精益生产的基本概念课件

点水培训杭州驰创机械有限公司2013-10-211点水培训杭州驰创机械有限公司112价格价格利润成本价格价格利润成本成本加法与价格减法2价格价格利润成本价格价格利润成本成本加法与价格减法23精益生产的基本概念精益生产由丰田在上世纪四十年代初期发展起来TaiichiOhno,SakichiToyodaandhissonKiichiro批量对精益很多不同的产品有效的小批量生产创造价值价值是任何改变材料的形态,适用性或功能浪费是所有其它的识别浪费-消除浪费精益生产的要素即时交货零缺陷►3精益生产的基本概念精益生产由丰田在上世纪四十年代初期发展起34精益生产的基本概念丰田生产模式强调精益生产和精益思考精益思考法则精确详细地说明产品的价值识别每个产品的价值流让价值不间断的流动让客户从制造者那里拉取价值追求完美精益思考提供一种方法运用尽可能少的资源创造尽可能多的价值-少的人力投入,少的设备,少的时间,少的空间-尽可能快地提供客户真正需要的4精益生产的基本概念丰田生产模式强调精益生产和精益思考4改变的需要－为什么要精益生产改变的需要－为什么要精益生产56价格价格利润成本价格价格利润成本成本加法与价格减法6价格价格利润成本价格价格利润成本成本加法与价格减法67价格价格利润成本价格价格利润成本成本加法与价格减法传统思想成本+利润=价格精益思想价格-成本=利润►7价格价格利润成本价格价格利润成本成本加法与价格减法传统思想7

精益生产概况TPMKaizen看板质量内置快速转变七类浪费可视化管理标准化工作精益生产概括

精益生产概况TPMKaizen看板质量内置快速转变可视化管89精益概况手工、大批量和精益精益屋价值和浪费精益的益处和成本模型►9精益概况手工、大批量和精益910手工生产引以自豪的手工生产手工部件卓越的品质非常昂贵低产出►10手工生产引以自豪的手工生产1011批量生产组装线低技能劳工，单一化工作，没有自豪感的工作可互换部件低的品质能承受的价格大量制造-相同的►11批量生产组装线1112精益生产单元或灵活的装配线广泛的职位，高度熟练的工人，引以自豪的产品互换部件，多样性零缺陷，高品质通过工艺改善来降低成本►12精益生产单元或灵活的装配线1213精益屋让我们试着建造并更好的理解精益屋的构造►

准时生产质量内置问题解决以人为中心持续改善最快的流程最高的质量最低的成本全面生产维护可靠的可维护的设备5S/目视化工厂全员参与标准化工作13精益屋让我们试着建造并更好的理解精益屋的构造►

准时生13145S与目视化的工厂将知识带到工作环境中，使员工能够区分正常和非正常状态 认可标准和相对于标准的任何偏差

3分钟规则►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessHighestQualityLowestCostTotalProductiveMaintenance

Reliable&MaintainableEquipment5S/VisualFactoryOperatorInvolvementStandardization145S与目视化的工厂将知识带到工作环境中，使员工能够1415利用目视化工厂进行目视化管理可视化控制可视化展示5S15利用目视化工厂进行目视化管理可视化控制可视化展示5S1516

工作条件，方法和程序允许一致的重复结果包括人，机器和材料 调节每一个工序 维护和坚持 持续改善的基础 解决问题的出发点

工作组的产生►标准化JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessHighestQualityLowestCostTotalProductiveMaintenance

Reliable&MaintainableEquipment5S/VisualFactoryOperatorInvolvementStandardization16工作条件，方法和程序允许一致的重复结果标准化JUST1617工作场所的标准化操作者每次按照张贴在工作区域的标准化工作表的次序进行工作有计划的材料交货每天将材料存储在相同的地方公司购买标准的设备和工具►17工作场所的标准化操作者每次按照张贴在工作区域的标准化工作1718问题解决处理偏离标准的问题 走去-观察-看的方法 找到并在根源处解决问题以便防止再次发生 发生问题是学习和改进的机会 所有人参与 用5个为什么不是5个谁►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessHighestQualityLowestCostTotalProductiveMaintenance

