汽车运用与维修比赛规程

汽车运用与维修比赛规程一、大赛项目1、汽车二级维护2、汽车维修基本技能二、组队要求汽车二级维护，每队2人，每校限报1队；汽车维修基本技能，每校限报2人。三、比赛内容（一）汽车二级维护作业：二级维护作业按国家标准《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T18344），结合夏利1.0型电控轿车，保养规程进行考核（作业时限：35分钟）。二级维护作业具体比赛项目和要求及评分细则见附件一。（二）汽车维修基本技能：（选手在参赛时必须全部完成二项内容，以二项内容成绩之和为选手记总成绩）1、发动机缸盖拆装与气缸筒测量（发动机外部附件已拆完）（附件二）根据发动机拆装的工艺要求：拆解、清洁、检测（查）、更换、装配的顺序完成比赛内容。发动机缸盖的拆装考核。（作业时限：30分钟）气缸筒圆度误差和圆柱度误差的测量。（作业时限：20分钟）2、单个活塞连杆组的拆装和曲轴的拆装（夏利376发动机发动机外附件已拆除）（时间60分钟）（附件三）（1）单个活塞连杆组的拆卸与安装、活塞环的端隙、活塞直径的测量。规定时间内完成工作单。（作业时限：30分钟）（2）曲轴的拆卸与安装、曲轴轴颈的圆度测量规定的时间内完成工作单。（作业时限：30分钟）四、比赛要求1、比赛中严格按照维修手册进行正确操作。2、树立安全意识，按照汽车维修工艺规范进行操作。3、文明参赛，服装符合岗位操作要求，爱护工具，比赛完成后，恢复场地的清洁。4、在操作中，出现任何危及人身安全和设备的安全时，裁判员有权终止比赛，并记分为O。5、比赛中如果出现争议，应及时向大会组委会提出申述，不得与裁判员发生冲突。五、团体赛和个人赛事所使用车辆：夏利系列车型六、团体赛和个人赛决赛使用仪器设备（详见表1）1、通用工具：SATA世达（丹纳赫工具（上海）有限公司）。2、如有特殊工具要求，请自行准备。七、评选办法单项奖名次均按各项目得分从高到低依次排列。成绩相同时，根据完成全部操作的时间决定名次。表1：工具、量具表（1）维护作业用工、量具维护作业维护作业工具量具序号名称规格数量序号名称规格数量111螺旋测微计25mm12套筒12#12游标卡尺200mm13套筒14#13钢尺14套筒17#14深度尺15套筒19#15胎压表16套筒21#16机滤扳手17套筒22#17比重计18梅花扳手12#19梅花扳手14#1消耗品10梅花扳手17#1序号名称规格数量11梅花扳手19#11机油桶112梅花扳手22#12机滤个113开口扳手12#13前挡风玻璃喷淋液瓶214开口扳手14#14个115开口扳手17#15翼子板布套116开口扳手19#16手套副1017开口扳手22#17方向盘套，座套脚垫套118预制式扭矩扳手18空滤个119预制式扭矩扳手19抹布块1020小扭矩扳手1设备21风动扳手1序号名称规格数量22中接杆11举升机123长接杆12工具车224棘轮扳手13工具台1（2）拆装、测量、诊断用工量具缸盖拆装气缸测量工具量具序号名称规格数量序号名称规格数量109205-1601011外径分厘卡75~100mm12扭力扳手20~10040~200N·m12量缸表13转角扳手1用品4棘轮扳手11零件擦拭布块25缸盖垫片铲刀1故障诊断6机油壶1工具、仪器7胶皮锤1序号名称规格数量8洗油盆11扭力扳手5~25N.m1用品2套筒10mm11缸盖垫木长型木块23万用表12洗油20L14手电筒LED13零件擦拭布25一字旋具100mm14软毛刷16十字旋具100mm1量具7鲤鱼钳11测试刀尺18钢丝钳12游标卡尺150mm带测深19尖嘴钳13塞尺110开口扳手、梅花扳手8#各111开口扳手、梅花扳手9#各112开口扳手、梅花扳手10#各113开口扳手、梅花扳手11#各114开口扳手、梅花扳手12#各115试电笔1注：除消耗品表是指比赛总需求量，其余各表均是每工位需要配置的数量附件1：（1）二级维护作业比赛项目和要求项目维护项目说明作业要求1准备工作，接车预检准备工具、配件、核查车辆、安装座椅护套等2检查照明设备、喇叭、洗涤装置车灯（车内、车外）、挡风玻璃喷洗器、挡风玻璃刮水器、喇叭3检查发动机舱内上部部件，检查车内电器各工作液液面、、电瓶液比重、发动机舱内各部件是否有泄漏痕迹、车厢内电器工作状况、行李箱、备胎、油箱盖、检查蓄电池电压、检查皮带张力及状况4制动器检查驻车制动器拉索、驻车制动器自由行程、拆下车轮检查制动片、鼓、检查转向横直拉杆及防尘套、检查轮胎磨损程度、检查轮胎气压5更换机油更换机油及机油滤清器6紧固螺栓、检查车下部件紧固悬架螺栓、检查车身底部保护层、燃油管、制动油管、排气管的状况、检查减震器7检查火花塞、空气滤清器清洁、检查、清洁空气滤清器壳并更换空气滤清器8车门、发动机盖的润滑润滑各合叶、限位器、铰链、清洁发动机舱9竣工检验两人共同对所有检查项目和维护项目进行汇总，填写整齐各项单据，共同签字确认说明：1、双人项目分工及作业顺序自定，所列作业项目为必做项目，竣工条件以夏利TJ7100、TJ7130／7131、TJ7136U2000型轿车、1.5万公里保养竣工要求为准。