循环流化床锅炉安装技术交底

Xxxxx公司58MW锅炉安装工程技术交底版本：第A版编制：日期:审核：日期:审批：日期:一、工程概况1、概述本锅炉由xxxx锅炉有限公司制造，型号为QXF58—130/70—A的循环流化床锅炉，采用室外布置，单锅筒横置式自然循环，床下点火。构架采用全钢结构，焊接成一个整体。整台锅炉均由搁置在构架顶部的大板梁悬吊。锅炉运转层为7米。锅炉的竖井烟道自上而下布置了高温，低温，省煤器，空气预热器。省煤器蛇形管均为水平布置，炉膛及旋风分离器周围均为全膜式壁结构。锅炉重量最大的单部件为锅筒。炉墙为轻型炉墙，均采用敷管式炉墙，外层罩上外护板。本锅炉大体尺寸：锅炉钢架顶标高为30885mm;运转层平台标高为7000mm;锅筒中心标高为30720m；锅炉宽度（柱中心）为7200m；锅炉深度（柱中心）为13900m；集气集箱中心标高为32590m。本锅炉参数：额定出力58MW；额定出水压力；额定出水温度130°C;回水温度70C；设计循环流量820t/h；排烟温度140C；持续排污率2%；锅炉设计热效率％。二、施工依据（1）锅炉、设备施工图（2）锅炉厂出厂技术文件（说明书）等资料（3）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（4）《电力建设施工及验收技术规范》DL5007—92火力发电厂焊接篇DL/T5047—95火力发电厂锅炉机组篇3、安装工程量

Xxxx锅炉有限公司制造，型号为QXF58-130/70-A循环流化床锅炉。本体各部件名称、规格、数量如下:本部件一览表数量：1台序号部件名称规格单位1娄量攵重量kg1钢构架8支立柱套E1881212平台、扶梯套E1347113护板套g251594导向装置套E115755锅筒及内部装置内径1500*40,L=7500件F1176136水冷系统套E1970957省煤器套E1292878空气预热器套E1431969燃烧设备套E12920710本体管道及附件套E1970911门孔及金属构件套E1957312锅炉铭牌及备用件套E17951）设备材料预备与建设单位签定施工合同后，一方面组织人员进场修建（或搭建）物资库房；另一方面安排物资管理人员到建设单位联系甲供设备材料的具体供货计划，同时对自购材料进行调查，进行质量和单价分析对比，按建设单位要求肯定采购厂家，待库房修建完善后，再采购进场。2）技术预备施工图纸会审预备，编制技术管理文件，岗前培训、安全教育及技术交底。3）现场及施工厂地预备搭设现场临时办公设施用房及仓库；架设施工临时用电线路；安装临时供水管路；安装焊接设备、卷扬机等施工机具设备；铺设钢架组对用的钢平台。三、安装工艺一、钢架的安装（1）钢结构安装设专人清点另部件的数量，检查外形尺寸、外观质量，并详细记录缺件及损坏，按规定作好移交的设备、另部件的保管工作，避免丢失、损坏、和变质。堆放场地应坚实，并有必要的排水办法，垫木间的距离应不使构件变形，在开箱点件或设备安装进程中如发觉制造缺点时应当即以书面形式提交业主与制造厂研究处置，并进行签证。安装前第一在钢架底座划分纵横中心，并做好标记。安装时使其纵横中心线与基础钢架处的纵横中心线相对应，调整垫铁使之标高达到要求，即可点焊垫铁与钢架底板。锅炉钢结构安装采用整体方式施工，即Z1左一Z1右，Z2右一Z2左，Z3右一Z3左，Z4左-Z4右4片组合件，其钢柱组合件之间横梁采取单件安装，炉顶构架采用整体安装，采取炉膛右开口安装炉内构件。为确保钢结构的稳固性，按照锅炉内部构件的结构和吊装需要，尽可能将右边不影响构件吊装的钢柱横梁等构件安装好。