车间述职报告

部门：电解车间孙顶润王鲁华姜胜光2013年工作汇报及2014年工作打算Page

22014年电解车间工作思路与目标三电解车间存在的问题二2013年电解车间工作重点一2014年电解车间工作方案四2013年工作汇报及2014年工作打算一、2013年电解车间工作重点细化工艺技术，实现生产创新3

征民意促民主，建立稳定车间管理机制2有序组织1.5万停车，妥善实施后续工作1一、2013年电解车间工作重点有序组织1.5万停车，妥善实施后续工作12013年3月车间在保证三万、六万系统稳定生产的前提下，组织员工利用不出铜的时段，进行1.5万系统停车工作。一二三1.5万系统停车后清理含铜0.8%槽底结垢21t，减少损失1万元。车间安排净化工段对1.5万停车750m3（含铜55g/l）电解液进行净化处理，回收41.5t铜金属量，避免外卖，增收210万元。并组织三万、六万合理对1.5万停车所转出的342.75t半溶板进行组板再入槽生产，既稳定公司阳极板的库存量，又消除半溶板做残极外付的25万元经济损失。车间及时对原1.5万工作的29名员工进行思想疏导、工作解读，经征求个人意愿后妥善补充到其他工段，其中6万16人、3万11人、净化2人，实现人员平稳调配。停车停车Page

5征民意促民主，建立稳定车间管理机制2一、2013年电解车间工作重点

2013年年初，车间经历有史以来较为严重的网络事件影响，一段时间人心浮躁，生产懈怠，给车间正常生产带来较大冲击。可以从上表中看出，波动直接影响二、三月电铜综合电单耗，并使一段时期电铜电单耗居高不下，所带来影响直至下半年才逐渐缓解。为安定人心，解决给生产所带来间接负面影响，车间组织进行三大有针对性维稳工作。Page

6征民意促民主，建立稳定车间管理机制2一、2013年电解车间工作重点工作一：精简干部队伍，实行基层干部民主选举制通过员工民主评议，公平公正投票选举，工段长由原8人降至4人，班长由原16人降至13人，合理精简臃肿的基层干部队伍，促进基层管理工作效率大幅提升。Page

7征民意促民主，建立稳定车间管理机制2一、2013年电解车间工作重点工作二：岗位裁并，减员增效

2013年撤掉车间硅整流配电、调度等看守岗位，由生产工段电调兼任，共计减员9人。与此同时，车间替换三万系统原由外协人员组织进行的电铜打件工作，启用闲置翻板机并配置5名工人进行电铜打件工作，通过以上两项岗位撤并工作，年节约车间人工成本费用约70万元。截止年底电解车间总人数由2009年289人降至现有的240人，减员49人。Page

8征民意促民主，建立稳定车间管理机制2一、2013年电解车间工作重点工作三：民主评议工资分配，增加工资透明度

2013年组织基层员工全面参与电解车间工资分配方案，调整原有工资分配基数，民主评议岗位工资差额，重新设置了9个岗位分值，从最低阳极泥甩泥岗位83分至最高电调岗位110分不等，全面做到电解车间工资分配公平、公正、透明公开。Page

9细化工艺技术，实现生产创新3一、2013年电解车间工作重点创新1：摸索净化一段脱铜工艺，实现2#铜增产

2013年车间继续推进2#铜生产，从工艺与操作两方面着手，实现全年净化2#电铜产量660t的突破，减少原黑铜作为废料返精炼炉所造成加工费重复增加与回炉0.9%金属量流失所带来的经济损失，累计增加经济效益76万元。Page

10细化工艺技术，实现生产创新3一、2013年电解车间工作重点创新2：降低电解液铜离子浓度以实现综合电单耗的降低

2013年8月车间将原控制在60g/L左右铜离子浓度，降至现有50g/L左右的生产水平，实现了电铜综合电单耗8、9、10三个月的降低，至此电解车间低铜离子浓度生产实践取得可操作性成功。若按指标电单耗278kwh/t指标计算，仅实验阶段的三个月，累计实现经济效益21万元。Page

11细化工艺技术，实现生产创新3一、2013年电解车间工作重点创新3：始极片机组的实施

2013年车间经过对始极片机组受用厂家与制造商实地考察，结合车间实际情况进行厂地布置、人员配置、加工成本等多方面探讨研究，论证了机组在我车间实施的可行性，并于厂家签订制作安装合同。始极片机组的成功上马，将大大降低员工工作强度，解决原订耳机成片率低、钉耳质量波动性大的缺点，全面提高企业机械化水平。Page

