冲孔灌注桩监理技术交底演示讲义

监理交底XX项目冲孔灌注桩工艺质量一、准备工作1、审查施工单位施工资质、方案；2、审查特种作业人员资格证；3、检验进场机械设备；4、检验测量仪器合格证；5、基线复核（控制轴线、水准点）；6、审查施工前安全、技术交底。二、工艺流程泥浆配置三、工艺工法1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10砂层1.2～1.522～28≤4≥95≤20≤33～58～11项

目施

工

要

点备

注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30～50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、

钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。钢筋笼制作安装的允许偏差项

次项

目允

许

偏

差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼在运输和和吊装时，应防止变形形，安放应对准准孔位，不得强强行插入和碰撞撞孔壁，就位后后应立即固定。。钢筋笼安装可可用小型吊运机机具或起重机吊吊装就位。对直直径和长度大的的钢筋笼，可分分节制作和安装装，且在每节主主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主主筋焊接牢固组组成骨架。钢筋笼安装完毕毕时，应会同建建设单位、监理理单位对该项进进行隐蔽工程验验收，合格后应应及时灌注水下下砼。5导管安装导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作作，直径Ф250，导管必须具有有良好的密封性性能，使用前应应进行水密承压压和接头抗拉试试验，进行水密密试验的水压不不应小于孔内水水1.3倍的压力，也不不应小于导管壁壁和焊缝可能承承受灌注时最大大压力的1.3倍。导管吊放时时应居中且垂直直，下口距孔底底0.3～0.5米，最下一节导导管长度应大于于4米。导管接头用用法兰或双螺纹纹方扣快速接头头。6、清孔本工程采用正循循环工艺清孔，，一次清孔采用用橡胶管，一次次清孔降低泥浆浆浓度，防止二二次清孔因沉淤淤过厚而难以清清理，以及保证证钢筋笼下放顺顺利；二次清孔孔在导管下放后后，利用导管进进行，二次清孔孔泥浆比重控制制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度度≤50mm。清孔过程中，，必须及时补给给足够的泥浆，，并保持孔内浆浆液面的稳定和和高度。清孔完完毕后，必须在在30分钟内进行灌注注砼。7、水下砼灌注是成桩过程的关关键工艺，施工工人员应从思想想上高度重视，，在做好准备工工作和技术措施施后，才能开始始灌注。本工程程采用商品砼，，混凝土强度等等级C30\C40，用砼搅拌运输输车运至现场，，导管水下砼灌灌注。砼必须具具备良好的和易易性，坍落度控控制在18～20cm。砼充盈系数大大于1.0，水泥用量不少少于360kg/m3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂砂，粗骨料的最最大粒径应为<40mm，采用二级配，，砼初凝时间一一般宜低于3～4小时。采用同标号砼隔隔水塞隔水。料料斗砼灌注量应应计算准确，保保证导管埋入砼砼中不小于0.8～1.2m。