亚麻纺纱工艺字幕

亚麻纺纱工艺(字幕‘)亚麻纺纱工艺(字幕‘)亚麻纺纱工艺(字幕‘)亚麻纺纱工艺(字幕‘)编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:《亚麻纺纱工艺》这是意大利文艺复兴时期达芬奇的肖像油画《蒙娜丽莎的微笑》，它是卢浮宫博物馆镇馆之宝。这是中国现代美术大师徐悲鸿的油画力作《珍妮小姐画像》，这幅画以2200万拍卖成交。这些珍贵的油画艺术作品，虽出自东西方不同的大师之手，但他们有着一样相同的最普通的东西“画布”，油画画布材质是亚麻布。15世纪的艺术家们经过长期的实践发现，亚麻布耐潮耐腐，不易发霉，不易脆化，不易变形保存持久。所以亚麻布成了艺术家们实现艺术梦想的载体。亚麻布的原料为亚麻，亚麻是古老的韧皮纤维作物和油料作物，起源于近东、地中海沿岸。早在5000多年前的新石器时代，瑞士湖栖居民和古代埃及人，已经栽培亚麻并用其纤维纺织衣料，制作服饰。亚麻近乎于完美的质地让世人对亚麻织物的喜爱从古一直延续到今天，如今在国际上，亚麻织物被视为人类文明的象征。亚麻制作的服装具有透气滑爽、不易产生静电等功能。她既是夏季首选衣料，又适宜制作春秋服装。同时亚麻服装在科考项目上也为工作人员提供了很大的帮助，两级科考勘察人员曾穿亚麻衬衣，外罩法兰绒外衣，比穿棉衣感到暖和，因而认为贴身穿亚麻衣服“冬暖夏凉”。亚麻制作的家用织物如台布、被单、窗帘等工艺品，不但洗涮方便，经久耐用，而且风格独特，柔和自然。在居室里，如果墙布、窗帘、等装饰用布均用亚麻布，等于安装了自动调理器，给人以舒适、自然的感觉，有益于人的身心健康。这些亚麻纺织物的问世要经过一个复杂的工艺流程—亚麻纺纱工艺。下面就让我们带您一起去了解亚麻纺纱的制作工艺。准备亚麻原料1、亚麻介绍亚麻又名胡麻，为一年生草本植物。亚麻纤维是主要的高级麻纺原料，它的纤维强力是棉的倍，是羊毛的4倍，有“纤维皇后”的美称。2、亚麻纤维的初步加工亚麻原茎经过特殊处理使韧皮层中的纤维素物质与其周围的组织物分开以获得有用的纺织纤维。处理完成后的亚麻俗称亚麻打成麻。3、亚麻打成麻的筛选（原料－打成麻怎么来的）亚麻纺织厂使用的原料就是打成麻，进厂的打成麻都有产地、麻号。麻号一般分为10—22号，号数越高，表示麻的质量越好。这是三种不同麻号的打成麻，麻号分别为12号、16号、22号。从色泽上看12号打成麻颜色枯黄杂色较多，麻条粗燥，16号打成麻颜色淡黄基本无杂色，麻条看起来比12号麻较细，22号打成麻颜色银灰无杂色，麻条纤细。在感官上12号打成麻手感粗硬，韧度较之低，16号打成麻较柔软，韧度强于12号打成麻，22号打成麻柔软，韧度高于前两者。在原料的使用过程中可以根据实际要求选择不同质量的打成麻。梳麻工艺1、分束将打成麻分成一定重量的小束，以适合栉梳机的喂入要求。这道工序需要手工操作完成。在分束时，除按颜色把打成麻不符合质量要求的麻挑出来，还要保证打成麻的分束直径保持在—范围之间。2、喂麻把一定数量的小麻束转交给坐在栉梳机上的喂麻工，由喂麻工统一往栉梳机里喂麻。按工艺要求，栉梳机的每个夹麻器需要喂两束麻。喂麻工用右手取两束麻，将两束麻分别搭在左右肩上，稍部喂入夹麻器内。喂麻时要铺麻均匀，宽度准确。喂麻时不许有根部长短不齐的现象，不许单束喂麻、并束喂麻。3、栉梳亚麻栉梳机是一台以梳理作用为主的机台，根据钢针作用于纤维，纤维的一端被握持住，另一端受到钢针的梳理。栉梳机将分束好的打成麻进行梳理，梳出长而整齐含杂少的长麻和含杂大、纤维紊乱、参差不齐的机器短麻。这道工序主要是将打成麻进一步分劈成较细的工艺纤维，清除一部分不可纺纱的杂质，如麻屑等。改变亚麻的纤维状态和结构。