Reliable&MaintainableEquipment5S/VisualFactoryOperatorInvolvementStandardization18问题解决处理偏离标准的问题JUSTBUILTPro1819问题解决－5个为什么？为什么机器停止？保险丝烧断为什么保险丝烧断？过热为什么会过热操作杆磨损为什么操作杆磨损油泵润滑不良为什么油泵润滑不良薄片堵住了油泵进口那里没有过滤器►PS19问题解决－5个为什么？为什么机器停止？PS1920(JIT)即时交货提供:需要的在需要的时候需要的数量以最经济的方式均衡生产拉式系统流动多能工TaktTime生产节奏►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessHighestQualityLowestCostTotalProductiveMaintenance

Reliable&MaintainableEquipment5S/VisualFactoryOperatorInvolvementStandardization20(JIT)即时交货提供:JUSTBUILTProble2021即时交货材料流路径超市Kanban看板U字形工作单元灵活性人力资源►21即时交货材料流路径2122品质内置当问题发生的时候将立刻停止工作的原则 防错 自动停止的设备 受控的缓冲库存 目视控制 Andons按灯

质量标准►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessHighestQualityLowestCostTotalProductiveMaintenance

Reliable&MaintainableEquipment5S/VisualFactoryOperatorInvolvementStandardization22品质内置当问题发生的时候将立刻停止工作的原则JUSTBU2223品质内置*检验员太迟了不能在最后一道工序检查出产品质量专注在“谁”是责备，胜于“发生了什么”驱使人们防卫掩盖问题►23品质内置*检验员太迟了2324品质内置*黄金法则我不接受垃圾我不制造垃圾我不转移垃圾►我对该产品质量负责24品质内置*黄金法则我对该产品质量负责2425人是关键鼓励人们团队工作来增加产品/服务的价值，改善客户满意度精益文化精益行为 组织结构 任务和职责 方针部署 沟通►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessHighestQualityLowestCostTotalProductiveMaintenance

Reliable&MaintainableEquipment5S/VisualFactoryOperatorInvolvementStandardization25人是关键鼓励人们团队工作来增加产品/服务的价值，改善客户2526人是关键总经理经理主管操作工团队领导传统团队领导总经理经理主管操作工精益支持支持做!做!26人是关键总经理经理主管操作工团队领导传统团队领导总经理2627持续改善所有员工参与的对持续发展的承诺 工作组解决问题持续改善文化 持续改善活动►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessHighestQualityLowestCostTotalProductiveMaintenance

Reliable&MaintainableEquipment5S/VisualFactoryOperatorInvolvementStandardization27持续改善所有员工参与的对持续发展的承诺JUSTBUILT2728持续改善Kaizen=持续改善持续改善的哲学是使所有员工参与在他们的工作区域中每天创造小的，持续增加的改善►PlanDoCheckAct28持续改善Kaizen=持续改善PlanDo2829

最好的品质，最低的成本基础目标 改善产品，服务和品质 改善准时交货和

减少运营成本►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessHighestQualityLowestCostTotalProductiveMaintenance

Reliable&MaintainableEquipment5S/VisualFactoryOperatorInvolvementStandardization29