灌注前，在料斗斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注注时，保证导管管埋入砼中0.8～1.5m，每根桩的灌注注时间符合下面面规定：灌注量量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气气呵成，不得中中断，并控制在在4～6h内浇筑完，以保保证砼的均匀性性，间歇时间一一般应控制在15min内，任何情况下下不得超过30min。最后一次灌注注砼量，应高出出桩顶设计标高高0.5～0.6m，砼浇筑完毕，，马上清除0.3～0.4m，余下的待施工工承台时再凿除除，以利新老砼砼结合和保证砼砼质量。8、泥浆渣土处理理措施成孔过程中产生生的泥浆及时排排放至储浆池，，再抽进全封闭闭泥浆车运至弃弃置点，产生的的淤泥渣土及时时成堆，然后由由渣土车运至弃弃置点四、质量控制要要点（1）施工中所用的的计量器具如经经纬仪、水准仪仪必须经过计量量部门检验并登登记注册，没有有计量合格证不不得使用。有专专人检查各种桩桩位的定点，定定期派专人校核核基准点，各种种测量检查均需需认真填写成果果记录及附图，，测量结果应准准确可靠。（2）桩基正式式施工前，，应进行试试冲，试冲冲数量不少少于10根（参考数数）。（3）成孔开始始前应充分分做好准备备工作，桩桩机定位应应准确水平平、稳固，，桩机冲击击钻与护筒筒中心的允允许偏差应应不大于±20mm，成孔施工工应一次不不间断地完完成，不得得无故停机机，施工过过程应做好好施工原始始记录。（4）确保桩的的入岩深度度，当冲击击至微风化化岩岩面。。经过取样样鉴定为微微风化岩面面（报监理理、设计或或勘探单位位认可），，再钻至设设计入岩深深度，必须须满足设计计要求，得得到监理工工程师或钻钻探单位验验收合格后后方可终孔孔。（5）钢筋笼制制作严格按按图纸设计计和规范要要求加工，，下放前，，须加砼保保护块，确确保钢筋保保护层。焊焊接用的电电焊条必须须有合格证证和符合图图纸设计，，单面搭接接焊10d+2cm，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。焊缝应连连续、饱满满、无夹渣渣、气泡，，应符合规规范要求，，同时做隐隐蔽工程验验收。（6）钢筋笼在在起吊、运运输和安装装中应采取取措施，防防止变形。。安装入孔孔时，应保保持垂直状状态，对准准孔位徐徐徐轻放，避避免碰撞孔孔壁，下笼笼中若遇阻阻碍不得强强行下放，，应查明原原因，酌情情处理后再再继续下笼笼。（7）灌注混凝凝土前，须须进行二次次清孔，清清孔后的泥泥浆浓度控控制在1.10以下，同时时利用测绳绳测量沉渣渣厚度，确确保沉渣厚厚度小于5cm。（8）混凝土灌灌注是确保保成桩质量量的关键工工序，导管管应连接平平直可靠，，密封性好好，隔水塞塞砼强度不不低于桩身身砼强度，，外形规则则光滑并配配有橡胶片片。灌斗容容量应能满满足混凝土土的初灌量量的要求，，混凝土灌灌注要连续续紧凑地进进行，严禁禁将导管提提出砼面，，导管埋入入砼面的深深度0.8～1.5m为宜，混凝凝土灌注中中应经常测测定砼面上上升情况，，在灌注将将近结束时时，应核对对砼的灌入入数量，以以确定所测测的混凝土土的灌注高高度是否正正确，当砼砼灌注达到到超灌标高高时，经监监理工程师师确认符合合要求方可可停止灌注注，同时做做好水下灌灌注砼的隐隐蔽工程验验收。（9）为保证工工程质量，，关键工序序及主要工工序应提请请监理现场场验收：a、桩位测放放；b、嵌岩深度度确定；c、护筒埋设设、桩位对对中；d、测量孔深深；e、清孔后沉沉渣测定；；f、钢筋笼制制安；g、水下砼灌灌注五、冲孔桩桩常见问题题的处理措措施1孔壁塌方孔壁塌方多多发生在地地表下4m～12m的范围之内内。