煤矿职工安全生产的权利和义务

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业第一章煤矿职工安全生产的权利和义务一、煤矿职工安全生产权利知情权和建议权煤矿职工有了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防洪措施、事故应急措施；有权对安全生产工作提出意见和建议，煤矿企业要重视和尊重职工的意见和建议，并及时作出答复。批评、检举和控告权及合法拒绝权煤矿职工有权对煤矿企业安全生产工作中存在的问题提出批评。有权对煤矿企业及有关人员违反安全生产法律、法规的行为，向主管部门和司法机关进行检举和控告。检举可以署名，也可以不署名；可以用书面形式，也可以用口头形式。但是，职工在行使这一权利时，应注意检举和控告的情况必须真实，要实事求是。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。遇险停、撤权煤矿职工发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业、撤出作业场所，并采取紧急避险措施。煤矿企业不得因职工紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。参加安全生产教育培训的权利煤矿职工享有煤矿企业依法提供岗前安全教育培训的权利，煤矿企业未能按规定对职工提供安全教育培训时，有权拒绝上岗作业。工伤保险和索赔权煤矿企业必须依法参加工伤保险，为职工缴纳工伤保险费。煤矿职工因为生产安全事故受到损伤，除依法享有工伤保险外，有权向企业提出民事赔偿要求。工伤保险和民事赔偿不能互相取代。二、煤矿职工安全生产义务遵守法律、法规和各项规章制度的义务煤矿职工在作业过程中，要遵守有关法律、法规、规程、规范，要遵守企业的各项规章制度，服从管理，不得违章作业。爱护生产设备、设施和正确使用安全防护用品的义务煤矿职工在作业过程中，须爱护有关设备、设施，须按规定佩带和正确使用安全防护用品。接受安全生产培训教育的义务煤矿职工应依法接受安全生产的教育和培训，掌握从事岗位工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。煤矿特种作业人员，必须经培训考核合格后，依法取得相应的资格证书或合格证书，方可上岗作业。安全生产隐患、事故报告和参加抢险救灾的义务煤矿职工发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场管理人员或本单位负责人报告；发生生产安全事故后，也要及时向本单位负责人报告，并有组织地参加抢险救灾。第二章入井须知入井前的准备煤矿是高危行业，在入井前，一定要睡足、吃饱、休息好。要精神饱满、神志清醒，保持体能和精力充沛。入井前绝对不能喝酒，以免神志不清造成事故。严禁携带引火物品入井，如香烟、火柴、打火机及带打火机的电子表等。下井前一定要检查衣袋，将引火物品放到安全地点，以免引起火灾和瓦斯爆炸。必须穿好工作服、胶鞋、系好腰带、灯带，带好矿灯和自救器，围上毛巾。工作服要穿戴整齐，扎好袖口。工作地点淋水情况严重的还应带雨衣。绝对不能穿化纤衣服。入井前要准时参加班前会，认真听取工作安排和安全注意事项，搞懂记清，以便采取妥善的措施安全地完成任务。入井前，必须准备好当班的工具、材料和零配件。对随身携带的有尖刃的工具一定要抱好、绑牢或装入特制的保护套内，防止碰伤自己或他人。每一入井人员必须要戴安全帽和矿灯，并随身携带自救器。自觉遵守《入井检身制度》，听从指挥，排队入井，接受检身。兴源煤矿调度室电话：803第三章煤矿重大安全生产隐患的情形及应急保护措施、方法第一节瓦斯事故隐患及应急处理措施瓦斯发生爆炸的条件瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：瓦斯浓度在爆炸范围内，一般认为是5%——16%。有高于最低点燃能量的热源及其存在的时间大于瓦斯的引火感应期。瓦斯与空气的混合气体中的氧气浓度大于12%。瓦斯事故常发生的地点瓦斯爆炸、燃烧和窒息事故，煤矿井下任何地点都有发生的可能性，但大部分瓦斯事故发生在采掘工作面：采煤工作面易发生瓦斯事故的地点是工作面的上隅角和采煤机工作切割机附近；掘进工作面如果局部通风机停止运转、风筒末端距工作面较远、风筒漏风太大或局部通风机供风能力不够时也容易发生瓦斯事故。预防瓦斯爆炸的主要措施由于《煤矿安全规程》规定井下空气中氧气的浓度不能低于20%，因此预防瓦斯爆炸的有效措施，主要从防止瓦斯积聚和消除火源着手。防止瓦斯积聚的措施加强通风。矿井要建立完善合理的通风系统，必须做到风流稳定，有足够的风量和风速；局部通风机风筒末端要靠近工作面，放炮时间内也不能中断通风，严禁循环通风，严禁扩散通风，严禁不合理串联，要向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速。及时处理局部积存的瓦斯。生产中容易积存瓦斯的地点有：采掘工作面上隅角，独头掘进工作面的巷道隅角，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近，停风的盲巷中，综放工作面放煤口及采空区边界处。一般采用风嶂引风流法、尾巷排放法、充填置换法、风筒导风法、增加风量、调整通风方式等方法来排除局部积聚的瓦斯。加强瓦斯检查与监测。由于瓦斯的主要成分是甲烷，而甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，依靠人的感官不能判别瓦斯是否超限。所以，必须按《煤矿安全规程》规定用甲烷检测仪表加强瓦斯检查和监测。瓦斯抽放。抽放瓦斯是瓦斯涌出量大的矿采取防止瓦斯积聚治本的措施，抽放瓦斯要严格遵守《煤矿安全规程》中的相关规定。防止引爆瓦斯的措施防止明火。禁止在井口房、通风机房周围20米以内使用明火、吸烟和用火炉取暖；严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井；严禁携带易燃物品入井，必须带入井的易燃物品要经矿总工程师批准；井下禁止使用电炉或灯泡取暖；不得在井下和井口房内从事施焊作业，如必须在井下主要硐室、主要进风道和井口房内从事电焊、气焊和使用喷灯焊接时，每次都必须制定安全措施，并遵守《煤矿安全规程》有关规定，回风巷不准进行施焊作业；严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等；井下使用的棉纱、布头、润滑油等，必须放在有盖的铁桶内，严禁乱扔乱放和抛洒在巷道、硐室或采空区内；防止煤炭氧化自燃，加强火区检查与管理，定期采样分析，防止复燃。防止出现爆破火焰。严格炸药、爆破管理，井下严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺；井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，煤矿许用炸药的选用，应按《煤矿安全规程》的规定执行，不符合或变质的炸药不准使用；炮眼深度和装药量要符合作业规程规定；炮眼黄泥装填要满、要实，防止爆破打筒，坚持使用水炮泥；禁止使用明接头或裸露的爆破母线；爆破母线与发爆器的联结要牢固，防止产生电火花；爆破员尽量在进风流中启动发爆器；禁止放明炮、糊炮；严格执行“一炮三检查”制度。防止出现电火花。井下电气设备选用时应符合《煤矿安全规程》的要求，对电气设备的防爆性能定期、经常检查，不符合要求的要及时更换和修理，否则，不准使用；井口和井下电气设备必须有防雷和防短路保护装置，采取有效措施防治井下杂散电流；所有电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头；严禁带电作业；发放的矿灯要符合要求，严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。防止出现其他引沙漠源。矿井中使用的如塑料、橡胶、树脂等高分子材料制品，其表面电阻应低于规定值。在发热的部件上安设过热保护装置；在摩擦部件金属表面溶敷活性低的金属；使用难引燃性能的合金工具。综合机械化机组作业的采掘工作面遇到坚硬岩石时，应采用爆破处理，机组截齿处应采取喷水降温措施。