C20片石混凝土挡土墙工程施工设计方案

县城至扎拉乡公路(一期)改造工程。片石混凝土挡土墙首件施工方案K1+000~K1+050段沉入式挡土墙C20毛石混凝土浇筑施工方案一、项目概况本项目为那曲地区公路(一期)改建工程，如县城至扎拉乡段。主线左侧路基加宽填方，边坡设置C20片石混凝土浸水挡墙，里程桩号K1+000~K1+050，挡墙高度3~4m。浇筑采用C20毛石混凝土。二。编制依据1.公路路基施工技术规范JTGF10-20062.JTG公路工程质量检验评定标准F80/1-20043.县城至扎拉乡等那曲地区公路(一期)改建工程设计图纸。4.现场勘测数据。三。施工进度计划计划2016年4月23日开工，2016年5月10日竣工。四。建筑技术1、施工准备1.1审核图纸，复测原地貌，如发现图纸有误或现场与设计不符，应及时上报相关人员复核。1.2挡土墙毛石选用质地坚实，无风化剥落，抗压强度不低于MU30。1.3C20混凝土采用自建搅拌站拌制。1.4料场、备料和设备摆放场地的布置。2、施工流程准备施工测量、放线基槽开挖和地基承载力测试。浇筑混凝土基础、砌体、衬砌、石模板、钢筋、安装、排水孔、滤水层、浇筑混凝土、人工浇筑毛石拆模养护。立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3.建设方案该段水下挡土墙采用C20毛石混凝土浇筑。根据实际地质情况，采用分段开挖、分段浇筑的施工方法。当挡土墙修筑到一定高度时，用机械进行挡土墙回填，流水施工向前推进，直至挡土墙完成。3.1施工现场准备3.1.1测量并放出桩位中心线和开挖边界线。3.2挖掘3.2.1基坑开挖采用PC200-6小松挖掘机开挖基槽，开挖长度根据现场地质情况分段15或20米。当机械开挖达到基底设计标高以上10cm时，应重新进行测量放线。如开挖无误，则人工清理基底，确保基底符合设计及相关规范要求。并做好排水措施。3.3基础施工3.3.1片石混凝土沿槽浇筑。浇筑过程中，严格控制C20配合比，片石混凝土含量控制在30%。碎石是人工放置和分配的。3.3.2采用插入式50振动器振捣，混凝土振捣密实。在振捣过程中，快插慢抽，插点均匀布置。不漏振，混凝土外观无蜂窝麻面等。3.3.3混凝土浇筑完成后，应及时养护，防止混凝土因外界温差过大而收缩开裂。3.3.4片石混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室进行检测。3.4墙体砌筑3.4.1基础浇筑完成后，根据设计图纸和现场标高放出墙体的砌筑线，并设置排水孔，纵向沉降缝10~15m，缝宽2~3mm。模板安装。(1)模板采用胶合板，严禁使用缺角、破损的模板。(2)确保混凝土结构和构件的设计形状、尺寸和位置正确；(3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力侧压力和施工中可能产生的各种荷载。(4)模板接缝不得漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有水。(5)模板用M14×500螺栓加固，预埋钢筋拉结，用D48×3.5钢管横、竖龙骨加固，并用大蝴蝶卡固定。对拉螺杆的间距为1000×500。设置时，排水孔位置与螺丝紧密排列，防止PVC管被抛掷碎石损坏。靠近模板的竖龙骨间距不得大于300mm。浇注混凝土33(1)混凝土浇筑前，应做好以下准备工作:a)制定浇筑工艺，分段规定结构的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或接缝)。b)根据结构截面的大小，研究确定防止温度和裂缝的必要措施。c)施工前，仔细检查模板和预埋件的紧固程度。(2)混凝土浇筑应符合下列要求:a)混凝土应分层浇筑，不得任意留施工缝。b)混凝土浇筑应连续进行。因故间歇时，间歇时间应小于前部混凝土的初凝时间或可整形的时间。混凝土的不同允许间歇时间应根据环境温度和水泥性能而定。水灰比、外加剂种类等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与相邻硬化混凝土或岩土介质之间的温差不应大于15℃。f)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成后，如果混凝土表面泌水较多，应采取措施减少泌水，同时不扰动已浇筑的混凝土。g)混凝土浇筑过程中，应指定专人检查模板的稳定性，发现松动、变形或位移应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。I)从高处向模板倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足以下要求:从高处直接倾倒时，混凝土的倾倒高度不应超过2m，以免离析。(3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时振捣混凝土，使其均匀密实。垂直点振动应使用插入式振捣器。b)在混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，以防振动过大。应加强模板支撑的稳定性和接缝的紧密性，防止混凝土振捣过程中漏浆。c)插入式振捣器用于振捣混凝土。插入式振捣器的移动距离不应大于振捣器半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度不应大于50~100mm，插入式振捣器与侧模的距离宜为50~100mm。不要用振动器驱动混凝土。