小型弧焊变压器安全要求

39/39小型弧焊变压器安全要求JB3643—2000国家机械工业局2000—04—24批准2000—10—01实施

前言

本标准是对JB3643—92《小型弧焊变压器安全要求》进行的修订。这次修订JB3643—92，要紧做了以下变动：1JB3643—92既有安全指标，又有技术指标。修订后的标准为强制性标准，按照标准化法规定，只有安全指标和有关性能指标。2JB3643—92对承受跌落的要求是推举性的，事实上，小型弧焊变压器一般直接用手搬运，难免跌落，故修订后的标准，规定了电源承受跌落的要求。3对电气间隙和爬电距离、温升(温度)限值等表达方式及指标值作了变更。4对介电强度，按IEC60974进行修改。5增加了电缆固定装置的具体要求，试验方法也作了改变，更便于操作。6对爱护性导体接线端子、输出接线端、无意中的防触电爱护、热爱护装置等提出更具体的要求。7增加了相关安全要求的试验方法。本标准自实施之日起，代替JB3643—92。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国电焊机标准化技术委员会提出并归口。本标准要紧起草单位：唐山松下产业机器有限公司、上海通用电焊机股份有限公司、上海交通大学，南洋泰兴电焊机厂。本标准参加单位：西安阿房宫机电设备厂。本标准要紧起草人：樊绰、陈永强、董安坤、周正。本标准1984年首次公布，1992年修订

1范围本标准规定了可供焊工进行短时焊接的小型弧焊变压器结构的安全要求和相关的性能要求、试验方法及检验规则等。本标准适用于一般使用条件下，供焊工进行药皮焊条短时手工电弧焊接的小型弧焊变压器(以下简称电源)。关于某些专门要求，可在本标准基础上，由用户和制造厂协商，或在专用技术条件或产品标准中予以规定。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB／T2423．3—1993电工电子产品差不多环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB／T2900．22—1985电工名词术语电焊机GB4208—1993外壳防护等级(IP代码)(eqvIEC60529：1989)GB／T10249—1988电焊机型号编制方法GB11021—1989电气绝缘的耐热性评定和分级(eqvIEC60085：1989)GB／T13306—1993标牌GB15579—1995弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源(idtIEC60974／1：1989)GB15579．11—1998弧焊设备安全要求第11部分：电焊钳(eqvIEC60974／11：1992)GB15579．12—1998弧焊设备安全要求第12部分：焊接电缆耦合装置(eqvIEC60974／12：1992)GB／T16935．1—1997低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验(idtIEC60664—1：1992)JB／T5256—1991电焊机检查及抽样方法

3定义本标准除使用下述定义外，所用其余名词术语均符合GB／T2900．22和GB15579的有关规定。小型弧焊变压器：额定焊接电流不大于200A，额定负载持续率为20％的弧焊变压器。

4电源的型式和差不多参数4．1电源的产品型式4．1．1焊接电流的调节方式有变换抽头式、动铁式等。4．1．2电源的产品型号按GB／T10249规定进行编制。4．2电源的差不多参数4．2．1额定焊接电流等级：由企业标准规定。4．2．2额定负载持续率(％)20。4．2．3工作周期(min)10。4．2．4焊接电流调节范围：a)电源的额定最大焊接电流应大于或等于额定焊接电流；b)电源的最小焊接电流由企业标准规定。4．2．5型式试验的约定负载电压值电源应能在整个调节范围内提供符合下述公式要求的约定负载电压下的约定焊接电流：U2＝18+0.04I2式中：U2——负载电压，V；I2——焊接电流，A。

5使用条件电源应在下述条件下正常工作：5．1环境条件a)周围环境的空气温度在焊接时一10～+40℃在贮运过程中一25～+55℃；b)空气相对湿度在40℃时不大于50％在20℃时不大于90％；c)周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质不超过正常含量，由于焊接过程而产生的这些物质除外；d)海拔高度不超过1000m。5．2供电电源5．2．1额定输入a)电压：单相220V或380V；b)频率：50Hz。5．2．2电网品质a)电压波形为实际的正弦波；b)电压波动不超过额定值的土10％；c)频率同意偏差±0.5Hz。