锅炉平台扶梯凡不影响其它构件安装的部件，应随同横梁一道由下至上同时安装，以利钢架的稳固和施工安全。A、钢架的调校：采用枕木加型钢为组合平台，每根立柱设置四个枕木垛，作为支墩，高约880mm，横向搁置重轨或30号工字钢，用水平仪找平后，即可进行钢架的调校和组对工作。钢结构所有构件在安装前，应按图纸规范与锅炉安装说明书要求，认真检查、调校。小型钢构件弯曲变形超过规范要求时，宜采用冷调法进行调校，调校时应尽可能利用调直器进行。大型构件弯曲变形超过规按时，宜采用热调进行调校，加热采用氧一乙炔法，但加热温度应V1000°C，以防构件发生脱碳、渗碳、过烧等现象，严禁采用“假焊法”调校任何构件。特大型构件，因结构尺寸大，刚性大，如有弯曲，现场无法调整，严峻影响安装质量时，则应由制造厂进行处置。钢构的冷调必需在环境温度0C以上进行，同时应避免构件加热至700C左右或250C〜300C时，利用外力进行调校，以防构件发生锤压硬化和受热脆化。所有划线均应用样冲，油漆做出明显的永久性的标记。钢架组合时，每片钢架按图纸要求，将钢柱上所有横梁、支撑、平台牛腿安装焊好，做1m标高线的测量基准线。钢架组合后必需维持垂直、无扭曲、无弯曲现象。焊工要严格按图施工，不得随意多焊、漏焊或降低焊缝高度。B、钢架吊装。由于钢柱组合件长度大，刚性差，在吊装前，必需用二根250mm工字钢在无牛腿面，自底部向上至3/4处，纵向采取抱箍进行增强，严禁将加固件直接焊在钢柱上。钢柱组件吊起时，应由两台吊车同时抬空，主钩吊在组件上部吊点，悬吊组件下部的吊构主要避免底盘在地面拖沓，主钩缓慢将组件吊直，在吊直进程中，始终维持吊车的吊钩垂直，当组件下端将离地时，应用绳索拉住，避免组件吊空的刹时大幅度摆动，发生意外。C、钢架就位组件在基础上就位时，应尽可能使钢立柱底盘上中心线对准基础中心线，然后在顶部系拉缆绳，并利用反顺螺栓与主厂房立柱及相邻的钢架片临时支撑固定，找正、找平到符合要求，将底板与基础板点焊。钢架全数找正安装完毕后，会请技术监督部门验收，合格后应将底脚预留钢筋加热，使之紧贴钢立柱底盘及柱面，然后与钢柱焊接好。平台、梯子应配合锅炉构架及早安装，以利构架稳固、施工好操作及施工安全；采用焊接连接的应及时焊接牢固，采用吊杆和卡具连接的应及时紧固，吊杆和卡具不得短少。栏杆的立杆垂直，间距均匀，转弯周围应装一根立杆；同侧各层平台的栏杆应尽可能在同一垂直线上；平台、梯子、栏杆和围板等安装后应平直牢固，接头处要打磨滑腻。钢柱底板与基础的连接方式，采用焊接连接，焊接要求牢固靠得住，焊缝要饱满，无裂纹、夹渣、气孔等明显缺点，焊缝高度要符合设计图纸要求。二、锅筒安装锅筒是锅炉主要的受压元件，且单件最重。安装前应按有关标准对锅筒质量和悬挂进行检查，检查悬挂螺栓、螺母，同时应对吊杆作吻合性检查，然后吊装到位。另外，锅筒在吊装前应打扫干净汽包内部，检查汽包及管接头有无变形、压扁、损伤，复核各管接头规格、数量、孔距，复核纵向和环向中心线，仔细检查汽包内部遍地焊接缝。锅筒安装采用两台5吨卷扬机走三滑轮组进行整体吊装，并辅以25吨吊车配合，起吊前应经试吊检查，方可正式提升。当锅筒提升到安装位置后，即可进行包箍安装。包箍安装完后复核锅筒的位置尺寸，调整其标高和水平符合要求后，将该焊接的焊接完，并将锅筒临时固定，以避免碰动后影响其它组合件的找正和管子对口，临时加固时，不可在锅筒上引弧施焊，如需施焊必需经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定实验。