最好的品质，最低的成本基础目标JUSTBUILTPro2930增加灵活性提高生产力提高产能降低库存水平消除缺陷缩短生产周期降低总的交货期►

最好的品质，最低的成本30增加灵活性

最好的品质，最低的成本3031总结构建一个活力的精益系统需要精益屋的所有组分►稳定性所需要的输入工具未来业务JUSTINTIMEBUILTINQUALITY问题解决HumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessHighestQualityLowestCost设备稳定操作人员的参与标准化31总结构建一个活力的精益系统需要精益屋的所有组分►稳定性所317种浪费TPMKaizenKanbanBuiltInQualityQuickChangeover7Wastes5S/VisualManagementStandardizedWorkLeanManufacturingOverview7种浪费TPMKaizenKanbanBuiltInQu3233价值和浪费精益关注通过消除浪费,增加价值来降低成本 价值 任何满足最终客户需要,改变适配程度,产品形式和功能浪费 任何过度的事物

偶然工作

必要的但不增值的活动►动作工作偶然工作增值工作浪费33价值和浪费精益关注通过消除浪费,增加价值来降低成本工作增3334用时间衡量浪费如何使用时间浪费的举例人Waste待料，看着机器运行，生产缺陷，寻找工具，维修机器非计划停机，生产不需要的物品

增加价值的时间比例材料Waste运输，存储，检验和返工增加价值的时间比例机器Waste不需要的移动机器，设定时间，机器故障，非生产性维护，生产缺陷产品，不需要的时候生产产品增加价值的时间比例34用时间衡量浪费如何使用时间浪费的举例人Waste待料，看34357种浪费过度生产等待运输过度加工库存动作纠正►357种浪费过度生产3536过量生产生产太多太快过度生产产生其他浪费:移动、运输和库存导致对存储面积的要求，额外的产品处理，额外的托盘和叉车产生废弃产品►36过量生产生产太多太快3637过度生产的影响额外的原材料和元件库存更多的储存容器更多的部件被移动和储存更多的成品库存额外的工作和时间来管理库存由于设备的破损和维护不善造成的废品增加的不安全风险增加仓库的要求►37过度生产的影响额外的原材料和元件库存3738过度生产的原因为何我们过度生产保险”用来应对:故障缺陷缺勤停止生产过程是不可以接受的理念工作量的变化保护材料或劳工的变化►38过度生产的原因为何我们过度生产3839等待等待机器完成操作或部件到达►39等待等待机器完成操作或部件到达►3940等待举例等待原材料机器完成周期操作来自上道的部件维修人员到来下道循环完成订单到达指导►40等待举例等待4041运输移动库存物品运输成批的部件从一道工序移到另一道反复处理相同产品►41运输移动库存物品4142运输的范例多重处理产品或部件将部件移往或移出储存区域将部件从机加工区域移往检验区域从卸货平台将部件移动到储存区域►42运输的范例多重处理产品或部件4243过度加工做超过客户需要的工作►43过度加工做超过客户需要的工作►4344过度加工的范例使用超出客户需要的高品质材料检验修边随意使用的发货容器(纸板箱)超过标准加工太多的批准签字(官僚主义)►44过度加工的范例使用超出客户需要的高品质材料4445库存过量库存-超过工作需要的任何东西►45库存过量库存-超过工作需要的任何东西►4546库存掩盖

生产问题原材料LackofHousekeepingLineImbalancePoorSchedulingQualityProblemsLongTransportationMachineBreakdownAbsenteeismVendorDeliveryCommunicationProblemsLongSet-UpTimeLackofHousekeepingLineImbalancePoorSchedulingQualityProblemsLongTransportationMachineBreakdownAbsenteeismVendorDeliveryCommunicationProblemsLongSet-UpTimeLackofHousekeepingLineImbalancePoorSchedulingQualityProblemsLongTransportationMachineBreakdownAbsenteeismVendorDeliveryCommunicationProblemsLongSet-UpTime成品缺乏清洁维护产线不平衡差的计划性质量问题长途运输非计划停机缺勤供应商发货沟通问题长的设定时间46库存掩盖

