T606T6材料检验规范技术说明

关于《T6061-T6 铝合金技术验收规范》技术解释目的针又tT6061-T6过程中的误区、加深对材料验收要求的理解、规范铝合金材料验收的流程。2、范围本文仅作为培训资料和内部技术交流使用，不作为正式文件。3、原则题，对现有验收内容加以补充、完善和规范。4、内容内容主要包括三方面：T6061-T6(2)对相关部门提出的问题进行解释；(3)对规范内容进行适当扩展；1”铝合金检验项目”解释铝合金检验项目主要根据生产实践并参考GB/T9438-1999《铝合金铸件》增加了必检项目氧化后的“表面缺陷”检查，旨在初步检查铝合金组织缺陷。"机械性能要求”的解释GBASTIMendin对T6061-T6厚板铝合金(厚度大于100mm文规定。KB生产中采用的机械性能和拉伸试样标准为ASTMB557-06和ASTMB211,机辆所检验用标准为GB/T3191-1998和GB/T16865-1997标准，两种标准等同。因此，本规范选用的GB/T3191-1998GB/T16865-1997标准是适用的。GB/T3191-1998对延伸率A9,An20时,16AA>9A进行了内控。关于延伸率内控是否合理的解释？通常改善加工性能的方法有两条，一是改变工艺方法和刀具，二是材料粘度大。以774312为例，2008.7-2009.11以前，在工艺不变的情况下，材料加工性能良好，并且长期稳定；2009.11以后，材料出现粘度加大，经常沾刀，断丝锥现象。通过比较大量数据，发现延伸率A是影响加工性能最敏感的因素，因此对A实践不断的检验。关于超声波探伤要求的解释规范4.4规定了超声波探伤检验的要求，按照GB/T6519-2000《变形铝合金产品超声波检验方法》B级标准规定或与材料供货方协议。是否采用探伤工艺。774375、782314、774394、774312选择探伤的理由是：该四种阀体是CCBII最重要的阀体，是影响产品性能的重要因素；2009.11-2009.12料，给生产造成恶劣的影响；关于GB/T6519-2000选才?B级标准规定的理由：GB/T6519-2000分为AAABAA级通常用于30%Z仅要求可靠不泄露，因此选用B级探伤关于“材料检验流程”的解释“材料检验流程”规定了铝合金材料检验的一般流程，目的旨在规范内部及供货方检查过程，重点是加强三检（自检、专检、互检）中。供货方供货方交货时需提供以下文件：探伤检验报告一一目的是检测裂纹；机械性能检测报告一一目的是检测机械性能是否符合生产要求；材料成分检测报告一一目的是检测材料是否合格；金相组织检测报告一一目的是检测材料内部组织缺陷；3合格的情况下，再使用另两件检测。进货检部门有色金属金相组织复杂，对组织缺陷的检查需要较高的识金相图谱能力和材料专业知识，目前机辆所不具备完整的金相组织检查能力；T6061-T6金相检查可以由专业的外协单位来做；氧化后表面检查增加氧化后表面检查的原因如下：铝合金阳极氧化后，某些缺陷会反映出来；金组织缺陷；车间，因此，应该得到充分重视。16是生产中遇到的缺陷类型，以供参考。疏松1、疏松宏观疏松微观疏松120倍后的疏不齐，多带棱角，近似锯齿状，颜色发暗，底部为尖狭的凹坑。2是阳极氧化后的阀体表面，由于表面疏松缺陷，氧化时酸碱液侵入缺陷23所示，当表面清洗不疏松白斑颜色呈现煞白色，并且通常呈现规则的线条状或带状。2、白斑阀体判明疏松后的零件是否使用是一项十分棘手的难题，国标中没有明文规定,通常要结合需要结合生产实际和产品性能由设计部门来定，因此具有一定的弹性。GB/T3246.1-2000《铝及铝合金加工制品显微组织检验方法》和3246.2-2000《铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法》中规定了铝合金四级疏松，

GB/T4标准GB/T9438-1999的判定方法，以是否达到二级疏松来作为验收准则。局部非重要表面允许三级疏松，但一般不得超过整体面积的10%重要孔内表面不允许出现疏松缺陷。关于重要表面的解释：规范的简洁性决定了它不可能对重要表面作出详细解释，因此生产实践中，判别重要表面的方法有三：图纸中标有CTQ或者CC标示的面；(3)通过培训和生产沟通，达到共识，这是目前采用的一种行之有效的方法。4、疏松■■贫疏松二摄疏松三级硫松 四级疏松关于四级疏松的优缺点：以四级疏松作为判别标准具有以下缺点：GB中四级疏松图片含糊不清，可操作性差，GB一定偏差。其主要优点是：四级疏松是GB中唯一的判别依据；疏松特征具有共性，不同热处理状态的疏松都可以参照此标准；通常需要结合其他数据来判别，如疏松面积不超过整体面积的10%为疏松等级符合要求。裂纹裂纹分很多种，具体情况见GB/T3246.1-2000和GB/T3246.2-2000中的规定。5并且全部集中在零件的两端。

5裂纹6形细长线，但是氧化后裂纹附近颜色没有任何变化，因此，不是裂纹。裂纹是严重缺陷，出现裂纹缺陷的产品严禁使用图6其他缺陷抽检比例《阳极氧化膜技术要10%5.4组装车间检查组装车间组装前应对零件外观进行100%佥验，检查项目和判定依据同“氧化后表面检查”。查在组