产生的的原因有：：①泥浆性能能指标选择择不当；②孔壁漏浆浆；③地基土质质太差或者者地面附加加荷载过大大；④临近同时施施工的冲孔桩桩太近；⑤地下存在溶溶洞等特殊地地质情况预防的措施是是，加强泥浆浆管理，调整整配合比，加加大泥浆的比比重和粘度，，及时补浆，，提高泥浆水水头，并使泥泥浆排出与补补给量平衡。。冲孔桩钻孔，，应在中距5m内的任何混凝凝土灌注桩完完成24h后，才能开始始。应隔2根桩进行跳打打加大桩与桩桩施工时的距距离。冲孔桩施工时时大型机械如如吊车、挖掘掘机等尽量不不停放在冲孔孔桩6m半径范围内，，钻孔施工的的余泥及时清清理外运，减减少集中附加加荷载。当塌方严重时时，用优质粘粘土回填塌方方处，2天后重新冲槽槽。如浇灌混混凝土局部塌塌孔时，可以以不予理会继继续浇筑混凝凝土，利用混混凝土充盈塌塌方部位。如如塌方威胁施施工安全时，，应立即停止止浇筑混凝土土，组织人员员、机械的撤撤离，再作处处理2卡锤卡锤产生的原原因是，冲锤锤牙齿磨损过过大，冲孔桩桩的直径变小小；中途停电电，冲锤留在在孔内，被泥泥砂埋住；地地下障碍物卡卡住；悬吊钢钢丝绳破断等等。预防的措施是是，经常进行行往复扫孔，，经常检查冲冲锤牙齿的宽宽度和钢丝绳绳的磨损情况况；如有磨损损及时修补或或更换；中途途停止冲孔时时及时将冲锤锤提出。对已卡住的冲冲锤不能强行行提出，可交交替紧绳、松松绳将冲锤提提出；如不能能提出，则插插入硬管压入入泥浆或压缩缩空气将周围围淤泥和泥砂砂排除；如经上述方法法处理仍不能能提出冲锤，，则必须制定定专项爆破方方案，报公安安部门批准后后进行爆破提提锤。爆破前前用冲桩机或或吊机拉紧钢钢丝绳，待爆爆炸将将障碍碍物震松后排排除卡锤问题题。3混凝土导管内内进浆混凝土导管内内进浆的产生生原因是，导导管底口距冲冲孔桩底间距距过大，提导导管过度，泥泥浆挤入导管管内；导管密密封不好。预防措施，导导管口离孔底底的距离保持持在30～50cm；导管插入混混凝土的深度度保持不小于于1.5m；保持导管内内混凝土充满满；经常测定定混凝土上升升面，确定高高度后再据此此提拔拆导管管。4导管内卡混凝凝土导管内卡混凝凝土产生的原原因是，导管管口离冲孔桩桩底的距离过过小；混凝土土的塌落度过过小；混凝土土离析；石子子粒径过大，，砂率过小；；浇灌间歇时时间过长；导导管变形。预防措施是，，保持导管口口离孔底的距距离保持在30～50cm；按要求选定定商品混凝土土且混凝土的的配合比符合合设计要求，，加强操作管管理，尽量保保持连续浇筑筑；浇筑间歇歇时，上下小小幅度提动导导管；选用非非早强型的水水泥，掺入减减水剂和缓凝凝剂。已堵管时，敲敲击、抖动、、振动或提动动导管（高度度在30cm以内），如无无效，在顶层层混凝土未初初凝时，将导导管拔出。改改用带密封导导管插入混凝凝土内，重新新浇筑混凝土土。5导管脱落产生的原因是是，导管之间间连接不牢固固或接头脱焊焊。预防措施是，，在灌注水下下混凝土前，，仔细检查各各导管的接头头之间的边接接是否牢固，，安装导管时时，必须在导导管长度1/3处单点起吊，，防止导管变变形太大造成成接头脱焊焊。在水下混凝土土灌注过程中中发生导管脱脱落时，应立立即停止灌注注。安装备用用导管，用带带密封导管插插入混凝土内内，重新浇筑筑混凝土。6斜孔、孔径小小当遇到块石石或孤石，，岩面倾斜斜一边软一一边硬时会会造成斜孔孔，填充优优质的粘土土块和石块块，更换新新锤齿，低低锤密击，，冲切斜面面往复扫孔孔纠正。钻孔直径小1．选用的钻头直径小2．钻头磨损未及时修复选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm；定期检查钻头磨损情况，及时修复7掉锤掉锤产生的的原因是：：钢丝绳过过度磨损破破断；卡锤锤后钢丝绳绳被拉断；；吊环磨损损破坏（断断），打空空锤。