12二、电解车间存在的问题1车间日常工作中存在严重的沟通缺失问题，上下通达不流畅，互动不足，今后应建立有效的上下沟通机制，做到“上下信息互达，上下意见互换”，促车间和谐发展。2

各项安全保障工作在车间多存于纸面内容，未能全面强化基层员工安全意识，致使安全隐患存于实际生产。今后将制定严格的安全隐患排查、安全知识基层培训、安全生产操作监督、安全责任处罚制度，全面保障生产安全。车间上下沟通缺失

安全教育与安全措施流于形式2

各项安全保障工作在车间多存于纸面内容，未能全面强化基层员工安全意识，致使安全隐患存于实际生产。今后将制定严格的安全隐患排查、安全知识基层培训、安全生产操作监督、安全责任处罚制度，全面保障生产安全。安全教育与安全措施流于形式Page

13三、2014年电解车间工作思路与目标目标一：电铜稳生产2014年电铜生产将结合原料供应实际情况进行生产安排，以理论产量结合实际电流密度下的电单耗进行目标设定。目标二净化总能耗寻求突破

以现有生产为基准，实现生产总能耗的降低

2014年电解车间不同电流密度生产目标电流密度（A/m2）260270280290理论产量（t）7400768079708250综合电单耗（kwh/t）273275277282蒸汽单耗（t/t）0.640.640.640.64工作思路：3万、6万稳中求优净化突破创新Page

141234始极片机组试车成功，摸索更高生产效率

降低电解整体加工成本，稳步提升电铜生产总效益

减轻工作强度，提高机械化工作水平

5强化透明廉政管理，疏通上下沟通渠道

抓好大修工作，保车间电解稳定生产

四、2014年电解车间工作方案Page

15四、2014年电解车间工作方案方案一抓好大修工作保车间电解稳定生产

全面组织好2014年电解车间大修工作，以更新三万电解槽，六万、净化防腐维修节约处理的大修原则，统筹合理安排大修工作，并做好三万新换电解槽可供六万日后更换使用的方案进行三万电解槽更新工作，多方面保大修质量，兼顾未来电解的发展，以有限的投入争取最大的利益。Page

16四、2014年电解车间工作方案方案二始极片机组试车成功摸索更高生产效率

2014年年初始极片机组将到位，车间将稳步保证机组安装调试工作，初步计划机组调试使用一个月的周期，力争两个月内始极片机组生产效率超同行业500片/小时的先进水平，达550片/小时。Page

17四、2014年电解车间工作方案方案三降低电解整体加工成本稳步提升电铜生产总效益

现考核电解车间加工费以电铜、净化黑铜、硫酸镍三项分开计算，而实际生产中净化两系统为辅助电铜正常生产的附属流程，所以若想提高经济效益，应以电解车间总费用为参考模板，其总成本（即包括净化车间消耗成本）与电铜成本统计如下：

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18四、2014年电解车间工作方案方案三降低电解整体加工成本稳步提升电铜生产总效益近三年电解车间总加工费与电铜加工费对比情况单耗项目2013年2012年2011年总成本电铜成本总成本电铜成本总成本电铜成本电单耗（kwh/t)323.27277.89323.77279.08327.66280.72水单耗(t/t)0.780.550.810.610.810.73汽单耗(t/t)0.560.410.650.540.730.59制造费单耗(元/t)31.6529.9035.9532.7229.1025.34硫酸单耗(Kg/t)9.589.6512.3912.4411.2611.26加工费(元/t)298.74265.6312.51268.68315.10267.33总加工费高出电铜加工费百分比高12.47%高16.31%高17.87%以上表看出加上净化消耗，车间总成本升高均在12%以上，造成费用浪费。明年车间将着重进行电解系统中的电解液、酸浓、铜离子三大平衡研究，探讨实施降低电解车间总成本新举措，以净化工段为突破口，寻求增收节支创新。Page

19四、2014年电解车间工作方案方案四减轻工作强度，提高机械化工作水平

2014年将结合始极片机组生产的高规格入槽始极片，探讨实施行车机械始极片入槽的项目，以替代现工作量较大的人工入槽操作。并与兄弟车间一同论证阳极板机组与定量浇注的配套实施方案，以满足