供应链管理模块四：供应链生产运营课件

模块四供应链生产运营精益生产1敏捷制造2约束理论3快速反应和有效客户反应42022/11/171模块四供应链生产运营精益生产1敏捷制造2约束理论3快速反应任务引入一家专业生产汽车刹车盘（鼓）美资公司，在中国设有

2

家工厂，产品几乎覆盖了美国

、

欧洲

、

日本和韩国的所有车型。同时水泵的可提供型号达到了

500

种，主要是满足上面这几个国家主流车型的需要。同时，借助市场调研和与一些客户的紧密合作，该公司的产品型号数一直在稳定地伴随市场的需要而增加。

1

、成品库存：目视化管理已经有意识的应用，问题在于目前存货量水平较高，约占年销售收入的近

15

%

,

增加了制造成本（储存、运输及管理）及呆滞库存的风险，尤为重要的是，库存给制造过程中的种种浪费（如等待、延误等）。2022/11/172任务引入一家专业生产汽车刹车盘（鼓）美资公司，在中国设有

2任务引入

2

、生产线及半成品管理：部分数控机床一人三机操作，减少了人员等待的和搬运距离，说明公司具备了一定的精益思想；但更多工序人员、机器、材料都存在不同的等待，同时加工生产和周转批量较大，造成较长的生产周期，尤其是存在瓶颈工序，该工序在制品（

WIP

）

存量较多，导致生产流程不够顺畅，制约了生产效率。

3

、现场管理：装配线、毛坯铸造、热处理车间现场管理和目视控制的改善机会较显著，突出表现在：

-

装配线产品追溯性标示过程复杂，造成冗杂处理的浪费；手工打标记等不仅劳动强度大，而且容易造成疲劳错误。

-

装配工位的作业方法、时间分析以及人机工程（材料传送和取放过程）等方面有待进一步完善。

2022/11/173任务引入2

、生产线及半成品管理：部分数控机床一人三机操作任务引入

-

铸造车间产品种类和生产区域无标示，将导致分检的时间损失及混淆。

-

铸造现场、热处理车间

5S

尚有较大改进空间，尤其是整顿、清洁和进一步的标准化工作。

4

、其他影响：同时，制造方式的变革也暴露出在原来的成批生产方式中隐藏至深的大量问题，如设备故障多发，维修速度慢以及缺乏保养；设备换模具时间长；刀具整备时间长；作业员技能单一等。任务：应用精益生产的理念解决该铸造车间的问题。2022/11/174任务引入

-

铸造车间产品种类和生产区域无标示，将导致分检任务分析：一什么是精益生产？二精益生产的核心理念有哪些？三精益生产的核心理念如何应用到实践中？2022/11/175任务分析：2022/11/95第一节精益生产一、工业精益生产的含义和目标精益生产的含义

精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车这一开创大批量生产方式和精益生产方式的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

相关知识2022/11/176第一节精益生产一、工业精益生产的含义和目标相关知识2022第一节精益生产精益生产的目标精益生产（这个词是由IMVP研究者JohnKrafcik创造的）是“精益的”，因为它使用的一切都比大规模生产更少——只需要一半的工人、一半的制造空间、一半的工具投资、一半的设计工时，使得开发新产品的时间减半。同样，所需要的现场库存也要减少一多半，这就大大减少了生产和产品中的缺陷，并且能够生产种类众多的产品。相关知识2022/11/177第一节精益生产相关知识2022/11/97第一节精益生产精益生产的核心理念

1.精益思想的原则在精益思想中有5个关键原则：①从客户的角度，而不是从单独的企业、职能和部门的角度确定什么创造价值，什么不创造价值。②识别在价值流中设计、定购和生产产品所需的所有步骤，突出非增值的浪费。③使那些创造价值的活动的流程不产生中断、逆转、等待或废弃物。④只按照客户的需求进行拉式生产。⑤通过持续揭示并消除连续不断的浪费做到完美。相关知识2022/11/178第一节精益生产相关知识2022/11/98第一节精益生产精益生产的核心理念

2．精益思想关键的成功因素①绩效指标与战略一致。②物流战略适合于公司战略和生产战略。③物流战略要素的成本和收益得到了证实和承认。④公司中的员工意识清楚，有教养，并且接受了生产和物流战略。⑤外部管理的发展与战略协调一致。相关知识2022/11/179第一节精益生产相关知识2022/11/99第一节精益生产二、精益生产的支撑体系——看板管理看板管理的概念

看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式（Push）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。相关知识2022/11/1710第一节精益生产二、精益生产的支撑体系——看板管理相关知识2第一节精益生产看板管理的机能

1.生产及运送工作指令

2.防止过量生产和过量运送

3.进行“目视管理”的工具

4.改善的工具看板操作的使用规则

1、没有看板不能生产也不能搬运，

2、看板只能来自后工序，

3、前工序只能生产取走的部分，

4、前工序按收到看板的顺序进行生产，

5、看板必须和实物一起

6、不把不良品交给后工序。相关知识2022/11/1711第一节精益生产相关知识2022/11/911第一节精益生产三、精益生产管理方法

（1）拉动式(pull)准时化生产(JIT)