避免碰撞模板、钢筋和其他预埋件。每个振点的振捣时间为20~30s，以混凝土不再下沉、无气泡、表面无浮浆为准，防止过振和漏振。混凝土振捣完成后，应及时修整混凝土外露表面并找平，待确定的水泥浆应抹第二遍并压光。抹灰时严禁洒水，并防止过渡操作影响面层混凝土质量。抓好施工抹灰过程的质量保证。(4)混凝土中填充的毛石应符合下列要求:a)片石的强度等级不应低于MU30。b)毛石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c)填筑前，应用水冲洗干净片状岩石。d)毛石应均匀分布，放置牢固，毛石之间的净距不应小于15cm，毛石与模板之间的净距不应小于25cm。e)最顶层毛石的顶面应覆盖一层不小于25厘米的混凝土。f)毛石应人工放置，不得损伤模板和PVC管。g)浇筑完成后，在混凝土初凝前，将预埋钢筋埋入混凝土中，并在混凝土接茬面种植少量片石。h)毛石的体积不得超过毛石混凝土总体积的30%。3.5墙的回填和排水孔、沉降缝均按3.5.1设置。最低的排水孔用粘土回填，每层填土厚度15cm，回填土30cm，人工分层夯实。3.5.2当墙的片石混凝土达到设计强度的70%以上时，对挡墙背面进行回填，以保证片石混凝土墙的质量。3.5.3墙体回填材料采用透水性填料(山羊毛渣、砂石)，分层填实，每层45cm。3.5.4地面以上的墙体应按图纸要求设置排水孔。3.6混凝土养护时，应加强混凝土的湿度和温度控制，并对混凝土的外露表面浇水养护，保持外露表面湿润，直至混凝土终凝。3.7.混凝土模板拆除混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而丢失时，方可拆模。拆除应按立模顺序逆向进行，不损伤混凝土，减少模板损伤。当模板与混凝土分离时，模板可以拆卸和运输。拆除临时预埋件和混凝土中的预埋件时，不得损坏混凝土。3.8混凝土缺陷的处理混凝土拆模后，如发现表面粗糙、凹凸不平、蜂窝、孔洞、麻面、缺棱角等缺陷或外观不良，应认真分析缺陷产生的原因，同时报告监理和业主，不允许自行处理。除非监理工程师批准，否则模板形成的混凝土表面不允许涂漆。模板的拆除顺序应按设计顺序进行。如果设计中没有规定，应遵循先支后拆，后支后拆的顺序。3.9脚手架3.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ48×3.5，Q235钢。间距1.2m，纵向间距1.8m，步距1.8m，每隔12-15m设剪刀撑，立杆底部垫木，面积不小于0.1m，距立杆底座底皮200mm，并按规定设置密目安全网。3.9.2单管柱上的对接扣件应相互错开，相邻两柱的接头不应同时位于同一跨度内，且高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。五.质量控制措施和检查1.质量控制。组织学习各种有针对性的规章制度，严格掌握工程质量的验收标准。5.1.2、掌握开挖质量，勤复测复核。控制超挖，防止欠挖。5.1.3、抓好原材料和工程试验，不合格原材料严禁使用。5.1.4、抓好模板支撑，控制中线、标高、结构尺寸。5.1.5、抓好混凝土浇筑、捣固，混凝土施工严格按照配合比进行，捣固密实，立足实际，外观平整美观，线条接缝整齐。2.质量检验5.2.1。基本要求(1)石材的规格和质量应符合有关规定。(2)地基和基础必须符合图纸要求。(3)混凝土的配合比应符合试验规定。(4)混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面。(5)墙背填料、沉降缝和泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。5.2.2.外观鉴定:混凝土表面光滑，无蜂窝、麻面。出口坡度向外，无堵塞。沉降缝整齐垂直，上下贯通。六、安全生产、文明施工环境保护是为了保护和改善当地的生活环境和生态环境，防止对当地的污染和其他公害，保护人体健康和促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制，采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘和噪声对当地环境造成污染和危害。1.坚持“安全第一，预防为主”的基本方针在施工过程中，始终把安全，特别是员工和其他人员的人身安全放在首位，贯彻“安全第一”的原则。2.保障措施(1)对操作人员进行安全教育和培训。特种作业人员必须持证上岗，确保安全生产，人人有责，提高全员安全意识。(2)建立健全安全生产管理体系，落实各级部门的安全责任制。(3)在施工过程中，“三定一守”即一定数量的人员，负责设备的安装、拆卸、维护、操作和指挥。两个责任，上述各类人员应明确职责，完善安全生产责任制。建立规章制度，确保安全运行。在作业区域悬挂醒目标志；作业过程中严禁下方人员穿行；电机配有应急自动开关，操作人员不得离岗或与他人聊天，分工明确，密切配合。操作人员应佩戴安全带和安全帽。禁止穿拖鞋和酒后工作。特殊危险区域应设置围栏和明显标志。(4)安全用电措施(1)采用总安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主配电箱接地，以防止感应电造成的伤害。②照明电路不能与电源电路混用。钢筋木工机械、振动棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，绝缘不良或破损的电缆不能使用。③移动机械设备和检修电气设备时，必须切断电源操作，禁止带电作业，并挂上警示牌。必须有