6试验条件在10～40℃的环境下，对新的干燥的和装配完整的电源进行试验，所用的测量装置不能够阻碍电源的正常通风，或者通过它传热或散热，通风情况与正常使用时相同。测量仪表的准确度或精度要求：a)电气测量仪表：0.5级；b)温度计：±0.5K。

7要求和试验7．1绝缘7．1．1电气间隙和爬电距离电源应能在3级或4级污染环境使用。部件或组件如予以全封闭、包壳或者密封，同意采纳2级污染的电气间隙和爬电距离。关于差不多绝缘和附加绝缘的最小电气间隙和爬电距离应符合表1规定。

表1额定最大电压V有效值电气间隙mm爬电距离mm接线端子的电气间隙和爬电距离mm3级污染4级污染污染等级材料类不材料类不34ⅠⅡⅢaⅠⅡⅢa0～500.81.61.51.71.92.02.53.26.051～1301.51.61.92.12.42.53.24.0131～2503.03.23.64.05.06.38.0251～4155.55.55.66.38.010.012.5注：表中未列出的额定电压下的电气间隙和爬电距离见GB／T16935．1。

表1中各行列出了额定最高电压下的爬电距离，假如在较低的额定电压下，同意采纳插入法，电气间隙不能用插入法。用过电压限制装置(如金属氧化物压敏电阻)爱护的电源部件(如电子线路或元件)的电气间隙和爬电距离，可按剩余电压值(1类过电压爱护，参见GB／T16935．1)的规定。表1数值也适用于电源内部的焊接回路以及与输入回路相隔离的(如变压器)操纵回路。如操纵回路直接与输入回路相连接，则应采纳输入电压值。采纳GB／T16935．1表Ⅱ所列的耐冲击电压值，对电源进行介电强度试验。7．1．2绝缘电阻绝缘电阻不应低于下列数值：a)初级回路与机壳之间2.5MΩ；b)次级回路与机壳之间2.5MΩ；c)初、次级回路之间5MΩ。在室温下使用500V直流电压，测量稳定的绝缘电阻值，检查其合格与否。测量时应无干扰抑制或爱护电容器。在测量期间，固体电子元件及其爱护装置能够短路。7．1．3介电强度电源应能经受表2试验电压而无闪络或击穿现象发生。关于那些按其有关标准规定低于本标准试验电压的元件，能够予以短路爱护。仅与输入回路相连或仅与输出回路相连的元件，在介电强度试验中能够断开或短路，但不能因该元件断开而隔断被试电路。输入回路与输出回路之间的元件，或输入回路和焊接回路与外露导电部件之间的元件不能断开。连接到爱护性导体接线端的操纵回路在试验过程中不能断开，应按外露导电部件进行试验。输入回路或焊接回路与外露导电部件之间的干扰抑制或爱护性电容器，如符合有关标准，则能够断开。