锅筒在安装进程中应注意以下几点：一、锅筒内部装置安装后符合图纸要求：1）零、部件的数量不得短少；2）蒸汽、给水等所有的连接隔板应周密不漏，遍地焊缝应无漏焊和裂纹；3）所有法兰面应周密;4）键连接安装后应点焊，以防松动。二、吊杆装置应符合：1）吊杆装置的吊耳、吊杆、链片和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求；2）悬挂紧固时应注意负荷分派均匀，水压前应进行悬挂受力复核检查；3）锅筒壁上禁止引弧和施焊；4）锅筒吊杆、螺母都是单配的，取下时应作好标记，以避免弄混。3、水冷壁安装锅炉压力较高，集中大水冷壁上焊口数量多，为确保锅炉安全运行，因此必需保证水冷壁系统的焊口质量，焊接工艺严格按图纸和规范施工。A、组对前的检查和修整组合前应按图纸和规范进行外观质量、几何尺寸、人孔、看火孔、防爆门及测量孔的位置、方向的检查和查对，以防遣漏和放错。然后对管排的宽度、长度、平等度及对角线进行认真的测量检查，做好相应记录。确保上下联箱间的距离一致，保证两边管子中心线平等。检查管子壁厚应符合DL/T5047-96要求，管、箱内壁清理与通球，采用的空气压力为4-6kg/cm2。B、水冷壁的组合按图面尺寸要求调整好屏间的位置、水平、对角线，然后焊接间隙稍大的焊口。管子对接采用氯弧焊打底，电弧焊盖面工艺，为避免变形，管排焊接时，下部用千斤顶顶实，避免焊接变形。为了不使热量过于集中，采取交织间焊、跳焊，不允许从一边依次焊向另一边，应先焊完第一道后，检查组件无异样现象，再进行全面焊接。严格按焊接工艺文件施工焊。同时把各刚性梁位置及开档尺寸肯定，焊接方板。水冷壁组合完，“X”射线检查合格后，方可进行整体水压实验。C、水冷壁的吊装和找正由于水冷壁有长度大，必需用特制桁架作加固扳直水冷壁。用钢线绳将桁架与柱绑扎。一样采取2台汽车吊同时起吊，同时利用钢构进行接钩移位。起吊步骤与钢架组件起吊方式大体一样，尽可能保证移动均匀平稳，减少摆振动和板、挤、拖、扭等现象。组件就位后，联接好上联箱吊杆螺柱，让联箱标高比规定偏高10-15mm，然后松主钩，拆除吊索具，接着进行每二次找正，按大梁的纵、横向轴长及主柱上标高控制点为基准，对组件的位置、标高、水平度进行检查，可通过松紧上部吊杆螺母进行调整至符合要求。组件找正后，采取临时固定办法，避免组件摆动。4、水冷旋风分离器安装本锅炉水冷旋风分离器以整体形式运到现场，安装时祥见相关图纸的有关要求。耐磨浇注料施工完毕后，按下表进行检查：检查项目误差（mm）旋风筒筒体直线度（直段部分）V6旋风筒筒体直线度（锥段部分）<10旋风筒筒体的圆度（直段部分Rmax-Rmin）V8旋风筒筒体的圆度（锥段部分Rmax-Rmin）<10旋风筒安装完毕后，上下集箱中心垂直度应V75、省煤器的安装省煤器在安装时祥见相关图纸的有关要求。上级省煤器采用合金钢防磨板，压板，不要与下级省煤器的防磨盖压板弄错安装完毕后，按下表进行检查：检查项目误差（mm）支撑梁标高偏差±5支撑梁水平偏差±2宽度偏差±5组件对角线偏差±10集箱中心距蛇形管弯头端部长度偏差±10边排管垂直度偏差±5边排管与炉墙间隙偏差±26、空气预热器的安装空气预热器内烟气和空气之间压差较大，所以空气预热器的漏风问题是一个普遍存在的问题，因此在安装之前，应对空气预热器进行气密性实验，实验方式如下：将空气预热器置于必然高度，并固定，将所有下端孔用木塞塞紧，从上端灌水至满，等十分钟后观察管内存水，判断管子渗漏情形，如较严峻应及时改换，同时还应该检查各管子与管板间的间隙，看表面有无裂纹、砂眼、气孔等缺点。在没一级空气预热器入口，均采用防磨套管，以减轻对管子的磨损。