生产问题原材料LackofHousekee4647移动浪费性移动是由于不合适的组织,不良的工作流程,不好的工艺布局造成的►47移动浪费性移动是由于不合适的组织,不良的工作流程,不4748纠正修理或返工对客户没有价值►48纠正修理或返工对客户没有价值►4849减少纠正纠正需要额外的人力,工作区域,工具和传输通过持续改善标准化工作,质量和防错来预防缺陷►49减少纠正纠正需要额外的人力,工作区域,工具和传输4950检查流程确定未遵守标准化工作要求的原因控制浪费所有工作都基于标准程序进行,观察所有工作准则并遵循准则回顾标准化作业防止再发生标准化作业是否被遵守发现缺陷是否50检查流程确定未遵守标准化工作要求的原因控制浪费所有工作都5051七种浪费哪种浪费最严重？有人说有第8种浪费？51七种浪费哪种浪费最严重？有人说有5152第8种浪费未能利用人的潜能52第8种浪费未能利用人的潜能52

浪费举例

浪费举例5354举例:穿越铁轨的控制控制6防止异常为了防止撞击,造桥或隧道5阻止异常有形的障碍物防止车辆穿越4异常提示火车靠近时闪光警告-不要穿越展示3工作场所标准建立让火车在行驶过十字路口时有显示2标准在相关场所宣贯张贴警告标识提醒穿铁轨的驾驶员1信息分享公路上标记提醒穿越时的危险性更好的控制54举例:穿越铁轨的控制控制6防止异常为了防止撞击,造桥或54精益生产的基本概念课件55精益生产的基本概念课件56点水培训杭州驰创机械有限公司2013-10-2157点水培训杭州驰创机械有限公司15758价格价格利润成本价格价格利润成本成本加法与价格减法2价格价格利润成本价格价格利润成本成本加法与价格减法5859精益生产的基本概念精益生产由丰田在上世纪四十年代初期发展起来TaiichiOhno,SakichiToyodaandhissonKiichiro批量对精益很多不同的产品有效的小批量生产创造价值价值是任何改变材料的形态,适用性或功能浪费是所有其它的识别浪费-消除浪费精益生产的要素即时交货零缺陷►3精益生产的基本概念精益生产由丰田在上世纪四十年代初期发展起5960精益生产的基本概念丰田生产模式强调精益生产和精益思考精益思考法则精确详细地说明产品的价值识别每个产品的价值流让价值不间断的流动让客户从制造者那里拉取价值追求完美精益思考提供一种方法运用尽可能少的资源创造尽可能多的价值-少的人力投入,少的设备,少的时间,少的空间-尽可能快地提供客户真正需要的4精益生产的基本概念丰田生产模式强调精益生产和精益思考60改变的需要－为什么要精益生产改变的需要－为什么要精益生产6162价格价格利润成本价格价格利润成本成本加法与价格减法6价格价格利润成本价格价格利润成本成本加法与价格减法6263价格价格利润成本价格价格利润成本成本加法与价格减法传统思想成本+利润=价格精益思想价格-成本=利润►7价格价格利润成本价格价格利润成本成本加法与价格减法传统思想63

精益生产概况TPMKaizen看板质量内置快速转变七类浪费可视化管理标准化工作精益生产概括

精益生产概况TPMKaizen看板质量内置快速转变可视化管6465精益概况手工、大批量和精益精益屋价值和浪费精益的益处和成本模型►9精益概况手工、大批量和精益6566手工生产引以自豪的手工生产手工部件卓越的品质非常昂贵低产出►10手工生产引以自豪的手工生产6667批量生产组装线低技能劳工，单一化工作，没有自豪感的工作可互换部件低的品质能承受的价格大量制造-相同的►11批量生产组装线6768精益生产单元或灵活的装配线广泛的职位，高度熟练的工人，引以自豪的产品互换部件，多样性零缺陷，高品质通过工艺改善来降低成本►12精益生产单元或灵活的装配线6869精益屋让我们试着建造并更好的理解精益屋的构造►

