国际购物中心质量通病防治措施

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目录第一部分：房屋建筑工程 41地基与基础 41.1基坑支护 41.2地基处理 71.3土方工程 81.4地下防水工程 121.5钢筋混凝土基础 172主体结构工程 242.1钢筋混凝土结构工程 242.2砌体工程 362.3钢结构工程 373装饰装修工程 453.1楼地面 453.2抹灰工程 483.3涂饰 503.4饰面板（砖） 533.5门窗工程 553.6吊顶 563.7轻质隔墙 583.8幕墙工程 604屋面工程 624.1卷材防水屋面 624.2刚性防水屋面 655建筑给水排水工程 656电气安装工程 696.1防雷接地装置安装 696.2配管、桥架安装及线缆敷设 716.3配电箱、柜安装 736.4开关、插座、照明灯具安装 747智能建筑工程 757.1通信网络系统 757.2信息网络系统 777.3建筑设备监控系统 797.4火灾自动报警及消防联动系统 797.5安全防范系统 817.6综合布线系统 837.7智能化系统集成 857.8电源与接地 867.9环境 888通风与空调工程 898.1风管 898.2送排风系统 998.3防排烟系统 1008.4除尘系统 1028.5空调风系统 1028.6净化空调系统 1048.7制冷系统 1068.8空调水系统 1079电梯工程 1089.1电梯安装质量问题 1089.2电梯安装质量要求 11010建筑节能工程 11210.1墙体节能工程 11210.2幕墙节能工程 11210.3门窗节能工程 11210.4屋面节能工程 11310.5地面节能工程 11310.6给排水工程 11410.7空调通风工程 11510.8电气工程 11510.9监测与控制节能工程 116第二部分市政工程 1161道路工程 1161.1路基工程 1161.2路面工程 1172给排水工程 1192.1土石方工程 1192.2管道主体工程 1213机电工程 1233.1电气安装工程 1233.2低压配电设施 1253.3照明设施 1253.4防雷 126第一部分：房屋建筑工程1地基与基础1.1基坑支护1.1.1基坑降（排）水质量通病1地下水位降低深度不足。防治措施1、熟悉工程地质和水文地质情况。2、根据当地工程地质资料、挖方尺寸、深度及要求降水的深度和工程特点选择降水方法和设备。3、当采用机械挖土时，因使地下水位经常低于开挖底面不少于0.5m。4、严格按照程序和工艺安装井点降水施工。5、降水设备及其零部件、附件要经常性维护保养。6、在基坑内设置降水观察井。质量通病2地面沉陷过多。防治措施1、降水前考虑降水对区域内建筑物、构筑物等的影响，采取防护措施。2、做好降水期间沉降观测。3、缩短基坑开挖、地基和基础的工程施工时间。4、滤管、滤料和滤层的厚度等应按规定设置。5、做防水帷幕。6、采用降水与回灌技术相结合的工艺。质量通病3明沟排水不畅。防治措施1、排水沟和集水井（坑）应与基坑（槽）的开挖水平施工长度同步进行。2、排水沟一般宜挖成梯形，宽度等于或大于0.4m，深度为0.4～0.6m，排水沟应有0.1%～0.5%的坡度。3、专人清理排水沟淤泥。4、基坑面积大时。可在基坑内挖盲沟将水引至基坑周围的排水沟加快地下水的排泄。质量通病4集水井（坑）排水不畅或失效。防治措施1、集水井（坑）直径应大于0.5m，深度为1m，布置在基坑四周，一般每隔20～40m设置一个。2、水泵型号和数量根据涌水量选择3、集水井（坑）井壁有防止井壁塌方措施，要有滤水层。4、专人清理集水井（坑）并抽水。质量通病5轻型井点降水局部异常。防治措施1、井点管路安装必须严密，井点系统要按一定程序施工。2、抽水机组安装必须全面保养，空运转时真空度应大于60kPa。3、安装抽水机组，并同集水总管相连接。4、在水源补给较多一侧加密井点间距。质量通病6井点堵塞。防治措施1、严格按施工工序安装2、井点滤管一般设在透水层较大的土层中，必要时可扩大砂滤层直径，适当延深冲孔深度或增设砂井。3、冲孔应垂直，孔径应不小于4Dcm，孔深应大于井点底端1m以上。4、单井试抽时排出的浑浊水不可回入回水总管。1.1.2土钉墙质量通病11、土钉墙滑坡。防治措施1、对勘察报告应详加研究，特别是φ、c及渗透系数K等，据此制定合理降水方案。2、计算土钉长度，并按支护内部整体稳定安全系数计算稳定安全系数。3、施工前应作土钉与土体的极限摩阻力试验，施工时要做监控。质量通病2相邻建筑坍塌。防治措施1、根据环境和地质条件采取土层预应力锚杆和土钉墙结合支护方案。2、在地面下第一根土钉处采用预应力土层锚杆，通过测试后设计一根强有力的锚杆，锚杆长度应通过建筑物宽度，达到较好的土层。3、其每根土钉长度应按规范规定计算，一般上部较长而下部较短，并考虑邻近建筑的荷载。4、监测边坡的情况及监测相邻建筑物倾斜数据。质量通病3边坡位移。防治措施地质勘察范围要扩大，尤其在有基坑设计施工的情况下，应比原有范围扩大而准确，需要土的各种物理指标作为基坑工程设计与施工的依据。1.2地基处理1.2.1砂和砂石地基质量通病地基密实度达不到要求防治措施1、宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、烁砂、卵石或碎石，以及石屑、煤渣等，不得含有杂质。2、按所采用的捣实方法分别选用最佳含水量。3、掌握分层虚铺厚度。1.3土方工程1.3.1场地平整挖方、填方质量通病1挖方边坡塌方防治措施1、在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖的顺序，合理放坡，不使过陡，同时避免切割坡脚。2、在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施。3、施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶施工机械设备和车辆振动。质量通病2填方边坡塌方防治措施1、永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡，当填土边坡用不同土料进行回填时，应根据分层回填土料类别，将边坡做成折线形式。2、使用时间较长的临时填方边坡坡度，当填方高度在10m以内，可采用1：1.5；度超过10m，可做成折线形，上部为1：1.5，下部采用1：1.75.3、填方应选用符合要求的土料，边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填、碾压或夯实。4、在气候、水文和地质条件不良的情况下，应于施工完毕后，随即进行防护。填方铺砌表面应预先整平，充分夯压密实，沉陷处填平捣实。5、在边披上、下部作好排水沟。质量通病3填方出现橡皮土防治措施1、夯(压)实填土时，应适当控制填土的含水量。2、避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填，用吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分。