2、当参赛选手在操作时，由于不慎将导致人员、设备出现危险时，裁判员有权终止比赛，参赛选手记分为O。（2）维护项目作业表选手号:裁判员签字:评分完成项目大项名称+小项目名称+作业内容注释内容标准说明以下是顶起位置1(001)预检工作-驾驶员座椅-安装座椅套(002)预检工作-驾驶员座椅-安装地板垫(003)预检工作-驾驶员座椅-安装方向盘套(004)预检工作-驾驶员座椅-拉起发动机盖释放杆(005)预检工作-车辆前部-打开发动机舱盖(006)预检工作-车辆前部-安装翼子板布(007)预检工作-车辆前部-安装前格栅布(008)预检工作-车辆前部-安装车轮挡块可以用举升机顶起部分车辆重量(009)预检工作-发动机舱-检查发动机冷却液液位(010)预检工作-发动机舱-检查发动机机油液面(011)预检工作-发动机舱-检查制动液液位(012)预检工作-发动机舱-检查喷洗器液面(013)驾驶员座椅-左右车灯-检查示宽灯点亮(014)驾驶员座椅-左右车灯-检查牌照灯点亮(015)驾驶员座椅-左右车灯-检查尾灯点亮(016)驾驶员座椅-左右车灯-检查大灯(近光)点亮(017)驾驶员座椅-左右车灯-检查大灯(远光)和指示灯点亮(018)驾驶员座椅-左右车灯-检查大灯闪光开关和指示灯点亮(019)驾驶员座椅-左右车灯-检查转向信号灯和指示灯点亮(020)驾驶员座椅-左右车灯-检查危险警告灯和指示灯点亮(021)驾驶员座椅-左右车灯-检查制动灯点亮（尾灯点亮时）(022)驾驶员座椅-左右车灯-检查倒车灯点亮(023)驾驶员座椅-左右车灯-检查转向开关自动返回功能(024)驾驶员座椅-左右车灯-检查仪表板照明灯点亮(025)驾驶员座椅-左右车灯-检查顶灯点亮(026)驾驶员座椅-左右车灯-检查组合仪表警告灯（点亮和熄灭）(027)驾驶员座椅-左右前挡风玻璃喷洗器-检查喷射力、喷射位置目测(028)驾驶员座椅-左右前挡风玻璃喷洗器-检查喷射时刮水器联动目测(029)驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器-检查工作情况(低速)(030)驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器-检查工作情况(高速)(031)驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器-检查自动回位位置(032)驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器-检查刮拭状况目测(033)驾驶员座椅-左右喇叭-检查工作情况(034)驾驶员座椅-驻车制动器-检查驻车制动杆行程(035)驾驶员座椅-驻车制动器-检查驻车制动器指示灯点亮(036)驾驶员座椅-制动器-检查制动器踏板应用状况（响应性）(037)驾驶员座椅-制动器-检查制动器踏板应用状况(完全踩下)(038)驾驶员座椅-制动器-检查制动器踏板应用状况(异常噪声)(039)驾驶员座椅-制动器-检查制动器踏板应用状况(过度松动)(040)驾驶员座椅-制动器-测量制动踏板高度(041)驾驶员座椅-制动器-测量制动器踏板自由行程(042)驾驶员座椅-制动器-检查制动助力器工作情况(下沉)(043)驾驶员座椅-制动器-检查制动助力器真空功能(控制阀:高度不变)(044)驾驶员座椅-方向盘-测量自由行程(045)驾驶员座椅-方向盘-检查松驰和摆动(046)驾驶员座椅-方向盘-检查点火开关ACC位置时,方向盘可否自由移动(047)驾驶员座椅-外部检查准备-打开行李厢门(048)驾驶员座椅-外部检查准备-打开燃油盖(049)驾驶员座椅-外部检查准备-将顶灯开关旋至“DOOR”(050)驾驶员座椅-外部检查准备-将换档干置于空档(051)驾驶员座椅-外部检查准备-释放驻车制动杆(052)左前车门-门控灯开关-检查工作情况（顶灯和指示器灯工作情况）(053)左前车门-车身螺母和螺栓-检