半固态金属压铸课件

半固态压铸

（Semi-SolidCasting）

原理：在合金液冷却过程中施加剧烈的搅拌，使枝晶破碎，得到一种悬浮一定量球状固相的浆料，进行成形。半固态压铸

（Semi-SolidCasting）半固态金属压铸课件（一）流变压铸（Rheocasting）金属锭→液态→制备浆料（搅拌→冷却）→半固态浆料→压铸（一）流变压铸（Rheocasting）半固态金属压铸课件

特点：由于金属浆料的良好的流动性能，可以得到尺寸精确、形状复杂、组织致密的高质量铸件；由于在流变压铸中，半固态金属浆料的保持及输送控制严格而困难，目前的实际应用较少。流变成形比触变成形工艺更简单、能耗更低，流程短，铸件的成本也更低，是未来重要的发展方向。三、半固态成形方法特点：三、半固态成形方法镁合金半固态流变压铸零件图汽车制动器推盘（已表面钝化处理）（带浇注系统的零件）镁合金半固态流变压铸零件图汽车制动器推盘（带浇注系统的零件）（二）触变压铸（Thixocasting）金属锭→液态→制备浆料（搅拌→冷却）→半固态浆料→淬冷→铸锭→切割胚料→重新加热→触变压铸（二）触变压铸（Thixocasting）半固态金属压铸课件半固态压铸工艺过程半固态压铸工艺过程

特点：充型平稳，铸件尺寸精度高，表面质量优良，气孔、缩孔、缩松缺陷少，组织致密。可以热处理、可以焊接。压铸模寿命长。但触变压铸首先需要生产半固态金属坯料，成本高；另外，二次加热能耗大，工艺过程较复杂，具有触变性能的材料种类也不多等特点：半固态金属压铸课件三、射铸成形

（InjectionMolding）

原理：把镁合金颗粒投入料斗，原料经过加热到高温的料筒，螺杆的转动对镁合金产生剪切作用，使其成为具有触变物理性能的半固态浆料，快速注射到模具内成形。三、射铸成形

（InjectionMolding）

成形原理成形原理射铸成形过程(1)射铸成形过程(1)射铸成形过程(2)射铸成形过程(2)射铸成形机射铸成形机射铸成形产品图射铸成形产品图完完半固态压铸

（Semi-SolidCasting）

原理：在合金液冷却过程中施加剧烈的搅拌，使枝晶破碎，得到一种悬浮一定量球状固相的浆料，进行成形。半固态压铸

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特点：由于金属浆料的良好的流动性能，可以得到尺寸精确、形状复杂、组织致密的高质量铸件；由于在流变压铸中，半固态金属浆料的保持及输送控制严格而困难，目前的实际应用较少。流变成形比触变成形工艺更简单、能耗更低，流程短，铸件的成本也更低，是未来重要的发展方向。三、半固态成形方法特点：三、半固态成形方法镁合金半固态流变压铸零件图汽车制动器推盘（已表面钝化处理）（带浇注系统的零件）镁合金半固态流变压铸零件图汽车制动器推盘（带浇注系统的零件）（二）触变压铸（Thixocasting）金属锭→液态→制备浆料（搅拌→冷却）→半固态浆料→淬冷→铸锭→切割胚料→重新加热→触变压铸（二）触变压铸（Thixocasting）半固态金属压铸课件半固态压铸工艺过程半固态压铸工艺过程

特点：充型平稳，铸件尺寸精度高，表面质量优良，气孔、缩孔、缩松缺陷少，组织致密。可以热处理、可以焊接。压铸模寿命长。但触变压铸首先需要生产半固态金属坯料，成本高；另外，二次加热能耗大，工艺过程较复杂，具有触变性能的材料种类也不多等特点：半固态金属压铸课件三、射铸成形

（InjectionMolding）

原理：把镁合金颗粒投入料斗，原料经过加热到高温的料筒，螺杆的转动对镁合金产生剪切作用，使其成为具有触变物理性能的半固态浆料，快速注射到模具内成形。三、射铸成形

（InjectionM