BR座式圆盘给料机说明书

BR使用说明书敬重的用户：欢送您选用本公司生产的圆盘给料机。本公司生产的圆盘给料机具有低耗高效、占地面积小、操作维护简洁、使用寿命长的优点。圆盘给料机虽然属于低速运行的机器，但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后，仍有可能导致伤亡事故！AC380V/220VAC380V供电，全部电器设备的外壳应有良好的接地，全部电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危急！全部输送易燃、易爆物料的给料机四周严禁烟火，以削减事故隐患！本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作，请用户在安装使用前认真阅读本说明书，以避开不必要的损失。一、BR型座式圆盘给料机用途及特点： .二、BR型座式圆盘给料机技术参数： .三、BR型座式圆盘给料机外形尺寸安装示意图： 4四、BR型座式圆盘给料机尺寸参数： .五、安装及试车...六、操作要求及留意事项 八、操作、维护及检修 一、BRBR道工序，并且能够承受较大的仓压。BR型圆盘给料机适用于喂送各种非粘性物料，不适用于流淌性好的粉状物料。适合圆盘给料机喂送的物料有：煤粉、水泥、熟料、石灰石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。BR二、BR三、BR本圆盘给料机主要由电动机、机架、减速机、圆盘、衬板等零部件组成。电动机通过皮带带动减速机，使圆盘均匀地转动，当物料到到达圆盘衬板时，物料跟圆盘一起转动，再通过衬板上的一块固定挡斜板〔用户依据送料状况自己安装〕将物料刮出，从而到达给料的目的。型座式圆盘给料机尺寸参数：四、BR型座式圆盘给料机尺寸参数：五、安装及试车一、安装本机装配后成台供给，用户收到产品时应进展检查，以消退在运输过程中产生的弊病。可以用钢丝绳系住机架整机起吊，制止用钢丝绳系住圆盘整机起吊。本机安装性形式为落地安装，机架上有通孔，用户要依据附图时的安装尺寸进展安装。可依据设备根底设计的一般要求设置地脚螺栓。依据料仓中心找好位置，其中心距离偏差不得超过50.5/1000。然后将槽钢柱固定于料仓下部，将入料管与螺旋闸门连接。二、试运行在未进入工作前必需检查减速机中有无足够的润滑油及各活动关节局部有无填入润滑油脂，觉察不够时应向该部填充分够的润滑油。用手盘动三角带，检查运转是否灵敏。检查蜗轮减速机内的润滑油高度，并向各润滑点注入适量的润滑油〔脂。空运转试验2小时并依据说明书上的技术要求检查以下工程。检查圆盘旋转方向，以确定电机接线是否正确。如圆盘转动方向不正确，需转变电机转向。检查有无周期性噪音及震惊，检查有无漏油现象。检查轴承温升及润滑油温升状况。调整刮板至两个极限位置，检查刮板与圆盘的间隙是否在15－25毫米之间。空负荷试验完毕后应进展负荷试验8小时，检查有无特别现象。同时检查调整装置是滞灵敏牢靠，一切都很正常后，方可正式投入生产。六、操作要求及留意事项1、穿戴好防护用品前方可上岗进展操作。2、操作人员必需学习安全技术教育。3、起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵敏。4、参与润滑油前方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。5、检查有无周期性噪音及震惊，及有无漏油现象。6、检查轴承温升及润滑油温升状况。7、检查一切正常前方可正式投入生产8、开车前应具体检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。9、开车时待圆盘传动平稳后，再翻开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。10、转动中应常常检查润滑状况、轴承工作状况，各局部温升状况，假设觉察有过热的现象，应马上消退。11、长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损状况，以便准时调整、修理或更换。设备运转时，不允许进展调整、修理等作业。12、下班前搞好调备及周边卫生。13、检修和更换易损零件的期限，依据使用状况作出打算。*机器的电器设备应接地，并将电线装在绝管内。七、使用须知开机前的预备1、应认真检查全部紧固装置是否紧固，不得有松动现象。2、调整电动机的调紧螺栓，使皮带松紧适度。3、检查减速机内的机油是否够足。使用1、给料机正常运转后，才可开头给料。2、给料应均匀连续，防止卡堵现象。3、停机前，应首先停顿进料，待衬板上的物料完全排解后，才可关机。八、操作、维护及检修1、开车前应具体检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。2、开车前应认真检查各局部的润滑室，并注入适量的润滑油〔脂。3、开车时待圆盘转动平稳后，再翻开螺旋闸门。停车时，应先关闭螺旋闸门再停车。4、生产力气的调整方法：当用直流传动时，尽量承受调整转速的方法。当用沟通传动时，则尽量承受转变刮板位置的方法。只有在上述两种方法〔直流传动时，除调整转速外，亦可调整刮板位置〕均不能满足需要时，才承受调整活动套筒高度的方法。调整时，必需留意物料最外圈至圆盘边缘应保持距离，以免物料卡住圆盘，引起过载造成事矿。5、运转中应常常检查润滑状况，轴承工作状况，各局部温升状况，如觉察有过热现象，应马上消退。6、长期运转时应定期检查刮板、活动套筒、圆盘、蜗轮、三角带以及密封件的损失状况，以便准时调整理或更换。7、减速机内蜗杆传动尽量承受复合型齿轮油润滑，半年内换一次。8、检修和更换磨损零件的期限，依据使用状况具体打算。9、更换零件时可依据以下原则确定拆卸方法：更换蜗轮及蜗轮轴上部之径向球轴承时，先卸掉压在圆盘中心的垫片，通过盘托顶部的两个丝孔将盘托及圆盘一齐拉出来，然后卸下皮带轮罩，取下三角带，便可将蜗轮减速机卸下进展检修。更换蜗轮轴下部的径向球轴承或止推轴承时，可不必卸下整个蜗轮箱，只要将盘主轴之后，便可拆卸减速机底部的轴承盖，取下止推轴承盖后，便可通过轴承套上的三个拆卸丝孔将轴承套顶出来，径向