毕业设计施工组织设计(安县东娟调味食品厂)

可修改欢送下载精品Word可修改欢送下载精品Word可修改欢送下载精品Word目录TOC\o"1-3"第一章总那么 4第二章工程概况及质量目标 5第1节工程概况 5第2节质量目标 6第三章施工准备 6第1节材料、半成品 6第2节作业条件 7第四章条形根底根底和砖墙 8第1节条形根底支承面形式 8第2节砖墙及构造柱 12第五章操作工艺 15第1节工艺流程 15第2节安装准备 15第3节柱间刚性系杆安装 16第4节钢梁拼装 16第5节钢梁安装 16第6节钢联系构件的安装 17第7节屋面檩条系统安装 18第8节除锈刷涂料 19第9节检查验收 19第六章质量标准 20第1节保证工程 20第2节根本工程 20第3节允许偏差工程见表－3。 20第七章成品保护 25第八章施工考前须知 25第九章质量记录 26第十章彩钢屋面板安装 27第十一章施工前的准备工作 30第十二章施工进度方案 31第1节工程现场施工合同工期为90天。 31第2节工期保证措施 31第十三章施工平面图 32第十四章工程部组成及劳动力、施工机具配备 33第1节工程部组成 33第2节劳动力配备 33第3节主要施工机具 34第十五章质量保证措施 35第十六章平安保证措施 36

总那么1.1为了保证安县东娟调味食品厂钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、平安目标，圆满完本钱项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。1.2施工组织设计编制主要依据为：设计院提供的施工图纸、?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205—2001〕、?钢结构工程质量检验评定标准?〔GB50221—95〕。1.3钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。1.4本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、标准、规程有抵触时，应以前者为准。1.5安装负责人和工程经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。1.6本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。1.7如遇合同变更或设计变更，本公司保存依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。工程概况及质量目标工程概况本工程安县东娟调味食品厂钢结构厂房工程,位于四川省绵阳市安县，工程共3栋一层砖混结构、轻钢屋面的独立厂房，设计使用年限为50年。2.1.1钢结构投影面积共842㎡，跨度60.9米，檐口高度6.39米。结构型式为砖混结构，屋面为彩钢。设计根本风压：0.3KN/㎡，抗震等级：2.1.2钢结构主要构件材料：钢柱、钢梁采用Q235-B中板焊接；高强螺栓采用16Mn钢C级；刚性系杆、支撑采用Ⅰ级钢；檩条采用薄壁C型钢，材质为Q235B钢。钢结构和檩条外表均需做防火处理：除锈，清理，打磨;刷苯丙乳胶金属漆二道35um厚；刷15mm厚LG钢结构防火隔热涂料。2.1.3本工程屋面瓦型号为V25-208-830，板厚0.6mm，屋面防水等级二级，屋面瓦型为长齿型。钢屋面板、钢网2.1.4所有易锈铁件外露局部均须涂一道防锈底漆，两遍调和漆，颜色以二次装修为准，不外露局部须涂防锈底漆，木材与砌体接触局部质量目标本工程安装质量应到达以下目标：分项工程优良率50%以上，合格率100%，分项工程一次交验合格率100%。分部工程安装质量等级：合格。施工准备材料、半成品3.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工标准的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。3.13.13.1作业条件3.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。3.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损害处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。3.2.3对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。3.2.4钢结构构件应按安装程序成套供给3.2.53.2.63.2.7条形根底和砖墙条形根底支承面形式4.1.1本工程采用墙下条形根底，地基采用分级碾压加固处理，要求处理后地基承载力特征值fsak=180kpa，密度大于0.964.1.2根底混凝土和构造柱混凝土采用C25等级，钢筋保护层厚度为：地圈梁35mm，4.1.3清理及垫层浇灌：地基验槽完成后，去除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，外表4.1.4钢筋绑扎：垫层浇灌完成到达一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在根底外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，外表弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。当根底高度在900mm以内时，插筋伸至根底底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当根底高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到根底底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出根底局部长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距根底顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形根底，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见条基钢筋帮扎示意图

钢筋混凝土条形根底交接和拐角处配筋4.1.5模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形根底坡度，3O。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。锥形模板支护示意不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4.1.6清理：去除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑L洞，去除积水。4.1.7混凝土浇筑：浇筑现浇柱下条形根底时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置根本固定，然后对称浇筑。对于锥形根底，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面局部的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面局部不支模，用铁锹拍实。根底上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形根底根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间局部，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。4.1.8混凝土振捣：采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量防止碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。4.1.9混凝土振捣：采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量防止碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。