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动(054)左前车门-车身螺母和螺栓-检查座椅的螺栓和螺母是否松动(055)左前车门-车身螺母和螺栓-检查车门的螺栓和螺母是否松动(056)左后车门-门控灯开关-检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）(057)左后车门-螺母和螺栓-检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动(058)左后车门-螺母和螺栓-检查座椅的螺栓和螺母是否松动(059)左后车门-螺母和螺栓-检查车门的螺栓和螺母是否松动(060)油箱盖-检查是否变形和损坏(061)油箱盖-检查连接状况(062)后部-左右车灯-检查安装状况(063)后部-左右车灯-检查是否损坏和有污垢(064)后部-备用轮胎-检查是否有裂纹和损坏(065)后部-备用轮胎-检查是否嵌入金属颗粒或其它异物(066)后部-备用轮胎-测量胎面沟槽深度(测量规)(067)后部-备用轮胎-检查是否有异常磨损(068)后部-备用轮胎-检查气压(069)后部-备用轮胎-检查是否漏气(070)后部-备用轮胎-检查钢圈是否损坏或腐蚀(071)后部-螺母和螺栓-检查行李厢门的螺栓和螺母是否松动(072)后部-左右后悬架-栓检查减振器的阻尼状态(073)后部-左右后悬架-检查车辆倾斜度(074)右后车门-门控灯开关-检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）(075)右后车门-螺母和螺栓-检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动(076)右后车门-螺母和螺栓-检查座椅的螺栓和螺母是否松动(077)右后车门-螺母和螺栓-检查车门的螺栓和螺母是否松动(078)右前车门-门控灯开关-检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）(079)右前车门-螺母和螺栓-检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动(080)右前车门-螺母和螺栓-检查座椅的螺栓和螺母是否松动(081)右前车门-螺母和螺栓-检查车门的螺栓和螺母是否松动(082)前部-左右悬架-检查减振器的阻尼状态(083)前部-左右悬架-检查车辆倾斜度(084)前部-左右灯-检查安装状况(085)前部-左右灯-检查是否损坏和有污垢(086)前部-发动机舱-检查发动机舱盖的螺栓和螺母是否松动(087)前部-发动机舱-拆卸机油加注口盖以下是顶起位置3(088)底盘-发动机机油(排放)-检查是否漏油(发动机各部位的配合表面)(089)底盘-发动机机油(排放)-检查是否漏油(油封)(090)底盘-发动机机油(排放)-检查是否漏油(排放塞)(091)底盘-发动机机油(排放)-排放发动机机油(092)底盘-传动带-检查是否变形(093)底盘-传动带-检查是否损坏（磨损、裂纹、脱层或其它损坏）(094)底盘-传动带-检查安装状况(传动带张力检查）(095)底盘-左右驱动轴护套-检查是否有裂纹、损坏（外侧）(096)底盘-左右驱动轴护套-检查是否有裂纹、损坏（内侧）(097)底盘-左右驱动轴护套-检查是否有泄漏（外侧）(098)底盘-左右驱动轴护套-检查是否有泄漏（内侧）(099)底盘-左右转向连接机构-检查是否松动和摇摆(100)底盘-左右转向连接机构-检查是否弯曲和损坏(101)底盘-左右转向连接机构-检查防尘套是否有裂纹和损坏(102)底盘-制动管路-检查是否泄漏(103)底盘-制动管路-检查制动管路上的压痕或其它损坏(104)底盘-制动管路-检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起(105)底盘-制动管路-检查制动器管道和软管的安装状况（松旷）(106)底盘-燃油管路-检查燃油是否泄漏(107)底盘-燃油管路-检查燃油管路是否损坏(108)底盘-排气管和安装件-检查排气管是否损坏(109)底盘-排气管和安装件-检查消声器是否损坏(110)底盘-排气管和安装件-检查排气管吊挂是否损坏或脱落(111)底盘-排气管和安装件检查密封垫片是否损坏(112)底盘-排气管和安装件-检查排气管是否泄漏(113)底盘-左右悬架-检查是否损坏(转向节)(114)底盘-左右悬架-检查是否损坏(前减振器)(115)底盘-左右悬架-检查是否