沉井工程施工组织设计方案(工作井、接收井)

沉井施工方案一、沉井施工方案（工作井、接收井）本标段施工的滨纬一路延伸段工作井有W75W77W79W81W83W85、W76W78W80W82W84W86W88W106、W108、W110、W112、W114、W116、W118、W120、W122、W124、W126、W128、W130W132W134，接收井有W105W107W109W111W113W115W117、W119、W121、W123、W125、W127、W129、W131、W133、W135；工作井和接收井均采用沉井施工。20CM作到顶。待顶管施工完成后再进行顶板的施工。（一）沉井施工准备1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况；施工现场的供水、供电与排水条件；工程地质、水文地质资料；气象资料。2、施工前做好放线和测量工作（二）沉井制作1、基坑基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定1.0—2.0m；30×30（cm）的排水沟，并接入基坑的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井的水排到远离基坑以外处，集水井经常保持最低水位，直到集水井废除时止。基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件而，一般为1.5M。基坑挖出的土运出沉井施工场地。2、砂垫层制作60CM30CM，并用基底层构1：1为30CM，30CM.。每层摊铺完毕后，与时采用平板式振动器进行拖拉直至该98％以上为止。3、素砼垫层铺设素砼垫层♘16CM，宽按刃脚宽的两边各挑出30CM。素砼垫层采用C15混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，4、分节制作沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到刃脚上方20CM处，第二节制作到顶。沉井制作质量标准：断面尺寸：长、宽大 ±0.5%,且不大于100MM井壁♘度: ±15MM井壁隔墙垂直: 1%预埋件预留孔位: 5、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单,并按规与批量进行原材料试验,合格后方可使用。502530d500MMΦ165050%。300MM300MM3CM钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距→±10MM受力钢筋排距→±5MM箍筋、横向钢筋间距→±20MM焊接预埋件中心线位置→3MM水平高差→±3MM受力钢筋保护层（梁、柱）→±5MM板、墙→±3MM6、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。外脚手架坚管均座落在井基坑，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5—1.8M，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M，并配有防护栏，栏杆高度约1.1M。为了让施工人员上下脚手架方便起见30°--40壁方向设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加0.4M扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。7Φ12MM—Φ16MM因有抗渗要求，在螺栓中间设止水板。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。8、浇筑砼0.530CM混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定♘度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2M，若超过节M时，应采用滑槽、导管、串筒要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5CM。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便与时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位与顺序，与时罅在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。9、拆模（视当时气温而定M147CM拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应与时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要与时整理。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。现浇砼模板安装质量标准轴线位移底板 10MM墙梁 5MM高程 ±5MM平面尺寸L≤20M（底板和长宽）±10MM垂直度≤5M5MM5M<H≤20M H/1000MM表面平整度 5MM预埋管、预埋件中心位移 3MM预留孔中心位移 5MM相邻两表面高低差 2MM10、砼养护214突变天气，应与时加盖草包或搭建挡风屏保温。若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。11、施工缝处理由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸“形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层与砼级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁外面，在缝的上、下各20CM1：2（三）沉井下沉175%时方可拆除下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。444好，数量是否能满足要求。2、沉井下沉的施工方法沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况，沉井施工可采用排水挖土下沉，不排水挖土下沉、配重下沉、振动下沉、中心岛式下沉等施工方法。本工程采用排水挖土下沉。排水方法在沉井离刃脚2m左右挖一圈排水沟，视沉井在大小设一个或几个集水井，深度比地下水位深1—1.5m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，并在井或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。挖土的方法本工程采用人工挖土，吊车垂直提升运土，翻斗汽车运土。挖土时要有专人指挥，统一操作。（A）普通土层。应分层挖掘，每层♘度约为30cm，中央部分的土面应30cm20cm2m沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。