4.1.10混凝土找平：混凝土浇筑后，外表比拟大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土外表4.1.11浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。4.1.12混凝土养护：已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土外表裂缝。4.1.13模板撤除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，撤除时采用撬棍从一侧顺序撤除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。砖墙和构造柱4.2.1本工程砖墙厚度为240mm，标高-0.06以下墙体MU15页岩砖，M10水泥砂浆砌筑；-0.06以上墙体用MU15页岩砖，M7.5混合4.2.2砖墙洞口未注明过梁处，按图集?西南03G4.2.3本工程的抗震构造选用?多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图?〔03G4.2.3．1圈梁层层设置，配筋为纵筋44.2.3．2未注明的构造柱类别号选用图集中“A4.2.34.24.24.24.24.2.4.2.34.2.3.10后砌隔墙与先砌墙体竖向用2A@5004.2.4构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。4.2.5浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。4.2.6浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。4.2.7混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。4.2.8浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。4.2.9外表抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。外表不得有松散混凝土。4.2.10混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。4.2．11混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。操作工艺工艺流程安装准备一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收安装准备5.2.1复验安装定位所用的根底中心轴线、根底5.2.2条形根底、构造柱混凝土强度、砖墙强度必须到达5.25.25.25.2.6钢构件吊装前应去除其外表上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否那么应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。钢梁拼装5.5.1多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。5.5.25.5.钢梁安装5.6.1钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。5.6.2钢架起吊应严格按“施工组织设计〞5.6.35.6.45.6.5钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承前方5.6.6每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。5.6.钢联系构件的安装5.7.1联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。5.7.2吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装，以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。5.7.35.7.45.7.5对于采用张紧圆钢的支撑构件，假设有弯折变形，必须经矫正前方屋面檩条系统安装5.8.15.8.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。

5.8.5.85.8.5焊接操作必须由持证焊工进行5.8.6Q235、HPB235采用焊条E43xx5.8.7施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位外表5.8.85.85.85.85.85.8.13除锈刷涂料5.9.1连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格前方5.9.5.9.3检查验收5.10.15.10.5.10.5.10.质量标准保证工程6.1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。6.1.2钢构件应符合设计要求和GB50221—6.1.3定位轴线根底6.1.4根本工程6.2.1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。6.2.2结构外表干净，无焊疤、油污和泥砂。6.2.3钢构件的顶紧面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0．8MM。允许偏差工程见表－3。表－3序号项目允许偏差(MM)检验方法检查数量1柱脚底座中心线对应位轴偏移5.0用吊线和钢尺检查2柱基准有吊车梁+3.0-5.0用水准仪检查点标高无吊车梁+5.0-8.03单层柱H≤10M10.0柱垂直度H>10MH/100025.0用经线仪或吊线和钢尺检查4多节柱底层柱10.0垂直度顶层柱35.05弯曲矢高H/100015.0用经纬仪或拉线和钢尺检查6同跨间内同一横截面内吊车梁顶面高差在支座处10.0用水准仪和钢尺检查按每类钢构件数量各抽查10％，但均不少于3件7吊在其它处15.08同跨间任一截面的跨距±10.0用钢尺检查9跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查10同一相邻两柱间梁顶面高差L/150010.0用水准仪和钢尺检查11车相邻两梁接头部位中心错位相邻两梁接头部位顶面高差3.01.0用钢尺检查12制动板外表平直度3.0用1M直尺和塞尺检查13制动梁弦杆在相邻节点间平直度L1/10005.0用拉线和钢尺检查14侧向弯曲L/100010.015挠曲+10.0016梁安装在钢柱上对牛腿中心线偏移5.017安装在混凝土柱上对定位轴线偏移5.0序号项目允许偏差(MM)检验方法检查数量18钢桁架桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L(L1)／100010．0按每类钢构件数量各抽查10％，但均不少于3件19跨中垂直度h／25015．0用经纬仪或吊线和钢尺检查20安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移10．0用钢尺检查注：①H为柱高：②h为屋架高度；⑧L为横梁长度；④L1为弦杆相邻节点间距离21围护结构中心线对定位轴线位移5．0用钢尺检查22立柱垂直度H／1000用吊线或经纬仪和钢尺检查23弯曲矢高H／25015．024檩条(包括墙皮檩条)间距±15．0用钢尺检查25弯曲矢高L／100010．0用吊线和钢尺检查26抗风桁架垂直度h／25015．0注：①H为立柱高度；②L为檩条节点间距：③h为桁架高度27钢平台钢梯和防护栏杆平台标高±10．0用水准仪测量检查28平台梁水平度L／100020．029平台支柱垂直度H／100015．0用经纬仪或吊线和钢尺检查30承重平台梁侧向弯曲L／100010．0用吊线和钢尺检查31承重平台梁垂直度h／25015．032直梯垂直度Hr／100015．033栏杆立柱间距±10．0用钢尺检查34栏杆(固定栏杆)高度±10．0注：①L为梁长度：②H为支柱高度；③h为梁高度；④Hr为直梯高度成品保护7.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁。