抽查（八）旋喷桩1、水泥质量必须符合铁道部“关于印发《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知（铁建设[2009]152号）”第6.2.1条的规定。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装每200t）为一批，数量不足时也按一批计。2、旋喷桩的布置范围、数量和形式必须符合设计要求。3、水泥浆配合比例必须符合设计要求。4、旋喷桩施工工艺必须符合设计和施工技术方案的要求。5、桩身无侧限抗压强度必须符合设计要求。施工单位检查桩数的2%，并不少于5根，每根桩在成桩28天后取3个1、施工单位每批抽样试验1次。2、施工单位全部检查；观察和尺量。3、施工单位全部检查；计量检查。4、施工单位全部检查；观察和尺量。5、施工单位做无侧限1、监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少1次。2、监理单位全部检查；观察和尺量。3、监理单位全部检查；计量检查。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础试样（在桩径方向1/4处、桩头至桩长2/3长范围内垂直钻芯）；监理单位见证取样检测根数为施工单位检测根数的10%，且不少于1根。检验方法：施工单位做无侧限抗压强度试验；监理单位检查试验报告和见证取样检测。6、地基承载力必须符合设计要求。7、旋喷桩施工允许偏差和检验方法。序号项目允许偏差(mm)检验方法1桩位中心50尺量或测量2垂直度(%)1.53桩径-204桩长+1005桩顶高程+100抗压强度试验；6、施工单位检查总桩数的2‰，且每个基坑不少于1处；7、施工单位检查桩孔数的2%，并不少于5根。平板载荷试验。4、监理单位全部检查；观察和尺量。5、监理单位检查试验报告和见证取样检测；6、监理单位全部见证检测。抽查二、明挖基础（一）基坑1、基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。2、基坑开挖方法和支护形式必须符合设计和施工技术方案的要求。3、基底地质条件及承载力必须符合设计要求。4、基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。5、基底高程的允许偏差和检验方法。基地高程允许偏差土质条件下为±50mm；石质条件下为+50、-200mm，测量检查。1、施工单位全部检查；观察和尺量。2、施工单位全部检查；观察。3、施工单位全部检查；观察或进行标准贯入、触探仪检测；4、施工单位全部检查；观察和尺量。5、施工单位对每个基坑检查不少于5处。1、监理单位全部检查；观察和尺量。2、监理单位全部检查；观察。3、监理单位全部检查；观察和见证检测。3、勘察设计单位全部进行现场确认。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础（二）混凝土基础（Ⅰ）模板及支架1、模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模型内积水和杂物应清理干净。3、模板安装允许偏差和检验方法。序号项目允许偏差mm检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱柱高h/1000拉线尺量梁、板、墙跨度L/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽+10，－5尽量不少于3处6梁底模拱度+5，－2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量检验数量：施工单位全部检查。4、预埋件和预埋孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法:1）、尺量预留孔洞中心允许偏差10mm内；预留孔洞尺寸偏差+10mm，尺量不少于2处。2）、尺量预埋件中心位置允许偏差3mm。5、拆除承重模板及支架时混凝土强度应符合设计要求。6、拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。1、施工单位全部检查，观察和测量。2、施工单位全部检查，观察。3、施工单位全部检查4、施工单位全部检查5、施工单位全部检查，拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；6、施工单位全部检查5、监理单位见证试验。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础（Ⅱ）钢筋1、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。监理单位按施工单位抽检数10%进行见证试验，但至少一次。2、环氧涂层钢筋的涂层检验应符合《钢筋混凝土工程施工质量验收补充标准》附录A的规定。检验数量：同厂家、同型号、同交货状态的环氧涂层钢筋，直径不大于20mm的2t为一批，直径大于20mm的4t为一批，不足上述数量也按一批计。3、钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。设计无要求时，不应低于结构本体混凝土的设计强度。4、钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5、钢筋加工应符合设计要求。设计无要求时，应符合1）、受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。2）、受拉热轧光圆和带肋钢筋末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆筋）或12倍（带肋筋）。4）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩直线段长度不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。6、钢筋加工允许偏差：全长±10mm，弯折位置20mm，箍筋内尺寸±3mm7、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。8、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《钢筋混凝土工程施工质量验收补充标准》附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，1、施工单位每批检验1次。施工单位按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；全部检查质量证明文件并每批至少检验1根。2、施工单位每批至少抽取一根进行涂层厚度、连续性和柔韧性检验；3、施工单位制作试件进行检验。4、施工单位全部检查。5、施工单位按编号抽检10%，且不少于3根。6、施工单位按编号抽检10%，且不少于3根。7、钢筋接头的外观质量全部检查。焊接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，做拉伸试验，闪光对焊接头增加冷弯试验；1、监理单位按施工单位抽检数10%进行见证试验；并检查试验报告。2、监理单位全部检查质量证明文件并见证检查。3、监理单位按施工单位抽检数10%进行见证试验，但至少一次。5、监理单位平检数量为施工单位的10%，且各不少于1件。7、监理单位按施工单位检查数量的20%见证检测，但至少一次。并检查力学性能试验报告。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。9、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散错开布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的比例应符合设计要求。