预防措施，，经常检查查钢丝绳和和吊环的磨磨损情况，，有破损不不能继续使使用时及时时更换避免免打空锤。。掉锤时，用用铁锚进行行打捞；如如被卡住，，则按卡锤锤的处理方方法进行处处理。8遇到冲击粗粗砂层当遇到冲击击粗砂层时时，加大泥泥浆的比重重和粘度，，勤返浆清清渣。可采采用膨润土土添加掺合合物造泥浆浆，改善泥泥浆性能，，掺合物主主要有羧甲甲基纤维（（CMC）和烧碱（（Na2CO3），分别起起增大泥浆浆粘度和增增多膨润土土颗粒表面面吸附的负负电荷的作作用，同时时泥浆比重重应调整至至1.2～1.5。如发生塌方方，则按孔孔内塌方方方法处理。。9、遇到孤石根据广州地地区施工冲冲孔桩时的的经验，在在冲孔桩施施工过程中中经常有可可能遇到孤孤石的现象象，易造成成冲孔时偏偏孔、冲碎碎孤石后卡卡锤、冲击击成孔进度度缓慢、下下钢筋笼笼时卡笼等等事故。所所以遇到孤孤石的处理理极为关键键，主要方方法有以下下几种：A、遇到直径径小于1.0m的孤石时，，主要采用用冲孔锤改改变冲击行行程即高锤锤交替施工工的方法将将孤石击碎碎挤入孔壁壁，将孤石石挤入孔壁壁后再往返返小冲程冲冲击修凿孔孔壁，彻底底将孤石挤挤出桩径外外，保证钢钢筋笼吊装装顺利。B、遇到直径径大于1.0m的孤石时，，采用一般般的挤入法法很难成功功，孤石会会随冲击而而上下左右右变化。所所以，可采采用回填块块石的方法法将孤石与与块石填平平再进行低低锤冲击或或间断冲击击，最终将将孤石整个个击碎。C、当遇到直直径较大的的孤石，且且采用上述述两种方法法都不能将将孤石击碎碎处理时，，可采用地地质钻机对对孤石钻孔孔，冲孔桩桩直径大于于1m的桩可钻孔孔3个以上。钻钻孔深度宜宜为50～80cm，钻孔后进进行钻孔位位清渣，然然后预埋炸炸药，预埋埋炸药时药药包要密封封防水。采采用爆破的的方法对孤孤石进行爆爆破击碎处处理后再进进行冲击，，冲击时要要用低锤冲冲击或间断断冲击，最最终将孤石石整个击碎碎。10、吊脚桩1．清孔后泥泥浆相对密密度过低，，孔壁坍塌塌或孔底涌涌进泥砂，，或未立即即灌筑混凝凝土2．清渣未净净，残留沉沉渣过厚3．沉放钢筋筋骨架、导导管等物碰碰撞孔壁，，使孔壁坍坍落孔底做好清孔工工作，达到到要求立即即灌筑混凝凝土注意泥浆浓浓度，及时时清渣；注意孔壁，，不让重物物碰撞孔壁壁11、钢筋笼上上浮用冲孔桩法法成孔后，，在浇筑混混凝土时，，有时钢筋筋笼会发生生上浮，其其原因及相相应对策如如下：①钢筋笼笼自身弯曲曲，钢筋笼笼之间的接接点不好、、弯曲，箍箍筋变形脱脱落等。在在处理此类类问题时，，应注意提提高钢筋笼笼加工、组组装的精度度，防止钢钢筋笼在运运输工程中中的碰撞等等因素引起起的变形。。在沉放笼笼时要确认认钢筋笼的的轴向准确确度等，不不得使钢筋筋笼自由坠坠落到桩孔孔中，不得得敲打钢筋筋笼的顶部部，在吊装装钢筋笼时时要注意控控制钢筋笼笼顶标高。。②由于混混凝土灌注注过快且导导管埋深较较大时，其其上层混凝凝土因浇注注时间较长长，已接近近初凝，表表面形成硬硬壳，混凝凝土与钢筋筋笼有一定定的握裹力力，如此时时导管底底端未及时时提到钢筋筋笼底部以以上，混凝凝土在导管管流出后将将以一定的的速度向上上顶升，同同时也带动动钢筋笼上上升。当此此类现象发发生时，应应立即停止止灌注混凝凝土，并准准确计算导导管埋深和和已浇混凝凝土面的标标高，提升升导管后再再进行浇注注，上浮现现象即可消消失。③钢筋笼笼放置初始始位置过高高，混凝土土流动性过过小，导管管在混凝土土中埋置深深度过大钢钢筋笼被混混凝土拖顶顶上升。钢筋笼初始始位置应定定位准确，，并与孔口口固定牢固固。加快混混凝土灌注注速度，缩缩短灌注时时间，或掺掺外加剂，，防止混凝凝土顶层进进入钢筋笼笼时流动性性变小，混混凝土浇筑筑前，控制制导管埋深深在0.3-0.50m。