管式空气预热器安装完毕后，按下表进行检查：检查项目误差（m）管箱不垂直度5相临管箱的管板标高±5整个空气预热器顶部标高±15膨胀节拉伸值250±37、燃烧设备的安装本锅炉设有两个热烟气发生器，作为点火热源，设置在炉前左右双侧风室中。1、热烟气发生器在安装前必需认真检查，连接处应有良好的密封性，以防漏风。2、热烟气发生器依托自身的固定直接与风室焊接，与风室间焊接钢板应平整，焊缝应保证质量。3、烧设备经受的外来允许载荷，应严格按图纸要求控制，与燃烧设备连接的各部件应能同燃烧设备同步膨胀。4、烧设备安装还应该严格按制造厂家提供的图纸要求进行。8、本体管路阀门及附件安装A、本体管路锅炉散布管、连通管、排污管、给水管、蒸汽管等本体管的安装必需严格按锅炉本体图和有关规范进行施工。管道安装前，应认真查对与之连接设备、部件是不是安装合格。管材、管径、法兰规格是不是符合图纸要求，所有管子、管件必需有材质证明书，合金钢须经光谱检查确认。各类阀门必需有出厂合格证，安装前必需100%清洗试压。合金钢阀门应进行光谱分析检测。低压阀门只按批量产品抽查10%。管道安装坡口应符合要求，严禁强行对口，各类管道焊接口必需按规范要求，别离进行“X”射线检查。B、其它附属管路的安装对锅炉本体的排污、取样、加药、疏水等管道及阀门，一般公有系统图而无施工图，这些管路应按照现场情形布置，一般原则：（1）管路布局倒合理，走线短捷，不影响通道和操作；（2）阀门安装位置便于操作和检修，并有适当固定，阀门安装注意介质流向。（3）管道本身有2%的疏水坡度，并能自由膨胀，同时不妨碍其它部件的热位移。（4）由于附属管件一般比较少，相对刚性差，运行中易振动，所以在安装中，要求这些管件与吊架生根牢固，不得松动，同时要求支吊架距离不该太大。联箱及连接管道上的安全阀、向空排污阀、当场压力表、测温带、空气管、取样管等在不影响部件安装的同时，应抓紧机会穿插安装。做至系统部件完成后，附属管路也相应完成。9、锅炉水压实验为查验锅炉承压管道制作安装质量的周密性和机械强度，保证锅炉的安装质量和安全投入运行，锅炉水冷壁、、省煤器、锅炉本体全数安装完毕，并经检查符合图纸和规范要求后，炉墙砌筑秀进行锅炉整体水压实验。A、试压范围锅炉受热脸部份：汽包、水冷壁、、省煤器、散布管、连接管；锅炉相关部份承压管道、给水管及给水操作台、减温水管路，再循环水管，冲洗紧急放水管道，按期和持续排污管路，主蒸汽出口至一次门。B、试压前的预备整体水压实验前，锅炉本体及有关管道已按图纸和规范要求安装完毕，各类构件、焊缝已按设计和规范要求，经查验合格后，所有临时支架，固定装置全数清除干净，实验范围所有应封锁的阀门（包括安全阀）、法兰、人孔等已封锁靠得住。试压范围内施工厂地和设备管道均打扫干净，道路畅通，照明充沛，试压设备，给排水管道及电气线路均已安装合格。水压实验前，参加实验人员应认真组织学习锅炉工艺流程，本方案要求，熟悉各操作检查程序，明确落实责任人。锅炉水压实验以出集和压力表为准，试压时至少要安装2块精度品级不小于级的压力表，表面直径200mm的通过计量部门查验合格的压力表。C、实验用水锅炉试压用水软化水，如条件不允许，可用澄清水添加适量氨或联氨防腐剂。试压用水温度控制在20°C〜70°C之间，水压实验环境温度不得低于5°C。D、试压操作锅炉具有试压条件后，打开汽包顶部排空阀，关闭给不操作台的进水总阀，出口阀、疏水、排污等阀门，启动试压水泵，缓慢开启锅炉进水阀门，待汽包排空管溢水后再继续进水3min,排尽炉内空气，然后关闭排空阀，暂停进水。锅炉进满水后，应对锅炉进行一次全面检查，肯定无泄漏和异样现象后开始试压。升压速度应缓慢均衡，一般每分钟升压V。