设计未作要求时，应符合：1）焊接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；2）绑扎接头在构件受拉区不得大于25%，受压区不得大于50%；3）钢筋接头应避开弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径的10倍；4）同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋不得超过一个接头。（两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度且不小于500mm内，均视为“同一截面”）10、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。11、钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。设计无要求时不应少于4个/m2。12、当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与普通钢筋之间不得有电连接。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。13、应随时检查环氧涂层的破损情况，每米涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。符合条件的按《钢筋混凝土工程施工质量验收补充标准》附录A的规定及时补修，不符合修补条件的不得再修补使用。14、钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表规定：8、施工单位每批检验1次。9、施工单位全部检查。10、施工单位全部检查。11、施工单位全部检查。12、施工单位全部检查。13、施工单位全部检查。14、施工单位全部检查。8、监理单位见证取样检测施工单位的20%，但至少1次。10、监理单位全部检查。11、监理单位全部检查。12、监理单位全部检查。13、监理单位全部检查。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础序号名称允许偏差mm检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（包括±20mm加工偏差）±30尺量6保护层厚度cC≥35mm+10，－5尺量两端、中间各2处25mm＜c＜35mm+5，－2C≤25mm+3，－1全部检查抽查（Ⅲ）混凝土1、混凝土原材料中水泥、矿物掺和料、细骨料、粗骨料、外加剂、拌和用水应符合铁道部“关于印发《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知（铁建设[2009]152号）”第6.2.1～6.2.6条的规定。2、钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐面层所以材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。3、混凝土应根据强度等级、耐久性要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。并应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土能满足设计强度等级、耐久性指标和工艺等要求。混凝土配合比选定试验的检验项目应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）表6.34、混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求的，当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.1%～0.2%时，碱含量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）表6.3.21、施工单位每批检测。2、施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样试验；3、施工单位进行配合比选定试验。4、施工单位计算；1、监理单位见证检验或见证检验和平行检验。2、监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证。3、监理单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单。4、监理单位检查计算单。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础录J规定的方法一或方法二。5、钢筋混凝土中水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.1%，预应力结构不应超过0.06%。6、混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求。当设计无具体要求时，应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）表6.3.4—1～2的规定。当化学侵蚀介质为硫酸盐时，混凝土的胶凝材料还应符合表6.3.4—3的规定。胶凝材料的抗蚀系数应按附录K的方法试验，不得小于0.8。7、混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表规定：其中各种衡器应定期检查，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；雨天含水量变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。原材料每盘称量允许偏差：序号原材料名称允许偏差（%）1水泥、矿物掺和料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水±18、混凝土拌制前应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求及时调整施工配合比。9、混凝土拌制过程中应对拌和物坍落度进行测定，测定值符合理论配合比要求，偏差不宜大于±20mm。10、混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。设计无具体要求时，按下表控制：环境条件砼无抗冻砼有抗冻要求D1D2、D3D4含气量%≥2.0≥4.0≥5.0≥5.511、冬季施工时混凝土入模温度不应低于5℃；夏季施工时不宜超过30施工单位每工作班至少测温3次并填写记录；监理单位至少测温1次。12、新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃5、施工单位计算；6、施工单位计算；7、施工单位复称。每工作班抽查不应少于1次。8、施工单位进行砂、石含水率测试，提出配合比。9、施工单位测试坍落度，每50m310、施工单位进行含气量试验。每50m311、12、施工单位进行温度测试。5、监理单位检查计算单。6监理单位检查计算单。7、监理单位见证检验8、监理单位见证并确认配合比。9、监理单位见证检验。10、监理单位见证试验。11、12、监理单位进行温度测试。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础13、湿接缝的混凝土表面在浇筑时应凿毛并湿润，但不得有积水；施工缝的留设位置何处理应符合设计和施工技术方案的要求。14、混凝土浇筑完毕后应按相关规定和方案要求采取有效的养护措施。