准时生产质量内置问题解决以人为中心持续改善最快的流程最高的质量最低的成本全面生产维护可靠的可维护的设备5S/目视化工厂全员参与标准化工作13精益屋让我们试着建造并更好的理解精益屋的构造►

准时生69705S与目视化的工厂将知识带到工作环境中，使员工能够区分正常和非正常状态 认可标准和相对于标准的任何偏差

3分钟规则►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessHighestQualityLowestCostTotalProductiveMaintenance

Reliable&MaintainableEquipment5S/VisualFactoryOperatorInvolvementStandardization145S与目视化的工厂将知识带到工作环境中，使员工能够7071利用目视化工厂进行目视化管理可视化控制可视化展示5S15利用目视化工厂进行目视化管理可视化控制可视化展示5S7172

工作条件，方法和程序允许一致的重复结果包括人，机器和材料 调节每一个工序 维护和坚持 持续改善的基础 解决问题的出发点

工作组的产生►标准化JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessHighestQualityLowestCostTotalProductiveMaintenance

Reliable&MaintainableEquipment5S/VisualFactoryOperatorInvolvementStandardization16工作条件，方法和程序允许一致的重复结果标准化JUST7273工作场所的标准化操作者每次按照张贴在工作区域的标准化工作表的次序进行工作有计划的材料交货每天将材料存储在相同的地方公司购买标准的设备和工具►17工作场所的标准化操作者每次按照张贴在工作区域的标准化工作7374问题解决处理偏离标准的问题 走去-观察-看的方法 找到并在根源处解决问题以便防止再次发生 发生问题是学习和改进的机会 所有人参与 用5个为什么不是5个谁►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessHighestQualityLowestCostTotalProductiveMaintenance

Reliable&MaintainableEquipment5S/VisualFactoryOperatorInvolvementStandardization18问题解决处理偏离标准的问题JUSTBUILTPro7475问题解决－5个为什么？为什么机器停止？保险丝烧断为什么保险丝烧断？过热为什么会过热操作杆磨损为什么操作杆磨损油泵润滑不良为什么油泵润滑不良薄片堵住了油泵进口那里没有过滤器►PS19问题解决－5个为什么？为什么机器停止？PS7576(JIT)即时交货提供:需要的在需要的时候需要的数量以最经济的方式均衡生产拉式系统流动多能工TaktTime生产节奏►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessHighestQualityLowestCostTotalProductiveMaintenance

Reliable&MaintainableEquipment5S/VisualFactoryOperatorInvolvementStandardization20(JIT)即时交货提供:JUSTBUILTProble7677即时交货材料流路径超市Kanban看板U字形工作单元灵活性人力资源►21即时交货材料流路径7778品质内置当问题发生的时候将立刻停止工作的原则 防错 自动停止的设备 受控的缓冲库存 目视控制 Andons按灯

质量标准►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessHighestQualityLowestCostTotalProductiveMaintenance

Reliable&MaintainableEquipment5S/VisualFactoryOperatorInvolvementStandardization22品质内置当问题发生的时候将立刻停止工作的原则JUSTBU7879品质内置*检验员太迟了不能在最后一道工序检查出产品质量专注在“谁”是责备，胜于“发生了什么”驱使人们防卫掩盖问题►23品质内置*检验员太迟了7980品质内置*黄金法则我不接受垃圾我不制造垃圾我不转移垃圾►我对该产品质量负责24品质内置*黄金法则我对该产品质量负责8081人是关键鼓励人们团队工作来增加产品/服务的价值，改善客户满意度精益文化精益行为 组织结构 任务和职责 方针部署 沟通►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessHighestQualityLowestCostTotalProductiveMaintenance

Reliable&MaintainableEquipment5S/VisualFactoryOperatorInvolvementStandardization25人是关键鼓励人们团队工作来增加产品/服务的价值，改善客户8182人是关键总经理经理主管操作工团队领导传统团队领导总经理经理主管操作工精益支持支持做!做!26人是关键总经理经理主管操作工团队领导传统团队领导总经理8283持续改善所有员工参与的对持续发展的承诺 工作组解决问题持续改善文化 持续改善活动►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessHighestQualityLowestCostTotalProductiveMaintenance