在升压进程中，应按下述压力停泵稳压，全面仔细检查，确认正常后再继续升压，在工作压力停泵期间，应全面仔细检查，确认试压范围内所有构件正常，无异样现象后，再继续升压至实验压力。试压进程中停泵稳压检查的压力：――缓慢泄压。E、实验要求锅炉升压至实验压力后，稳压20min后，降至工作压力进行检查；检查期间压力应保护不变。检查中所有受压管道、管件的焊缝上应设有水珠、水雾。水压实验期间，锅炉本体及试压范围内管道无变形、无压降，则视为合格。锅炉水压实验压力下民现焊缝、管材、管件有轻微渗漏时，应作出明显标记，待试压结束后进行处置，是不是重做实验压力的水压实验，应视渗漏部位、数量等具体情形，同本地劳动局锅炉科质检员商定。F、实验注意事项实验工作时参加实验人员应明确本人职责，熟悉操作紧急处置程序，坚守职位，严格监视，按期巡视检查，准确读表，认真记录。在试压期间，严禁任何人在试压范围内的管道设备上重击、碰撞，施焊及进行其它工作，凡与试压无关人员必需退出试压范围场地。当实验完毕后，应缓慢降压，当压力降至时，应开启锅炉本体上的排空阀，严防在降压排水时产生真空造成不该当的事故。10、焊接锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子都是由厂方制造成管组供货，现场焊接难度较大，因此，不仅要制定合理的焊接工艺办法，而且需要合格的焊工及现场各相关人员工种的认真配合，才能保证焊接质量。（1）大体要求1）参加锅炉受压元件焊接的焊工必需持有效的锅炉压力容器焊工合格证，合格证上的合格项目应该与焊工的焊接内容相一致，禁止无证上岗和超位上岗。2）焊接材料应符合国家标准，材料人员应按考核合格的厂家采购，并提交焊接材料合格证书。3）现场成立焊条二级库（焊条烘干室），并肯定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录工作。施工现场指定专人负责烘烤焊条，做到记录准确，常常利用焊条烘焙温度见下表：结XX热XX铬奥XX铸XX钛钙型120-150°C150C150C/纤维素型100-150°C///低氢型350-450C250-350C250C150C注：烘焙时刻：低氢型2小时；其它型1小时左右4）现场配备专职焊接技术人员，负责焊接技术办法的贯彻实施及焊接质量的监督检查工作。（2）焊接工艺评定焊接施工前应按照工程的实际情形，对以前未做过工艺评定的项目必需从头进行焊接工艺评定（3）焊接注意事项1）焊接场所应采取防风、防雨等办法，焊丝在利用前应清除干净油污、锈迹。焊条应按说明书要求烘干后才能利用，焊条焊丝应寄存于干燥通风仓库内。焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒；每次从烘烤箱内掏出焊条第二天利用，还要从头烘烤，一般烘烤不得超过三次。2）管件组对前应将坡口表面及内外壁各20M范围内的铁锈、油污等清除干净，使之露出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺点，然后再组装。3）焊件组对前应垫置牢固，以避免在焊接进程中变形，应尽可能避免强制组对，以避免引进附加应力，使焊口在焊接时少受外力影响。4）管子对口应做到内壁齐平，其局部错口不超过壁厚的10%且不大于1mm。5）焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充其它物。6）对水冷壁等管组件组对时，先点焊间隙适合的，对间隙较大的应在焊接进程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。