养护标准应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》第6.4.9条的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：测温检查。15、拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃16、混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为28天，其它为56天。随机抽样制作的养护试件其取样与留置频率应符合下列规定：1）每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土和每工作班的同一配合比的不足100盘时，取样均不得少于1次。2）现浇混凝土的每个结构部位，取样不得少于1批。3）每次取样应至少留置1组试件。4）标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件；监理单位检查试验报告。17、混凝土同条件养护试件的抗压强度必须符合设计要求。施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验，对桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级检验各不少于1次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验，但至少1次。18、当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。施工单位按规定制作弹性模量试件；监理单位检查试验报告。19、当设计对混凝土有抗渗等级要求时，其抗渗等级应符合设计要求。施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗试件1组（6个），不足5000m3也应制作1组，隧道每200m13、全部观察检查。14、15、施工单位全部测温检查。16、17、施工单位进行抗压强度检测试验。18、施工单位进行弹性模量试验。19、施工单位进行混凝土抗渗试验。3、全部检查。14、15、监理单位全部测温检查。16、17、18、19、监理单位检查试验报告并见证检验或平行检验抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础20、混凝土表面涂层等附加防腐蚀措施施工质量应符合设计要求和相关标准的规定。施工单位按相关规定进行检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验，但至少1次。21、普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm，预应力混凝土结构不得出现裂缝。22、结构外形尺寸偏差和检验方法除相关专业技术条件、验收标准有特殊规定外，应符合下表规定：序号项目允许偏差mm检验方法1轴线位置基础20每边尺量不少于2处梁、柱、板、墙102表面平整度82m靠尺、塞尺测量不少于3处3高程基础±30测量不少于2处梁、柱、板、墙±104垂直度h/1000吊线尺量5截面尺寸＋20，0尽量不少于3处6梁、桁架的拱度＋5，－2拉线尺量7预留孔洞中心位置15尺量尺寸＋10，08预埋件中心位置5尺量23、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺楞掉角等缺陷。20、施工单位抽样试验。21、施工单位全部检查。22、23、施工单位全部检查。20、监理单位见证取样检测或平行检验。21、监理单位全部检查。抽查（三）基础施工基础施工的允许偏差和检验方法：基础前后、左右边缘距设计中心线允许偏差±50，测量检查每边不少于2处；基础顶面高程允许偏差±30，测量检查不少于5处。施工单位全部检查。监理单位见证检查。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础三、沉入桩Ⅰ、沉入桩制作（一）模板及支架（参见第二条第（二）款之（Ⅰ））1、模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第4.2.1条、第4.2.2条和第4.3.1条的规定。2、模板及支架安装和拆除的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第4.2.3条、第4.2.4条和第4.3.2条的规定。（参见第二条第（二）款之（Ⅰ））参见第二条第（二）款之（Ⅰ））抽查（二）钢筋（参见第二条第（二）款之（Ⅱ））1、钢的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第5.2.1～5.2.3条、第5.3.1条、第5.4.1条、第5.4.2条和第5.5.1～5.5.4条的规定。2、钢的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第5.2.4条、第5.3.2条和第5.4.3条的规定。3、序号项目允许偏差(mm)检验方法1主筋间距±5尺量检查不少于5处2箍筋间距或螺旋筋的螺距±103钢筋保护层+5-24吊环对桩中轴线的位置±20尺量或拉线尺量检查5吊环沿垂直于轴线方向的位置±206吊环露出桩表面的高度±101、2、（参见第二条第（二）款之（Ⅱ））3、施工单位尺量检查。1、2、（参见第二条第（二）款之（Ⅱ））3、监理单位见证检查或平行检验。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位序号项目允许偏差检验方法7主筋顶端与桩顶净距±5尺量或拉线尺量检查8桩顶钢筋网片的位置±59桩尖对中轴线的位置±10检验数量：施工单位每10根（节）检查不少于1根。抽查（三）混凝土（参见第二条第（二）款之（Ⅲ））1、混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）和“关于印发《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知（铁建设[2009]152号）”第6.2.1～6.2.7条、第6.3.1～6.3.4条和第6.4.1～6.4.15条的规定。2、桩的混凝土表面质量必须符合下列规定：①桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；②预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）；③普通混凝土桩允许有表面裂缝，其横向裂缝深度不大于7mm，裂缝宽度不大于0.2mm；④横向裂缝长度：方桩不大于边长1/3，管桩及多角形桩不大于直径或对角线的1/3；⑤纵向裂缝长度：方桩不大于边长的1.5倍，管桩及多角形桩不大于直径或对角线的1.5倍。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量或用刻度放大镜检查。3、混凝土施工的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第6.4.16条、6.4.18条的规定。4、1、（参见第二条第（二）款之（Ⅲ））2、施工单位全部检查3、施工单位全部检查1、（参见第二条第（二）款之（Ⅲ））2、监理单位见证抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础序号项目允许偏差(mm)检验方法1实心方桩横截面边长±5尺量检查不少于5处桩顶对角线±10桩尖对中轴线的位移10拉线尺量检查桩身弯曲矢高20矢高与桩长比1‰桩顶平面对桩纵轴线的倾斜3角尺和拉线尺量检查中节桩两接触面对桩纵轴线的倾斜之和32空心管桩直径±5尺量检查不少于5处壁厚-5抽芯圆孔平面位置对桩中轴线的位移5桩尖对桩纵轴线的位移10拉线尺量检查桩身弯曲矢高20矢高与桩长比1‰法兰盘对桩纵轴线垂直度3角尺和拉线尺量检查4、施工单位每10根（节）检查不少于1根。