生产作业过程危险有害因素分析

生产作业过程危险有害因素分析生产作业过程危险有害因素分析生产作业过程危险有害因素分析V:1.0精细整理，仅供参考生产作业过程危险有害因素分析日期：20xx年X月生产作业过程危险有害因素分析生产单元化学灼伤、腐蚀盐酸、氢氧化钠属于腐蚀品。与人体接触有强烈刺激作用而造成灼伤，滴入眼中可导致严重伤害甚至失明，吸入可导致急性中毒。如果储存装卸、管道输送、生产过程中出现泄漏，人体皮肤和眼与其直接接触可引起灼伤。此外设备、管道及接口腐蚀致使腐蚀性物料泄漏；工人在操作设备、阀门失误导致物料外泄；工作中未穿戴劳保用品和劳保用品穿戴不规范。该企业生产中使用腐蚀品对设备、管路、设施都有很强的腐蚀性。与金属材料易发生反应生成氢气，因此也可能存在氢腐蚀。该企业靠近海边，空气湿度大，生产过程中少量无组织排放的酸性气体遇水汽形成酸，如果设备、输送管道、或设备、管路等钢结构外防腐蚀措施不好，会受到腐蚀，造成破坏，导致危险物料的泄漏。中毒、窒息企业在生产、储存过程中，存在中毒的危险性，主要是因为原料、反应加热产生的气体等物料有毒害性，因设备的密闭等故障，导致物料泄漏，操作人员吸入有毒物质引起中毒事故。1）生产设备、管道等发生盐酸、乙酸乙酯泄漏，作业人员吸入含量超标的空气，引起中毒事故；此外设备检修，进入容器未进行气体分析，检修过程中发生中毒事故。2）氮气吹扫设备、管道等发生氮气泄漏，使得作业环境中，氧气浓度低于15％以下，导致作业人员发生窒息事故。火灾、爆炸产品的生产过程中，设备保持正压，如反应失控，可能会发生超温、超压情况，引发火灾、爆炸。生产设备、管道发生物料泄漏遇点火源发生火灾爆炸事故。泄漏原因：操作失误；管道设备故障；超压爆炸、破裂；生产设备故障等。点火源：违章动火作业、现场吸烟、明火、静电火花、电火花和电弧、雷击。生产厂房、库房中物料堆放不合理、不规范、禁忌物料混放，也可能引起火灾事故。生产过程中产生的一些废弃物料，如废液、废料、废纸、抹布等，若处理方法不当，也可能产生火灾事故。安全生产管理松懈，操作人员责任心不强、玩忽职守，违章作业，或者操作人员未经培训，不熟悉其危险特性，在操作过程中若不采取相应的防护措施，这些因为人的不安全行为，容易引起火灾事故。物理爆炸主要是由于反应釜、空气压缩机等压力设备、压力容器、压力管道因储存温度过高、压力增大、安全附件实效、操作失误等超压所引发的物理爆炸。电气伤害电气伤害包括雷电、静电、漏电伤害、触电等事故。该企业生产装置有各种机泵、动力设备（压缩机）、配电房、另外还设有许多照明、控制等设施，电缆电线等。若电气线路或电气设备安装操作不当，保养不善，接地、接零损坏或失效等，尤其是上海地区空气湿度大，大气腐蚀严重，设备、电缆等易老化，将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，包括杂散电流，或带电部位裸露，引起触电事故或其它电气伤害。若厂区防雷电设施或接地损坏、失效可能遭受雷击，产生火灾、爆炸、设备损坏或人员触电等事故。在建设、检修、技改过程使用电焊作业，不慎可能会造成触电事故。在维修、检查工作中若不严格执行有关安全规定，可能会造成触电事故。高温、灼烫高温会造成灼伤，在生产过程中，需要加热，当发生物料管道泄漏或人误接触，会发生严重烫伤。高温还会使劳动者的热调节发生障碍，轻者影响劳动能力，重者可引起别的病变，如中暑。若发生水盐代谢的失衡，可导致血液浓缩、尿液浓缩、尿量减少，这样就增加了心脏和肾脏的负担，严重时引起循环衰竭和热痉挛。高温作业工人的高血压发病率较高，高温还可抑制人的中枢神经系统，造成注意力分散，有导致工伤事故的危险。夏季环境温度较高，可使操作人员出现心慌、中暑等，操作人员在高温环境下工作易出现失误。因此在夏季应采取防暑降温的措施。