框架剪力墙结构施工技术探讨

框架剪力墙结构施工技术探讨下文主要从建筑工程框架剪力墙结构的施工设置与施工技术的应用等方面，进行框架剪力墙结构建筑工程施工技术的探讨。

1.框架剪力墙结构的特征

在我们分析框架剪力墙结构的技术之前，首先要对框架剪力墙结构的特征有所了解。框架剪力墙结构主要以下几个方面的特征：第一，框架剪力墙结构受力特征。框架剪力墙结构通常会在吊顶工程处应用，所以说受到的压力会比较多，情况也比较复杂，不难想象，再受到各种外力的作用下，框架剪力墙结构很容易发生形变。第二，框架剪力墙结构刚度特征。一般来说，当框架剪力墙结构的基底弯矩约占总弯矩的百分之二十的时候，，框架的刚度就会受到影响，就要设置相应的抗震等级。而当基底弯矩占百分之八十左右时，框架刚度接近最小，就要采取合理的有效的结构措施，进行抗震减震。第三，框架剪力墙结构的抗震特征。确定框架剪力墙结构抗震等级的主要依据就是《抗震设计规范》及《钢筋硷高层建筑结构设计与施工规程》，重点是设计好剪力墙刚度及框架的刚度之间的比例关系。

2.框架剪力墙结构施工技术

一个理想的、完整的框架剪力墙结构，一般由以下五个重要的施工技术构成：第一，钢筋工程；第二，模板工程；第三，混凝土工程；第四，大体积混凝土裂缝控制技术；第五，轻骨料混凝土小型空心砌块施工等技术。

2.1钢筋工程

框架剪力墙结构施工过程中，对于采用何种规格的钢筋要视具体的情况而定。比如说，直径为6毫米和直径为8毫米的钢筋就属于一级钢筋的范畴，而直径是12毫米，直径为18毫米和直径为20毫米的钢筋就属于三级钢筋的范畴。所以说，在钢筋工程建设中，要视具体情况而选用不同等级和规格的钢筋。

2.2模板工程

在模板工程的设计和建设中，通常要注重以下技术难点：第一，在进行模板工程的设计和建设过程中，要保证外墙模板中的外侧模板要比内侧模板长200到300毫米，之所以要做这样的安排，是为了保证模板工程的设计和建设中的精准度，不仅如此，这样做的好处是对墙体做到了保护措施，以保证墙体不易出现脱皮和掉皮的现象。第二，在对模板进行浇筑的时候，我们要先把内侧的模板固定好，然后再对模板进行浇筑，这样做的目的同样是保证在模板工程的设计和建设中的精准性。第三，在对模板进行浇筑的过程中，常常会出现渗漏的情况，这样一来，就使整个模板的稳定性大大的降低了，而要想解决这个问题，唯一的方法就是通过填充一些水泥亦或是砂浆即可。第四，在进行吊装墙模的过程中，施工人员一定要计算好尺寸，因为这是对精准度有一个非常高的要求的环节。之所以说是非常关键的环节，是因为尺寸的精确与否与人们的生命安全息息相关，所以务必要计算好尺寸。第五，在对模板拆除时，混凝土强度必须达到1.0MPa，而且要能够保证其表面不会因模板的拆除而受损。拆除模板的顺序与安装时相反：先纵后横。在进行模板拆除时，首先要做的就是松动穿墙螺栓，然后是松开地脚螺栓，使模板与墙体脱开。如果出现脱模困难的情况，可用撬棍在底部撬动模板，但是严禁在模板上部撬动、晃动或用大锤砸。模板拆完后，对模板平台上的杂物进行清除，同时检查模板是否有钩挂的地方，调整塔吊吊臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

2.3混凝土工程

衡量一个建筑物的性能是否优良的标准有很多，其中一个标准就是抗震能力。而决定建筑物抗震性能的关键就是混凝土工程，可见混凝土工程的地位之关键，角色之重要。可以说保证了混凝土工程的质量，就是保证了人民的生命安全。在混凝土工程中，以下几点需要引起相关施工人员和技术人员的注意：第一、混凝土施工前做好详细调查和分析。根据墙壁薄厚程度、钢筋间距来选择振捣棒型号及混凝土品种；根据施工要求严格控制其坍落度，以保证混凝土的浇筑质量及设计强度。第二、尽量减少混凝土施工缝，剪力墙结构采用墙高加板厚高度的外模，使板和墙体两条施工缝变为一条。水平施工缝宜设置在混凝土外墙外侧凹槽内，以保证楼层接槎处不出现错台和漏浆，垂直施工缝宜设在门洞口连梁1/3区段，且用100目钢丝网隔挡，不同强度等级混凝土的交接处亦设100目钢丝网隔挡。第三、墙体混凝土浇筑时，要先铺50-100mm与混凝土同配比的水泥砂浆，防止墙体拆模后发生烂根现象；浇筑门窗洞口混凝土时，从洞口两侧同时下料，防止一侧浇筑时将门窗胎模挤向另一侧，导致门窗洞口位置发生偏移现象，同时窗洞模板下部应打透气孔，以防空气无法排出而造成混凝土浇筑不到位；浇筑楼板混凝土时，需铺设垫板，严禁踩在钢筋上浇筑，因楼板筋直径通常较小，被踩后正弯矩筋下的混凝土垫块易碎而使钢筋贴住模板，造成露筋现象，负弯矩筋被踩下后造成结构受力时易发生混凝土开裂而破坏的现象。第四、墙体混凝土浇筑时若采用泵送混凝土，在楼板上移动泵管过程中，不要将拆下的泵管中的混凝土随便倾倒在楼板上，而要倾倒在浇筑的墙体内，以防在浇筑楼板时在此处形成渗漏现象。第五、采用墙体和楼板整体进行浇筑的方案时，先浇筑混凝土墙体，待墙体混凝土初步沉实后（约1―1.5h），再进行楼板的浇筑，也可同时进行浇筑，但在墙和楼板交接处的混凝土未初凝前进行二次振捣，以防在此处由于墙体的沉实而导致混凝土开裂。第六、适当应用外加剂。如早强减水剂，以C30混凝土为例，经过实验确定每立方米混凝土水泥用量为440kg。若气温在15℃，则混凝土需要10天才能达到拆模强度。混凝土中掺早强减水剂（MSN）每立方米混凝土中掺水泥用量的2%以后，每立方米混凝土水泥用量降为390kg，并且提高了混凝土的早期强度，拆模时间也提前了5天。这样每立方米混凝土可节约10元左右，同时加快了模板周转速度，缩短了工期。但要注意防止因添加外加剂而导致的混凝土开裂问题。第七、在混凝土浇捣后，混凝土的养护是确保混凝土施工质量最后环节。混凝土在浇筑完毕12h内要加以覆盖和浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，防止水分蒸发，使混凝土硬化过程中有足够的水份。

2.4大体积混凝土裂缝的控制

在对大体积混凝土进行浇筑的时候，笔者注意到裂缝现象是在浇筑过程中通常存在的一个问题，而在具体的施工过程中，施工人员主要采取以下几个方法来解决这个问题。第一，对混凝土原材料的相关配比进行改良。除了要选择优质的混凝土之外，适当的添加剂也是非常重要的，而在添加过程中一定要把握好相关的比例，这样才能保证混凝土的密度和坚固性。第二，除了对原料之间的相关比例进行调节和改良外，还要对混凝土的温度进行控制。第三，在对混凝土原材料的相关配比进行改良、控制混凝土的温度意外，还要对混凝土的状况做好记录，以期在施工过程中提供一个很好的辅