表2V试验电压初级回路与机壳之间次级回路与机壳之间初、次级回路之间187518753750

用介电强度试验装置进行试验，检查其合格与否。试验开始时施加的电压值应不超过规定值的一半，而后逐渐增加至满值，并持续60s(出厂试验时为5s)。结束时迅速将电压降至满值的一半以下，才能切断电源。在该项试验过程中，泄漏电流不应超过10mA。7．2湿热电源应具有耐湿热性能，通过湿热试验后，各绕组能承受表2试验电压值的70％的介电强度试验，历时1min，无闪络和击穿现象发生。湿热试验的方法，按GB／T2423．3的规定。试验周期为2d。7．3防触电爱护7．3．1外壳防护等级电源应具有外壳，除焊接输出端应按7．7．2规定予以防护外，电源的外壳防护等级最低应符合IP21S的要求，并按GB4208规定的方法进行检查。7．3．2爱护性导体的接线端子电源应有可靠的爱护性导体接线端，该接线端与电源有可能因故障而带电的外露金属部件之间的电阻不应超过0.1Ω。爱护性导体的接线端子应在输入接线端子附近。那个接线端不能用于其他目的，并应有图示符号“”或“PE”字样或绿黄双色标记。通过目测和下述试验，检查其合格与否。使用一台空载电压不超过12V的交流电源，从爱护性导体接线端到每一个在故障情况下可能带电的外露带电部件之间连续通25A的电流，从测量出的电压和电流值计算出电阻值。7．3．3输入与焊接回路的绝缘输入回路与焊接回路在电气上应绝缘，不应在内部与电源的接地导线、外壳、机架或铁芯连接。按照7．1．2、7．1．3试验，检验其合格与否。7．3．4内部导体的放置内部导体放置和连接方式，要求即使在断线或松脱时也可不能导致下述情况发生：a)输入回路或其他任何回路与焊接回路之间的电气连接，使输出电压变成高于同意的空载电压；b)焊接回路和爱护性导体、外壳、机架或铁芯之间的电气连接。在绝缘导线穿过金属部件的地点，应装有绝缘衬套，或开有倒角半径不小于1.5mm的锥形孔。裸导线应予固定，以保持相互之间以及与金属壳体、机架或铁芯之间的足够间隙。通过目测和测量，检查其合格与否。7．3．5可动线圈和铁芯电源采纳可动线圈或可动铁芯来调节焊接电流时，其结构应保持上述电气间隙和爬电距离，并应考虑电气和机械应力作用。在整个行程范围内，操作此机构200次(往返为两次)，操作速率由制造厂规定。通过目测检验其合格与否。7．4温度限值7．4．1绕组不装热爱护装置的电源绕组的同意温升应不超过表3规定。7．4．2外表面外表面的温升不应超过下述值：a)涂漆金属外壳35K；b)非金属外壳45K；

表3绝缘等级温度限值℃电源绕组的同意温升(K)温度计法电阻法B1308590F155105115H180125135

装有热爱护装置的电源绕组的最高同意温度应不超过表4规定。

表4绝缘等级温度限值℃有热爱护装置电源绕组的同意最高温度℃温度计法电阻法B130138144F155162174H180186198

c)金属手把10K；d)非金属手把30K。发热试验按GB15579的7．1a和7．1．1—7．2．4进行，检验其合格与否。7．5热爱护电源可装有热爱护装置，以防止过热而烧损。7．5．1结构热爱护装置的结构应设计成在其未造成明显的机械破坏时，可不能改变其温度整定值或改变其动作。通过目测检验，检查其合格与否。7．5．2安装热爱护装置应永久地安装在电源内，其安装方法应保证可靠的热传递。通过目测检验，检查其合格与否。7．5．3动作和复位。装有热爱护装置的电源，热爱护装置的动作温度不应超过表4中温度计法所规定的最高温度。热爱护装置复位后，应能使电源至少在规定的额定负载持续率下工作一周期，在此期间热爱护装置不动作。在加热期间，通过测量和操作，检验其合格与否。7．5．4动作能力热爱护装置应能在额定输入电流下连续动作200次而无故障。用与热爱护装置回路具有相同电气性能(特不是电流和阻抗)的一个电路适当过载，并连续通断上述要求次数，检查其合格与否。7．5．5指示装置装有热爱护装置的电源，应装有黄色信号灯，表示热爱护装置是否动作。信号灯泡应能手工更换。通过目测和更换灯泡，检查其合格与否。7．5．6其他未装热爱护装置的电源，必须有“注意负载持续率”的醒目标志。通过目测，检查其合格与否。7．6供电电源的连接7．6．1电缆固定装置用柔性输入电缆的电源应装有电缆固定装置，以使导线在接线板连接处不受张力和扭力的作用，并使导线的绝缘免受损害。电缆固定装置应符合以下要求：a)能固定表5规定截面的电缆；