（2）全面质量管理

（3）团队工作法（Teamwork）

（4）并行工程（ConcurrentEngineering）

相关知识2022/11/1712第一节精益生产三、精益生产管理方法相关知识2022/11第一节精益生产四、精益生产思想精髓和有效管理手段—CIP（一）CIP的概念CIP是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意为不断（Continuous）改进（Improvement）流程（Process）。CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。相关知识2022/11/1713第一节精益生产四、精益生产思想精髓和有效管理手段—CIP相第一节精益生产（二）CIP活动案例1.追问“五个为什么”1)改进前问题：某车间数控机床经常发生故障,维修人员通过更换备件解决故障，2)问题分析：设备故障约每一个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障，这种板的备件价格1,500元，每年备件费用18,000元。CIP活动对主控制板故障的原因进行了分析，结果如下：相关知识2022/11/1714第一节精益生产（二）CIP活动案例相关知识2022/11/第一节精益生产为什幺发生故障线路板烧坏为什幺线路板烧坏降温不好为什幺降温不好空气流通不畅为什幺空气流通不畅数控机床外空气进不去为什幺空气进不去滤网上结尘通过追根究底地提问，找到了问题的症结，确认故障原因是：数控机床下面有一只滤网，是防灰尘的。灰尘积在滤网上使外面空气不能进入机床，从而使机床内空气散热不良，温度升高，造成线路板烧坏。2)CIP措施：每半个月清扫一次滤网3)CIP成果：备件每年节约10个，设备故障率下降83%.相关知识2022/11/1715第一节精益生产为什幺发生故障线路板烧坏相关知识2022/任务实施经过三个月的维持与改善，同时辅以培训

,

一些主要问题得到明显的改善：

·在不影响现有产出情况下，较大幅度降低成品库存总量。

总库存量减少了

4

0

%

。

·按照用户的需求节拍，进行小批量多频次的生产和物料周转（目标：单件流），缩短生产周期。生产提前期

从

15

天缩短到

5

天

。

·应用快速换模的项目方法（四步法）和技术手段，缩短生产线的换型时间

。

·运用

IE

工程和看板管理，辅以必要的柔性生产布局设计及多技能员工培训，改善现2022/11/1716任务实施经过三个月的维持与改善，同时辅以培训

,

一些主要问任务实施有的工艺及流程，消除瓶颈限制，

在制品减少

66

%

，实现流畅化制造。

·全面生产性维护（

TPM

）：

对设备效能作了详细测定

,

并

根据以往开机时间的历史纪录，分析总体生产效率（

OEE

），改进设备维护计划，提高运行效率

,

在没有增加设备的前提下，月产量提高了

30%

，不良率由

8%

降到了

4%

，

OEE

从原来的

60%

提高到

85

%

。

·现场的物流及

5S

改善，减少搬运、寻找、等待等浪费活动。2022/11/1717任务实施有的工艺及流程，消除瓶颈限制，

在制品减少

66

%第二节敏捷制造任务引入

美国在《21世纪制造企业发展战略报告》中，列举了将于2006年实现的与上述思想相适应的几个设想方案。例如，美国汽车公司敏捷响应用户需求——美国汽车公司USM（UnitedStatesMotorCo.）是一家以国防部为主要用户的汽车公司。该公司向用户承诺：1）每辆汽车都按用户要求制造；2）每辆汽车从订货起三天内交货；3）在整个寿命周期内，有责任使用户满意，车能够重新改造，使用寿命长。2022/11/1718第二节敏捷制造任务引入2022/11/918第二节敏捷制造任务引入

在敏捷制造模式提出前，任何公司不论花费多大的代价，都难以做到以上三点。如果USM公司的管理机构继续按传统的、多级的和自动流水线构成，即使采用高新技术，也难以实现上述的承诺。任务：要实现以上三点，应如何做到？2022/11/1719第二节敏捷制造任务引入2022/11/919第二节敏捷制造一、敏捷制造的含义与特点敏捷制造的含义

敏捷性意指企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力，它是企业在市场中生存和领先能力的综合表现。敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人)，以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。敏捷制造依赖于各种现代技术和方法，而最具代表性的是敏捷虚拟企业(简称虚拟企业)的组织方式和虚拟制造的开发手段。相关知识2022/11/1720第二节敏捷制造一、敏捷制造的含义与特点相关知识2022/1第二节敏捷制造敏捷制造的特点敏捷制造要求企业具备的特点：

1、技术研发能力

2、生产的柔性能力

3、个性化生产

4、企业间的动态合作

5、激发员工的创造精神

6、新型的用户关系相关知识2022/11/1721第二节敏捷制造相关知识2022/11/921第二节敏捷制造二、精益生产和敏捷制造的比较相同特征精益和敏捷制造模式都强调利用市场知识、集成供应链和缩短产品交货期，这三个特征都是精益生产和敏捷制造的基础。供应链中的所有业务都针对最终用户，最终用户直接影响哪种生产模式更适合于供应链或供应链的局部。不管采用哪一种生产模式，业务流程必须协同工作以形成集成供应链，以便能够满足最终用户的需求。精益生产通过消除对过程或服务不增值的任何东西，缩短产品交货期。敏捷制造需要一个快速响应的供应链，通过信息流和物料流来缩短交货期。2022/11/1722第二节敏捷制造二、精益生产和敏捷制造的比较2022/11/第二节敏捷制造相似特征

