导热油炉事故案例

导热油喷油事故案例1、概况莆田市一家染织公司有一台YLW—4100—MW导热油锅炉，该炉运行参数：炉出口油温2651，进口油温2401。由于系统中导热油已使用二年多，经抽样化验表明该导热油需报废。为了彻底清除系统和锅炉中导热油变质产生的焦碳，对循环系统和锅炉进行化学清洗。清洗结束后，从市场上购买价廉25吨导热油注入系统中，换油后进行煮油脱水，当温升达到1501时，发现大量导热油从髙位槽排空管喷出约3—4吨，险酿成火灾事故。2、造成喷油原因分析清洗方案存在问题从查阅化学清洗施工方案和现场记录等有关见证材料，发现此次清洗方案中存在许多薄弱环节和控制不到位诸多问题。集中表现在对导热油锅炉和循环系统中的清洗残液未制定科学吹扫方案，吹扫方法不当。在湿度较大的情况时，对导热油锅炉和循环系统中清洗液吹扫用未经干燥的压缩空气直接进行吹扫，压缩空气中所含凝结水较多，在吹扫时容易残留在导热油锅炉和循环系统中。没有根据循环系统实际情况对循环系统合理分段进行吹扫，容易造成清洗液吹扫不彻底而残留在循环系统中或死角盲区处，当油温升到100°C以上时，死角盲区处的水份受热后会突然膨胀形成水蒸汽，从髙位槽喷出。新购导热油质量差（1）对新购导热油进行目视检查时，发现带有浑浊不透明，用瓶装静置后，发现瓶子底部有肉眼可见的沉淀物。（2）抽样化验结果如下表1所示。化验数据显示：该新购导热油四项质量性能指标中闪点、酸值、残碳三项指标和外观达不到生产厂家质量证明书上所标明的质量指标要求，作为新购导热油可判断为不合格产品。据综合分析判断该导热油可为回收再生油。（3）导热油提温速度十分缓慢，与同型号的导热油相比有较大差别。作业人员操作不当作业人员对新购导热油进行煮油脱水时，虽然油温控制在951—1101之间，但发现排放管排出水蒸汽中仍夹杂有少量导热油，未能引起高度重视，没有认真分析原因，自认为导热油脱水时间已结束，继续升温到1551时，突然发生喷油事故。在导热油脱水过程中，循环系统和锅炉顶部排空阀有的没有打开排气，必然造成部分气体残存在热力系统中。循环系统注入新油后，从现场了解和记录本上查询得知冷循环仅花2个小时，冷循环时间显然不足，造成循环系统中盲区死角的空气排放不干尽。3、预防措施导热油选用时注意事项新出厂的导热油外观肉眼观察应是淡黄色透明液体。新购导热油事先应取样送权威部门化验，检查闪点、粘度、酸值、残碳和水份是否与与制造厂家提供的质量证明书相符，以防以劣充优。导热油在储存、运输、运行维护中，要慎防混入水份、杂质，影响导热油性能。选用导热油允许使用温度要比工艺所需温度髙301〜401,否则容易造成导热油提前失效。在选用导热油型号之前，应先综合考虑加热工艺流程所需参数，避免选型不当造成损失。补充或更换的导热油要与原使用导热油型号要相匹配，防止不同类型导热油混合使用。防止导热油过早劣化甚至失效。脱水升温阶段操作应注意事项每台循环泵要轮流启动试车，保证冷导热油在循环系统和锅炉内循环6〜8小时，要经常打开放气阀门排放残存的空气，要注意检查整个循环系统是否有滞阻现象，检查设备、管路、阀门等有无渗漏，检查循环泵的流程和扬程是否满足生产工艺需要。在煮油脱水阶段，油温要控制在951-1101之间反复几次，确保循环系统中和锅炉内的导热油脱水完全。导热油锅炉点火启动时应注意反复打开排气阀，以排净导热油锅炉和循环系统中产生水蒸汽和导热油分解产生轻组份的混合汽在升温过程中要注意定期打开膨胀槽底部的排污阀放出冷水避免这些水份再次进入循环系统。化学清洗的残液吹扫时应注意事项对导热油锅炉内和循环系统中的残碳进行清洗后，对残液吹扫所用的压缩空气必需经干燥设备干燥，可有效地降低压缩空气中含水率。认真分析导热油锅炉和循环系统工艺特点，把它分成若干个吹扫小系统，保证各个小系统中清洗残液能够得到彻底吹扫。注意把好吹扫质量关，其合格标志即在压缩空气吹扫出口处设置检查靶子，检查靶子上没有明显水迹和杂质痕迹为合格。安全管理注意事项企业安全管理人员要加强对导热油锅炉相关安全知识学习，提高自身履职能力，可避免类似事故发生。作业人员要系统学习导热油锅炉安全操作基本知识，经考核合格取得相应级别资格证后方可上岗操作。企业要建立健全安全管理制度，定期开展导热油锅炉应急救援演练，提高应对突发事件能力。4、综上所述，通过对这起导热油锅炉喷油事故分析，提醒导热油锅炉使用单位在实际工作中要把握好五个方面重要环节。导热油选型要与实际生产工艺相适应。建立健全安全管理制。度，定期开展导热油锅炉应急救援演练。作业人员要严格遵守安全操作规程。导热油