采掘作业地点瓦斯超限浓度及处理要求巷道（地点）名称超限瓦斯浓度（%）瓦斯超限（或达到）处理要求矿井总回风巷或一翼回风巷风流超过0.75必须查明原因进行处理采区回风巷风流超过1.0必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理采掘工作面风流达到1.0必须停止用电钻打眼达到1.5必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理采掘工作面回风巷风流超过1.0必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理爆破地点附近20米内风流达到1.0禁止爆破采掘工作面电动机附近20米内风流达到1.5停止运转，切断电源，撤出人员进行处理，必须降到1.0%以下启动采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5立方米的空间达到2.0附近20米范围内必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理临时停工停风的掘进工作面（在栅栏处检查）超过3.0不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕专用排瓦斯巷超过2.5切断工作面电源，工作面停止工作，进行处理进入被串工作面的风流中超过0.5必须停止工作，切断电源，进行处理矿井瓦斯检查的一般规定建立按巡回检查图表检查瓦斯的制度。矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点，有人员作业的地点都应纳入检查范围，采掘工作面的瓦斯检查次数如下：低瓦斯矿井中每班至少2次；高瓦斯矿井中每班至少3次；有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次；有煤（岩）与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度；本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅，一矿多井的必须同时送井长、井技术负责人审阅。对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。《煤矿安全规程》对瓦斯监控系统的有关规定高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井，必须装备矿井安全监测系统没有装备矿井安全监控系统的矿井煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统的无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面，必须装备甲烷断电仪。煤矿安全监测设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。安全监控设备必须具有故障闭锁功能；系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；系统必须具有防雷电保护。矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护采掘工作面甲烷传感器设置的规定低瓦斯矿井的采掘工作面，必须在工作面（回风巷中距工作面煤壁线10米内）设置甲烷传感器。高瓦斯矿井、突出矿井的采煤工作面，必须在工作面及其回风巷（回风巷中距出风口10~15米处）设置甲烷传感器。若突出矿井采煤工作面的甲烷传感器不能控制其进风巷内全部非本质安全型电气设备，则必须在进风巷（距工作面煤壁线10米内的进风流中）设置甲烷传感器。采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷（距被串工作面煤壁线3~5米处）必须设置甲烷传感器。低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面（距工作面煤壁5米内）及其回风流中（掘进巷道中距出风口10~15米处）设置甲烷传感器。掘进工作面采用串联通风时，必须在被串掘进工作面的局部通风机前（距局部通风机3~5米处）增设甲级烷传感器。矿井其他地点甲烷传感器设置的规定在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器。高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时，装煤点和瓦斯涌出巷道的下风流中（3~5米处）都必须设置甲烷传感器。瓦斯抽放泵站必须设置甲烷传感器，抽放泵输入管路中设置甲烷传感器。利用瓦斯时，还应在输出管路中设置甲烷传感器。专用排瓦斯巷内必须安设甲烷传感器。甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围的规定不同地点设置的甲烷传感器，其报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合下列规定：甲烷传感器设置地点报警浓度(%)断电浓度（%）复电浓度（%）断电范围低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面≥1.0≥1.5＜1.0工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备煤(岩)与瓦斯突出矿井的采煤工作面≥1.0≥1.5＜1.0工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤工作面回风巷≥1.0≥1.0＜1.0工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备《煤矿安全规程》第一百三十六条所规定的装有矿井安全监控系统的采煤工作面回风巷≥1.5≥1.5＜1.5工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备专用排瓦斯巷≥2.5≥2.5＜2.5工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备煤（岩）与瓦斯突出矿井采煤工作面进风巷≥0.5≥0.5＜0.5进风巷内全部非本质安全感型电气设备采用串联通风的被串采煤工作面进风巷≥0.5≥0.5＜0.5被串工作面及其进风巷内全部非本质安全感型电气设备采煤机≥1.0≥1.5＜1.0采煤机电源低瓦斯、高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面≥1.0≥1.5＜1.0掘进巷道内全部非本质安全型电气设备高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面回风流中≥1.0≥1.0＜1.0掘进巷道内全部非本质安全型电气设备采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前≥0.5≥0.5＜0.5被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备掘进机≥1.0≥1.5＜1.0掘进机电源回风流中设备硐室的进风侧≥0.5≥0.5＜0.5机电设备硐室内全部非本质安全型电气设备高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时的装煤点和瓦斯涌出巷道的下风流处≥0.5在煤(岩)与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中、进风的主要运输巷道内使用的矿用防爆特殊型蓄电池电机车≥0.5≥0.5＜0.5机车电源在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，主要回风巷内使用的矿用防爆特殊型蓄电池电机车≥0.5≥0.7＜0.7机车电源兼做回风井的装有带式输送机的井筒≥0.5≥0.7＜0.7井筒内全部非本质安全型电气设备瓦斯抽放泵站室内≥0.5利用瓦斯时的瓦斯抽放瓦斯设备的瓦斯抽放泵站输出管路中≤30不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备的瓦斯抽放泵站输出管路中≤25井下临时抽放瓦斯泵站下风侧栅栏外≥1.0≥1.0＜1.0抽放瓦斯泵通风设备、设施的作用及有关规定矿井主要通风设备及有关规定矿井必须采用机械通风，通风设备主要是指矿用通风机。矿用通风机按其用途可分为三种：主要通风机、辅助通风机和局部通风机。安装和使用主要通风机的有关规定主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得正好过5%，有提升设备时不得超过15%。必须保证主要通风机连续运转。必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套作备用，备用通风机必须能在10分钟内开动。在建井期间可安1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。