重要程度比较接近的两个特征是消除浪费和供应链的快速重构。精益生产要求消除一切浪费；而敏捷制造意味着生产过程能够对市场信息的变化做出快速响应，强调对生产过程的快速重构。不同特征明显不同的特征是生产模式的健壮性和要求对产品需求的平稳性。敏捷制造商必须能忍受各种变化和干扰，利用需求波动使利润达到最大化；而精益生产通过市场知识和信息、前推计划使需求稳定。采用精益或敏捷的主要决定因素是产品品种的多样性(或变型程度)和生产批量。相关知识2022/11/1723第二节敏捷制造相关知识2022/11/923三、敏捷制造对传统制造模式的创新：

（1）个性化生产。（2）柔性生产。（3）建立虚拟企业。（4）仿真制造。2022/11/1724三、敏捷制造对传统制造模式的创新：2022/11/924四、敏捷制造关键技术（一）一个跨企业、跨行业、跨地域的信息技术框架

（二）一个支持集成化产品过程设计的设计模型和工作流控制系统（三）供应链管理系统和企业资源管理系统（四）各类设备、工艺过程和车间调度的敏捷化（五）敏捷性的评价体系2022/11/1725四、敏捷制造关键技术2022/11/925任务实施在USM公司，潜在的用户可以用任何一台计算机，USM软件设计自己的汽车。这种软件、能够生成用户构想的逼真的汽车图象和售价，并能估算在一定条件下的运行费用。若需要定货，将所设计的车型传送到销售中心即可，在那里用户可以进一步进行可视化虚拟模拟。模拟时，驾驶人员坐在可编程的椅子上，戴上虚拟真实镜，在视野内就可以看到用户自己所选择的操纵板和坐椅的结构、颜色、控制装置的位置，通过窗口能够看到前后盖板和挡泥板的形状、外面的景物，还可以听到各种行驶速度下发出的响声和风声。用户可以调整汽车的各种功能、美观和舒适程度，直到满意为止。这种模块化程度很高的汽车，可以使每个用户都可以得到一辆价格合理、专门定制的车。2022/11/1726任务实施在USM公司，潜在的用户可以用任何一台计算机，USM任务实施同时，用户可以随时更换某些模块，对汽车进行更新换代。对公司来说，可以把市场J积压的汽车，返回工厂重新改造再销售。这种产品的快速重构能力即敏捷制造模式对美国的国防部也很有吸引力，因为能够多迅速变化的军事挑战保持快速响应能力的前提下，减少库存。USM公司成功的关键技术因素是设计与制造能力相匹配，产品设计与制造工艺设计并行进行，对整车的设计与制造工艺进行优化与仿真。由于汽车可以根据用户要求制造，交货期短，美国汽车公司具有很大的竞争优势。敏捷制造模式运用到其他企业，同样可以缩短制造周期，降低成本，提高产品的竞争力。增强企业的国际竞争力。敏捷制造的实施从硬件上并非另起一套，而是从理念上和企业系统集成上更上一层，2022/11/1727任务实施同时，用户可以随时更换某些模块，对汽车进行更新换代。第三节约束理论一、约束理论与最优生产技术约束理论约束理论（TheoryofConstraints,TOC）是以色列物理学家戈德拉特（Eliyahum.Goldratt）与科克斯合著TheGoal一书中提出的。他大胆地借助小说的手法，说明如何以逻辑推理的方法，解决企业复杂的管理问题，反映了一位科学家对管理问题的种种思考。

TOC是关于企业过程再造、绩效改进，以及如何实施这些改进的一套管理理念和管理原则。它可以帮助企业识别出在实现目标的过程中，存在着哪些制约因素（TOC称之为“约束”）。企业必须找出过程中的这些约束，然后突破这些约束，从而改进企业的绩效。2022/11/1728第三节约束理论一、约束理论与最优生产技术2022/11/9第三节约束理论最优生产技术最优生产技术（OptimizedProductionTechnology,OPT）是戈德拉特20世纪70年代提出的。最初它被称作最优生产时间表（OptimizedProductionTimetable）,80年代改称为最优生产技术。后来戈德拉特又进一步将它发展成约束理论。OPT在不长的时间里获得了广大企业认可，是继MRP和JIT之后出现的又一项组织生产的新方式。2022/11/1729第三节约束理论2022/11/929第三节约束理论二、最优生产技术中瓶颈资源

OPT中“资源”是指企业要达到市场目标所涉及的各方面因素。例如，制造资源是指生产产品所需的全部资源，如机器、工人、厂房和其他固定资产，等等。“瓶颈”是指“资源”的瓶颈，所以也称“瓶颈资源”，它是指这个“资源”的能力小于或等于达到一个目标所需要的能力。例如在制造业中，瓶颈资源就是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业达到目标。其余的资源则为“非瓶颈资源”。识别一个资源是否为瓶颈，应从该资源的实际能力来考察，可以从供应链角度即企业来识别，也可以从企业内来识别，要看具体情况而定。2022/11/1730第三节约束理论二、最优生产技术中瓶颈资源2022/11/9第三节约束理论三、最优生产技术基本思想企业在生产流程中要保持物流的平衡，而不是保持产能的平衡瓶颈资源决定了系统的产出资源的“利用”和资源的“活力”具不同的内涵瓶颈资源上损失的时间就是整个系统损失的时间非瓶颈资源上节省的时间不能增加系统的产销率非瓶颈资源决定库存和产销率工序间运输批量与加工批量不同批量是可变的元素提前期是作业计划的结果2022/11/1731第三节约束理论三、最优生产技术基本思想2022/11/93第三节约束理论四、DBR系统所谓DBR系统，就是指鼓（drum）、缓冲器（buffer）和绳子（rope）系统，戈德拉特称之为“鼓点——缓冲器——绳子”方法（drum-buffer-ropeapproach，简称DBR法）。