损坏(后减振器)(116)底盘-左右悬架-检查是否泄漏(前减振器)(117)底盘-左右悬架-检查是否泄漏(后减振器)(118)底盘-左右悬架-检查是否损坏(前减振器螺旋弹簧)(119)底盘-左右悬架-检查是否损坏(后减振器螺旋弹簧)(120)底盘-左右悬架-检查是否损坏(下臂)(121)底盘-左右悬架-检查是否损坏（稳定杆）(122)底盘-左右悬架-检查是否损坏（拖臂和后桥）(123)底盘-发动机油滤清器及排放塞-更换发动机油滤清器及排放塞衬垫(124)底盘-发动机油滤清器及排放塞-安装紧固排放塞(125)底盘-左右螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架-前下悬架臂x前横摆臂支架(126)底盘-左右螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架-前下球节x前下悬架臂(127)底盘-螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架-前横摆臂支架x车身(128)底盘-螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架-前制动卡钳x转向节(129)底盘-螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架-前减振器x转向节(130)底盘-螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架-稳定杆x前下臂(131)底盘-螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架-稳定杆x稳定杆固定架(132)底盘-螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架-前横摆臂支架x车身(133)底盘-螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架-横拉杆端头锁止螺母（检查）(134)底盘-螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架-横拉杆端头x转向节（检查）(135)底盘-螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架-转向机壳x车身(136)底盘-螺母和螺栓（车辆底部）-后悬架-1号后横摆臂x车身(137)底盘-螺母和螺栓（车辆底部）-后悬架-2号后横摆臂x车身（检查）(138)底盘-螺母和螺栓（车辆底部）-后悬架-后横摆臂x后轴头支座(139)底盘-螺母和螺栓（车辆底部）-后悬架-后纵拉杆x车身(140)底盘-螺母和螺栓（车辆底部）-后悬架-后减振器x后轴头支座(141)底盘-其他-排气管(142)底盘-其他-燃油箱(143)制动系统-车轮轴承-检查有无摆动(144)制动系统-车轮轴承-检查转动状况和噪声(145)制动系统-车轮轴承-拆卸车轮（左前）(146)制动系统-轮胎-检查是否有裂纹和损坏(147)制动系统-轮胎-检查是否嵌入金属碎片和异物(148)制动系统-轮胎-测量胎面沟槽深度(149)制动系统-轮胎-检查轮胎异常磨损(150)制动系统-轮胎-测量轮胎气压(151)制动系统-轮胎-检查轮胎漏气(152)制动系统-轮胎-检查钢轮损坏或腐蚀(153)制动系统-盘式制动器（左前）-目视检查制动器摩擦片厚度(内侧)(154)制动系统-盘式制动器（左前）-测量制动器摩擦片厚度(外侧)(155)制动系统-盘式制动器（左前）-检查制动器摩擦片的不均匀磨损(156)制动系统-盘式制动器（左前）-检查盘式转子盘磨损和损坏(157)制动系统-盘式制动器（左前）-盘式转子盘厚度检查(158)制动系统-盘式制动器（左前）-检查制动卡钳处有无制动液泄漏(159)制动系统-轮胎-车轮临时安装(160)发动机起动前-驻车制动器和车轮挡块-使用驻车制动器并放置车轮挡块(161)发动机起动前-发动机油-加注发动机油(162)发动机起动前-蓄电池-检查电解液液位(163)发动机起动前-蓄电池-检查蓄电池盒损坏(164)发动机起动前-蓄电池-检查蓄电池端子腐蚀(165)发动机起动前-蓄电池-检查蓄电池端子导线松动(166)发动机起动前-蓄电池-检查通风孔塞损坏、孔堵塞(167)发动机起动前-蓄电池-测量电解液比重（单格）(168)发动机起动前-制动液-检查总泵内液