严禁使用局部通风机或风机群作为主要能风机使用。装有主要通风机的出风口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。至少每月检查1次主要通风机。改变主要通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中风流的方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。每季度应至少检查1次反风设施；每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。安装和使用局部通风机和风筒的规定局部通风机必须由指定人员负责管理，保证经常运转。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。必须采用抗静电、阻燃风筒。低瓦斯矿井的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。使用局部通风机供风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。矿井主要通风设施在矿井正常生产中，为保证风流按设计的路线流动，在灾变时期仍能维持正常通风或便于风流调度，而在通风系统中设置的一系列的构筑物，这些构筑物称通风设施。煤矿井下常见的通风设施有风门、风桥、挡风墙等。风门。可以使人员和车辆通过以能阻断风流的通风设施。在建有风门的巷道中，至少要有两道风门，间距要大于运输设备的长度，以便一道风门开启时，另一道风门是关闭的。风门分为普通风门和自动风门两类，普通风门是利用人力开启，利用自重和风压差来实现自行关闭。自动风门是利用机械转动、电动、气动和水动的原理来开启和关闭风门。风桥。设在进、回风交叉处使进、回风互不混合的设施，叫风桥。常见的风桥有绕道风桥、混泥土风桥和铁风筒风桥3种类型。挡风墙（密闭）。设置在需要隔断风流，同时以不需要通车行人的巷道中的构筑物，叫挡风墙或密闭。用它来封闭采空区、火区和废弃的旧巷区。挡风墙的构造按服务年限可分为临时挡风墙和永久挡风墙两类；按挡风墙的用途可分为：挡风墙、防火墙、防水墙、防爆墙。瓦斯事故发生后的应急措施及注意事项减轻瓦斯爆炸时遭受伤害的措施瓦斯爆炸前会感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出嘶嘶的空气流动声，一般被认为是瓦斯爆炸前的预兆。井下人员一旦发现这种情况时要沉着，冷静，采取措施进行自救。具体方法是：背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好用衣服盖住身体，尽量减少肉体裸露面积，以减少烧伤。要迅速按规定佩带好自救器，弄清方向，沿着避灾路线，赶快撤到新鲜风流中。若巷道破坏严重，不知道撤退是否安全时，可以到棚子较完整的地点躲避等待救护。掘进工作面瓦斯爆炸后矿工的应急措施如发生小型爆炸，掘进巷道和支架基本未遭破坏，遇险矿工未受直接伤害或受伤不重时，应立即打开随身携带的自救器，佩带好后迅速撤出受灾巷道到达新鲜风流中。对于附近的伤员，要协助其佩带自救器，帮助撤出危险区；不能行走的伤员，要协助其佩带自救器，在靠近新鲜风流30~50米范围内，要设法抬运到新风中，如距离远，则只能为其佩带自救器，不能抬运。撤出灾区后，要立即向矿调度室报告。如发生大型爆炸，掘进巷道遭到破坏，退路被阻，但遇险矿工受伤不重时，应佩带好自救器千方百计疏通巷道，尽快撤到新鲜风流中。如巷道难以疏通，应坐在支护良好的棚子下面，或利用一切可能的条件建立临时避难硐室，相互安慰、稳定情绪，等待救助，并有规律的发出呼救信号。对于受伤严重的矿工要为其佩戴自救器，使其静卧待救。并且要利用压风管路、风筒等改善避难地点的生存条件。采煤工作面瓦斯爆炸后矿工的应急措施如果进、回风巷道没有垮落堵死，通风系统破坏不大，所产生的有害气体易被排除。这种情况下，采煤工作面进风侧的人员一般不会受到严重伤害，应迎风撤出灾区。回风侧人员要迅速佩带自救器，经最近的路线进入进风侧。如果爆炸造成严重的垮塌冒顶，通风系统被破坏，爆源的进、回风侧都会积聚大量的一氧化碳和其他有害气体，该范围所有人员都有发生一氧化碳中毒的可能。为此，在爆炸后，没有受到严重伤害的人员，要立即打开自救器佩戴好。在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线，撤退到新鲜风流中。如果冒顶严重撤不出来，首先要不是把自救器佩用好，并协助重伤员在较安全的地点待救；附近有独头巷道时，也可进入暂避，并尽可能用木料、风筒等设立临时避难场所，并把矿灯、衣物等明显的标识物挂在避难场所外面明显的地方，然后进入室内静卧待救。第二节煤与瓦斯突出事故隐患及应急处理措施煤矿在生产过程中，大量的煤和瓦斯突然抛向采掘空间，且伴随着强烈的动力和声响的现象，称为煤与瓦斯突出。井下发生突出时，煤流埋人，造成人员窒息死亡；突出时的动力，能摧毁巷道、通风设施、机械设备、破坏通风系统，造成灾害扩大；甚至能引起火灾或瓦斯爆炸。它是矿井最严重的灾害之一。煤与瓦斯突出的一般规律煤与瓦斯突出多数发生在采、掘工作面，其中大多数发生在掘进工作面。随着开采深度的增加，突出的强度增大、突出的次数增多、突出的层数增加、突出的危险性增大。突出的次数和强度随着瓦斯压力的升高而升高。煤的结构变化大、透气性差、瓦斯扩散速率大、煤的湿度小容易发生突出。有构造残余应力的地方，煤体强度变形能量大，容易突出。如：断层带、破碎带、火成岩侵入带、煤层厚度变化带、褶曲地点和煤层倾角变化地点都是容易发生突出的地方。有外力激发容易发生突出。如：放炮、打眼、冲孔等都容易透发突出。突出大多伴有预兆，石门突出多伴无声预兆。突出危险性随着硬而厚的围岩存在而增高。煤与瓦斯突出的预兆绝大多数的煤与瓦斯突出，在突出前都伴有预兆，没有预兆的突出是极少数。有声预兆：由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等的不同，所以预兆声音的大小、间隔时间、煤体深处发出的响声种类也不同。有的象炒豆似的劈劈叭叭声。有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。无声预兆：煤层结构构造方面的表现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡；地压显现方面的表现：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉碴，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻夹钻、顶钻等；其它方面的表现：瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。上述突出的预兆并非每次突出时都同时出现，而仅仅是出现一种或几种。《煤矿安全规程》对采掘工作面防突的规定矿井在采掘过程中，只要发生过1次煤（岩）与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生过突出的煤层即为突出煤层。突出矿井及突出煤层的确定，由煤矿企业提出报告，经国家煤矿安全监察局授权单位鉴定，报省（自治区、直辖市）煤炭管理部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。开采突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工，必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，报告矿调度室。有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的炮眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度不小于孔深度的1.5倍。井巷揭穿煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。预防煤与瓦斯突出的主要措施区域性防突措施开采保护层、预抽煤层瓦斯和煤层注水是区域防突的主要措施。开采保护层在突出矿井中，在煤层群中首先开采的，并能使相邻的突出煤层消除突出危险的煤层叫保护层，开采保护层是防治煤与瓦斯突出最有效、最经济的措施之一。预抽突出煤层瓦斯开采保护层时，已有瓦斯抽放系统的矿井，应同时抽放被保护层的瓦斯。单一煤层和无保护层可采的突出危险煤层，经试验预抽瓦斯有效果时，也必须采用抽放瓦斯的措施。突出煤层注水煤体注水不仅可以预防煤与瓦斯突出，也可以减少开采过程中粉尘的产生和飞扬。