3、填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底0.5m以下。4、暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。质量通病4填土密实度达不到要求防治措施1、选择符合填土要求的土料回填。2、填土密实度根据工程性质确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。3、通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实遍数、机械行驶速度，严格进行水平分层回填、压（夯）实。4、加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。1.3.2基坑（槽）边坡开挖质量通病1边坡滑坡防治措施1、详细研究地质勘察报告，合理选择施工方法。2、保证边坡有足够的坡度。3、在滑坡体范围以外设置环形截水沟，在滑坡区域内修设排水系统。4、施工中尽量避免在坡脚取土或在坡体上弃土、堆料，遵循先整治后开挖的施工程序。在斜坡上挖土，应遵守由上至下分层开挖的程序。5、避免破坏破体上的自然植被。6、避免在有可能滑坡的区段进行爆破，或设置振动很大的构筑物。7、发现滑坡裂缝应及时填平夯实。质量通病2基坑（槽）开挖遇流砂防治措施1、减少或平衡动水压力。2、安排在全年最低水位季节施工。3、采取水下挖土。4、采用井点降水5、沿基坑外围四周打板桩，深入坑底一定深度，增加地下水从坑外流入坑内的渗流路线和渗水量。6、采用化学压力注浆或高压水泥注浆。7、往坑底抛大石块，增加土的压重和减小动水压力，同时组织快速施工。质量通病3基土扰动防治措施1、基坑挖好后，立即浇筑混凝土垫层，不能立即进行下道工序的，应做好基底保护。2、机械开挖应由深而浅。基底应预留一层200~300mm厚用人工清平。3、基坑挖好后应铺路基箱或垫道木保护。4、基坑四周应做好排水降水措施。5、雨期施工时，基坑应挖好一段浇筑一段垫层，并在坑周围筑土堤或排水沟。质量通病4挖方边坡塌方防治措施1、根据土的种类、物理力学性质确定适当的边坡坡度，对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1:1.0~1:1.5之间，对临时性挖方边坡坡度，在山坡整体稳定情况下，其边坡应做成折线形。2、合理选择边坡施工方式及基坑（槽）支护方式。3、做好地面排水措施。4、在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。5、土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，相邻基坑(槽)和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管。1.3.3土方回填压（夯）实质量通病1填方基地处理不当防治措施1、基底上的杂物、淤泥等要清楚干净，积水应排除，松土等应先经过夯压实处理，然后回填。2、填土场地周围做好排水措施。3、加固基底土体。4、当填方地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形。质量通病2防治措施基坑（槽）回填土沉陷1、回填前应将槽中积水排净，杂物淤泥等清理干净，应有排水措施。2、回填土采取严格分层回填、夯实。回填土密实度要按规定抽样检查。3、填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有过多的干土块。4、严禁用水沉法回填土方。质量通病3回填土渗透水引起地基下沉防治措施1、外槽回填土应用粘土、粉质粘土等透水性较弱的土料回填，或用2：8、3：7灰土回填。2、基槽及附近局部存在透水性较大的土，采取挖除或用透水性较小的土料封闭，使与地基隔离，并在下层透水性较小的土层表面作成适当的排水坡度或设置盲沟。3、对基础附近管道漏水，及时堵截或挖沟排走。1.4地下防水工程1.4.1防水混凝土质量通病1混凝土裂缝渗漏水防治措施1、设计中应充分考虑地下水作用的最不利情况。筏基必须支撑在可靠的持力层上。结构设计中应验算整浇混凝土由于温差、收缩所产生的总温度应力是否超过基础混凝土极限抗拉强度，合理配置钢筋。2、采用结构自防水混凝土，掺入膨胀剂。以膨胀加强带取代后浇缝，带之间适当增加温度钢筋10%~15%，能实现连续超长防水结构，其后浇缝设置可延长至100m以上。底板采用现代高效预应力混凝土效果独特。3、合理设置后浇带和变形缝。4、经过测量得出混凝土内外温差，小于25度，就不会产生表面裂缝。5、水泥宜优先选用强度等级42.5级的矿渣硅酸盐水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂。6、严格控制砂石含泥量，并通过精心级配。7、基础底板和围护墙可采用240~370mm后砖模，砖模不拆即可回填土；混凝土表面覆盖双层草袋或麻袋浇水养护。不宜采用电热和蒸汽养护。8、基础底板采用预应力混凝土。9、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度300~500mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。质量通病2预埋件部位渗漏水防治措施1、合理布置预埋件，保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。2、必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。做好预埋件的除锈工作。3、地下防水混凝土结构的电源线路应以明线为主。4、预埋件埋入防水混凝土内，应在其弯钩端满焊止水板防水。5、支撑承台、底板的支架脚，应做成Ω形，其弯折直线段，设置在底部钢筋网上点焊固定，下垫水泥垫块，使钢筋脚不接触垫层。6、混凝土内部钢筋或绑扎的铁丝不得接触模板。7、浇筑混凝土时加强预埋件周围混凝土的振捣，但振捣棒不得碰撞预埋件。质量通病3穿墙管（盒）部位渗漏水防治措施1、设计上应尽可能将管道埋置深度提高到常年地下水位以上。2、热力管道穿墙可采用安装翼环套管，管上焊止水环，在一端设置螺栓和压紧法兰。穿管后空隙用石棉水泥或麻刀石灰嵌填，套入挡圈和耐热橡胶圈，压紧法兰用螺栓压紧封堵，另一端沿周缝嵌油膏封固。3、常温管道穿墙，只需在管道上满焊止水环，或在管周剔槽捻素水泥浆。4、动力电缆群可采用套管方式穿墙，用石棉沥青等油性防水材料填塞电缆与套管之间的缝隙，外做满灌防水材料的箱形防水构造。5、处于地下水平以下的管道和电缆穿墙，防水处理必须严格。洞口两侧对称浇筑混凝土，均匀进行振捣。质量通病4孔口、坑、池渗漏水防治措施1、地下工程通向地面各种孔口须用防水混凝土浇筑，出口处应高出地面不小于500mm，应有防雨设施。2、窗井的部分或全部在最高水位以下时，窗井应与主体结构连成整体，其内外防水层也应与主体结构连成整体。窗井的底部在最高地下水位以上时，窗井底板和墙可与主体结构断开。