此外，低温液氮在装卸过程中，与皮肤接触，可引起冻伤。机械伤害机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。企业在生产过程中由于有相当多的传动设备部件，如各类机泵的联轴器等，都是高速运转的传动设备，因此要严格防止机械伤害现象的发生。噪声（振动）噪声能引起职业性噪声聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。该企业生产作业环境中产生噪声类型主要有：生产设备产生机械噪声、空气压缩机、水泵等。粉尘生产过程中，部分原料及产品均为粉状物质，且细度较细，在生产过程中会产生粉尘飞扬，人体吸入后会有一定的伤害。若长期吸入高浓度粉尘可致尘肺。储存单元火灾、爆炸a.甲类物品在储存过程中，如发生泄漏，遇点火源可产生火灾、爆炸事故，点火源情况如上所述；b.在装卸过程中，如野蛮操作，有可能造成危险品包装破裂，发生泄漏，进而引发火灾、中毒等事故；c.危险化学品入库前，未核对品名、数量、安全标签等。导致不符合规定的产品入库，可能会发生禁忌物混存混储，发生化学反应及火灾爆炸事故；d.未保持“五距”（墙距、柱距、垛距、顶距、灯距），库内通道不畅，隔离储存的物质不能有效分开，超量储存等均大大增加了引发事故的隐患；e.危险化学品包装物发生损坏，会导致货物的泄漏，进而可能发生燃、爆及中毒、灼伤等事故；f.桶装易燃液体修漏、打包、改装在库内作业，可能会引发事故；g.夏令期间，未做防暑、降温工作，可能会因高温而导致物料膨胀，进而发生泄漏；h.仓位换储别类危险化学品，未按危险货物配装表的要求，造成禁忌物混储，进而发生事故；i.危险化学品未设置品名标志，未说明灭火和防火方法，可能会导致发货出错，造成禁忌物的混运而发生事故；j.未根据各种危险化学品的生产日期和有效期、确定储藏期限，未按生产日期和批号顺序先进先出，可能会造成物质的长期储存，有的物质会因反应放热、有的物质会因热量聚积等因素发生燃烧、爆炸；k.进入危险化学品仓库穿带铁钉的鞋子、穿化纤服装、拨打手机、及从事任何产生明火、火花、危险温度的作业活动有可能会造成易燃物质的燃烧事故；l.发货时未按本市规定的危险化学品执行夏令早夜运输，有可能会导致事故的发生；m.未能有效地进行安全检查，危险物品的泄漏及其他危险因素未能及时察觉，会导致事故的发生；n.非防爆型铲车进入爆炸危险区域，在工作时产生电器火花，如在爆炸危险区域内已形成爆炸性混合物，可能会引发爆炸；o.铲车在行驶过程中携带人员，或高速转弯可能会发生车辆伤害；p.装卸过程中不按要求进行，野蛮操作，可能会将包装物损坏，进而引起泄漏发生事故。中毒在物料泄漏的同时，如人员接触有毒物质，有可能引发中毒事故；如长期反复接触有毒物质，同样也会造成中毒事故及职业病等。触电仓库电气较少，主要为照明电器及通风设施，但如不注意操作，会引发触电危险。车辆伤害在装卸过程中，如车辆出入厂区超速等违章驾驶，会造成车辆伤害。铲车在行驶过程中携带人员，或高速转弯可能会发生车辆伤害。起重伤害铲车在举起重物时，若操作不当，重物没有稳固在铲车上，会有坠落伤人的可能性。公用工程单元火灾办公室内有可燃性物质，办公室内有电气设备，如电气引燃可燃物或明火引燃可燃物均会造成火灾危险。配电站内如电流过载或设备老化引起设备过热会引发火灾、变压器及开关柜爆炸等事故；电气短路造成火灾事故。锅炉爆炸锅炉属于特种设备，在锅炉的运行过程中存在多种危险有害因素，如给水故障、水位表故障、切换装置失效、在用泵和备用泵故障、操作失误导致锅炉缺水；压力表失灵、安全阀失灵、管材或焊接缺陷、受热而腐蚀可导致锅炉超压爆管、锅炉风机因意外原因停止工作、风机联锁保护装置失效，炉膛正压力过高或负压力过大、锅炉点火不当等可引起锅炉炉膛爆炸。机械伤