当土台经不住沉20cm（纠偏时除外（B）当挖至刃脚若不下沉，则可按平面布置分段对称挖空刃脚，并挖至10cm层削掉回填的小卵石，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。3、沉井下沉的观测1/3井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m测。、观测要点时纠正。沉井下沉过程中，应对沉井的位置、标高（沉降值）行测量，每台班至少测量两次（班中与每次下沉后，并作好记录。之。、沉井井筒垂线倾斜度的观测4观测一次。、沉井刃脚踏面高程与下沉量的观测沉井刃脚踏面高程与下沉量的观测方法为井筒倾斜的方向与倾斜程度。一般上述观测在每次下沉前、后各一次。、用水准仪或激光水平仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高为在沉井下沉过程中较精确地测量动态的刃脚踏面高程，测算井筒倾斜4（前后两次高程之差即是下沉量—井筒的倾斜角（″；A—井筒外壁的直径；B′—两对应点的高程差4、沉井的纠偏（沉井垂直度歪斜超过允许限度）（沉井轴线产生位移、沉井倾1）原因分析①沉井四周土质软硬不均；②没有均匀挖土，使沉井土面高差悬殊；③刃脚一侧被障碍物拦住；④沉井外面有弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压。2）纠正倾斜的方法①沉井四周土质软硬不均与挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有320cm1/2，促使该侧下沉。同时在下1/2可按上述的方法重复进行，至符合规定误差为止。而后按正常下沉挖土。采用下沉较一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥促使沉井较高一的侧迅速下沉。当纠偏接近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。沉质量的关键。采用什么方法纠偏，要根据现场土质、井筒断面大小、倾斜程度与现场条件而定。②因刃脚一侧被障碍物拦住引起沉井倾斜面的纠偏方法为：③因井外弃土或堆物以与井上附加荷重分布不均造成的倾斜。其纠偏方法为：将井外弃土或堆物清除；调整井上附加荷重的位置，使其荷载均匀。、沉井位1）原因分析沉井下沉中发现位移，大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正斜时，井身常向一侧的下部增加较大压力，因而产生一定位移。位移的大小随土质情况与向一侧倾斜的次数而定。2）纠正位移的方法①控制沉井不再偏移的方向倾斜。②有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。5、防止沉井下沉过快的措施（、原因分析1）严重的不挖土也下沉。2）、预防措施与处理方法沉井一般在刚开始下沉与沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的1/4控制下沉量。改为不排水下沉，增加沉井的浮力。6、沉井下沉中防止流砂涌入井的措施（、原因分析1）涌入井。刃脚处开挖过深，使井外土、砂涌入井。、预防措施与处理方法1）外头差控制在1.5—2.0m之间。2）避免将刃脚下掏空，以防流砂涌入。入土层。7、沉井下沉施工记录沉井下沉施工记录是将沉井过程中测量的结果与观察分析的有关情况准确无误地记录下来，并与进通报给有关人员。该记录的作用是与时准确地提供沉井下沉施工质量和土层、地下水等变化的信息，据此控制沉井下沉过程中的质量，并作为技术档案备查。沉井下沉的施工记录是动态的施工记录。主要记载沉井下沉过程中刃脚踏面各点不同计算出相应的下沉深度与偏斜；描述沉井纠偏与土层、地下水变化情况；记录沉井施工至封底前出现的问题与采取的解决问题的措施和效果。档备查。其记录表格如下表：沉井下沉施工记录表工程项目名称：沉井外形尺寸：刃脚踏面设计高程：轴线气纠偏与土层、时间踏面各点实沉井各点下沉沉井距设计高平候地下水变化，年月测高程深度程差面偏气下沉情况描日（m）（m）差温述时分A时分ABCD记录：（签名）（签名）项目负责人：（签名）①、沉井下沉施工时，每次下沉前、后都应进行量测，并认真填写本表；②、A、B、C、D各点是预先设定的沉井轴线上的4个固定点；③、沉井各点的下沉深度，指每次下沉各点相对的深度；19、沉降下沉施工中常见问题，原因分析、预防措施与处理方法常遇问题常遇问题原因分析预防措施与处理方法沉井倾斜 1．沉井刃脚下的土软硬 1．加强下沉过程中的观测和资料不均匀 析，发现倾斜与时纠正没有对称地抽除承 对称均匀抽出承垫木与时垫木或没有与时回填夯 砂或砂砾回填夯实实并外四周的回填土夯 在刃脚高的一侧加强取土低实不均匀 一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀没有均匀挖土使井 分层取土土面高差悬殊 在刃脚较低的一侧适当回填砂4．刃脚下掏空过多， 或石块，延缓下沉速度沉井突然下沉易产生倾 不排水下沉在靠近刃脚低的一斜 侧适当回填砂石在井外射水或开挖刃脚一侧被障碍物 增加偏心压载以与施加水平外搁住未与时发现和处理排水开挖时，井涌砂并上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压沉井偏移1．大多由于倾斜引起，1．控制沉井不再回偏移方向偏移当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到部产生一个较大压力，因正确位置或有意使沉井向偏位的一方而伴随产生一定的位移，倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃位移大小随土质情况与脚处中心线与设计中线位置相吻合或向一边倾斜的次数而定接近时，再将倾斜纠正2．测量定位发生差错3．加强测量的检查复核工作沉井下沉1．遇软弱土层，土的耐1．用水垛在定位垫架处给以支承，并过快压强度小，使下速度超过重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分挖土速度 不挖土长期抽水或因砂的2流动，使并壁与土之间摩沉，增加浮力阻力减少 3．在沉井外壁与土壁间填粗糙材3．沉井外部土体液化料，或将井筒外的土夯实，增加摩可填碎石进行处理沉井下 1．井壁与土壁间的摩阻 继续浇灌混凝土增加自重或在并顶沉极慢或 力过大 均匀加荷重停沉 2．沉井自重不够，下 挖除刃脚下的土或在并继续进行沉系数过小3

第二层“锅底”状破土；用小型药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草垫等防护清除障碍物发生流砂1．井“锅底”开挖过1．采用排水法下沉，水头宜控制在深，井外松散土涌入井1.5～2.0m井表面排水后，井挖土避免在刃脚下掏挖以防外地下水动水压力将土砂大量涌入中间挖土也不宜挖“压入井 底”形爆破处理障碍物时，3井外土受震动后进入井使沉井刃脚切入土层5．采用不排水法下沉沉井，保证井水位高于井外水位，以避免涌入流砂沉井下沉井下沉局部遇孤石、1．遇较小孤石，可将四周土掏空后沉遇障碍大块卵石、地下暗道、沟取出；遇较大孤石或大块石、地下暗物槽、管线、钢筋、木桩、树根等造成沉井搁置、悬挂道、沟槽等，可用风动工具或用松动脚不少于500mm面平行；药量不得超过0.2kg,并设钢板防护,不得裸露爆破；钢管、钢筋、型钢等可用氧气烧断后取出；木桩、树根等可拔出爆