1鼓drum2缓冲器buffer3绳子rope2022/11/1732第三节约束理论四、DBR系统1232022/11/932第三节约束理论四、DBR系统

（一）“鼓”的含义“鼓”是一个企业运行OPT的开端，即识别一个企业的瓶颈资源所在。瓶颈资源控制着企业内生产的节奏，称之为“鼓点”。

（二）“缓冲器”的含义一般来说，“缓冲器”分为“时间缓冲”和“库存缓冲”。“库存缓冲”就是保证有一定数量的半成品，其库存位置、库存数量的确定原则同“时间缓冲”一样。“时间缓冲”是将所需要的物料比计划提前一段时间提交，以防随机波动。它以瓶颈资源上的加工时间长度作为计量单位。2022/11/1733第三节约束理论四、DBR系统2022/11/933第三节约束理论（三）“绳子”的含义如果说“鼓”的目标是使产销率最大，那么，“绳子”的作用则是使库存量最小。我们知道，瓶颈资源决定着生产线的产出节奏，而在其上游的工序实行拉动式生产。这等于用一根看不见的“绳子”把瓶颈资源与这些工序联系起来，有效地使物料依照产品生产计划快速地通过非瓶颈资源的作业来保证瓶颈资源的需要。由此可知，“绳子”起的是传递作用，以驱动系统中的所有资源按“鼓”点的节奏进行生产。通过“绳子”系统控制，使得瓶颈资源前的非瓶颈资源均衡生产，加工批量和运输批量减少，可以减少提前期以及半成品库存，而同时又不使瓶颈资源停工待料。所以，“绳子”是瓶颈资源对其上游资源发出生产指令的媒介，没有它，生产就会混乱，要么造成半成品库存过大，要么会使瓶颈资源出现待料现象。2022/11/1734第三节约束理论（三）“绳子”的含义2022/11第四节快速反应和有效客户反应一、快速反应（QR）快速反应（QR）的含义

什么是ＱＲ？快速反应系统(QR)是指通过零售商和生产厂家建立良好的伙伴关系，利用EDI等信息技术，进行销售时点以及订货补充等经营信息的交换，用多频度、小数量配送方式连续补充商品。以此来实现销售额增长、客户服务的最佳化以及库存量、商品缺货、商品风险和减价最小化的目标的一个物流管理系统模式。

2022/11/1735第四节快速反应和有效客户反应一、快速反应（QR）2022/第四节快速反应和有效客户反应快速反应（QR）的实施

QR实施三个阶段

1、对所有的商品单元条码化，利用EDI传输订购单文档和发票文档；

2、增加内部业务处理功能，采用EDI传输更多的文档，如发货通知、收货通知等；

3、与贸易伙伴密切合作，采用更高级的策略，如联合补库系统等，以对客户的需求作出迅速的反映。2022/11/1736第四节快速反应和有效客户反应2022/11/936第四节快速反应和有效客户反应快速反应（QR）的构建

快速反应（QR）的基本思想是为了在以时间为基础的竞争中占据优势，必须建立一整套对环境能够反应敏捷和迅速的系统。因此QR是信息系统和JIT物流系统结合起来实现“在特定的时间和特定的地点将特定的产品交予客户“的产物。

QR的实现主要依靠的是信息技术的发展，特别是电子数据交换（EDI）、条形码和带有激光扫描仪的电子销售点（EPOS）系统等工具的使用。从根本上说，QR背后所隐含的意义是需求信息的获取，尽量实时并且贴近用户。物流的反应速度最终要受到信息的直接影响。2022/11/1737第四节快速反应和有效客户反应2022/11/937第四节快速反应和有效客户反应二、有效客户反应（ECR）有效客户反应（ECR）的含义

ECR(EfficientCustomerResponses)，即高效消费者反应。是1992年从美国食品杂货业发展起来的一种供应链管理策略。20世纪90年代初，日本食品加工和日用品加工开始模仿美国服装业的“快速反应”，并形成自己的体系，称为“有效消费者反应”（EfficientConsumerResponse）。

ECR欧洲执行董事会的定义是：“ECR是一种通过制造商、批发商和零售商各自经济活动的整合，以最低的成本，最快、最好地实现消费者需求的流通模式。”2022/11/1738第四节快速反应和有效客户反应二、有效客户反应（ECR）20第四节快速反应和有效客户反应有效客户反应（ECR）的特征