当水中加入一些阻化剂时，还可以防止煤炭自燃。局部防突措施1、石门揭煤防治突出措施石门和其他岩石井巷揭穿突出危险煤层时的防突措施中，除抽放瓦斯外，还有超前排放钻孔、水力冲孔、水力冲刷、金属骨架和震动放炮等。（1）水力冲孔。当石门揭煤打钻出现喷煤、喷瓦斯的自喷现象时，可采用水力冲孔措施进行揭煤。水力冲孔要求石门冲出的总煤量（吨）数量上不小于煤层厚度（米）的20倍。（2）水力冲刷。水力冲刷是利用高压水力冲刷石门工作面前方煤体，形成超前孔洞，使煤体得到卸压和排放瓦斯以消除石门揭煤时的突出危险性。要注意的是冲刷出的煤和瓦斯就地排放，形成了工作地点不安全环境。（3）超前排放钻孔。超前排放钻孔是在石门掘至离煤层垂距5~8米处向突出危险煤层沿倾斜和走向均匀地布置2~3圈钻孔，控制范围达到石门周边外3~5米，形成足够的卸压和排放瓦斯范围，在设计要求的范围内，瓦斯压力全部降到0.74兆帕以下。这一措施适用于不同厚度和倾角的突出煤层，对于瓦斯压力较高的煤层，也有较好的防突效果。（3）金属骨架。金属骨架是用于石门揭煤的一种超前支架。在距煤层2~3米时，在工作面上部和两侧周边打钻孔，钻孔要穿透煤层全厚并进入岩层0.5米，单排孔间距一般不大于0.2米，双排孔间距一般不大于0.3米，然后在钻孔中插入长度大于孔深0.5米以上的钢管或钢轨，将其尾部固定架牢，形成一个整体防护架。金属骨架措施的防突作用：一是钻孔卸压；二是钻孔排放瓦斯；三是保护煤体。主要作用是保护煤体，增大突出的阻力。2、煤巷掘进工作面防治突出措施在有突出危险的煤层中掘进巷道，可以采用预抽瓦斯、水力冲孔、超前钻孔、深孔松动爆破、深孔控制卸压爆破、卸压槽和前探支架等防治突出措施。（1）超前钻孔（包括大直径钻孔）。适用于煤层透气性较好、钻孔的有效影响半径大于0.7米、煤质稍硬的突出煤层。钻孔长度不得小于10米，钻孔超前掘进工作面的距离不得小于5米。排放钻孔的控制范围，应包括巷道断面和巷道断面轮廓线外四周不小于2米的范围。超前钻孔的直径一般为75~120毫米，地质条件变化剧烈地带也在采用42毫米直径的钻孔。（2）深孔松动爆破。深孔松动爆破是在工作面前方打若干个一定深度的炮眼，通过爆破使周围煤体破碎、使应力集中带向煤体深部推移，达到卸压和排放瓦斯的作用。该措施适用于煤质较硬、突出强度较小的煤层。深孔松动爆破的孔径为42毫米，孔长不得小于8米，超前距不得小于5米。深孔松动爆破应控制到巷道轮廓线外1.5~2米的范围。（3）深孔控制卸压爆破。与一般深孔松动爆破相比，深孔控制卸压爆破有两个特点：一是将爆破孔长度由8~10米增加到20~25米；二是在爆破孔附近打了不装药的控制孔，以增大卸压和排放瓦斯的效果。（4）卸压槽。沿巷道两帮预先切割出一定宽度的缝槽，保持一定的超前距，使前方一段距离内的煤体与煤层母体部分脱离。在卸压槽的保护范围内掘进，可以避免突出或冲击地压的发生。（5）前探支架。前探支架一般是向工作面前方打钻孔，孔内插入钢管或钢轨，其长度为两次掘进长度再加0.5米。掘进每循环一次，打一排钻孔，形成两排钻孔交替前进，钻孔间距为0.2~0.3米。3、采煤工作面防治突出措施对于有突出危险的采煤工作面，防治突出应以区域性措施为主，当未采取区域防突措施时在区域防突措施失效的区段，可采用排放钻孔、松动爆破、注水湿润煤体、大直径钻孔、预抽瓦斯等局部防治突出措施，并应尽可能地采用刨煤机或浅截深滚筒式采煤机采煤。安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动放炮、采掘工作面的远距离放炮、挡拦、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等安全防护措施。1、震动放炮震动性放炮的主要实质是一种诱导突出的安全措施，在突出危险煤层厚度小于0.3米或瓦斯压力小于0.74兆帕的煤层中，可采用震动放炮揭穿煤层。震动放炮必须有独立的回风系统。其进风侧应设置两道坚固反向风门，回风系统严禁人员通行或作业。如果震动放炮未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出措施。2、远距离放炮在有突出危险的采掘工作面采用放炮作业时，必须采用远距离放炮。远距离放炮的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小300米。远距离放炮时，放炮工操纵放炮的地点，应配备压风自救系统或隔离式自救器。回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，放炮30分钟后，方可进入工作面检查。3、挡拦设施突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定：（1）反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以防止突出时的瓦斯进入进风系统。（2）反向风门必须牢固，并须设两道。风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0.2米，墙垛厚度不得少于0.8米。门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100毫米，门扇厚度不得小于50毫米，两道风门之间的距离不得小于4米。（3）放炮时反向风门必须关闭，对通过门垛的风筒，必须设有隔断装置。放炮后，矿山救护队有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。（4）反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定。5、自救器进入有突出危险采掘工作面的工作人员，必须佩戴隔离式自救器，每天下井前与升井后必须对自救器进行称重和气密性检查，以保持性能良好。6、井下避难所和压风自救系统突出危险矿井应在井下设避难所或压风自救系统，根据具体情况，可设置其中一种或混合设置，并要符合下列要求。（1）井下避难所：①避难所应在采掘工作面附近和放炮的地点，避难所的数量及其距采掘工作面的距离，应根据具体条件确定。②避难所必须设向外开启的严密的隔离门，室内净高不得低于2米，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但每人占用面积不得少于0.5平方米，避难所内支护必须保护良好，并设有与矿（井）调度室直通的电话。③避难所内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3立方米／分钟。如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。④避难所内应根据避难最多人数，配备足够数量的隔离式自救器。（2）压风自救系统：①压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。②压风自救系统应设置在距采掘工作面25~40米的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风巷有人作业处。长距离的掘进巷道中，应每隔50米设置一组压风自救系统。③每组压风自救系统一般可供5至8人用，压缩空气供给量不得少于0.1立方米／分钟。发现突出预兆后现场人员的避灾措施（1）矿工在采煤工作面发现有突出预兆时，要以最快的速度通知人员迅速向进风侧撤离。撤离中快速打开隔离式自救器并佩戴好，迎着新鲜风流继续外撤。如果距离新鲜风流太远时，应首先到避难所或利用压风自救系统进行自救。（2）掘进工作面发现煤和瓦斯突出的预兆时，必须向外迅速撤至反向风门之外，之后把反向风门关好，然后继续外撤。如自救器发生故障或佩戴自救器不能安全到达新鲜风流时，应在撤出途中到避难所或利用压风自救系统进行自救，等待救护队援救。发生突出事故后现场人员的避灾措施在有煤也瓦斯突出危险的矿井，矿工要把自己的隔离式自救器带在身上，一旦发生煤与瓦斯突出事故，立即打开外壳佩戴好，迅速外撤。矿工在撤退途中，如果退路被堵或自救器有效时间不够，可到矿井专门设置的井下避难所或压风自救装置处暂避，也可寻找有压缩空气管路的巷道、硐室躲避。这时要把管子的螺钉接头卸开，形成正压通风，延长避难时间，并设法与外界保持联系。第三节水灾事故隐患及应急处理措施矿井水灾的类型及易发生突水事故的地点矿井水灾的类型造成矿井水灾的水源有大气降水、地表水、地下水和老窑水。多数矿井水害往往由2——3种水源造成的。矿井水害可分为地表水害、老窑水水害、松散孔隙水水害、煤层顶板水水害、煤层底板水水害。易发生突水事故的地点矿井涌水所造成的类井水灾，通常称为突水或透水。矿井突水的条件是必须具有涌水水源和涌水通道。