表5额定最大电流(按负载持续率折算)A导线截面范围mm2101.5~2.5161.5~4.0252.5~6.0354.0~10506.0~16注：同意制造厂直接在电源上装配本表规定截面范围内的导线，在如此的情况下，对电缆固定装置、接线端，不再考核导线截面最大最小的情况。

b)电缆更换方便；c)电缆固定简单；d)假如紧固螺钉靠近或与外露导电部件接触，那么电缆就不能与电缆固定装置里导电的紧固螺钉相接触；e)电缆不能用直接卡在它上面的金属螺钉来固定；f)电缆固定装置至少有一个部件可靠地固定在电源上；g)固定电缆固定装置的螺钉不能作固定其他部件之用；h)固定装置应由绝缘材料制作，或有包覆绝缘，以使电缆在绝缘损坏后不致引起外露导电部件带电；i)关于人口处是金属结构的电源，应装有足够机械强度的绝缘套，以防止电缆进入时摩擦损坏。通过目测和下述试验，检查其合格与否。用100N的力拉电缆50次，每次拉伸持续1s，之后对电缆施加表6规定的扭矩，持续60s。

表6导线标称截面积mm2扭矩N·m1.50.252.50.3754.0以上0.5

通过试验后，电缆不应有损坏的痕迹，并无明显位移，在接线端子内的导线和接线端子本身，也不应有明显的位移。注：用器具插座输入的电源，能够不装输入电缆固定装置。7．6．2接线端接线端的规格应依照额定最大输入电流和相应的负载持续率来选定，并能连接表5规定截面的柔性电缆。接线端的连接应使用螺钉或其他相当的装置。接线端的螺钉或螺母不应作固定其他部件或连接其他导线之用。接线端的结构应使导线或其接线片夹紧在金属垫圈之间，夹紧装置拧紧时，导线或接线片可不能松动。通过目测和临时装接规定的最小、最大截面的导线，并将夹紧装置拧紧和放松10次，检查其合格与否。注：亦可用装在电源内部的接触器，开关等的接线端作为电源的接线端。7．7输出7．7．1空载电压每一个额定输入电压下的各档的最高空载电压都不应超过交流113V峰值和80V有效值。电源假如在触电危险性较大的环境里使用，则其最高空载电压不超过交流68V峰值和48V有效值。如此的电源用符号|S|标记。通过测量检查其合格与否。a)有效值；b)峰值。为了测得具有重复性的峰值，可忽略无危险的脉冲，采纳如图1所示的线路。电压表应指示平均值。选用表的量程尽量接近实际的空载电压。电压表的内阻最低1MΩ。测量回路里的元件参数值的允差不超过土5％。测量时，电位器应在0～5kΩ之间变化，以测得在0.2～5.2kΩ负载下的最高峰值电压。测量时用两种相反的连接方法重复该项试验。