7）对水冷壁等管组件由于焊接位置特殊，为减少压力和变形，保证焊接质量，应尽可能创造条件即两人对焊的工艺。8）焊工施焊前应对坡口母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹或尺寸误差超过规定值，应及时提出来，待消除缺点、误差并符合要求后方可施焊，不然焊工有权拒绝施焊，有争议的问题要及时报告现场技术人员处置。9）焊工每焊完一个焊口后，应仔细检查外观质量，发觉缺点及时修补，并打上焊工钢印号。10）锅炉钢架焊接采用手工电弧焊方式，按图纸要求采用J422焊条焊接钢架组合。考虑到焊缝的收缩较大，在组对时要留出必然的收缩余量，并采用对称施焊方式以减少其变形，在施焊进程中随时注意检查变形情形，以便采取办法矫正。11、炉墙及保温本锅炉炉墙主要形式为敷管炉墙和部份砖砌式轻型炉墙。（1）施工方式：主要按砌筑说明书施工。1）施工前清点材料数量，并按利用前后顺序堆放整齐，做好标记。2）对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等，所有与砌炉有关的位置尺寸，进行复查是不是达到要求。3）拌制不同种类的耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时，需洗净所用的机械和用具，搅拌用水须干净，不得利用含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。4）砌筑工程须在有关部门对水压实验检查合格后，才能进行。5）炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体横平竖直，灰浆饱满，灰缝大小均匀要符合要求。各部位拉钩处的异型砖，不得而知卡住水冷壁耳板，以避免影响水冷壁的膨胀。6）各膨胀缝要严格按设计尺寸留设，其缝内要维持干净，不得而知有杂物，表面要平整，不得而知有错牙，加工过的砖面不得而知朝向缝内，缝内按规定填好石棉绳层板，朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后塞紧压平表面，以避免漏烟。7）耐火混凝土每次现浇时，要制作试块，以进行各类性能的分析实验。强度达到70%以上时，方能脱模，并马上进行养护，养护时刻按规定进行。8）各耐火保温混凝土的配料，要严格依照配制说明进行配制，各类料都要过称，严格把握准各类数量，力求准确，误差不得而知超过规范和图纸要求。9）炉体耐火保温混凝土的施工，按部份、按位置、按厚度、按必然的高度、周围模板立好加固，经检查合格后应持续施工，一次浇灌完毕，尽可能减少施工缝，以增加炉体的周密性。（2）质量要求1）对利用的各类耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必需有产品质量合格证书，并按国家标准验收，再按每批抽样查验，查验合格符合设计要求方能利用。2）耐火混凝土的拌制要严格控制其水灰比，当采用机械振捣时混凝土的塌落度不大于3〜4mm,用人工捣固时应不大于5〜6mm,特殊部位如密集管子的穿墙处，可适当调整水灰比，拌制好的矶土混凝土寄存时刻一般不超过30min,硅酸盐水泥混凝土一般不超过60min。3）耐火混凝土的养护：矶土水泥耐火混凝土潮湿养护，最佳养护温度15〜25°C,养护时刻大于7天，一天后开始养护。硅酸盐水泥耐火混凝土潮湿养护，最佳养护温度15〜25C,养护时刻大于3天,一天后开始养护。