因此，容易发生突水的地点有：接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻近煤矿的地点。接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱的地点。打开隔离煤柱放水的地点。接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带的地点。接近有出水可能的钻孔的地点。接近有水的灌浆区的地点。接近其他可能出水地区的地点。矿井发生透水前的预兆一般说来，矿井透水前主要有几种预兆：挂汗。积水区的水，在自身压力作用下，通过煤岩裂隙而在采掘工作面的煤岩壁上聚积成许多水珠的现象，叫挂汗。井下空气中的水分遇低温的物体，有时也可能积成水珠，这是假象。区别真假挂汗的方法是，仔细观察新暴露的煤壁面上是否潮湿，若潮湿是透水预兆。挂红。矿井水中含有铁的氧化物，在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面的煤岩体表面时，会呈现暗红色水锈，这种现象叫挂红。挂红是一种出水信号。水叫。含水层或积水区内的高压水，向煤壁裂隙挤压时，与两壁摩擦会发出“嘶嘶”叫声，这就说明采掘工作面距积水区或其他水源已经很近了，若是煤巷掘进，则透水即将发生，这时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。空气变冷。采掘工作面接近积水区域时，空气温度会下降，煤壁发凉，人一进入工作面就会有凉爽、阴冷的感觉；但应注意，受地热影响较大的矿井地下水的温度偏高，当采掘工作面接近积水区时，气温反而升高。出现雾气。当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水，就会被蒸发而形成雾气。顶板淋水增大。顶板来压，底板鼓起。水色发浑，有臭味。采掘工作面有害气体增加，积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。裂隙出现渗水。如果出水清净，则离积水区较远；若浑浊，则离积水区已近。由于矿井水的来源不同，发生透水前的预兆各有特点：老空水透水预兆。由于老空水积存时间长，水量补给较差，故称“死水”。老空水透水预兆有挂红，酸性大，水味发涩的特点。溶洞水透水预兆。由于洞内积水长期侵蚀溶岩，所以，水多呈灰色或灰黄色，带有臭味，有时也有挂红现象。另外，当采掘工作面接近石灰岩溶洞水时，可能出现顶底模式反来压、裂隙和柱窝渗水的现象。断层水透水预兆。断层破碎带中的地下水一般是流动的，补给较充分，故称“活水”。所以，很少出现挂红现象，水无涩味而发甜；在岩巷中遇到或接近断层水时，有时在岩缝中可见到淤泥，水较浑浊多呈黄色。另外，当采掘工作面接近含水的断层破碎带时，会出现来压，淋水增大等现象。冲积层水透水预兆。浅部掘进井筒常遇到冲积层水，采空区顶板冒落，裂缝沟通冲积层时，也会遇到冲积层水。冲积层水透水的特点是，开始水量较少，呈黄色，并夹有砂子，以后便急剧增大。防治矿井水灾的主要措施防治水害的措施可归纳为“查、探、放、排、堵、截”六个字。查：查明矿区和矿井的水文地质条件，加强水害预测，制定并实施防治水规划。探：“有疑必探、先探后掘”。遇到下列情况之一，必须确定探水线进行探水：接近水淹或积水的井巷、老空或相邻煤矿时。接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。打开隔离煤柱放水时。接近可能有河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。接近有出水可能的钻孔时。接近有水的灌浆区时。接近其他可能出水地区时。经探水确认无突水危险后，方可前进。放：将威胁性水源采用打钻抽水、井下疏水巷道疏水、井下钻孔疏水、立井泄放水等方法，全部或部分疏放掉。是消除水患的主要措施之一。截：利用水闸墙、水闸门和防水煤（岩）柱等物体，临时或永久地截住涌水，将采掘区与水源隔离，使某一地点突水不致危及其他地区，是减轻水灾危害的重要措施。堵：是将水泥砂浆或化学浆堵水材料通过钻孔注入到渗水的地层裂隙、溶洞、断层破碎带，使其凝固硬化，将裂隙、裂缝和溶洞充填，达到堵水的目的，是防治水灾的重要措施之一。排：为防止矿井水灾，矿井必须按《煤矿安全规程》规定建立有效的排水系统。煤矿地上井下的防治水的设备设施，如水泵、水管、水仓、防水煤（岩）柱、防水闸门、水闸墙以及疏水渠道等，对防治矿井水害十分重要，煤矿职工要爱护，发现问题要及时报告或采取相应措施。矿井发生透水事故的处理措施及注意事项发生透水事故的处理措施采掘工作面或其他作业地点发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。最先发现透水的现场工作人员一方面报告矿调度室，另一方面迅速组织抢救。打木垛或用密集柱，堵住出水点，防止事故继续扩大；水势猛来不及进行加固时，人员应向高处撤退，安全出井。井下突然突水，破坏了巷道中的照明和避灾路线上的指示牌，人员一旦迷失方向，必须朝着有风流通过而又能通达地面的上山巷道方向撤退，切勿进入下山独头巷道。透水后现场人员撤退时的注意事项透水后，应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发生原因、程度等情况，根据灾害预防和处理计划中规定的撤退路线，迅速撤退到透水地点以上的水平，而不能进入透水点附近及下方的独头巷道。行进中，应靠近巷道的一侧，抓牢支架或固定物体，尽量避开压力水头和泄水流，并注意防止被水中流动的矸石和木料撞伤。如透水破坏了巷道中的照明和路标，迷失行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。人员撤退到坚井，需从梯子间上去时，应遵守秩序，禁止慌乱和争抢。行动中手要抓牢，脚要蹬稳，切实注意自己和他人的安全。如唯一的出口被水封堵无法撤退时，应有组织地在独头工作面躲避，等待救护人员营救。严禁盲目潜水逃生等冒险行为。透水后被围困时的避灾自救措施当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾。迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室处建临时挡墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒有害气体伤害。进入避难硐室前，应在硐室外留设明显标志。在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要作好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。避灾时，应用敲击的方法有规律、不间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。长时间被困井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不可过渡兴奋和慌乱，以防发生意外。第四节火灾事故隐患及应急处理措施煤炭自然发火的预兆及常见发生地点煤炭自然的初期征兆煤层的温度，附近的空气温度和水温都比正常情况下高。附近的氧气浓度降低。附近巷道中湿度增大。附近巷道的壁面和支架表面出现水珠，俗称“煤壁出汗”。出现有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳和各种碳氢化合物。巷道空气中出现煤油、汽油、松节油等芳香气体的气味。人体感觉识别煤炭自然火灾视力感觉：煤炭自燃的初期，由于氧化生热生成部分水蒸气，往往使巷道内温度增加，出现雾气或在巷道壁挂有平行水珠，俗称“煤壁出汗”。气味感觉：煤炭从自热到自燃，氧化产物内有多种碳氢化合物，并产生煤油、汽油、焦油等气味。经验证明，当人们嗅到焦油味时，煤炭自热已经发生到一定程度了。温度感觉：煤炭在自热过程中要放出热量，因此，从该处流出的水和空气的温度较正常时高。疲劳感觉：煤炭在整个自热过程中，都在不断地产生并放出多种有毒有害气体（主要有一氧化碳、二氧化碳），这些气体使人头痛、闷热、精神不振、不舒服，有疲劳感觉，当然，人生病时也有类似感觉。因此，当井下出现这种现象时，要结合具体情况认真分析，如果是多数人的感觉，那更要提高警惕，查明原因，以防煤层自然发火。煤炭自然发火常见地点断层附近、采煤工作面进风巷、回风巷和停采线附近、遗留的煤柱、破裂的煤壁、煤巷的高冒处、假顶工作面、密闭墙内、溜煤眼、联络巷及浮煤堆积的地方是自然发火高发地区。预防煤炭自然的主要措施选择合理的开拓、开采技术措施：开拓巷道采用岩石巷道，分层巷道采取重叠布置，推广无煤柱开采技术，回采工作面采用长壁后退式开采，选择合理开采顺序等。