面（贮液罐）(169)发动机起动前-制动液-检查总泵是否泄漏(170)发动机起动前-制动管路-检查液体是否泄漏(171)发动机起动前-制动管路-检查制动器管和软管是否有裂纹和损坏(172)发动机起动前-制动管路-检查制动器软管和管的安装状况(173)发动机起动前-空气滤清器芯-检查并更换(174)发动机起动前-前减振器的上支承-检查前减振器上支承的松动(175)发动机起动前-喷洗液-检查液位（目视即可）(176)发动机暖机期间-轮毂螺母的再紧固-旋紧车轮(177)发动机暖机期间-发动机冷却液-检查是否从散热器泄漏(178)发动机暖机期间-发动机冷却液-检查橡胶软管是否泄漏(179)发动机暖机期间-发动机冷却液-检查软管夹周围是否泄漏(180)发动机暖机期间-发动机冷却液-检查散热器盖是否泄漏(181)发动机暖机期间-发动机冷却液-检查橡胶软管是否有裂纹、凸起和硬化(182)发动机暖机期间-发动机冷却液-检查橡胶软管连接松动(183)发动机暖机期间-发动机冷却液-检查夹箍安装松动(184)发动机停机后-发动机油-检查发动机油位（不必预热，按照当时温度）(185)发动机停机后-发动机冷却液-检查冷却液液位（目测贮液罐）以下是顶起位置8(186)最终检查-发动机机油泄露(187)最终检查-制动器液泄漏(188)最终检查-更换零件等的安装状况以下是顶起位置9(189)恢复/清洁-拆卸翼子板布和前格栅布(190)恢复/清洁-清洁车身、车身内部、烟灰缸等选手评分细则如下：选手号分值220分/得分裁判签字评分项目要求配分得分一、工作着装工作服、工作帽、安全鞋规范整齐干净2干净整洁，无佩戴金属饰物二、工作流程完成维护190个项目正确操作每项一分共计：190分三、工具使用熟练程度使用前后的清洁、校准测量步骤方法10错选一次扣一分使用方法的精确性四、工作安全如出现重大安全操作失误，取消考生资格该项为累积扣分，无上限8零件、工具的跌落操作失误出现受伤五、5S情况零件正确清洁、清理、及时复位8工具场地设备废弃物六、工单填写情况整齐书写整齐，全面2总分附件2：总分200（测量100分；拆装100分；）一、测量项目项目说明内容气缸筒测量：正确使用各种测量工具及正确读值计分满分100分，要求操作规范，量具使用正确，读数准确时间20分钟发动机TJ376发动机缸体作业项目按照《气缸筒测量作业表》的要求对气缸筒进行相应项目测量、记录及计算二、拆装项目项目说明内容夏利376发动机缸盖的拆、装、测量（测量缸盖和缸体平面的平整度，不测量连杆螺栓长度，但检查螺纹状态）。计分满分100分，要求操作规范，工具使用正确时间30分钟发动机夏利376发动机（发动机外联附件已拆除）作业项目按照维修手册要求对缸盖螺栓进行拆装，并分别按照《缸盖拆装测量记录表》内容进行相应项目测量、记录参考资料应按照《夏利轿车维修手册的技术要求》进行操作评分细则见下表：选手号分值200分/得分裁判签字评分项目要求配分得分一、工作着装工作服、工作帽、安全鞋规范整齐干净2干净整洁，无佩戴金属饰物二、工作流程气缸筒测量正确操作两项均为85分共计170分发动机缸盖的拆、装、测量三、工具使用熟练程度使用前后的清洁、校准测量步骤方法10错选一次扣一分使用方法的精确性四、工作安全如出现重大安全操作失误，取消考生资格该项为累积扣分，无上限8零件、工具的跌落操作失误出现受伤五、5S情况零件正确清洁、清理、及时复位8工具场地设备废弃物六、工单填写情况整齐书写整齐、全面2总分气缸筒测量作业表参赛学生抽签号裁判签字测量前准备千分尺校正前读数量缸表测量杆长度气缸号位置号直径1（纵向）直径2（横向）圆度圆柱度1位置1（上部）位置2（中部）位置3（下部）2位置1（上部）位置2（中部）位置3（下部）3位置1（上部）位置2（中部）位置3（下部）汽缸盖平面度测量作业表参赛学生抽签号裁判签字测量值纪录纵向平面12横向平面12对角线平面12附件3：单个活塞连杆组的拆装和曲轴的拆装（夏利376发动机）一、比赛时间和分值1、单个活塞连杆组的拆装30分钟分值100分2、曲轴的拆装30分钟分值100分二、比赛要求：1、2、熟练掌握失圆度的测量和计算方法。3、工具正确使用和测量工具使用方法和正确读数。