磷酸盐水泥耐火混凝土自然养护，最佳养护温度大于20C，养护时刻3〜7天，一天后开始养护。高温胶泥耐火砼用高温胶泥与矶土熟料按1：1配制，水泥胶结耐火砼在高于上述温度施工时，于浇灌后3〜4h即需浇水养护，矶土水泥耐火混凝土应采取降温办法。磷酸盐水泥耐火混凝土施工时和烘烤热处置前不得受潮和雨淋，并尽可能少用或不用促凝剂。材料拌合分为搅拌、闷料和二次搅拌三个工序，第一次加需要磷酸一半左右，闷料至少16h,拌合料加入促凝剂后适宜在20〜30min之内用兀。4）敷管炉墙的固定铁件（钩钉、螺栓）的施工一应符合设备技术文件的规定，管子弯头处禁止布置固定铁件。敷管炉墙采用成型保温材料（矿纤材料制品除外）时，须用灰浆或用纤维缝，灰浆要求饱满均匀，采用浇注施工时，须严格控制加水量和捣打紧缩比。敷管炉墙周围铁丝网留有连接余量，用于固定铁件的压盖或螺帽应压紧，固定铁件不得高于主保温层15mm。敷管炉墙允许误差单位：mm序检查项目技术要求允许偏差1抹面后的平面度每米不大于5单层±52厚度全墙+15一10轻型炉墙允许误差单位：m

序号检查项目技术要求允许偏差1平面度每米不大于32水平度每两米不大于全长不大于5103垂直度每米不大于全墙高度不大于3154厚度全墙±10砖砌轻型炉墙砖缝允许误差单位：mm序号$砌体名称规定砖缝允许最大砖缝每平方米最大砖缝条数不得而知超过(条)1燃烧室耐火砖墙2352剩煤器耐火砖墙3483保温层墙571012、烘炉、煮炉及72小时试运行(1)漏风实验前，鼓引风机单机试车合格，炉本体和烟风道系统安装完毕，炉膛负压表已装好并能够利用。漏风实验检查冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部件的密封，如漏风量大时，将会影响锅炉的燃烧，增加热损失降低锅炉效率，使炉内结渣，风机电耗大。实验方式分两部份进行，一部份为冷热风道和空气预热器；另一部份从炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。1）冷热风道和空气预热器部份漏风实验：将最后一道风门挡板关闭，启动送风机使其达到最大风压，并在实验中维持此风压，然后在风机入口加入必然量的白粉，漏处就会有白粉冒出或用火炬检查，并做好记录、标识，然后进行处置。2）炉膛和烟道部份的漏风实验：周密关闭各部入孔门、检查门，启动鼓引风机炉膛维持〜正压，然后检查烟道漏风情形,用白粉和火炬也能够用燃物产生的烟气，从送风机入口吸入，有烟气遗出就漏风，并做好记录、标识，然后进行处置。（2）烘炉1）锅炉点火前要用合格的软化水进行一次工作压力下的周密性实验，现在对阀门及未参加超压实验的管道和部件应增强检查，水压实验合格后利用锅炉内水的压力（不得而知低于50%的工作压力）冲洗取样管，排污管、疏水管和仪表管路，以保证其畅通，冲洗结束后，将锅炉水位调整到正常水平位。2）烘炉需用的各系统已安装和试运行完毕，所需的热工仪表和电气仪表均已安装和查验、调试合格，能随时投入利用。3）烘炉用的临时设施已装好。4）用木材在布风板上生火烘炉，先维持小火，慢慢增强燃烧，严格控制燃烧情形，温升由后烟温来控制。对敷管式混凝土炉墙，烘炉时温升控制不大于10°C/h，后期出口烟温最高不大于200°C，在此温度下维持时刻很多于一日夜。5）调整引风机入口挡板开度，维持炉膛负压在〜之间，并适当开启排灰闸门，以维持适当的自然通风。6）烘炉进程中温升应平稳，并常常检查炉墙情形，避免产生裂纹及凹凸变形缺点。本炉为轻型炉墙，共烘炉9〜10天，做好烘炉记录。