抽查（四）预应力1、预应力筋进场时，必须进行全面检查，按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量指标必须符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。预应力用螺纹钢筋的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第5.2.1条的规定。以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t按一批计。施工单位每批检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。1、施工单位全部检查质量证明文件和进行试验。2、施工单位每批抽检一次。观察、检查产品合格证并进行性能试验；5、6、施工单位全部检查。1、监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行平行检验或见证取样检测。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础2、锚具、夹具和连接器材进场时，必须按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定和设计要求。同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具、连接器，每1000套为一批，不足1000套按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。外观检查：施工单位每批抽检10%，且不少于10套；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验。硬度试验：施工单位每批抽检5%，且不少于5套；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验。静载锚固系数性能试验：施工单位每批抽检一次3套；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。3、孔道压浆采用的水泥应符合设计要求。其质量检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第6.2.1条的规定。4、水泥浆用的外加剂的质量检验必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第6.2.5条的规定。5、预留孔道用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）等和先张预应力筋隔离套管使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞。6、预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，展开后应平顺、不得有弯折、表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污；预留孔道用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）及隔离套管品种、规格必须符合设计要求，施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。7、预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差mm检验方法1钢丝与设计或计算长度差±10束中各根钢丝长度差≤钢丝长1/5000且≤5尺量2钢绞线与设计或计算长度差±10束中各钢绞线长度差53预应力螺纹钢筋±507、施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）。2、监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。5、6、监理单位全部检查。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础8、预留孔道位置允许偏差好检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1纵向距跨中4m范围内6尺量跨中1处其余部位8量1/4、3/4跨各1处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺量h为构件高度。9、先张法预应力筋位置允许偏差除相关专业验收标准有特殊规定外，跨中5m范围内应不大于1mm，其余部位应不大于3mm。10、后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求，无要求时必须达到设计强度的80%；后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。施工单位每次张拉或放张时全部检查。后张法预应力筋张拉或初张拉时，检查一组同条件养护混凝土试件强度；后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，各检查一组同条件养护混凝土试件强度和弹性模量。监理单位全部检查。11、预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，必须符合施工技术方案和设计要求。12、预应力筋的实际实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%。13、后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5%，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。先张法预应力构件在浇筑前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。14、张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求。设计无要求时，其限值和检验方法应符合下表：序号锚具类别限值mm检验方法1支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1尺量每块后加垫板的缝隙12锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压5无顶压6～88、施工单位检查孔道总数的3%，且不少于5根（束）。9、施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）。尺量检查跨中1处和1/4、3/4跨各1处。10、施工单位进行同条件养护混凝土试件强度和弹性模量试验。11、12、13、施工单位全部检查。14、施工单位检查预应力筋总数的3%且不少于5根（束）。10、监理单位检查试验报告或见证试验。11、12、13、监理单位全部检查、旁站监理。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础15、孔道压浆体的流动度、泌水率、凝结时间、膨胀率等应符合设计要求。16、孔道压浆工艺必须符合设计要求。孔道内水泥浆应饱满密实。17、水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作，抗压强度必须符合设计要求。压浆后28天内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件，移动构件时水泥浆试件抗压强度必须符合设计要求，设计无要求时应大于75%设计强度。施工单位每工作班至少留置一组（6块）70.7mm立方体试件；监理单位全部检查。