预防性灌浆：将水和不燃性固体材料（黄土、煤矸灰、炉烟灰等）按一定比例混合，配制成适当浓度的浆液，然后利用管道将其送到采空区等可能发生煤炭自燃的地点，以防止自燃火灾的发生。阻化剂防火：阻化剂是无机盐类化合物，如氯化钙、氯化镁等或是一些废液，如造纸厂废液，洒厂废液等。将这些物质喷洒在遗煤上，能起到阻止煤的氧化和防止煤炭自燃的作用。胶体材料防火：凝胶防火技术是通过压注系统将基料（水玻璃）和促凝剂（铵盐）按一定比例与水混合后，注入到煤体中凝结固化，起到阻止氧化和降低煤层自燃倾向的目的。惰性气体防火：惰性气体防火就是将不助燃、不燃烧的氮气或二氧化碳气体注入已封闭的或有自燃危险的区域，降低其氧气的浓度，从而预防发火或使火区中因缺氧而将火熄灭。均压防灭火：均压是通过降低漏风通道两端的风压差，即削弱漏风的动力源来达到减少漏风的目的。接近已有火区的安全注意事项防火墙附近设有栅栏、警标，禁止人员入内。启封已熄灭的火区前，必须制定安全措施。启封火区时，应逐段恢复通风，就是先在原来的火区进风防火墙外面5——6米的地方构筑一道带门的防火墙。救护队员进入，风门关闭，形成一个封闭的空间，储备一定的材料（水泥、砂石、坑木等），再将原来的火区防火墙打开。救护队员进入火区探查后，确认在一段距离范围内无火源，可选择适当地点重新建立临时防火墙，恢复通风，逐段逼近发火地点。只有当新的防火墙建立后才打开第一个防火墙的风门。启封期间火区始终处于封闭、隔离状态。启封火区时要测定回风流中有无一氧化碳。发现复燃征兆时，必须立即停止火区送风，并重新封闭火区。启封火区和恢复火区初期通风等工作，必须由矿山救护队负责进行，火区回风风流所经过巷道中的人员必须全部撤出。只有在确认火区完全熄灭，通风状况良好后，方可进行生产工作。不得在火区的同一煤层的周围进行采掘工作。在同一煤层同一水平的火区两侧，煤层倾角小于35°的火区下部区段，火区下方邻近煤层进行采掘时，必须编制设计，并遵守下列规定：必须留足够宽（厚）度的煤（岩）柱隔离火区，回采时及回采后能有效隔离火区，不影响火区的灭火工作。掘进巷道时，必须有防止误冒、透火区的安全措施。煤层倾角在35°以上的火区下部区段严禁进行采掘工作。消防器材的储备地点和使用消防器材储备地点井口附近的消防材料库、井底车场运输大巷、井下爆破材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、使用带式输送机或液压偶合器的巷道以及采掘工作面附近巷道中，都应该储备一定数量消防器材。常用灭火剂及使用时的注意事项水。用水灭火时要注意，用水扑灭电气设备火灾时，首先要切断电源，不能用水扑灭油类火灾；水流应从火源的外围逐渐逼近火区中心；人要站在上风侧保证正常通风，及时排除火烟和水蒸气。泡沫。泡沫能导电，在扑灭电气设备火灾时，必须切断电源。干粉。常用干粉灭火器灭火。用喷粉灭火器灭火的注意事项：要注意堵管现象。喷射距离应视扑救燃烧物的对象而定，原则上以不吹散燃油和药粉，使其粘附在设备表面为宜。要在通风干燥的地点贮存，定期设专人检查。卤代灭火剂。适用于扑救油类、带电设备和精密仪器等贵重物品的火灾。此种灭火器产生的气体略有毒性，在室内灭火后要通风换气以保证人员安全。砂子和岩粉。砂子和岩粉能覆盖火源，将燃烧物和空气隔绝，从而使火熄灭，可用来熄灭电气设备和油类火灾。发现煤炭自燃征兆时，应立刻向现场管理人员、调度室或相关负责人报告。如果自燃征兆十分明显应迅速撤离危险区域。发生矿井火灾的应急措施和安全注意事项首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道之间的关系，并根据《矿井灾害预防和处理计划》及现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。撤退时，任何人无论在任何情况下都不要惊慌、不能狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。位于火源进风侧人员，应迎着新鲜风流撤退。位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速带好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中或在烟气没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近而且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出时，应在设有储存备用自救器的硐室换用自救器后再行撤退，或是寻找有压风管路系统的地点，以压风供呼吸之用。撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口的一侧进行，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防火风压可能造成的风流逆转。人与人之间要相互照应，互相帮助，团结友爱。如果无论是逆风或是顺风撤退，都无法躲避着火巷道或火灾烟气可能造成的危害，则应迅速进入避难硐室；没有避难硐室时应在烟气袭来之前，选择合适的地点（独头巷或硐室、两道风门之间）就地利用现场条件，快速构筑临时避难硐室，进行避灾自救。逆烟撤退具有很大的危险性，在一般情况下不要这样做。除非是在附近有脱离危险区的通道出口，而且又有脱离危险区的把握时；或是只有逆烟撤退才有争取生存的希望时，才采取这种撤退方法。撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道时，应靠有平行并列巷道和交叉巷口的一侧撤退，并随时注意这些出口的位置，尽快寻找脱险出路。在烟雾大、视线不清的情况下，要模着巷道壁前进，以免错过联通出口。当烟雾在巷道里流动时，一般巷道空间的上部烟雾浓度大、温度高、能见度低，对人的危险也严重，而靠近巷道底板情况要好一些，有时巷道底部还有比较新鲜的低温空气流动。为此，在有烟雾的巷道里撤退时，在烟雾不严重的情况下，即便为了加快速度也不应直立奔跑，而应尽量躬身弯腰，低着头快速前进。如烟雾大、视线不清或温度高时，则应尽量贴着巷道底板和巷壁，模着铁道或管道等爬行撤退。在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水，浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，或是利用随身物件等遮挡头面部，以防高温烟气的刺激等。在撤退过程中，当发现有发生爆炸的前兆时（当爆炸发生时，巷道内的风流会有短暂的停顿或颤动，应当注意的是这与火风压可能引起的风流逆转的前兆相似），有可能的话要立即避开爆炸的正面巷道，进入旁侧巷道，或进入巷道内的躲避硐室；如果情况紧急，应迅速背向爆源，靠巷道的一帮就地顺着巷道爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头面部并尽量减少皮肤的外露部分；如果巷道内有水坑或水沟，则应顺势爬入水中。在爆炸发生的瞬间，要尽力屏住呼吸或是闭气将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的动作戴好自救器。爆炸过后，应稍事观察，待没有异常变化迹象，就要辨明情况和方向，沿着安全避灾路线，尽快离开灾区，转入有新鲜风流的安全地带。第五节顶板事故隐患及应急处理措施顶板类型和支护方式顶板类型煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬（固），回柱后不能立即垮落的顶板。一般为砂岩、砾岩和石灰岩。破碎顶板指的是岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。顶板常见支护方式顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护。单体支柱支护主要是指采用木支架，摩擦式金属支柱、单体液压支柱支护。液压支架是在摩擦式金属支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚矸、快硬水泥锚矸结合锚网进行支护的一种支护方式。常见冒顶事故的预兆局部冒顶的预兆工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。顶板裂隙内卡有活矸，并有掉渣、掉矸现象，掉大块前，往往先落小块矸石。煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断掉落。这说明劈理（即顶板的节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时而冒顶。