单个活塞连杆组的拆装和曲轴的拆装评分标准：选手抽签号分值200分/得分裁判签字评分项目要求配分得分一、工作着装工作服、工作帽、安全鞋规范整齐干净2干净整洁，无佩戴金属饰物二、工作流程单个活塞连杆组的拆装正确操作两项均为85分共计170分曲轴的拆装三、工具使用熟练程度使用前后的清洁、校准测量步骤方法10错选一次扣一分使用方法的精确性四、工作安全如出现重大安全操作失误，取消考生资格该项为累积扣分，无上限8零件、工具的跌落每次扣2分操作失误出现受伤五、5S情况零件正确清洁、清理、及时复位8工具场地设备废弃物六、工单填写情况整齐书写整齐，全面2总分活塞连杆组拆装测量记录表参赛学生抽签号裁判签字测量项目活塞环侧隙活塞环端隙活塞直径测量值结果分析二、曲轴的拆装测量记录表参赛学生抽签号裁判签字测量前准备千分尺校正前读数轴颈号（主轴颈）位置号直径1（纵向）直径2（横向）圆度裁判制定位置1（上部）位置2（中部）位置3（下部）二〇〇九年十月十日附录资料：不需要的可以自行删除预应力锚索桩板墙施工工法一、前言在山岭陡峭、地形复杂、山高谷深的地区，高等级公路通过的地段造成大量的高填深挖，高桥及隧道处处可见。在山谷深、地面横坡陡峭的地段，路基难于填筑，旱桥跨越在经济和技术上造成较大的浪费，同时也给路基稳定及桥梁的桥桩、墩柱带来隐患。采用新型高挡墙跨越不仅开挖面小，也可消耗废方，起到安全、经济和环保的作用。个旧至冷墩二级公路预应力锚索桩板墙工程是采用40米高预应力锚索桩板墙进行边坡治理的项目，稳定了高填方路基，减少了陡坡旱桥，预应力锚索结构由于其合理的受力机理以及在软弱岩体中能更有效的发挥土体承载力而提供了较大锚固力，通过施工经总结形成本工法。二、工法特点1.采用MG-50A型潜孔冲击钻跟套管无水干钻，能有效的预防塌孔，保证水泥浆与孔壁岩体的粘结强度。2.锚索材料选用低松弛环氧喷涂无粘结钢绞线（ASTMT416-88a标准270级，强度Rby=1860Kpa，松弛率为3.5%，Φj=15.24mm），配套OVM15型锚具，钢绞线强度高，性能好，可以在张拉结束后有效的进行放张或补偿张拉且弥补了钢绞线在特殊环境下中长久防腐的问题。3.该体系能主动提供抗滑力，有效的控制岩体的位移，在锚索的锚固范围内产生亚应力带，从而从根本上改善岩体的力学性能。4.根据现场实际地质情况，大吨位锚索主要锚于碎石土、亚粘土中，鉴于土体破碎，抗剪强度低，在锚索结构上，通过对拉力型锚索与分散压缩型锚索工作性能的比较，采用分散压缩型锚索结构有突出优点。拉力型锚索与分散压缩型锚索工作性能的比较见表1。表1拉力型锚索与分散压缩型锚索工作性能的比较项目拉力型锚索分散压缩型锚索岩体—水泥浆体间的粘结摩阻应力分布状况沿锚固体长度分布极不均匀，应力集中严重，易发生渐进性破坏沿锚固长度分布较均匀岩体—水泥浆体间的粘结摩阻应力值总拉力大，粘结摩阻应力值大总拉力可分散成几个较小的压力，粘结摩阻应力值显著减小粘结摩阻强度灌浆体受拉不会引起水泥浆体横向扩张而增大粘结摩阻强度灌浆体受压产生横向扩张而使粘结摩阻强度增大锚索承载力锚固长度超过一定值后，承载力增长极其微弱锚索承载力随锚固段长度增加而增加耐久性灌浆体受拉，易开裂，防腐性差灌浆体受压，不易开裂，预应力筋外有油脂、PVC涂层及水泥浆体多层防腐，耐久性好三、适用范围本工法适用于公路、铁路、水利、城市建设等相关领域的浅、中、深层土石混合滑坡、土滑坡、岩石滑坡的防治工程。四、工艺原理穿过边坡滑动面的预应力锚索，外端固定于抗滑桩上，另一端锚固在稳定整体岩体土石混合体中。锚索的预应力使不稳定岩体处于较高围压的三向应力状态，岩体强度和变形比在单轴压力及低围压条件下好的多，结构面处于压紧状态，使结构面对岩体变形消极影响减弱，显著提高了岩体的整体性，锚索的锚固力直接改变了滑动面上的应力状态和滑动稳定条件。五、施工工艺（一）施工工艺流程（见图1）锚索预应力施作、桩位监测锚索预应力施作、桩位监测回填土压密、桩位监测坡面整修桩位定位放样工作平台搭设挖孔、浇桩、放板回填土压密至一定高度、桩位监测桩上锚孔造孔、制索桩上锚孔钻孔、制索锚索安装、注浆锚索安装、注浆锚索预紧锚索预应力施作、桩位监测回填土到位、桩上锚索张拉锁定封锚图1预应力锚索桩板墙施工工艺流程（二）施工要点1.桩板墙施工（1）桩基施工时，应准确核对平面位置，结合地形做好桩区地面截、排水及防渗工作。（2）桩基采用挖孔桩施工，施工方法主要有：碎石土开挖用洋镐和钢钎；软、风化岩石用风镐，；灰岩、板岩人工用钢钎硬凿；有地下水用7.5KW，20—40米扬程的浅水泵抽水人工凿后，整体板岩和弧石用静态爆破进行凿除。提升采用人工辘轳和电动葫芦。挖孔及支撑护壁连续作业，护壁1米为一节，采用孔内现浇，一天后拆模，严格按隔桩开挖的方法进行。（3）挖孔到位后，清理孔底，重新进行桩位放样，复查准确后开始绑轧钢筋。在绑扎过程中若发现钢筋笼位置偏差，应及时将其调整准确。（4）钢筋的焊接和绑扎应严格按照技术规范要求进行。绑扎成型经检验合格后，转入下道工序——模板安装。