18、锚具和预应力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。其封闭防护应符合设计要求，设计无要求时应符合：1）凸出式锚固端锚具保护层厚度不宜小于50mm；2）外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。19、预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割。设计无要求时，外露长度不宜小于直径的1.5倍，且不小于30mm。15、施工单位同配合比、同施工工艺至少试验一次。16、施工单位全部检查。17、施工单位进行水泥浆试件抗压强度试验。18、19、施工单位全部检查。15、监理单位见证试验或平行检验。检验方法：按规定方法试验。16、监理单位全部检查、旁站监理。17、监理单位检查水泥浆试件抗压强度试验报告。18、19、施工单位、监理单位全部检查。抽查Ⅱ、沉入桩下沉1、沉桩前必须对桩的质量进行验收，其质量和规格必须符合设计要求。2、沉入桩下沉必须符合施工工艺设计要求。桩的入土深度和最终贯入度必须符合设计要求。3、桩承载力试验必须符合设计要求。4、桩顶高程和桩头处理必须符合设计要求。5、接桩应符合设计要求，连接牢固。6、沉桩桩位的允许偏差和检验方法。序号项目允许偏差检验方法1桩位中间桩d/2且不大于250mm测量或尺量检查外缘桩d/42倾斜度直桩1%吊线和尺量检查斜桩15%•tgθ注：1d为桩径或短边，单位为mm。2θ为斜桩轴线与垂线间的夹角。1、施工单位全部检查；2、施工单位全部检查；观察、测量并填写沉桩记录；3、施工单位按设计要求数量进行；4、施工单位全部检查；5、施工单位全部检查；6、施工单位全部检查。1、监理单位全部检查；2、监理单位观察、检查沉桩记录，并对最终沉桩进行旁站监理；3、监理单位见证试验。4、监理单位全部检查。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础四、钻孔桩和挖孔桩（一）钻孔1、钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。2、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。3、钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。4、泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位监理单位5、浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足客运专线铁路相关设计规范及设计文件提出的沉降要求。6、钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法。序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%1、全部检查；2、测量检查和用检孔器或成孔检测仪器全部检查。3、全部检查；4、进行泥浆比重和含砂率试验。5、全部检查；6、全部检查1、全部检查施工记录、观察。2、全部检查；3、全部检查；4、见证试验。5、全部检查。1、勘察设计单位对代表性的桩进行现场确认。抽查（二）挖孔1、开挖顺序和防护措施必须符合设计和施工技术方案的要求。2、挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况。孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。3、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。4、挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法。序号项目允许偏差检验方法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0.5%1、全部检查；2、检查施工记录、观察。3、测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查；4、施工单位全部检查。1、全部检查；2、监理单位全部检查；3、监理单位全部检查。2、设计对代表性的桩进行现场确认。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础（三）钢筋（参见第二条第（二）款之（Ⅱ））1、钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第5.2.1～5.2.3条、第5.3.1条、第5.4.1条、第5.4.2条和第5.5.1～5.5.4条的规定。2、钢筋原材料、加工和连接的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）（TB10424—2003）第5.2.4条、第5.3.2条和第5.4.3条的规定。3、钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法。序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位：mm1、施工单位全部检查。2、施工单位全部检查。3、施工单位全部检查。1、监理单位全部检查。2、监理单位全部检查。3、监理单位见证检查。抽查（四）混凝土（参见第二条第（二）款之（Ⅲ））1、混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第6.2.1～6.2.7条、第6.3.1～6.3.4条、第6.4.1～6.4.3条、第6.4.5条、第6.4.10条、第6.4.13条和铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）第9.3.4～9.3.6条的规定。2、水下混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求。3、混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。施工单位每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组；每个桩基础监理单位均检查试验报告。2、施工单位全部检查；3、施工单位进行混凝土强度试验；2、监理单位全部检查，旁站监理；3、监理单位检查试验报告。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位地基及基础4、顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。5、桩桩身混凝土应匀质、完整。其检验必须符合下列规定：①对钻孔桩桩身混凝土应全部进行无损检测。检测方法必须符合铁道部现行《铁路工程基桩无损检测规程》（TB10218）的规定。②对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，应采用钻芯取样进行检测。检测方法应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。由有资质的检测单位检测。6、注浆应符合设计要求。7、载力试验必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检验。检验方法：施工单位进行静载试验；监理单位见证试验；勘察设计单位进行现场确认。4、施工单位全部检查；5、施工单位检查检测报告；6、施工单位按设计要求数量检查；7、施工单位按设计要求。4、监理单位全部检查；5、见证检测并检查检测报告；6、监理单位见证检测；7、监理单位见证试验。７、勘察设计单位进行现场确认。