大型冒顶的预兆顶板的预兆顶板连续发生断裂声。这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，有人叫“板炮”，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。掉渣。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，在人工假顶下，掉下的碎矸石和煤渣更多（俗称“煤雨”），这是发生冒顶的危险信号。顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的采动裂隙。有经验的老工人说：“流水的裂缝有危险，因为它深；缝里有煤泥、水锈的不危险，因为它是老缝；茬口新的有危险，因为它是新生的”。人们常常在列缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象，检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发出“空空”的声响声，说明上下岩层之间已经脱离。煤壁的预兆由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。支架的预兆使用木支架时，支架折断、压劈并发出声音；使用金属摩擦支柱时，活柱急剧下缩并发出强烈的金属摩擦声，大量柱锁变形、柱体被压坏；使用单体液压支柱时，大量支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量增加。工作面使用绞接顶梁时，损坏的顶梁比平时大量增加，大量的扁销子被挤出。底板松软或底板留有底矸石，丢底煤时，支柱会被大量压入底板。工作面其他预兆含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的顶板，淋水量增加。顶板事故的防治措施坚硬难冒顶板大面积切冒预防坚硬难冒顶板大面积切冒又称大面积来压，是指采空区大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型顶板事故；其预防措施主要有：顶板高压注水。从工作面平巷向顶板打深孔，进行高压注水，注水泵最大压力达15兆帕。强制放顶。就是用爆破的方法人为地将顶板切断，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。预防方法如下：采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。普采工作面遇到平行工作面的断层时，在断层范围内要及时加强工作面支护（最好用木垛），不得采用正常办法回柱。普采要扩大控顶距，并用木支柱替换金属支柱，待断层进到采空区后再回柱。工作面支护是液压自移支架时，若支架的工作阻力有较大的富余，则工作面可以正常推进；若支架的工作阻力不够富余，则工作面与断层斜交过断层。破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。预防漏垮型冒顶的措施有：选用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。顶板必须背严背实。严禁放炮，移溜等工序弄到支架，防止出现局部冒顶。复合型顶板推垮型冒顶预防推垮型冒顶是指因水平推力作用使工作面支架大量倾斜而造成的冒顶事故。复合顶板是由于下软上硬岩层构成，在开采时，容易形成离层、断裂，导致冒顶。预防措施有：应用伪俯斜工作面并使垂直工作面方向的向下倾角达40°~60°。掘进上下平巷时不破坏复合顶板。工作面初采时不要反推。控制采高，使软岩层冒落后能超过采高。尽量避免上下平巷与工作面斜交。在开切眼附近于控顶区内，系统地布置树脂锚杆。灵活地应用戗棚，使它们迎着岩体可能推移的方向支设。提高单体支柱的初撑力和刚度。提高支架的稳定性，用拉钩式的连接器把每排支柱从工作面上端至工作面下端连接起来。金属网下推垮型冒顶预防回采下分层时，金属网假顶可能发生推垮型冒顶，预防方法如下：回采下分层时用内错式布置开切眼，避免金属网上碎矸之上存在空隙。提高支柱初撑力，增加支柱稳定性，防止发生高度超过150毫米的网兜。用“整体支架”增加支柱稳定性。采用伪俯斜工作面，增加抵抗下推的阻力。初次放顶时要把金属网下放到底板。采煤工作面局部冒顶事故预防局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，许多垮面事故是由局部冒顶发展而成的，一般预防措施如下：支架方式需各顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支架方式。采煤后要及时支护。一般要采用超前挂金属探梁或打临时支柱的方法及时支护，防止局部冒顶。整体移输送机时要采取有效措施，在整体移输送机时，对容易冒顶比较破碎的顶板，必须采取相应的措施。例如，采取边移输送机，边回临时支柱和边支基本支柱的快速支柱回柱方法。工作面上下出口要有特种支架。一般在上下出口范围内加设台棚或木垛等，加强支护。防止放炮崩倒棚子。一是炮眼的布置必须合理，装药量要适当。二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上。三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不允许空顶。坚持工作面正规循环作业。坚持执行必要的制度。例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、金属支柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度等。采取正确的回柱操作方法，防止顶板的压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱工作的困难。应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。掘进工作面冒顶的预防掘进头冒顶事故的防治措施根据掘进头岩石性质，严格控制空顶距。当掘进头遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子应紧靠掘进头。严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。在地质破坏带或层理裂缝发育区掘进巷道时要缩小棚距；在掘进头附近应采用拉绳等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打重柱以抗突然来压。掘进巷道冒顶事故的防治措施可能的情况下，巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初承力的支架；特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶、空帮现象。凡因支架失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。掘进巷道交叉点处冒顶事故防治措施开岔口应避开原来巷道冒顶的范围。必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚后支架棚。注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。当开口处围岩尖角被压坏时，就及时采取加强抬棚稳定性的措施。采煤工作面冒顶时的避灾自救措施迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采煤工作面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。遇险时要靠煤帮贴身站立或木垛处避灾。从采煤工作面发生冒顶的实际情况来看，顶板沿煤壁冒落是很少见的。因此，当发生冒顶来不及撤到安全地点时，遇险者应靠煤帮贴身站立避灾，但要注意煤壁片帮伤人。另外，冒顶时可能将支柱压断或推倒，但在一般情况下不可能压垮或推倒质量合格的木垛。因此，如遇险者所在位置靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。遇险后立即发出呼救信号，冒顶对人员的伤害主要是砸伤、淹埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打如敲打物料、岩块（可呼叫）等方法，发出有规律、不间断的呼叫信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。