（5）由于桩板墙结构的特殊性，采用标准化的组合钢模。模板支架与脚手架分离，避免引起模板变形。在混凝土浇筑之前，用同一种脱模剂涂刷模板，且不得污染钢筋。安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。浇筑时发现模板有超过允许变形值的可能时，及时纠正。（6）桩板墙桩长均大于10米，为防止离析，利用串桶倾卸，且在中途设置一至两道减速装置。由于钢筋密度大，用4台插入式振动器同时进行捣固，浇筑层厚度15cm左右。浇筑混凝土，必须一次性全桩浇成，否则视为断桩。当浇筑至预留锚孔处时，仔细振捣，以保证锚孔处的强度。在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时及时处理。专人填写混凝土浇筑记录。（7）挡土板为钢筋混凝土矩形板，预制时两侧留有吊装孔，同时作为泄水孔。挡土板采用直接搭接桩身的形式，桩、板连接的缝隙不用处理，若缝隙过大可采用沥青麻絮填塞。挡土板采用平面堆放，受力面朝上（受力面按设计图纸标识），其堆积高度不宜超过5块，板块间用木块等支垫，并置于设计支点位置，运输过程要轻搬轻放。安装时，应竖向起吊，用手牵引，防止与桩相撞，将挡土板正确就位，同时应做好防排水设施及填筑墙被填料，挡土板顶面不齐时，可用砂浆或现浇混凝土调整。2.桩后回填桩板墙段路基填土严格按照公路工程技术规范和设计标准施工，在填料选材和路基填筑工程中加强了试验工作，从长远考虑，在填土与桩板之间填一层50cm厚的碎石深水层，从而使渗入填土路基中的雨水从挡板泄水孔排出，以保证锚索长久不受雨水的侵蚀，从而保证路基的工程质量。3.预应力锚索施工（1）施工准备将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。（2）回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索张拉控制程序施工。随时进行桩位监测。（3）钻孔钻孔是预应力锚索施工中控制工期的关键工序，为提高钻孔效率和保证钻孔质量，采用MG-50A潜孔冲击钻机。该钻机所配钻杆是统一规格，按锚索设计长度将钻机所需钻杆摆放整齐，钻杆用完孔深也恰好到位，由于钻杆长度均有±5mm的误差，要求实际钻孔深度超出设计孔深0.5m左右。为防止恶化边坡岩体的工程地质条件和降低孔壁的粘结性，严禁开水钻进。钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻进、钻压）地下水及一些特殊情况做好现场记录，如遇地层松散、破碎时应用跟套管钻进技术，以使钻孔完整不坍。如遇坍孔或地下水丰富时，应立即停钻，进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.2～0.4Mpa），待水泥浆凝固后，再重新扫孔钻进。钻孔到位后，用高压风（风压大于0.4Mpa）将孔内的岩粉清干净，然后，用预先做好的探孔装置，进行深孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序——锚索安装。（4）锚索制作锚索制作工艺流程编束通知单下料、清洗安装承载体、挤压P锚编束安装支撑环安装注浆管验收库存穿束在预先平整好的下料场地上（场地要求宽4m、长40m左右）按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右。下料长度计算L下=∑Li+Lf+Lw式中L下——下料长度Li——各分段锚固长度Lf——锚索自由段长度Lw——锚索工作段长度下料要求用砂轮切割机切割好以后，钢绞线一端剥除PE15cm，对剥除部分绞线除污洗净，下好料以后，按要求设置承压板、支撑环，支撑环每1m放1个，用GYJ60A型挤压机对剥除部分挤压上P锚。索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺直。对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部距孔底5～10cm，灌浆管使用前，要检查有无破裂、堵赛。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索。锚索制好后应将承压板、P锚外部涂上防腐油漆。检查合格后的锚索标识好以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。