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位承台一、模板及支架（参见第二条第（二）款之（Ⅰ））模板及支、拱架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净；3、模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外,应符合以下规定：①轴线位置，允许偏差15mm；②表面平整度，用2米靠尺和塞尺检查不少于3处，允许偏差5mm；③高程，允许偏差20mm，测量检查；④相邻两板表面高低差，不大于2mm，尺量检查。4、拆除非承重模板时,混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。5、预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合以下规定：1）、预留孔洞，允许偏差10mm，孔洞尺寸允许偏差+10mm，-0mm；2）、预埋件允许偏差3mm。1、全部检查2、观察，施工单位全部检查3、全部检查4、施工单位全部检查检查方法：观察5、尺量，全部检查1、全部检查2、全部检查抽查二、钢筋（参见第二条第（二）款之（Ⅱ））1、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条《（GB/T701）等的规定和设计要求。2、环氧涂层钢筋的涂层检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录A的规定3、钢筋保护层垫块材质应符合设计要求，当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。检验方法：按规定方法试验。1、全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。1、监理单位按施工单位抽检数10%进行见证试验；并检查试验报告。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位承台4、钢筋的加工应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）；4）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩端直线段的长度一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍；5、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求6、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录B的规定，钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定和设计要求，承受静力荷载为主的直径为18～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ108)的规定和设计要求。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。7、钢筋安装的钢筋品种、级别、规格和数最必须符合设计要求。8、钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求，当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于每平方米4个。9、当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。2、全部检查3、按规定数量制作试件进行试验4、按钢筋编号各抽检10%且各不少于3件5、全部检查6、外观质量全部检查，观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，闪光对焊接头增做冷弯试验。每批抽检一次。7、全部检查，观察和尺量8、全部检查，观察和尺量9、全部检查，观察和尺量2、全部检查3、监理单位按施工单位抽检数10%进行见证试验，但至少一次。4、平行检验数量为施工单位抽检数量的10%且各不少于1件5、全部检查6、外观质量全部检查，观察和尺量。力学性能检验，见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%但至少一次。7、全部检查，观察和尺量8、全部检查，观察和尺量9、全部检查，观察和尺量抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位承台10、在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%，符合修补条件的应按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录B的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。11、钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。12、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定：序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±313、钢筋接头应设置在承受应力较小处并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：①焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；②绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；④在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头；注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于50cm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于50cm以内，均视为“同一截面”。14、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表规定：序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量,连续3处4箍筋间距焊接骨架±10绑扎骨架±2010、全部检查，观察和尺量。11、全部检查，观察12、按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。13、全部检查，观察或者尺量。10、全部检查，观察和尺量抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位承台序号名称允许偏差（mm）检查方法5弯起钢筋位置（加工误差±20mm包含在内）30尺量6钢筋保护层厚度CC≥35mm+10，-5尺量，两端、中间各2处25mm＜C＜35mm+5，-2C≤25mm+3，-114、全部检查抽查三、混凝土（参见第二条第（二）款之（Ⅲ））1、桩头与承台连接必须符合设计要求。当设计无要求时，承台边缘与桩外缘净距必须符合下列规定：1）桩径≤1m时，承台边缘与桩外缘净距不小于0.5倍桩径，且不小于2502）桩径>1m时，承台边缘与桩外缘净距不小于0.3倍桩径，且不小于500mm。2、3、承台的允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差（mm）检验方法1尺寸±30尺量长、宽、高各2点2顶面高程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50尺量各边2处1、观察和尺量检查，全部检查。