3、通风口应与窗井同样处理，竖井窗下缘离室外高度不小于500mm。4、底板以下的坑、池必须相应降低，并应使垫层防水层、配筋和防水混凝土保持连续。5、孔口、坑、池混凝土与主体结构同条件养护。1.4.2卷材防水层质量通病1卷材防水空鼓防治措施1、地下水位应降至垫层以下不少于300mm，垫层上抹1：2.5水泥砂浆找平层。2、保持找平层表面干燥洁净。3、铺贴卷材前1～2d，喷或刷1～2道冷底子油。4、满涂胶结料，保证铺实贴严。5、当防水层采用SBS、APP改性沥青热溶卷材施工时，可采用热熔条粘法施工。质量通病2卷材搭接不良防治措施从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在永久保护墙上，但超出永久保护墙部位的卷材不刷油铺实，而用附加保护油毡包裹钉在木砖上，待完成主体结构、拆除临时保护墙时，撕去附加保护油毡，可使内部各层卷材完好无缺。当采用聚氨酯代卷材做防水层时，其地下室底板与外墙防水处理如图。质量通病3卷材转角部位或防水层被破坏后期渗漏防治措施1、基层转角处应做成圆弧形或钝角。2、转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油站或沥青玻璃布油站。3、沥青胶结料的温度应严格按要求控制，涂刷厚度应均匀一致，各层卷材均要铺贴牢固，并增设卷材附加层。4、改进接槎和保护层。1.4.3细部构造质量通病1变形缝防水渗漏防治措施1、应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。2、止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，无裂缝和气泡，街头采用热接，接缝平整牢固。3、中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。4、变形缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净；顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应均匀。5、变形缝出增设的卷材或涂料防水层应设计要求施工。质量通病2施工缝防水渗漏防治措施1、应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。2、水平施工缝浇筑前应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；垂直施工缝浇筑前应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时建筑混凝土。3、施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内；采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确、固定牢靠。质量通病3后浇带防水渗漏防治措施1、应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。2、后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工。3、接缝处理同施工缝。4、后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。5、后浇带混凝土养护时间不得少于28d。质量通病4穿墙管道防水渗漏防治措施1、穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作好防腐处理。2、穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。3、套管内的管道安装完毕后应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝；柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。4、穿墙管外侧防水层应铺设严密不留接槎；增铺附加层时应按要求施工。质量通病5埋设件防水渗漏防治措施1、埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm。2、预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层应与孔（槽）外的结构防水层保持连续。3、固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施，将留下的凹槽封堵密实。1.4.4喷锚支护质量通病支护结构渗漏水、失稳防治措施1、详细了解工程地质和水文地质情况。2、喷射前先喷一薄层水泥浆，充分充填围岩裂隙，同时封闭围岩，。3、控制好锚杆角度。合理布置周边眼，实施光面爆破，控制好巷道成型。5、控制好混凝土质量和喷射质量。6、全断面一次成型巷道，尽量一次喷完全断面。1.4.5渗排水质量通病排水不畅防治措施1、确定基坑挖土面积，将渗水沟成形。2、按放线尺寸砌筑结构周围的保护墙。3、凡与基坑土层接触处，宜用5～10mm的豆石或粗纱做滤水层；沿渗水沟安放集水管，管与管相互对接之处应留出10～15mm的间隙，在做渗排水层时将管埋实固定，渗排水管的坡度不小于1%。4、分层铺设渗排水层至结构底面，每层应轻振压实。5、铺抹隔浆层，其养护凝固后即可施工防水结构；结构墙体外侧模板拆除后将结构至保护墙之间的隔浆层除净再分层施工渗水墙部分的排水层和砂滤水层；最后施工渗水墙顶部的混凝土保护层或混凝土散水坡。1.5钢筋混凝土基础1.5.1模板工程质量通病1轴线位移防治措施1、严格按1/10~1/50的比例将各部位翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面位置、预留空洞、预埋件等。2、模板轴线测放后进行复核。3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠限位措施。4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线。5、混凝土浇筑前应对模板轴线、支架、顶撑、螺栓等进行认真检查。浇筑时要均匀对称下料。质量通病2结构变形防治措施1、模板及支撑系统设计时应充分考虑其自重。2、梁底支撑间距能保证承受荷载不产生变形，支撑底部若为泥土地基应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢。3、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，梁、柱模板若用卡具，其间距要按规定设置，并卡紧模板。4、梁、墙模板上部必须有临时撑头，浇筑混凝土时要均匀对称下料，严格控制浇灌高度。5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按要求起拱。