7．7．2无意中接触的防护焊接电缆耦合装置应符合GB15579．12要求。焊接输出接线端，不管是否接有焊接电缆，都应予以防护，以防止人体或金属物的无意接触。可采取如下防护措施之一：a)插座的任何带电部分都应在进口孔道的里面；b)装有带铰链的盖或防护挡板。通过目测，检验其合格与否。7．7．3插座的安装无盖插座安装时，插孔不应向上倾斜。通过目测，检查其合格与否。7．7．4出线孔在焊接电缆通过金属件的地点，应装有绝缘套或开有倒角半径不小于1.5mm的锥形孔。通过目测，检查其合格与否。7．7．5电焊钳假如与焊接电源一起提供电焊钳，则应符合GB15579．11要求。通过目测和检查合格证，推断其合格与否。7．8机械要求电源的结构要求能经受在无增大触电危害或其他危害的正常使用条件所需要的强度和刚度，并保持必要的最小间隙。按照7．8．1～7．8．3试验后，焊接电源符合本标准规定。同意结构件或外壳有些变形，但以不增大触电危险为条件。7．8．1耐冲击性电源里的可能引起触电危险的部件(如外壳、手把等)在经受冲击机械强度试验后而无损坏。使用附录A所示冲击试验器，对任何一个可能的薄弱点，垂直冲击其表面三次。通过目测，检查其合格与否。7．8．2提升装置电源应有一个或几个适合于提升的装置，提升装置能够经受自由下落冲击试验的机械应力而不损坏。注：为了便于搬运，亦能够安装轮子。通过目测和下述试验，检查其合格与否。电源应装上各种可能要装备的附件。将电源用一条系在提升装置上的链条或钢索悬挂在一个刚性部件上，并置于自由下落位置。在将电源吊起呈悬挂状态，使全部下降力承载于提升装置之前，要调整好链条或钢索悬挂的部件，以提供150mm的自由下落。下落试验应做三次。7．8．3承受跌落电源应能分不承受下述跌落试验的机械应力，而无损伤或损坏。a)重量不超过25kg的电源从250mm高度；b)重量超过25kg的电源从100mm高度；自由跌落到刚性面上三次，每次跌落撞到电源不同底边上。通过目测，检查其合格与否。7．8．4倾斜稳定性电源至少倾斜15°而不倾倒。以电源正常焊接最不稳定的位置，放置成与水平成15°倾角的平面上。观看其是否倾斜，推断其合格与否。7．9铭牌每台电源都应牢固固定或印刷标记清晰且不能擦掉的铭牌。通过目测，并用手拿浸过水的布擦15s，再用浸过汽油的布擦15s，检查其合格与否。通过上述试验后，标记仍清晰可辨，且铭牌不易取掉，也无翘曲。7．9．1尺寸铭牌尺寸应符合GB／T13306有关规定。7．9．2内容铭牌应标明如下内容：a)制造厂名和商标(如有商标时)；b)电源符合标准的代号；c)产品型号及名称；d)出厂编号和制造年月；e)外壳防护等级；f)重量；g)电流调节范围(包括对应的负载电压)；h)额定空载电压；i)额定负载持续率；j)额定输入电压；k)额定输入电流；l)绝缘等级。7．9．3铭牌数据允差铭牌上的数据是依照型式试验结果得出的，其后接着生产制造的各台电源在性能上同这些数据有差异，同意有下述差异：a)额定空载电压(U0），V，±5％，但不同意超过7．7．1规定值；b)最大焊接电流(I2max)，A，±10％；c)最小焊接电流(I2min)，A，不大于+10％；d)最大约定负载电压(U2max)，V，不小于一5％；e)额定输入电流(I)，A，不小于一10％。7．9．4其他指示标志a)输入输出标志；b)需改变接法时的各种接法标志；c)输出电流调节指示标志；d)其他警示标志。各种标志均应清晰，且不易擦掉。按7．9的方法，检查其合格与否。7．10使用讲明书每台电源应附有包含下述内容的讲明书：a)电源总的讲明；b)标记和图示符号讲明；c)有关电源正确操作使用(如冷却要求、安装、操纵装置、指示器)的讲明；d)焊接能力，负载限制和有关热爱护的讲明；e)所提供的防护等级限制使用讲明(如防护等级IP21S的电源不宜在雨中使用)；{)特不防护措施的焊接环境(如触电危险性较大、易燃易爆、高处焊接等)使用注意事项；g)电源维修须知。阅读讲明书，检查其合格与否。

8检验规则8．1检验分类8．1．1型式检验对同一台电源，进行全面的性能检验，以判明是否符合本标准要求。凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a)试制的新产品；b)产品在设计、工艺、使用材料有重大变更时；c)不经常生产的产品，再次生产时；d)产品出厂检验结果与以往的型式检验结果发生不同意的偏差时；e)批量生产进行的定期检验，定期检验每两年进行一次。8．1．2出厂检验每台产品制造后进行的检验，以判明是否符合出厂要求。8．2检验项目任何检验均应首先用目测或手感的方法检验其外观及其装配质量，如外壳是否装配完整、有无表观缺陷、紧固件是否旋紧、调节装置、滚轮是否转动灵活、各种标志是否齐全、数据正确、牢固固定等。8．2．1出厂检验项目按表7的项目和程序进行出厂检验。

表7序号检验项目符合标准条款12345一般外观检验额定空载电压最大和最小焊接电流绝缘电阻介电强度8．27．7．17．7．37．1．27．1．3

8．2．2型式检验项目按表8的项目和程序进行型式检验。