Reliable&MaintainableEquipment5S/VisualFactoryOperatorInvolvementStandardization27持续改善所有员工参与的对持续发展的承诺JUSTBUILT8384持续改善Kaizen=持续改善持续改善的哲学是使所有员工参与在他们的工作区域中每天创造小的，持续增加的改善►PlanDoCheckAct28持续改善Kaizen=持续改善PlanDo8485

最好的品质，最低的成本基础目标 改善产品，服务和品质 改善准时交货和

减少运营成本►JUSTINTIMEBUILTINQUALITYProblemSolvingHumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessHighestQualityLowestCostTotalProductiveMaintenance

Reliable&MaintainableEquipment5S/VisualFactoryOperatorInvolvementStandardization29

最好的品质，最低的成本基础目标JUSTBUILTPro8586增加灵活性提高生产力提高产能降低库存水平消除缺陷缩短生产周期降低总的交货期►

最好的品质，最低的成本30增加灵活性

最好的品质，最低的成本8687总结构建一个活力的精益系统需要精益屋的所有组分►稳定性所需要的输入工具未来业务JUSTINTIMEBUILTINQUALITY问题解决HumanCenteredWorkContinuousImprovementFastestProcessHighestQualityLowestCost设备稳定操作人员的参与标准化31总结构建一个活力的精益系统需要精益屋的所有组分►稳定性所877种浪费TPMKaizenKanbanBuiltInQualityQuickChangeover7Wastes5S/VisualManagementStandardizedWorkLeanManufacturingOverview7种浪费TPMKaizenKanbanBuiltInQu8889价值和浪费精益关注通过消除浪费,增加价值来降低成本 价值 任何满足最终客户需要,改变适配程度,产品形式和功能浪费 任何过度的事物

偶然工作

必要的但不增值的活动►动作工作偶然工作增值工作浪费33价值和浪费精益关注通过消除浪费,增加价值来降低成本工作增8990用时间衡量浪费如何使用时间浪费的举例人Waste待料，看着机器运行，生产缺陷，寻找工具，维修机器非计划停机，生产不需要的物品

增加价值的时间比例材料Waste运输，存储，检验和返工增加价值的时间比例机器Waste不需要的移动机器，设定时间，机器故障，非生产性维护，生产缺陷产品，不需要的时候生产产品增加价值的时间比例34用时间衡量浪费如何使用时间浪费的举例人Waste待料，看90917种浪费过度生产等待运输过度加工库存动作纠正►357种浪费过度生产9192过量生产生产太多太快过度生产产生其他浪费:移动、运输和库存导致对存储面积的要求，额外的产品处理，额外的托盘和叉车产生废弃产品►36过量生产生产太多太快9293过度生产的影响额外的原材料和元件库存更多的储存容器更多的部件被移动和储存更多的成品库存额外的工作和时间来管理库存由于设备的破损和维护不善造成的废品增加的不安全风险增加仓库的要求►37过度生产的影响额外的原材料和元件库存9394过度生产的原因为何我们过度生产保险”用来应对:故障缺陷缺勤停止生产过程是不可以接受的理念工作量的变化保护材料或劳工的变化►38过度生产的原因为何我们过度生产9495等待等待机器完成操作或部件到达►39等待等待机器完成操作或部件到达►9596等待举例等待原材料机器完成周期操作来自上道的部件维修人员到来下道循环完成订单到达指导►40等待举例等待9697运输移动库存物品运输成批的部件从一道工序移到另一道反复处理相同产品►41运输移动库存物品9798运输的范例多重处理产品或部件将部件移往或移出储存区域将部件从机加工区域移往检验区域从卸货平台将部件移动到储存