①ECR系统重视采用新的技术、新方法

首先，ECR系统采用了先进的信息技术，在生产企业与流通企业之间开发了一种利用计算机技术的自动订货系统

(CAO)。CAO系统通常与电子收款系统(POS)结合使用。其次，ECR系统还采用了两种新的管理技术和方法，即种类管理和空间管理。②ECR系统建立了稳定的伙伴关系

ECR系统在生产者、批发商、零售商之间建立了一个连续的、闭合式的供应体系。③ECR系统实现了非文书化

ECR系统充分利用了信息处理技术，使产购销各环节的信息传递实现了非文书化。2022/11/1739第四节快速反应和有效客户反应2022/11/939第四节快速反应和有效客户反应有效客户反应（ECR）的构建

1、ECR系统的四大要素

快速产品引进(EfficientProductIntroductions)最有效的开发新产品,进行产品的生产计划,以降低成本快速商店分类(EfficientStoreAssortment)通过第二次包装等手段,提高货物的分销效率,使库存及商店空间的使用率最优化快速促销(EfficientPromotion)提高仓储,运输,管理和生产效率,减少预先购买,供应商库存及仓储费用,使贸易和促销的整个系统效率最高快速补充(EfficientReplenishment)包括电子数据交换(EDI),以需求为导向的自动连续补充和计算机辅助订货,使补充系统的时间和成本最优化2022/11/1740第四节快速反应和有效客户反应快速产品引进(Efficien第四节快速反应和有效客户反应2、ECR系统的实施原则以较少的成本，不断致力于向食品杂货供应链客户提供产品性能更优、质量更好、花色品种更多、现货服务更好以及更加便利的服务。ECR必须有相关的商业巨头的带动。该商业巨头决心通过互利双赢的经营联盟来代替传统的输赢关系，达到获利之目的。必须利用准确、适时的信息以支持有效的市场、生产及后勤决策。这些信息将以EDI的方式在贸易伙伴间自由流动，它将影响以计算机信息为基础的系统信息的有效利用。产品必须随其不断增值的过程，从生产至包装，直至流动至最终客户的购物篮中，以确保客户能随时获得所需产品。必须采用共同、一致的工作业绩考核和奖励机制，它着眼于系统整体的效益（即通过减少开支、降低库存以及更好的资产利用来创造更高的价值），明确地确定可能的收益（例如，增加收入和利润）并且公平地分配这些收益。2022/11/1741第四节快速反应和有效客户反应2、ECR系统的实施原则20模块四供应链生产运营精益生产1敏捷制造2约束理论3快速反应和有效客户反应42022/11/1742模块四供应链生产运营精益生产1敏捷制造2约束理论3快速反应任务引入一家专业生产汽车刹车盘（鼓）美资公司，在中国设有

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家工厂，产品几乎覆盖了美国

、

欧洲

、

日本和韩国的所有车型。同时水泵的可提供型号达到了

500

种，主要是满足上面这几个国家主流车型的需要。同时，借助市场调研和与一些客户的紧密合作，该公司的产品型号数一直在稳定地伴随市场的需要而增加。

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、成品库存：目视化管理已经有意识的应用，问题在于目前存货量水平较高，约占年销售收入的近

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增加了制造成本（储存、运输及管理）及呆滞库存的风险，尤为重要的是，库存给制造过程中的种种浪费（如等待、延误等）。2022/11/1743任务引入一家专业生产汽车刹车盘（鼓）美资公司，在中国设有

2任务引入

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、生产线及半成品管理：部分数控机床一人三机操作，减少了人员等待的和搬运距离，说明公司具备了一定的精益思想；但更多工序人员、机器、材料都存在不同的等待，同时加工生产和周转批量较大，造成较长的生产周期，尤其是存在瓶颈工序，该工序在制品（

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）

存量较多，导致生产流程不够顺畅，制约了生产效率。

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、现场管理：装配线、毛坯铸造、热处理车间现场管理和目视控制的改善机会较显著，突出表现在：

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装配线产品追溯性标示过程复杂，造成冗杂处理的浪费；手工打标记等不仅劳动强度大，而且容易造成疲劳错误。

-

装配工位的作业方法、时间分析以及人机工程（材料传送和取放过程）等方面有待进一步完善。

2022/11/1744任务引入2

、生产线及半成品管理：部分数控机床一人三机操作任务引入

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铸造车间产品种类和生产区域无标示，将导致分检的时间损失及混淆。

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铸造现场、热处理车间

5S

尚有较大改进空间，尤其是整顿、清洁和进一步的标准化工作。

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、其他影响：同时，制造方式的变革也暴露出在原来的成批生产方式中隐藏至深的大量问题，如设备故障多发，维修速度慢以及缺乏保养；设备换模具时间长；刀具整备时间长；作业员技能单一等。任务：应用精益生产的理念解决该铸造车间的问题。2022/11/1745任务引入

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铸造车间产品种类和生产区域无标示，将导致分检任务分析：一什么是精益生产？二精益生产的核心理念有哪些？三精益生产的核心理念如何应用到实践中？2022/11/1746任务分析：2022/11/95第一节精益生产一、工业精益生产的含义和目标精益生产的含义

精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车这一开创大批量生产方式和精益生产方式的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