质量通病3接缝不严防治措施1、翻样要严格按1/10~1/50比例将各部位细部翻成详图，严格控制木模板含水量，制作时拼缝要严密。2、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土前木模板要提前浇水湿润。3、钢模板变形要及时修正平直，钢模间嵌缝措施要控制。。4、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密。1.5.2钢筋工程质量通病1基础钢筋倒钩防治措施绑扎时要使弯钩朝上。质量通病2绑扎网片斜扭防治措施制作场地要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加有绑扣的钢筋交点；靠近网片外围两行的钢筋交点都应绑扎牢，最好按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段内，绑扣的方向应根据具体情况交错地变换；对于面积较大的网片，可适当用一些直钢筋作斜向拉结加固。质量通病3同一连接区段内接头过多防治措施1、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配。2、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接。质量通病4露筋防治措施砂浆垫块要适量可靠；对于竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，帮在钢筋骨架外侧；同时需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸。1.5.3混凝土工程质量通病1蜂窝防治措施1、严格控制混凝土配合比，混凝土应拌合均匀，坍落度应适宜，下料高度超过2m应设串筒或溜槽。2、浇筑应分层下料，分层捣固，宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。3、混凝土每点的振捣时间一般为当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。质量通病2麻面防治措施1、模板表面应清理干净，浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润。2、模板拼缝应严密，模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀。3、混凝土应分层均匀振捣密实。4、拆模不应过早。质量通病3缝隙、夹层防治措施1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇带表面，接缝处的杂物必须清理干净。2、混凝土浇筑高度大于2m时应设串筒或溜槽下料。质量通病4匀质性差，强度达不到要求防治措施1、严格控制混凝土配合比，保证水泥、砂石等质量2、混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。3、做好冬季混凝土施工措施。4、按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。质量通病5塑性收缩裂缝防治措施1、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，捣固密实。2、浇筑前将基层和模板浇水湿透，分段浇筑宜浇完一段养护一段。3、在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋。4、加设挡风设施。质量通病6沉降收缩裂缝防治措施1、加强混凝土配制和施工操作控制。2、对截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2~3h待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑。3、在混凝土硬化前保持塑性时再对表面抹压一遍。4、适当增加混凝土保护层厚度。质量通病7温度裂缝防治措施1、合理选择原材料和配合比，在混凝土中掺加减水剂，严格施工，分层浇筑振捣密实。2、细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇带。3、在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋。4、蒸汽养护结构构件时，控制升温速度。5、加强混凝土的养护和保温。1.5.4后浇带混凝土质量通病1强度不足防治措施1、后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比旧混凝土高0.5~1级，内掺水泥重量的14%~15%的UEA或WG-HEA膨胀剂。坍落度按160~180mm控制。2、对先浇筑的混凝土终凝前后再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土，接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆或10~15cm厚减半石子混凝土，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。3、加强混凝土的养护。质量通病2施工缝、变形缝防治措施1、若施工间歇时间未超过所采用水泥的初凝时间，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾人盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇好的混凝土层内5~10cm，将新老混凝土一并捣实结成整体。2、若施工间歇时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.18MPa时方可继续施工。3、若施工间隔时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：①清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石，软弱混凝土层、油污等。②将钢筋上的锈斑及浮浆刷净。③大量实验表明接续面进行粗糙处理可以明显提高接续面粘结强度。④梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。⑤留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇筑混凝士。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底：若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。⑥做板的竖向的施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋其所需截面面积一般为板截面面积的0.2-0.3％，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。