（3）煮炉烘炉结束后可进行煮炉，煮炉前给水泵试运行合格，除氧器及给水系统已冲洗，可投入运行，化学水系统、燃油袭用、输煤制煤系统、工业水系统，冲渣系统等都能够投入运行。锅炉汽包的第一次升温升压应缓慢平稳，一般控制在饱和温度温升不大于5°C/h的范围内，升温升压进程中应检查受热面各部份的膨胀情形，监视汽包上下壁温差，一般不超过50C。在以下压力下检查和记录膨胀值，上水前、上水后，〜、1〜，锅炉工作压力50%、工作压力下。如发觉膨胀不正常，必需查明原因并消除异样情形后才可继续升压。锅炉第一次升压达〜时，应在热态状态下对各承压部件的安装或拆卸过的连接螺栓进行热紧螺栓工作。锅炉试运行中应常常检查锅炉承压部件和烟、风、反料器、煤粉管道、排渣管等。按照本锅炉工作压力，采用碱煮，每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3〜5kg（按100%纯度计算）。煮炉时，先将锅炉水位调整到低水位，把氢氧化钠和磷酸三钠别离放入加药箱，加入热水熔化稀释，然后通过给水母管进入炉内。启动锅炉顶火，将压力缓慢升到〜，这时对锅炉范围内所有螺栓进行一次热紧，然后降压排污、下联箱全面排污一次。调整燃烧压力别离缓慢升到〜，煮16h每2h排污一次。然后压力缓慢升到〜，排气量为10〜15%额定蒸发量煮24h,下联箱每2h全面排污一次，并非断补充软化水。煮炉结束后压力降到，投入持续排污，下联箱每2h全面排污一次，大量放水，当炉水碱度低于10mg当量/L时，换水完毕，煮炉进程完毕，煮炉进程结束。整过煮炉时刻为3天，现在停火，使锅炉在8h内压力降至零，降压进程中应增强排污换水。当炉水温度降到70〜80°C时，将锅炉内的水全数放掉，然后用合格的软化水冲洗锅炉一次。冲洗完毕后，将锅筒人孔、水冷壁联箱手孔打开，进行内部检查，用白布捺金属内壁，无斑锈，露出金属光泽，榨炉为合格。碱煮炉时，药液不得进入。（4）蒸汽周密性实验，安全阀调整1）锅炉范围内的给水、减温水、及其管道，在投入供水与供汽之前必需进行冲洗和吹洗，以清除管道内的杂物和铁垢。2）主蒸汽管道冲洗前，要拆出蒸汽管道上流量孔板，安装临时管线使冲洗管结尾伸出室外，临时管径要比冲洗管径大一个规格或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽可能短捷，以减少阻力，冲洗管出口装设宽度为排气管内径的8%,长度纵贯管子内径的铝板作为靶板。锅炉升压至，进行主蒸汽管道的冲洗，冲洗前先开启旁路阀进行暖管，开启所有疏水阀疏水，暖管后将疏水阀关闭，主蒸汽阀全数打开，在压力不低于下冲洗管道。在冲洗进程中，至少应有一次停炉冷却12h以上，以提高吹扫效果。持续改换靶板检查，若靶板上冲击痕粒不大于^,且斑痕不多于8点即以为吹洗合格。管道吹扫完毕后，锅炉停止燃烧，拆除临时管路，装好流量孔板。3）锅炉上水后将锅筒水位调整到最低，开始点火，调整燃烧，当压力达到时，对锅炉进行全面检查，无异样情形后继续升压，在锅筒工作压力1〜下进行蒸汽周密性检查。锅炉的焊口、人孔、手孔和阀兰等的周密性。锅炉部件和全数汽水阀门的周密性。汽包、联箱、各受热脸部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情形及支架、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情形是不是正常，是不是有妨碍膨胀的地方。4）安全阀的动作压力计算：锅炉安全阀X=集气箱安全阀X=安全阀安装前要用水为介质，进行开启实验定位。周密性实验合格后，调整燃烧进行安全阀调整，当锅炉压力升至，若锅炉安全阀不动作，则迅速开启对空排汽阀