混凝土浇浇筑过程中中，控制导导管埋深在在1.0-2.0m。可采用在冲冲孔桩孔口口用槽钢或或工字钢焊焊接成反支支撑，从孔孔口反撑到到钢筋笼顶顶，确保混混凝土浇筑筑时钢筋笼笼不上浮。。除此之外，，在浇筑混混凝土过程程中，一定定要将套管管稍稍往上上提30～50cm，以确认钢钢筋笼是否否存在上浮浮现象。六、质量保保证措施为防止冲击击震动使邻邻孔孔壁坍坍塌或影响响邻孔已灌灌注混凝土土的凝固，，应待邻孔孔混凝土达达到2.5MPa抗压强度后后，方可施施工。冲击击成孔施工工时相临5m半径内尽量量不进行其其它作业。。开孔前应在在护筒内多多加一些粘粘土块，如如土质疏松松，还要混混入一定数数量的小片片石，借锤锤头冲击力力把泥膏、、石块挤向向孔壁，以以加固护筒筒刃脚。开始造孔时时，宜采用用小冲程，，使成孔坚坚实，竖直直、圆顺，，对继续成成孔起导向向作用。成成孔深度超超过锤头全全高加冲程程后，方可可进行正常常冲击，冲冲程以2.0~3.0m为宜。但在在下列情况况时，应采采用2.0m以下的中低低冲程。①在斜面开开孔及在护护筒内和在在护筒刃脚脚以下2.0~3.0m范围内冲进进时；②在停机投投泥重新开开工时；③当遇到局局部砂层或或溶洞时；；④在抛石回回填重冲以以及在处理理特殊情况况时。冲进时起落落锤头速度度要均匀。。不得过猛猛或骤然变变速，以免免碰撞孔壁壁或护筒，，或因提速速过快而造造成负压引引起坍孔。。在冲进过程程中，必须须勤松绳，，每次少松松绳，防止止打空锤。。勤清碴，，使锤头绳绳经常冲击击新鲜地层层。成孔应一次次成孔，不不得中途停停顿。如因因故障停顿顿时，锤头头应提出孔孔外，孔口口加盖防护护。冲孔过程中中，应经常常对已冲成成的孔进行行检查。检检孔器用圆圆钢筋制作作，高度为为冲孔直径径的4~6倍，直径与与冲孔桩直直径相同。。每冲孔进进2m，应用检测测孔检查测测量一次孔孔径。如果果检孔器不不能通过，，即表明成成孔不符合合要求，可可能发生弯弯孔、斜孔孔、十字槽槽或探头石石等问题。。因此，应应抛片石、、粘土坯至至直径开始始变小处以以上0.3~0.5m再进行成孔孔。禁止未未投片石、、粘土，单单纯使用冲冲锤修孔，，以防卡锤锤事故。在岩溶地区区由于地层层情况复杂杂，冲孔时时应对不同同的地层采采用不同的的冲击方法法，以保证证冲孔质量量和冲孔的的顺利进行行。在卵石层中中，泥浆比比重应在1.4左右，以加加强护壁和和防止渗漏漏。冲程可可以较大，，以便破碎碎卵石。在砂层或淤淤泥层中冲冲击时，应应投粘土并并掺入小片片石，采用用小冲程冲冲击，将粘粘土和片石石挤进孔壁壁加固。遇遇有流砂现现象时，应应增大泥浆浆比重，提提高孔内压压力，并投投粘土块和和小片石，，采用小冲冲程。采用长护筒筒时，护筒筒与岩石面面接触处的的造壁处理理，如打入入岩面的钢钢护筒刃脚脚只有一点点或几点接接触岩面，，在护筒刃刃脚下，用用10~15cm边长的片石石和粘土（（体积比1：1分层抛填，，顶面应注注意平整。。以低冲程程（1.0~1.5m）反复冲砸砸，挤压泥泥石堵塞溶溶洞，形成成坚实的泥泥石壁，保保证施工过程不坍不不漏。为防止掉锤锤头，要求求每班检查查1~2次钢丝绳、卡扣、、滑车、锤头、卷卷扬机等机具设备备，若发现钢丝绳绳在同一旋距内断断丝超过2根，则应予更换，，其他机具发现问问题应及时处理或或更换。清碴、投片石及粘粘土坯数量要做好好记录，成孔资料料应齐全完整，并并有岗位负责人签签字。成孔过程中，井孔孔周围切勿放置铁铁件，以防掉入孔孔内难以打捞，影影响成孔。冲孔到设计标高时施工单位要立即检查孔孔位、孔深、孔径径、孔形、斜度，，确认满足设计要求后填写钻孔记记录表，经工