2主体结构工程2.1钢筋混凝土结构工程2.1.1钢筋混凝土结构工程质量通病1模板支设偏位：拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。防治措施1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2、墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。5、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。质量通病2变形：拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。防治措施1、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。2、梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。3、对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。4、梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。5、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。6、当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。质量通病3标高偏差：测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差防治措施1、每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。质量通病4接缝不严：由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。防治措施1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。2、木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。3、钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。4、钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。质量通病5脱模剂使用不符合要求：拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。防治措施1、拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。3、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。2.1.2钢筋工程质量通病1条料弯曲：沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。防治措施1、减轻条料弯曲程度。2、直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。质量通病2箍筋不方正：矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等。防治措施1、注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。2、当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。质量通病3成型尺寸不准：已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。防治措施1、加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。2、为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。3、对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。4、当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。质量通病4已成型好扔钢筋变形：钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。防治措施1、搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。2、将变形的钢筋抬放成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有局部出现裂纹，并根据具体情况处理。质量通病5箍筋弯钩形式不对：箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。防治措施1、熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才帮斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭，配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。2、对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋，应做以下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。质量通病6骨架外形尽寸不准：在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。防治措施1、绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2、将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。质量通病7平板中钢筋的混凝土保护层不准：（1）浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。（2）预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。防治措施1、检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。2、钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞止上；采用翻转模板时，也可用钢筋承托网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后抽除承托钢筋9如不是采用翻转模板，则在混凝土浇捣后抽除）。