主体结构混凝土工程施工组织设计方案

欢迎下载内容仅供参考主体结构混凝土施工方案混凝土配置混凝土原材料、配合比准备配合比准备根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、控制裂缝的要求，符合设计与计算的要求。为此，本工程需要提前要求混凝土供给商——搅拌站进展配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。30对原材料的要求高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外，还应满足以下要求：1、水泥要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。42.548mpa，水泥中C3A8%，550kg2、细骨料为好，或自然连续级配，含泥量≤1%，高强混凝土砂率应通过试验确定。3、粗骨料粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度与弹性模量影响很大粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径25mm。针片状颗粒含量不宜大于8%，含泥量不应大于1%。粗骨料除进展压碎指标试验外，对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的 1.5倍。4、高效减水剂0.8%-2%，同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间，其作用是调整坍落度的经期水化，防止水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。5、掺合料在普通混凝土掺和料的根底上还要掺加优质粉煤灰磨细矿渣，以提高水泥活性，增强混凝土强度，使用时必须通过试验鉴定。防裂要求与有关措施证混凝土质量，采取如下措施：1、混凝土搅拌站对混凝土原材料进展选择，保证本工程中使用的原材料从开场到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。2、要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。3要划分，划分位置必须满足规要求。4、预防碱集料反响措施：为了预防碱集料反响对混凝土的损害，以保证结构的足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的关混凝土碱集料试验数据进展配制。5、所有的原材料的选定和混凝土的配合比确实定都必须得到建筑师和工程师的认可。混凝土工程施工准备供给商的准备间。技术准备1、浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供给频率和相关的各项技术要求。2、施工缝留置与处理：竖向结构水平施工缝：墙、柱的水平施工缝留置在梁底；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。机具准备混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土以保证混凝土浇筑的连续性。人员准备工序交接准备混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线与模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。混凝土的运输15具体要求：1、混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进展编号。2、混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规要求，不出现“冷缝〞。3、现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供给速度。4、混凝土出场前和入模前均需检查验收。5、现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。6、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。7、检查混凝土在拌制地点与浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。8、在每一工作班，如原材料由于其他原因有变化时，要与时调整混凝土配合比混凝土浇筑与振捣一般要求1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进展。2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。4采用插入式振捣器振捣。5、浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰与振捣造成倾斜与移位。6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进展复核，发现位移倾斜与时纠正。7、浇筑后外表硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7－14天。8、混凝土到工地后，进展取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车29、假设浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土浇筑进展测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。厚与砼配合比一样减石子水泥砂浆。1.25500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进展，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25300—400mm50--100mm，以消除两层间的连接。欢迎下载内容仅供参考土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温与混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应与时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。以前，不得在其上踩踏或安装模板与支架。应用吊斗直接灌入模。2m500mm500mm分散布置。墙体连续进展浇注，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门1/3柱混凝土的浇筑162m，2m，5/10欢迎下载内容仅供参考2cm1.2Mpa剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。25～10cm500mm3、混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进展二次校正，即在混凝土浇注后再进展一次校正。41.255038.5cm450mm厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。5出现气泡〕来确定，混凝土振捣必须密实。梁、板混凝土的浇筑1、在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。23、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。4、板面采用平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。5、梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。混凝土墙体裂缝防治措施1、混凝土配合比设计提前进展商品混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备石子等。2、混凝土二次振捣工艺：气泡、出现浮浆为止。2～3h3、混凝土养护拆除模板后，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙混凝土上口14施来预防混凝土裂缝的产生。4、墙体混凝土浇筑后，因混凝土外温差与混凝土干缩等原因，外墙不可防止的会产生裂纹，可在混凝土中增加聚丙烯单丝抗裂纤维。5UEA过程中产生的全部或大局部拉应力。UEA水缺陷。6WHDF15％左8％土早期水化热，推迟水化热出峰的时间和缩小峰值；能降低混凝土早期干缩值50％以上，有效控制混凝土的收缩变形，从而使混凝土具有良好的抗裂性能。混凝土的养护养护时间的根本要求分类浇水养护时分类浇水养护时备注间〔不小于〕7土的水泥泥；矿渣硅酸盐水泥5采用其他品种水泥时，应根据品种 火山灰水泥；粉煤灰水泥 14矾土水泥 3天

水泥特性确定。3在混凝土强度到达 后，方可进展下层施工。抗渗混凝土，掺有缓凝外加剂养护方法：自然养护

14天本工程采用自然养护，其根本方法为：覆盖浇水养护利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土外表加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合以下规定：1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以进展。2、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，14d，确定。3、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。4、混凝土的养护用水应与拌制水一样。5、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。6、大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。薄膜布养护在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布〔如塑料薄膜布〕养护。用薄膜布把混凝土外表敞露的局部全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布有凝结水。薄膜养生液养护混凝土部水分蒸发的方法进展养护。完成水化作用。这种养护方法一般适用于外表积大的混凝土施工和缺水地区。并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进展监控。具体部位养护墙、柱、梁侧7100×100mm1.5m。防止混凝土阳角被撞损。梁、板12713d60%，7d80%，因而混凝土的早期养护特别重要。214草帘，防止因脱水影响混凝土强度的增长。3、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为714混凝土质量控制措施混凝土浇筑前的质量控制1、采用专人负责测试进场原材料的质量和洗后砂石的含水率，按配合比要求随时调整用水量，以确保混凝土水灰比始终满足要求。2HC-1同时派专人负责测试搅拌后的混凝土坍落度。3、混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次〔禁止往混凝土中直接加水〕，合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。4、浇筑前，出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度5、对不合格的车次〔如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。6、车辆进场后由工程部门派专人〔配带标记〕指挥调度，并在单车收据上加盖名章，记录时间，保管好相关收据。混凝土裂缝的控制1、对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易到达理想状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。2、混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止外表收缩裂缝的产生。3、混凝土搅拌、运输、