相关知识2022/11/1747第一节精益生产一、工业精益生产的含义和目标相关知识2022第一节精益生产精益生产的目标精益生产（这个词是由IMVP研究者JohnKrafcik创造的）是“精益的”，因为它使用的一切都比大规模生产更少——只需要一半的工人、一半的制造空间、一半的工具投资、一半的设计工时，使得开发新产品的时间减半。同样，所需要的现场库存也要减少一多半，这就大大减少了生产和产品中的缺陷，并且能够生产种类众多的产品。相关知识2022/11/1748第一节精益生产相关知识2022/11/97第一节精益生产精益生产的核心理念

1.精益思想的原则在精益思想中有5个关键原则：①从客户的角度，而不是从单独的企业、职能和部门的角度确定什么创造价值，什么不创造价值。②识别在价值流中设计、定购和生产产品所需的所有步骤，突出非增值的浪费。③使那些创造价值的活动的流程不产生中断、逆转、等待或废弃物。④只按照客户的需求进行拉式生产。⑤通过持续揭示并消除连续不断的浪费做到完美。相关知识2022/11/1749第一节精益生产相关知识2022/11/98第一节精益生产精益生产的核心理念

2．精益思想关键的成功因素①绩效指标与战略一致。②物流战略适合于公司战略和生产战略。③物流战略要素的成本和收益得到了证实和承认。④公司中的员工意识清楚，有教养，并且接受了生产和物流战略。⑤外部管理的发展与战略协调一致。相关知识2022/11/1750第一节精益生产相关知识2022/11/99第一节精益生产二、精益生产的支撑体系——看板管理看板管理的概念

看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式（Push）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。相关知识2022/11/1751第一节精益生产二、精益生产的支撑体系——看板管理相关知识2第一节精益生产看板管理的机能

1.生产及运送工作指令

2.防止过量生产和过量运送

3.进行“目视管理”的工具

4.改善的工具看板操作的使用规则

1、没有看板不能生产也不能搬运，

2、看板只能来自后工序，

3、前工序只能生产取走的部分，

4、前工序按收到看板的顺序进行生产，

5、看板必须和实物一起

6、不把不良品交给后工序。相关知识2022/11/1752第一节精益生产相关知识2022/11/911第一节精益生产三、精益生产管理方法

（1）拉动式(pull)准时化生产(JIT)

（2）全面质量管理

（3）团队工作法（Teamwork）

（4）并行工程（ConcurrentEngineering）

相关知识2022/11/1753第一节精益生产三、精益生产管理方法相关知识2022/11第一节精益生产四、精益生产思想精髓和有效管理手段—CIP（一）CIP的概念CIP是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意为不断（Continuous）改进（Improvement）流程（Process）。CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。相关知识2022/11/1754第一节精益生产四、精益生产思想精髓和有效管理手段—CIP相第一节精益生产（二）CIP活动案例1.追问“五个为什么”1)改进前问题：某车间数控机床经常发生故障,维修人员通过更换备件解决故障，2)问题分析：设备故障约每一个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障，这种板的备件价格1,500元，每年备件费用18,000元。CIP活动对主控制板故障的原因进行了分析，结果如下：相关知识2022/11/1755第一节精益生产（二）CIP活动案例相关知识2022/11/第一节精益生产为什幺发生故障线路板烧坏为什幺线路板烧坏降温不好为什幺降温不好空气流通不畅为什幺空气流通不畅数控机床外空气进不去为什幺空气进不去滤网上结尘通过追根究底地提问，找到了问题的症结，确认故障原因是：数控机床下面有一只滤网，是防灰尘的。灰尘积在滤网上使外面空气不能进入机床，从而使机床内空气散热不良，温度升高，造成线路板烧坏。2)CIP措施：每半个月清扫一次滤网3)CIP成果：备件每年节约10个，设备故障率下降83%.相关知识2022/11/1756第一节精益生产为什幺发生故障线路板烧坏相关知识2022/任务实施经过三个月的维持与改善，同时辅以培训

,

一些主要问题得到明显的改善：

·在不影响现有产出情况下，较大幅度降低成品库存总量。

总库存量减少了

4

0

%

。

·按照用户的需求节拍，进行小批量多频次的生产和物料周转（目标：单件流），缩短生产周期。生产提前期

从

15

天缩短到

5

天

。

·应用快速换模的项目方法（四步法）和技术手段，缩短生产线的换型时间

。

·运用

IE

工程和看板管理，辅以必要的柔性生产布局设计及多技能员工培训，改善现2022/11/1757任务实施经过三个月的维持与改善，同时辅以培训

,

一些主要问任务实施有的工艺及流程，消除瓶颈限制，

在制品减少

66

%

，实现流畅化制造。

·全面生产性维护（

TPM

）：

对设备效能作了详细测定

,

并

根据以往开机时间的历史纪录，分析总体生产效率（

OEE

），改进设备维护计划，提高运行效率

,

在没有增加设备的前提下，月产量提高了

30%

，不良率由

8%

降到了

4%

，

OEE

从原来的

60%

提高到

85

%

。

·现场的物流及

5S

改善，减少搬运、寻找、等待等浪费活动。2022/11/1758任务实施有的工艺及流程，消除瓶颈限制，

在制品减少

66

%第二节敏捷制造任务引入

美国在《21世纪制造企业发展战略报告》中，列举了将于2006年实现的与上述思想相适应的几个设想方案。例如，美国汽车公司敏捷响应用户需求——美国汽车公司USM（UnitedStatesMotorCo.）是一家以国防部为主要用户的汽车公司。该公司向用户承诺：1）每辆汽车都按用户要求制造；2）每辆汽车从订货起三天内交货；3）在整个寿命周期内，有责任使用户满意，车能够重新改造，使用寿命长。2022/11/1759第二节敏捷制造任务引入2022/11/918第二节敏捷制造任务引入