2、全部检查。3、全部检查。1、全部检查。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位就地制作沉井一、模板及支架（参见第二条第（二）款之（Ⅰ））1、模板及支、拱架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净；3、模板安装除相关专业验收标准有特殊规定外,应符合以下规定：①轴线位置，允许偏差15mm；②表面平整度，用2米靠尺和塞尺检查不少于3处，允许偏差5mm；③高程，允许偏差20mm，测量检查；④模板的侧向弯曲，允许偏差：h/1000,h为混凝土浇筑高度⑤两模板内侧宽度：允许偏差+10mm，-5mm，尺量不少于3处⑥相邻两板表面高低差，不大于2mm，尺量检查。4、拆除非承重模板时,混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。5、预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合以下规定：1）预留孔洞，允许偏差10mm，孔洞尺寸允许偏差+10mm，-0mm；2）预埋件允许偏差3mm。1、全部检查，观察2、全部检查，观察3、全部检查。4、施工单位全部检查检查方法：观察5、尺量，全部检查。1、全部检查。2、全部检查。抽查二、钢筋（参见第二条第（二）款之（Ⅱ））1、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条《（GB/T701）等的规定和设计要求。2、环氧涂层钢筋的涂层检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录A的规定。3、钢筋保护层垫块材质应符合设计要求，当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。检验方法：按规定方法试验。1、全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，不足60t也按一批计。1、监理单位按施工单位抽检数10%进行见证试验；并检查试验报告。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位就地制作沉井4、钢筋的加工应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）；4）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩端直线段的长度一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍；5、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。6、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录B的规定，钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定和设计要求，承受静力荷载为主的直径为18～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ108)的规定和设计要求。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。7、钢筋安装的钢筋品种、级别、规格和数最必须符合设计要求。8、钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求，当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于每平方米4个。9、当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。2、全部检查。3、按规定数量制作试件进行试验。4、按钢筋编号各抽检10%且各不少于3件。5、全部检查。6、外观质量全部检查，观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，闪光对焊接头增做冷弯试验。每批抽检一次。7、全部检查，观察和尺量。8、全部检查，观察和尺量。9、全部检查，观察和尺量2、全部检查。3、见证试验或平行检验并检查质量证明文件。4、平行检验数量为施工单位抽检数量的10%且各不少于1件。5、全部检查。6、外观质量全部检查，观察和尺量。力学性能检验，见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%但至少一次。7、全部检查，观察和尺量。8、全部检查，观察和尺量。9、全部检查，观察和尺量。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位就地制作沉井10、在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%，符合修补条件的应按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录B的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。11、钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。12、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定：序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±313、钢筋接头应设置在承受应力较小处并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：①焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；②绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；④在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头；注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于50cm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于50cm以内，均视为“同一截面”。14、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表规定：序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排受力钢筋间距±2010、全部检查，观察和尺量。11、全部检查，观察。12、按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。13、全部检查，观察或者尺量。14、全部检查。10、全部检查，观察和尺量。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位就地制作沉井序号名称允许偏差（mm）检查方法3分布钢筋间距±20尺量,连续3处4箍筋间距焊接骨架±10绑扎骨架±205弯起钢筋位置（加工误差±20mm包含在内）30尺量6钢筋保护层厚度CC≥35mm+10，-5尺量，两端、中间各2处25mm＜C＜35mm+5，-2C≤25mm+3，-1抽查三、混凝土（参见第二条第（二）款之（Ⅲ））1、混凝土原材料的检验必须符合铁道部“关于印发《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知（铁建设[2009]152号）”第6.2.1～6.2.7条。