三轴搅拌桩技术交底记录

围护工程技术交底（三轴水泥土搅拌桩）号-01编工程名称xxxxx大厦工程交底日期2010年6月10日总包单位xxxxx建设（企业）有限企业分项工程名称三轴水泥土搅拌桩交底概要三轴水泥土搅拌桩的有关资料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、施工准备：三轴水泥土搅拌桩围护构造的施工准备主要包含场所平坦、丈量放线、水电接通及原资料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场所的部署，为正式施工创建条件。1、场所的平坦：搅拌桩施工场所应预先平坦，消除桩位处地上、地下全部阻碍（包含大块石、树根和生活垃圾等）场所低洼时应回填黏土，不得回填杂土；施工场所不可以知足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采纳防备机械失稳举措。2、原资料（采纳一般硅酸盐水泥）要经检验合格后才能使用。3、施工机械设备及机具要进行检测、标定、安装、调试。4、水泥土搅拌桩的施工工艺依据设计要求的配比和实测的各项施工参数经过试桩来确立。经过试桩来确立钻进速度、提高速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等。5、水泥搅拌桩施工机械应做好记录，以便认识和控制水泥浆用量及喷浆平均程度。每工作班起码检查次，现场施工员每日采集记录一次。6、水泥搅拌桩施工机械一定具备优秀及稳固的性能，全部钻机开钻以前应由监理工程师和项目经理部组织检查查收合格后方可开钻。二、施工工艺流程：丈量放样施工准备开挖导向槽拌制水泥浆液,开启空压机三轴搅拌桩桩位确实定注浆泵,送浆至桩机钻头三轴搅拌桩机就位,校订桩钻头喷浆、气并切割土体,机水平及垂直度下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并切割土体,提高至设计桩顶标高

重复一次桩机移位下一根桩的施工三轴搅拌桩施工流程图三、三轴搅拌桩施工方法：1、消除地下阻碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应第一消除地下阻碍，凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量消除洁净，并用发掘机开挖宽1200㎜、深1200～1500㎜导槽。机械施工平台要求平坦，平坦度不大于50mm，并用履带式发掘机仔细碾压密实，而后铺设路基箱，保证钻机稳固。2、丈量放线依据建设单位供给的导线点作为起算依照。在现场布设备工控制点兼水平点并进行丈量、计算。施工控制点丈量采纳全站仪，按方向四测回及全圆观察法丈量，其成就知足规范要求。利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关丈量数据后，正确放出三轴水泥土搅拌桩中心线地点。依据设计图纸，测放桩位﹑并编号，丈量桩位地面标高，确立钻孔深度。3、施工次序为保证每幅搭接质量，按设计要求套接一孔法施工，钻孔次序以下：施工次序施工次序施工次序套接一孔法施工次序图4、桩机就位由当班班长一致指挥桩机就位。挪动前看清上、下、左、右各方面的状况，发现阻碍物应实时消除，桩机挪动结束后仔细检查定位状况并实时纠正。桩机就位做到稳固、公正，并用线锤观察龙门立柱垂直度以保证桩机的垂直度≤1/300以保证桩身垂直度小于0.5%。桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于2cm。5、搅拌速度及注浆控制⑴制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台邻近搭建水泥库，在开机前搅制浆液。依据设计要求，水灰比为1.5，水泥采纳42.5一般硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，同时在浆体中木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。在施工第一批桩（2幅6根）时，将请监理、业主、设计等有关人员出席，对三轴搅拌桩的施工参数，如水灰比、水泥掺入量、木质素磺酸钙的掺量、提高速度等依据施工现场试成桩的实质状况作出最后确立，确立后的施工参数将作为我方后续施工的直接依照。进入灰浆搅拌桶水泥，应过筛，剔除结块和其他杂物，拌制好的灰浆亦应再次过筛入储浆池，免得堵管。搅拌好水泥浆不得离析，因故放置2h以上的拌制浆液，应作废浆办理，禁止再用。⑵钻进搅拌桩机就位后，启动电机开始施工，在下沉和提高过程中均应注入水泥浆液，每次降落时喷浆60%，提高时喷浆40%。同时严格控制下沉和提高速度。依据设计要乞降有关技术资料规定，下沉速度与提高速度均控制在0.5～0.8m/min之内，在桩底部分适合连续搅拌注浆。施工时因故歇工，应将搅拌头提高或下沉至停浆深度以上（以下）下沉（或提高）,以保证不发生断桩现象。若停机超出三小时，宜先冲洗输浆管路、送浆泵中的灰浆。施工过程中产生的涌土，用挖土机实时清理洁净。6、接头办理

0.50米处，待恢复供浆再喷浆搅拌⑴时间间隔超出12⑵间隔时间较长超出详见以下表示图。7、试块留置

小时，且不超出24小时的，直接在外侧复打1根搅拌桩，详见表示图。24小时以上的，采纳外侧绑2根桩，先后桩之间用压密注浆增强止水成效时间，每台班抽2根桩，每桩做三联标准模水泥土试块三组，桩号选定，取样由监理随机抽检。水泥土样提取桩长不一样深度的三个点处的水泥土样，最上点应在3m以下处；其他两点尽量平均取于桩身范围。四、三轴搅拌桩施工技术举措：1）、施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超出12小时，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝；2）、应严格按水泥浆液的设计配比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并经过滤网倒入拥有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中，以防浆液离析。3）、因故放置超出2h以上的拌制浆液，应作为费浆办理，禁止再用。4）、施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提高或下沉

0.5m

再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。于

5）、搅拌桩施工要严格控制施工放线，而且控制成桩的垂直度，垂直度偏差小于50mm，而且套打一桩，保证两桩之间有250mm的有效搭接。

0.5%，桩位偏差不大6）、在搅拌桩施工过程中，一定对基坑周边沉降及位移进行监测，并依据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压入阻力及注浆速度与注浆压力。7）、施工前应进行试验，依据现场机械设备状况确立各项参数。8）、搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于1.0MPa。五、质量保证举措：1、在搅拌桩施工过程中使用控制表对整个过程、每道工序实行过程控制，做到每一道工序责任落实到人。2、给全体员工进行详尽的技术交底，为全部员工及民工按岗位制作操作规程卡，使每一人明确各自的任务及操作要求。3、利用全站仪器把桩位明确立出，施工过程中桩位偏差一定小于20mm。4、在钻杆上做好标志，控制搅拌桩的深度，桩长不得小于设计桩长。5、利用经纬仪或铅锤控制钻杆