在敏捷制造模式提出前，任何公司不论花费多大的代价，都难以做到以上三点。如果USM公司的管理机构继续按传统的、多级的和自动流水线构成，即使采用高新技术，也难以实现上述的承诺。任务：要实现以上三点，应如何做到？2022/11/1760第二节敏捷制造任务引入2022/11/919第二节敏捷制造一、敏捷制造的含义与特点敏捷制造的含义

敏捷性意指企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力，它是企业在市场中生存和领先能力的综合表现。敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人)，以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。敏捷制造依赖于各种现代技术和方法，而最具代表性的是敏捷虚拟企业(简称虚拟企业)的组织方式和虚拟制造的开发手段。相关知识2022/11/1761第二节敏捷制造一、敏捷制造的含义与特点相关知识2022/1第二节敏捷制造敏捷制造的特点敏捷制造要求企业具备的特点：

1、技术研发能力

2、生产的柔性能力

3、个性化生产

4、企业间的动态合作

5、激发员工的创造精神

6、新型的用户关系相关知识2022/11/1762第二节敏捷制造相关知识2022/11/921第二节敏捷制造二、精益生产和敏捷制造的比较相同特征精益和敏捷制造模式都强调利用市场知识、集成供应链和缩短产品交货期，这三个特征都是精益生产和敏捷制造的基础。供应链中的所有业务都针对最终用户，最终用户直接影响哪种生产模式更适合于供应链或供应链的局部。不管采用哪一种生产模式，业务流程必须协同工作以形成集成供应链，以便能够满足最终用户的需求。精益生产通过消除对过程或服务不增值的任何东西，缩短产品交货期。敏捷制造需要一个快速响应的供应链，通过信息流和物料流来缩短交货期。2022/11/1763第二节敏捷制造二、精益生产和敏捷制造的比较2022/11/第二节敏捷制造相似特征

重要程度比较接近的两个特征是消除浪费和供应链的快速重构。精益生产要求消除一切浪费；而敏捷制造意味着生产过程能够对市场信息的变化做出快速响应，强调对生产过程的快速重构。不同特征明显不同的特征是生产模式的健壮性和要求对产品需求的平稳性。敏捷制造商必须能忍受各种变化和干扰，利用需求波动使利润达到最大化；而精益生产通过市场知识和信息、前推计划使需求稳定。采用精益或敏捷的主要决定因素是产品品种的多样性(或变型程度)和生产批量。相关知识2022/11/1764第二节敏捷制造相关知识2022/11/923三、敏捷制造对传统制造模式的创新：

（1）个性化生产。（2）柔性生产。（3）建立虚拟企业。（4）仿真制造。2022/11/1765三、敏捷制造对传统制造模式的创新：2022/11/924四、敏捷制造关键技术（一）一个跨企业、跨行业、跨地域的信息技术框架

（二）一个支持集成化产品过程设计的设计模型和工作流控制系统（三）供应链管理系统和企业资源管理系统（四）各类设备、工艺过程和车间调度的敏捷化（五）敏捷性的评价体系2022/11/1766四、敏捷制造关键技术2022/11/925任务实施在USM公司，潜在的用户可以用任何一台计算机，USM软件设计自己的汽车。这种软件、能够生成用户构想的逼真的汽车图象和售价，并能估算在一定条件下的运行费用。若需要定货，将所设计的车型传送到销售中心即可，在那里用户可以进一步进行可视化虚拟模拟。模拟时，驾驶人员坐在可编程的椅子上，戴上虚拟真实镜，在视野内就可以看到用户自己所选择的操纵板和坐椅的结构、颜色、控制装置的位置，通过窗口能够看到前后盖板和挡泥板的形状、外面的景物，还可以听到各种行驶速度下发出的响声和风声。用户可以调整汽车的各种功能、美观和舒适程度，直到满意为止。这种模块化程度很高的汽车，可以使每个用户都可以得到一辆价格合理、专门定制的车。2022/11/1767任务实施在USM公司，潜在的用户可以用任何一台计算机，USM任务实施同时，用户可以随时更换某些模块，对汽车进行更新换代。对公司来说，可以把市场J积压的汽车，返回工厂重新改造再销售。这种产品的快速重构能力即敏捷制造模式对美国的国防部也很有吸引力，因为能够多迅速变化的军事挑战保持快速响应能力的前提下，减少库存。USM公司成功的关键技术因素是设计与制造能力相匹配，产品设计与制造工艺设计并行进行，对整车的设计与制造工艺进行优化与仿真。由于汽车可以根据用户要求制造，交货期短，美国汽车公司具有很大的竞争优势。敏捷制造模式运用到其他企业，同样可以缩短制造周期，降低成本，提高产品的竞争力。增强企业的国际竞争力。敏捷制造的实施从硬件上并非另起一套，而是从理念上和企业系统集成上更上一层，2022/11/1768任务实施同时，用户可以随时更换某些模块，对汽车进行更新换代。第三节约束理论一、约束理论与最优生产技术约束理论约束理论（TheoryofConstraints,TOC）是以色列物理学家戈德拉特（Eliyahum.Goldratt）与科克斯合著TheGoal一书中提出的。他大胆地借助小说的手法，说明如何以逻辑推理的方法，解决企业复杂的管理问题，反映了一位科学家对管理问题的种种思考。