4、选号打成麻经过栉梳机梳理后，在喂麻的同一端不同位置输出长麻。输出的长麻由选号工按照工艺要求，双手取麻、一束搭肩、一束扭紧，不准并束。选号工在输出的长麻中要挑出油麻，梳不透疙瘩麻，含麻草、麻屑等不合格的麻束。同时选号工在操作时还要巡视左右夹麻器的运转情况，以保证工作平稳有序的进行。梳成的长麻六束为一捆，由挡车工整理后打成捆存放在库房。打成麻经过栉梳机梳理后，除梳成长麻外还梳成机器短麻。短麻则由挡车工使用液压机进行压实处理，然后存放在库房。（连接画面压实后的短麻）5、加湿保养通过栉梳机梳成的长麻与短麻存放在不同的库房分别进行加湿保养，加湿保养主要是对纤维的加湿保养，给予纤维一定量的乳化液。乳化液一般用1%的M80乳化油，3%的7号机械油，96%的水配置，也可以使用专用亚麻加湿剂。然后利用高压喷雾设备一层一层的分别给长麻和短麻加湿。为了提高栉梳机的梳成长麻率，减少落麻。纤维加湿后，纤维各部分所得的油、水不均匀。为此，必须要保养，用尼龙布遮盖麻堆放置不得低于24小时，使乳化液充分渗透到纤维中间去，这样可以为长麻粗纺做好准备。采访：陆文，亚麻加湿最主要的作用就是提高纤维的强度和纺纱效果，经过加湿以后，能在并条生产过程中，起到抗静电作用。加湿是为了相应的提高纤维的含水量，以增加纤维的强度、弹性和柔软度，便于工艺纤维的分劈。为了使纤维表面光滑，以减少梳理过程中纤维与钢针的摩擦，防止静电产生，有利于纺纱。长麻粗纱纺织工艺1、成条长麻与短麻质量不同所以它们的粗纱纺织工艺也不同，先让我们一起来了解长麻粗纱纺织工艺。首先是长麻成条工序，成条工序是将加湿保养的长麻经过人工喂麻进行梳理牵伸,制成具有一定支数的条干均匀的麻条。所谓支数是指单位长度内麻条所具有的重量。这道工序首先由成条挡车工将长麻分成均匀的小束麻条，然后前手掌握麻束，后手掌握搭头距离，前手麻尖送到头，按住麻条，后手向后理顺麻条，使麻条表面光滑，纤维顺直。麻条经过成条机的梳理牵伸，由成条机的引出机构输出符合质量的麻条到麻条桶，以方便运输。成条工序主要是将麻条均匀度，麻条长度和重量达到标准，消除粘连的麻条、含尘麻条及杂乱麻条。以上工序挡车工在自己的岗位应该尽职尽责，保证机器设备的清洁，确保设备正常运行提高生产效率。在栉梳工序、成条工序的工作车间要保证车间通风好，以避免发生火灾。2、并条成条的麻束被运送到前纺车间进行并条工序，并条工序的工作车间对温度和湿度有一定的要求，车间内湿度保持在70--75%，温度保持在23—26℃。麻束要经过四道并条工序，都通过并条机完成。并条挡车工把麻束顺利的喂入到牵引区，麻束通过牵引区将纤维梳理伸直，使其达到互相平行。将麻条扯开、松解、除去杂质。梳理完的麻条经过并合引入到麻条桶内，然后进入到第二道并条。第一道并条与第二道、第三道、第四道并条原理工作模式相同。在并条工序过程中，并条挡车工要时刻集中自己的注意力环视周围负责的并条机。当麻条在并条机的牵引区域内发生断裂时，并条机会自动停止工作。并条挡车工应该在第一时间把断掉的麻条链接起来，保证生产效率。并条工序是把两根以上的麻条沿着它们的长度方向叠加起来成为一个整体，使纤维进一步平行伸直，降低麻条长短不均。完成对麻条的伸长拉细，以达到纺纱所需的粗细程度，提高麻条结构均匀度。进一步分劈和梳理纤维，梳去杂质和不可纺纱的纤维，制成符合工艺要求的条干均匀的麻条，供下道工序使用。3、长麻粗纱纺织麻条经过四道并条工序制成符合工艺要求的麻条，然后进入粗纱纺织工序。粗纱纺织工序主要是将并条加工后的麻条，经过牵伸、梳理、捻绕与成形。纺制成具有一定支数，符合新品种的质量指标，满足湿纺加工要求的粗纱。粗纱挡车工将并条后的麻条喂入粗纱机牵伸区。牵引区将麻条抽长、拉细。