（5）锚索安装向锚索孔安索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可将锚索用人工抬至工作面，用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。锚索往孔内穿时，索体必须平顺，不得扭绞，同时应避免损伤PE管及支撑环脱落。锚索安装工作结束后即可进行灌浆工作。（6）注浆注浆采用3SNS系列注浆泵，搅拌采用灰浆搅拌机进行。浆液要搅拌均匀，随绞随用，并在初凝前用完。严防石块等杂物混入浆液。注浆材料为纯水泥浆，水泥选用普通硅酸盐525＃，水灰比为0.38，外加10%UEA-Z型复合膨胀剂和0.6%的高效早强减水剂。浆体强度不小于40MPa，注浆压力大于0.3MPa。边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于浆液面一下。并保证浆体密实、饱和，达到设计浆体强度。待孔口溢出清晰的浆体即可停止注浆。注浆过程中要做好相关记录，并做好试验块。（7）锚索的张拉待锚孔注浆体强度达到设计要求后，（按上述配合比施工一般七天就可达到40MPa以上）根据回填土的高程（一般高于相应锚孔4米）和监理工程师书面通知即可进行张拉。张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，用于张拉油压与张拉力的控制。安装锚板前，要用棉纱擦净锚板内的泥沙油污。钢绞线穿入锚板的顺序，力求与钢绞线束绑扎的顺序一致，防止交叉缠绕。张拉前，钢绞线外包的PE护管用锯条割掉（注意不要伤着钢绞线），不得用火烧钢绞线，剥除PE后要清除防腐油脂。锚索张拉应根据填土情况、锚孔数分次分级进行。张拉方式用小千斤顶对每个承载体按由内向外的顺序对称进行张拉，第一级观测时间需稳定10分钟外，其余每一级需稳定2—5分钟，分别记录每一级钢绞线的预应力施作情况。张拉过程中必须进行桩位监测和锚索应力的测试工作。张拉结束后，将锚板外的钢绞线处理好，不能松散，以备再进行张拉。为防止外锚头的长期暴露，每次结束后应作相应的防护。每级张拉的稳定时间必须保证，张拉时以张拉油压为主，伸长值进行校核。当出现异常情况时，必须停止作业进行检查，查明原因后方可继续进行作业。预应力施作时，对每一次控制应力Nji应进行如下施作方式：①对每一孔锚索的每一次Nji的施作均应按承载体由内向外的顺序进行。且每一次的施作Nji针对每一个承载体上的钢绞线又须按两步来完成：（设控制应力为Nji）测量、记录持续2min第一步：00.1Nji0.25Nji0.5Nji（测量记录后不顶压锁定）每根锚索的每一个承载体上的钢绞线采用小千斤顶按第一步的步骤对称张拉结束后进行第二步的操作。测量、记录持续2min测量、记录第二步：00.5Nji0.75Nji1.0Nji不顶压锁定稳压3min②当填土到位时，预应力最终控制应力的施作按①中第一步、第二步完成后对每根钢绞线进行顶压锁定。（8）再回填、压密、造孔预应力施作后再进行回填、压密工作（同时要进行桩位的监测），至一定的高度后，再造桩上上部锚索孔，如此循环5、6、7的工作。（9）张拉锁定、封锚按以上工序循环进行到回填土填满到位后，对桩上所有锚索进行张拉锁定，每次张拉需对桩位进行监测。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后桩上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观。4.轴力监测桩、锚支挡体系的受力涉及到两个方面，一是桩自身提供的抗力，一是锚索提供的抗力。两者应有一个合适的力度，锚索受力过大则设计安全性降低，桩身受力过大同样对桩的安全性也构成影响。我国《土层锚杆设计与施工规范》中规定，对预应力锚索轴力的永久观测数量应不少于5%，同时规定对应力损失超过10%最终控制应力时应进行补偿，而大于最终控制应力15%时应进行应力放松。要确切知道预应力施加后锚索轴力的实际大小以便进行相应的处理，就须对锚索轴力进行监测。锚索轴力的监测方法：锚索轴力施加之前选择具有代表性的锚孔，在选定的锚孔处装上特殊的传感器元件，然后装上锚具，通过预应力的施作和观测，即可测出不同时期锚索轴力的变化情况，从而进行有关的处理，轴力读数时应与填土的情况以及桩身位移情况相对应进行观测。由于桩上锚具采用特殊OVM产品，故传感器元件应与之相配套，个冷公路预应力锚索桩板墙选用的是辽宁丹东市三达测试仪器厂生产的GW型钢弦式岩土锚测力计和GPC—1型袖珍式钢弦频率测定仪组成的测量系统（见图2）。六、机具设