遇险人员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被煤矸物料等埋压的人员不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛力挣扎的办法脱险，以免造成事故扩大。被冒顶隔堵的人员应在遇险地点有组织的维护好自生安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好条件。独头巷道迎头冒顶被堵人员应急措施遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，坚信矿领导和同志们一定会积极进行抢救。应迅速组织起来主动听从灾区中班组长和有经验老工人的指挥。团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取的避灾自救措施；否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发出有规律的呼救信号，并隔一段时间敲击一次。不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被隔堵空间的瓦斯浓度，但要注意保暖。第六节煤尘危害及处理措施《煤矿安全规程》对矿井粉尘浓度的规定煤矿企业必须加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。采取有效措施控制尘、毒危害，保证作业场所符合国家职业卫生标准。作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合下表的要求：粉尘中游离二氧化硅含量（%）最高允许浓度（毫克/立方米）总粉尘呼吸性粉尘＜10103.510-----＜502150------＜8020.5≥8020.3煤尘爆炸的条件具有一定浓度能够爆炸的煤尘云。煤尘有的具有爆炸性，有的不具有爆炸性。据统计，我国90%以上煤矿的煤尘都具有爆炸危险性。具有爆炸性的煤尘只有在空气中呈浮游状态并具有一定的浓度时才能发生爆炸。煤尘爆炸界限一般为：下限45克/立方米，上限为1500---2000克/立方米。高温热源。我国煤尘爆炸的引燃温度变化大约在610-----1050℃之间，烟煤一般为650---900℃。煤矿井下能点燃煤尘的高温火源主要为：爆破时出现的火焰、电气火花、电弧、静电放电、冲击火花、摩擦高温、井下火灾和瓦斯爆炸等。空中氧气浓度大于18%。空气中氧含量小于18%时，煤尘就不能爆炸。但必须注意，空气中氧浓度虽然减至18%以下，并不能完全防止瓦斯与煤尘在空气中的混合物爆炸。而且，井下空气中氧的含量要求不低于20%，所以这一条件引发煤尘爆炸始终是具备的。预防煤尘爆炸和爆炸传播的措施防止煤尘爆炸的主要措施防止煤尘存积和飞扬，减少工作面中浮尘和落尘是预防煤尘爆炸的关键。主要采用煤层注水、湿式打眼、水炮泥、通风除尘、喷雾洒水、冲洗煤尘、刷浆、喷洒粘尘剂、机械泡沫等技术措施防止煤尘沉积和飞扬。防止点火源的出现：预防煤尘爆炸必须防止点火源的出现，严禁出现一切非生产火源，主要是：防止放炮火源、防止电气火源和静是火源、防止摩擦和撞击点火。防止煤尘爆炸传播的主要措施分区通风：井下每一生产水平、每一采区都必须布置单独的回风巷道，严格禁止各采区、水平之间的串联通风。尽量避免采区之间角联风路的存在。采区内回采工作面和掘进工作面应采用独立的通风路线。矿井主要进、回风巷道之间的联络巷道必须构筑永久性挡风墙，需要使用的，必须安设正、反向两道风门。装有主要通风机的出风口应安装防爆门。设置隔爆装置：隔绝煤尘爆炸传播的主要措施是设置隔爆棚，包括岩尘棚、水棚和自动防爆棚。应在下列地点设置主要隔爆棚：①矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷；②相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道；③相邻煤层之间的运输石门和回风石门。应在下列地点设置辅助隔爆棚：①采区工作面进风、回风巷道；②采区内的煤层掘进巷道；③采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其他巷道。⑶在所有运输巷道和回风巷道中必须撒布岩粉。发生煤尘爆炸后的应急措施煤尘爆炸往往伴随瓦斯爆炸，瓦斯爆炸往往会引发煤尘爆炸，发生煤尘爆炸的应急措施与注意事项可参见本《手册》瓦斯爆炸应急措施的有关内容。预防职业危害的有关规定《职业病防治法》、《工伤保险条例》、《煤矿安全规程》等法律、法规对预防职业危害的主要规定：劳动者依法享有职业卫生保护的权利。煤矿企业必须依法参加工伤社会保险，为职工交纳工伤保险费。煤矿企业必须按国家有关法律、法规的规定，对新入矿工人进行职业健康检查，并建立健康档案；对接尘工人的职业健康检查必须拍照胸大片。对检查出的职业病患者，煤矿企业必须按国家规定及时给予治疗、疗养和调离有害作业岗位，并做好健康监护及职业病报告工作。查体时间间隔必须符合下列要求：①对在岗接触粉尘作业工人，岩石掘进工种每2---3年拍片检查1次；混合工种每3----4年拍片检查1次；纯采煤工种每4---5年拍片检查1次。②对离岗工人必须进行离岗的职业性健康检查。③对接触毒物、放射线的人员每年检查1次。职业性健康检查、职业病诊断、职业病治疗应由取得相应资格的职业卫生机构承担。I期尘肺患者每年复查1次。疑似尘肺患有者（0＋）：岩石掘进工种每年拍片复查1次、混合工种每2年拍片复查1次、纯采煤工种每3年拍片复查1次。有下列病症之一的，不得从事接尘作业：①活动性肺结核病及肺外结核病。②严重的上呼吸道或支气管疾病。③显著影响肺功能的肺脏或胸膜病变。④心、血管器质性疾病。⑤经医疗鉴定，不适于从事粉尘作业的其他疾病。有下列病症之一的，不得从事井下工作：①上述⑸中所列病症之一的。②风湿病（反复活动）。③严重的皮肤病。④经医疗鉴定，不适于从事井下工作的其他疾病。粉尘、毒物及有害物理因素超过国家职业卫生标准的作业场所，除采取防治措施外，作业人员必须佩戴防尘或防毒等个体劳动防护用品。任何单位和个人有权对违反《职工病防治法》等法律法规的行为进行检举和控告。职工因公患尘肺病应享受的待遇尘肺病是煤矿职工的主要职业病，煤矿职工因公患尘肺病属于工伤，除此之外，职工有下列情形之一，应当认定或视同工伤；①在工作时间和工作场所内、因工作原因受到事故伤害的；②工作时间前后在工作场所内、从事与工作有关的预备性或收尾性工作受到事故伤害的；③在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的；④因工外出期间，由于工作原因受到伤害或发生事故下落不明的；⑤在上下班途中受到机动车伤害的；⑥在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或在48小时之内抢救无效死亡的。煤矿职工工伤（包括因公患尘肺病）依法享受《工伤保险条例》第二十九条至四十三条规定的工伤保险待遇。煤矿企业应当及时安排对疑似职业病人进行诊断，在疑似职业病人诊断或观察期间不得解除或终止与其订立的劳动合同，在诊断和医学观察期的费用由用人单位承担。劳动者被诊断患有职业病，但用人单位没有依法参加工伤保险的，其医疗费用和生活保障由最后用人单位承担；最后用人单位有证据证明该职业病是先前用人单位的职业病危害造成的，由先前用人单位承担。申请工伤认定的职工或其直系亲属对工伤认定不服或对经办机构核定工伤认定有异议，可以依法申请行政复议；对复议决定不服的，可以依法提起行政诉讼。因公患尘肺病除依法享受工伤保险外，职工有权依法向用人单位提出赔偿要求。第七节电气事故形式及防范措施电气事故的类型及措施电气事故包括触电事故、漏电事故以及设备事故。触电事故的防范为防止触电事故发生，要认真执行《煤矿安全规程》等有关规定，做到安全用电。防止触电的主要措施有：使人体不能触及或接近带电体。设置保护接地装置。在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置，防止供电系统漏电造成人身触电和引起瓦斯或煤尘爆炸。采用较低的电压等级。对那些人身经常触及的电气设备（如照明、信号、监控、通信和手持式电气设备），除加强手柄的绝缘外，还必须采用较低等级。例如，手持式煤电钻和照明装置的额定电压不应大于127V，矿井监控设备的额定电压不应大于24V。维修电气装置时要使用保安工具。如，绝缘夹钳、绝缘手套、绝缘套鞋等。漏电事故的防范避免电缆、电气设备浸泡在水中，防止电缆受挤压、碰撞、过度弯曲、划伤、刺伤等机械损伤。导线连接要牢固，无毛刺，防松脱。维修电气设备时要按规程操作，严禁将工具和材料等导体遗留在电气设备中。不在电气设备中增加额外部件，若必须设置时，要符合有关规定的要求。设置保护接地装置。对电网对地电容电流进行补偿。设置漏