然后麻条进入粗纱机捻绕机构把引出的须条进行机器搓捻，按一定的规律绕在角管上，便于运输管理。长麻粗纱工序完成后将进入下一道煮漂工序，在进入下道工序之前让我们先了解一下短麻粗纱的纺织工序。短麻粗纱纺织工艺1、联梳短麻含杂大，纤维紊乱，长度整齐度差，所以它与长麻粗纺的工序不同。短麻经过加湿保养工序后进入联梳工序。挡车工把短麻按照15cm左右的厚度平铺在联合梳麻机的输入口位置，由机器自动卷入，短麻经联梳机梳理清除杂质和短绒，制成具有一定支数，条干均匀的具有一定强度的麻条。在联梳机的导出口由麻条桶盛放短麻麻条。联梳挡车工根据红色指示灯确定麻条桶的状态，当红灯亮时麻条桶装满麻条，这时候联梳挡车工需要熟练的更换麻桶。挡车工按规定把装满的麻条桶存放在固定的位置以供下一道工序使用。从对比中我们看到短麻麻条比长麻麻条粗糙。2、再割经联合梳理的短麻麻条被运输到前纺车间。使用再割机进行再割，再割的作用是拉断超长纤维，保证精梳机的梳理质量，使精梳麻网清晰、纤维搭接良好，再割还有并合麻条的作用，减少麻条长短不匀的作用。3、针梳再割后的麻条经针梳机梳理，麻条要经过两次针梳，针梳主要是将麻条进行并合、牵伸、梳理除杂，制成具有一定支数，条干均匀的麻条，以便精梳工序使用。4、精梳经针梳工序梳成的短麻麻条用精梳机进行精梳，麻条要经过两次精梳工序，精梳主要是除去麻条中的麻屑，杂质及不合格的短纤维，使纤维平行伸直，并得到均匀的混合，提高产品均匀度达到纺纱的目的。5、再针梳针梳是将精梳完成的麻条再次通过针梳机将麻条进行并合、牵伸、梳理除杂，制成具有一定支数，条干均匀的符合粗纱纺织的麻条。短麻要再经过四道针梳工序，才可以为粗纱纺织提供符合质量的麻条。短麻成条的工序中，各种梳理机器外形基本一样，工作原理略有不同。在梳理过程中挡车工要时刻注意机台的运转，当麻条断裂后应该及时对接麻条。每隔一段时间要对机台的导出口处进行清扫，保证机车清洁以免影响正常运转。当麻条桶盛满精梳的麻条时应该及时更换麻条桶，这一切的工作细节是要保证工作正常进行，保证生产效率。4、短麻粗纱纺织短麻经过联梳、再割、两次针梳、两次精梳、四次针梳工序后制成了具有一定支数，条干均匀的麻条。这些符合质量要求的麻条将进入粗纱纺纱工序，通过粗纱机进行纺织。短麻麻条使用的是短麻粗纱机，而长麻使用的是长麻粗纱机。两种机器的主要区别在于牵伸部位的针板，短麻粗纱机针板比长麻粗纱机针板短，纺织出来的短麻粗纱在强度、韧性、和粗细程度上都要比长麻粗纱质量低。根据质量的不同长麻与短麻纺纱的使用领域也不相同。无论是短麻粗纱纺织还是长麻粗纱纺织，粗纱挡车工在工作中主要任务是接头和预防断头，使纱条连接不断地生产。提高接头质量，减少断头，少出疵点，同时还要不停的巡视机车的工作状态，保持机车的清洁，提高质量和产量。粗纱煮漂工艺短麻粗纱和长麻粗纱都要先经过煮漂才能进入下一道细纱湿纺工序。让我们先了解一下粗纱煮漂，粗纱漂煮是采用化学加工的方法，把亚麻纤维中的杂质，部分或全部除去的过程。煮漂的工艺流程分成五步：第一步酸洗、第二步亚漂、第三步水洗、第四步氧漂、第五步再水洗。煮漂挡车工把粗纱一层层码放在高压式主锅里面，排满后仔细检查固定螺丝是否拧紧，然后关闭锅盖由煮漂挡车工密封，防止漏水、漏气、漏液体，以确保正常的煮漂。煮漂的第一步酸洗，酸洗是利用硫酸H2SO4酸洗剂去除亚麻纤维的杂质。酸洗夜的配置要在药液缸中进行，水位3400l，硫酸浓度一般为—L，渗透剂（三聚磷酸纳）—L酸洗液配置完成后，通过输送管道把液体打注到高压式主锅中。温度保持常温，酸洗时间为10分钟。酸洗后不排液直接打入亚漂液。