2、混凝土配合比设计必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）（TB10424—2003）第6.3.1条～6.3.4条的规定。3、混凝土原材料每盘称量偏差应符合规定，水泥、矿物掺和料±1%，粗骨料、细骨料±2%，外加剂和水±%。每工作班抽查不应少于1次。4、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。5、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm。1、按相关标准的规定进行检验。2、对每一混凝土配合比进行1次计算。3、复秤。4、每工作班检查不应少于1次。5、每拌制50立方或每工作班测试不应少于1次。1、监理单位见证检验或见证检验和平行检验。2、全部检查计算书。3、见证检验。4、全部检查测试结果。5、全部检查测试结果。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位就地制作沉井6、混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。当设计无具体要求时，含气量应按下表控制环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2、D3、D4含气量（%）≥2≥4≥5≥5.57、冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃，夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过8、新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于159、湿接缝处的混凝土表面在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。10、施工缝的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。11、混凝土浇筑完毕后应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，用水温度与混凝土表面温度之差不得大于2）自然养护时：①在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于下表的规定；②当环境温度低于5℃时禁止洒水③混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、每拌制50立方或每工作班测试不应少于1次。7、每工作班至少测温3次并填写测温记录。8、每部位测温1次填写测温记录。9、全部检查。10、全部检查。11、全部检查。6、全部检查测试结果。7、每工作班至少测温1次。8、每部位测温1次。9、全部检查。10、全部检查。11、全部检查。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位就地制作沉井混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿（RH≧50%），无风，无阳光直射大气干燥（RH﹤50%），有风或阳光直射日平均气温T(℃)潮湿养护期限(d)日平均气温T(℃)潮湿养护期限(d)胶凝材料中掺有矿物掺和料≧0.455≦T﹤10215≦T﹤102810≦T﹤201410≦T﹤2021T≧2010T≧2014≦0.455≦T﹤10145≦T﹤102110≦T﹤201010≦T﹤2014T≧207T≧2010胶凝材料中未掺矿物掺和料≧0.455≦T﹤10145≦T﹤102110≦T﹤201010≦T﹤2014T≧207T≧2010≦0.455≦T﹤10105≦T﹤101410≦T﹤20710≦T﹤2010T≧207T≧20712、拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃，13、混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d，抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次；4）每次取样应至少留置一组试件；5）标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定；14、混凝土同条件养护试件的抗压强度必须符合设计要求，混凝土抗压强度同条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。12、全部检查。13、规定的取样与留置频率所需数量制作试件，进行混凝土抗压强度试验。14、按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验进行混凝土抗压强度试验。12、全部检查。13、检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验；14、检查混凝土抗压强度试验报告并进行平行检验。平行检验的次数为施工单位制作试件检验次数的10%,但至少一次；抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位就地制作沉井15、当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：1）随构件同条件养护的终张拉、放张弹性模量试件不得少于一组；2）标准条件养护弹性模量试件不得少于一组；3）其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定；16、当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。17、混凝土表面涂层等附加防腐蚀措施施工质量应符合设计要求和相关标准的规定。18、普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm，预应力混凝土结构表面不得出现裂缝。19、混凝土结构表面应密实平整，颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。20、混凝土沉井制作允许偏差和检验方法应符合下表规定：序号项目允许偏差检验方法1平面尺寸长、宽±0.5%，且不大于120mm测量每边不少于2处曲线半径±0.5%，且不大于60mm尺量不少于4处对角线±1%，且不大于180mm尺量2井壁厚度混凝土、片石混凝土±40mm尺量不少于4处钢筋混凝土±15mm3井壁表面平整度5mm2m靠尺量不少于4处15、按规定制作弹性模量试件，进行混凝土弹性模量试验。16、进行混凝土抗渗试验。每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组(6个)，不足5000m3时也应制作抗渗检查试件一组。隧道衬砌每200m17、按相关标准进行抽样试验。18、全部检查。19、全部检查。20、每节沉井全部检查。15、检查混凝土弹性模量试验报告并进行见证取样检测或平行检验。16、检查混凝土抗渗试验报告并进行见证试验或平行检验。17、见证取样检测的数量为施工单位检验数量的10%，但至少１次。18、全部检查。抽查项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位就地制作沉井四、沉井下沉1、底节沉井混凝土必须达到设计强度，其上各节达到设计强度的70%后方可下沉。2、就地制作沉井下沉至设计高程后，允许偏差和检验方法应符合下表的规定。就地制作沉井下沉至设计高程后允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1底面、顶面中心与设计中心位置在平面纵横向的位移（包括因倾斜而产生的位移）h/50底、顶面至少各测量4处2最大倾斜度1/5