TOC是关于企业过程再造、绩效改进，以及如何实施这些改进的一套管理理念和管理原则。它可以帮助企业识别出在实现目标的过程中，存在着哪些制约因素（TOC称之为“约束”）。企业必须找出过程中的这些约束，然后突破这些约束，从而改进企业的绩效。2022/11/1769第三节约束理论一、约束理论与最优生产技术2022/11/9第三节约束理论最优生产技术最优生产技术（OptimizedProductionTechnology,OPT）是戈德拉特20世纪70年代提出的。最初它被称作最优生产时间表（OptimizedProductionTimetable）,80年代改称为最优生产技术。后来戈德拉特又进一步将它发展成约束理论。OPT在不长的时间里获得了广大企业认可，是继MRP和JIT之后出现的又一项组织生产的新方式。2022/11/1770第三节约束理论2022/11/929第三节约束理论二、最优生产技术中瓶颈资源

OPT中“资源”是指企业要达到市场目标所涉及的各方面因素。例如，制造资源是指生产产品所需的全部资源，如机器、工人、厂房和其他固定资产，等等。“瓶颈”是指“资源”的瓶颈，所以也称“瓶颈资源”，它是指这个“资源”的能力小于或等于达到一个目标所需要的能力。例如在制造业中，瓶颈资源就是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业达到目标。其余的资源则为“非瓶颈资源”。识别一个资源是否为瓶颈，应从该资源的实际能力来考察，可以从供应链角度即企业来识别，也可以从企业内来识别，要看具体情况而定。2022/11/1771第三节约束理论二、最优生产技术中瓶颈资源2022/11/9第三节约束理论三、最优生产技术基本思想企业在生产流程中要保持物流的平衡，而不是保持产能的平衡瓶颈资源决定了系统的产出资源的“利用”和资源的“活力”具不同的内涵瓶颈资源上损失的时间就是整个系统损失的时间非瓶颈资源上节省的时间不能增加系统的产销率非瓶颈资源决定库存和产销率工序间运输批量与加工批量不同批量是可变的元素提前期是作业计划的结果2022/11/1772第三节约束理论三、最优生产技术基本思想2022/11/93第三节约束理论四、DBR系统所谓DBR系统，就是指鼓（drum）、缓冲器（buffer）和绳子（rope）系统，戈德拉特称之为“鼓点——缓冲器——绳子”方法（drum-buffer-ropeapproach，简称DBR法）。

1鼓drum2缓冲器buffer3绳子rope2022/11/1773第三节约束理论四、DBR系统1232022/11/932第三节约束理论四、DBR系统

（一）“鼓”的含义“鼓”是一个企业运行OPT的开端，即识别一个企业的瓶颈资源所在。瓶颈资源控制着企业内生产的节奏，称之为“鼓点”。

（二）“缓冲器”的含义一般来说，“缓冲器”分为“时间缓冲”和“库存缓冲”。“库存缓冲”就是保证有一定数量的半成品，其库存位置、库存数量的确定原则同“时间缓冲”一样。“时间缓冲”是将所需要的物料比计划提前一段时间提交，以防随机波动。它以瓶颈资源上的加工时间长度作为计量单位。2022/11/1774第三节约束理论四、DBR系统2022/11/933第三节约束理论（三）“绳子”的含义如果说“鼓”的目标是使产销率最大，那么，“绳子”的作用则是使库存量最小。我们知道，瓶颈资源决定着生产线的产出节奏，而在其上游的工序实行拉动式生产。这等于用一根看不见的“绳子”把瓶颈资源与这些工序联系起来，有效地使物料依照产品生产计划快速地通过非瓶颈资源的作业来保证瓶颈资源的需要。由此可知，“绳子”起的是传递作用，以驱动系统中的所有资源按“鼓”点的节奏进行生产。通过“绳子”系统控制，使得瓶颈资源前的非瓶颈资源均衡生产，加工批量和运输批量减少，可以减少提前期以及半成品库存，而同时又不使瓶颈资源停工待料。所以，“绳子”是瓶颈资源对其上游资源发出生产指令的媒介，没有它，生产就会混乱，要么造成半成品库存过大，要么会使瓶颈资源出现待料现象。2022/11/1775第三节约束理论（三）“绳子”的含义2022/11第四节快速反应和有效客户反应一、快速反应（QR）快速反应（QR）的含义

什么是ＱＲ？快速反应系统(QR)是指通过零售商和生产厂家建立良好的伙伴关系，利用EDI等信息技术，进行销售时点以及订货补充等经营信息的交换，用多频度、小数量配送方式连续补充商品。以此来实现销售额增长、客户服务的最佳化以及库存量、商品缺货、商品风险和减价最小化的目标的一个物流管理系统模式。

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