亚漂水量控制在600L，以亚氯酸纳L，硝酸钠3g/L，醋酸—L的比例配置融入600l的水中，酸度pH值保持在—之间，在此酸度条件下，纤维的强度、脱胶和除杂效果最优，pH值高，纤维损伤大，pH值低，在强酸条件下，会造成浪费，污染环境。配置好亚漂液后通过管道打注到高压主锅内，锅内温度保持在50℃，亚漂时间不低于40分钟。亚漂完成后排出锅内溶液，注入清水，水洗粗纱。水洗时间不低于10分钟，清理干净溶液以便进行氧漂。氧漂时水量控制在3000L，以硫酸镁，三聚磷酸钠，氢氧化钠NaOH，碳酸氢钠Na2CO322-23g/L，硅酸钠Na2SiO314-15g/L，双氧水H2O2，的比例配置氧漂溶液，pH值应控制在9-10之间。用30分钟升温达到95～98℃时保持60分钟的恒温，以达到充分氧漂。氧漂完成后煮漂工序只剩最后一步水洗，用冷水和热水各洗一次，热水保持温度在40℃左右，每次水洗时间在10—15分钟之间，待所有煮漂步骤完成后打开高压式主锅，原来颜色土黄的粗纱变成了洁白的粗纱，一件件犹如艺术品。采访：亚麻粗砂煮漂的主要作用是除去粗纱当中的杂质和果胶、灰尘等，提高亚麻纺纱性能，提高亚麻纱的品质指标，改善纺纱条件等，最主要是提高亚麻纤维的分裂度，提高它的可纺性。这道工序改善了湿纺车间的劳动条件，经过煮练后的粗纱洁净度提高，纤维强力得到提高，结构均匀提高，有利于细纱机的断头降低。因为洁净度的提高，为细纱机的提速提供了条件。一般可提高锭速10-20%。煮漂工序缩小了整个纺纱工艺路线。由于煮漂工艺的采用，使用料系数提高5-8%。煮漂完成后纯净洁白的粗纱将进入下一道工序。亚麻细纱湿纺工艺细纱湿纺工艺是将前道工序的半制品长麻粗纱和短麻粗纱经过不同的细纱机牵伸、加捻、卷绕成形三大机构的作用，纺成具有一定粗细，一定强度的符合国家质量标准的细纱。细纱挡车工巡视细纱机工作过程中发现粗纱用完的状况下要及时更换粗纱，细纱挡车工应站在对着空管的位置，右手将空纱管拿下，左手拿起满纱管找准退绕方向，把纱放在粗纱架上，将纱引入导纱轮，再通过水槽引出，在牵伸区对接。左手拇指拿着剩余的粗纱尾，右手指捏住新换的粗纱尾，用食指尖将粗纱引入喂入罗拉，对接与原粗纱成一直线，然后把剩余粗纱拉出。细纱湿纺过程中当纱线突然断开，细纱挡车工要及时发现重新对接断开的纱线。接头的好坏直接影响产品的质量，挡车工接线时左手拔管，动作要快、轻，先，左手将纱管拔出后，目光寻找纱头位置，用右掐住纱头。引纱时看准尼龙勾的位置。左手拿纱管略带倾斜，插入锭子。右手将纱线拉直，左手拇食指将纱线引入导纱眼进行压头，用手指将纱提起，将纱尾引入牵伸区，使纱线与粗纱成一直线。在细纱湿纺的过程中细纱挡车工的主要任务是接头，使纱线连续不断地生产。减少断头，少出疵品、提高产量和质量，提高劳动生产率。细纱挡车工时刻注意自己负责的机台，不断的巡视，同时保证机台的清洁，时常维护细纱机保证正常的工作。烘干亚麻湿纺机上下束的细纱，大约含100%的水分，就是经过卷绕加紧后，细纱的水分还占60—70%，这样湿的细纱是不能供应下道工序的使用，为此必须对湿纺细纱进行干燥处理，以使细纱达到工厂规定的含水比例以内。把湿纺下的细纱用干燥机进行干燥处理。一般干燥机的工作参数控制在烘干湿度95—100度这个温度范围可以保证纱的弹力和强力，烘干气压：—，烘纱时间不低于6小时要求每小时排潮一次，每次数10分种。烘干的细纱由烘干机的出口端运出，烘干后的细纱被称为纱穗。然后由选纱挡车工进行筛选。选纱挡车工把同颜色的纱穗放在一起，不允许在选纱操作台上同时选两种支数的纱。选完纱后，必须放当班小票，标明支数，工号、管纱的数量等。选纱时纱穗要轻拿轻放，要求选的颜色准确，速度快。络纱工艺络纱工序将纺纱部送来的长度有限的管纱，按工艺要求连接起来。连接成成一定形状的筒子，便于下道工序的使用、储存和