7.2连接接头严禁受高温烘烤，以防引起变形和改变受力状态。施工考前须知8.1施工前应首先检查根底预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整前方可施工。根底混凝土必须到达规定强度。8.2钢梁、柱现场拼装，必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强行安装。8.3现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检查记录，全部焊缝均须检查。8.4螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。8.5钢梁吊装须制订吊装方案，吊点布置必须合理，所用绳卡、吊具须经计算确定。8.6涂层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。质量记录本工艺标准应具有以下质量记录9.1钢结构工程竣工图、设计变更记录；9.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告；9.3安装过程中所形成的工程技术有关的文件；9.4焊接质量检验报告；9.5钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；9.6钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料；9.7根底验收记录；9.8钢结构安装后涂装检测资料。彩钢屋面板安装10.1屋面板安装程序：底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→保温材料铺设→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶。10.2压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后应将钢板均开。10.3压型钢板安装前应检查外观质量，外表应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。10.4压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。10.5压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。10.6下层钢网长向搭接长度为80～100㎜,搭接处不需打密封胶,从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。10.7上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于200㎜,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。10.8泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。10.9水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处，应用切割机将女儿墙切出深度大于10㎜的缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封胶密封；泛水板用水泥钉固定在女儿墙上，水泥钉头用密封胶密封。10.10保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不得闪缝。10.11打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。10.12安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。10.13安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下工程：10.13.1檐口与屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一处；10.13.2压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20米长度应查一处；10.13.3檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5㎜，每20米长度应查一处；10.13.4压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3㎜，每20米长度应查一处。10.14保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然后再进行下道工序安装。10.15屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。施工前的准备工作11.1施工工程经理部负责施工前的准备工作。11.2施工工程经理组织施工工程经理部有关施工管理、技术人员编制施工组织设计。施工组织设计应根据合同、施工技术文件有关工期、质量、进度、工艺、平安的综合要求，合理安排施工人员、机械设备、材料等各项方案，保证施工进行。11.3施工工程经理组织有关施工管理、技术人员熟悉、掌握施工技术图纸。11.4组织好施工所需劳动力，根据工期、工程进度，合理安排各工种、各工序所需施工人数，排定施工人员进场方案，保证施工进度。11.5施工工程经理应根据施工组织设计要求准备好施工机具。11.6对有关施工人员进行施工技术交底。11.7提前进入施工现场安排好食宿、办公、仓库用房，现场材料堆放场地以及用水用电。协调土建单位交叉作业的有关工作。11.9准备好施工所需平安防护用品，按人配备。11.10制定平安技术措施，做好施工平安教育、平安技术交底工作。11.11准备好施工质量、现场管理、平安管理所需的各种文件、图表、表格，以便施工中记录。11.12施工准备情况,安排施工人员、材料、机具等进场,随时准备进行安装。施工进度方案工程现场施工合同工期为90天，施工进度方案详见施工进度方案横道图。工期保证措施12.2.1施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，使施工人员熟悉各工序要求。12.2.2严格按施工组织设计排定的进度施工，合理安排劳动力，当预定的施工劳动力不能满足进度要求时，应及时增加劳动力。12.2.3按施工组织设计和人员要求配备施工机具和小型工具，并保证施工机具完好。12.2.4网架屋面所用材料、构件应按方案有序进场，防止应缺少材料造成窝工。12.2.5有关提前进入现场，对现场有配合要求的工程及时协调。12.2.6做好平安防护工作，防止出现意外影响正常施工。12.2.7合理安排作息时间，做好后勤保障工作，使施工人员吃得好、休息得好，有充分的体力投入工作。12.2.8当出现施工进度落后于方案安排时，应及时分析原因，采取措施防止再次发生。同时应制定赶工措施，采用增加人力、加班等措施加快进度。施工平面图本工程的施工现场分为安装工作面、材料堆放区、上料区，详见施工平面图。工程部组成及劳动力、施工机具配备工程部组成工程经理马爱民安装负责人刘万成现场技术员庄磊质检员丁凤霞平安员马爱民劳动力配备钢筋加工安装5名，混凝土浇筑7名，砖结构砌筑20名，钢结构安装10名，檩条安装6名，彩板安装工8名。主要施工机具电焊机2台砂轮切割机2台手提切割机2台手枪钻2把自攻枪3把专用剪刀2把水准仪1台汽车吊16Ｔ1台两芯电源线100米焊把线50米导链1.5T2个其它小型工具在工地按需配备。质量保证措施15.1施工前对有关施工人员进行质量教育，熟悉公司质量目标和工程质量目标，对各工序施工人员均应进行标准和操作规程培训，使他们了解施工工艺、质量要求。15.2施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按标准和操作规程施工。15.3对所有进场材料、构件均应进行相应检验，不合格的，不得擅自使用。15.4严格执行各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。15.5质量检验员应对各工序进行检验，检验合格前方可允许进行下道工序施工。15.6检验活动应根据国家行业有关标准，按照标准