3、浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。质量通病8同一连接区段内接头过多：在绑扎或安装骨架时，发现同一连接区段内内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。防治措施1、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。2、记住轴心受位和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。3、弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。4、如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受位或受压理解不同，则应讲座解决或征询设计人员意见。5、在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如果已绑扎或安装完钢筋内架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。质量通病9露筋：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。防治措施1、砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。2、范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修处长灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。质量通病10箍筋代换后截面不足：绑扎梁钢筋时检查被代换的箍筋根数，发现截面不足（根据箍筋和间距计算结果）防治措施1、配料时，作横向钢筋代换后立即书写箍筋和弯起钢筋的配料单，并要附写代换具体情况交绑扎钢筋的班组；绑扎钢筋人员发现箍筋截面不足时，应注意弯起钢筋是否加大。2、增加箍筋。如梁的钢筋内架已绑好，则绑好的箍筋应松扣，以便重新布置箍筋间距。质量通病11箍筋间距不一致：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。防治措施1、根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋内架时作为依据。2、如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。质量通病12绑扎搭接接头松脱：在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。防治措施1、钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。2、将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。质量通病13柱箍筋接头位置同向：柱箍筋接头（即弯钩交搭处）位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。防治措施1、安装操作时随时互相提醒，应将接头位置错开绑扎。2、相应解开几个箍筋，转过方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。质量通病14梁箍筋被压弯：梁的钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。防治措施1、当梁的截面高度超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3～5个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩钩住扎牢。2、将箍筋被压弯的钢筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋。质量通病15双层网片移位：配有双层钢筋（这里所谓双“层”是指在构件截面上部和下部都配有钢筋，并不是通常所说“单筋构件”在受拉区的两层钢筋）网片的平板，一般常见上部网片向构件截面中部移位（向下沉落），但只有构件被碰损露筋时才能发现。防治措施1、利用一些套箍或各种“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺在钢筋网片上）。2、当发现双层网片（实际上是指上层网片）移位情况时，构件已制成，故应通过计算确定构件是否报废或降级使用（即降低使用荷载）。质量通病16绑扎接点松扣：搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣；浇筑混凝土时绑扣松脱。防治措施1、一般采用20～22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12～16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝，也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。2、绑扎时要尽量选用不易松脱的绑一形式，例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。3、将接点松扣处重新绑牢。质量通病17柱钢筋弯钩方向不对：柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。防治措施1、绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。2、将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转，这样不但会拧松绑扣，还可能导致整个骨架变形。质量通病18钢筋网主、副筋位置放反：构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反。防治措施1、布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。2、钢筋网主、副筋位置放反，如构件已浇筑混凝土，成型后才发现，必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。质量通病19配筋重叠层次多：由于配筋重叠层次多，导致钢筋骨架宽度或高度偏大，发生混凝土保护层厚度小、露筋，甚至骨架放不进模板的现象。防治措施1、加强对配筋重叠处的图纸审查工作，绑扎之前事先发现症结所在，即予纠正（某柴钢筋形状、尺寸设计不当者，还应在下料前重新画出图样）。2、将已绑好的骨架中重叠层影响保护层部分的钢筋拆出，改变形状或尺寸再绑扎；对已浇筑成型的构件，发现有露筋的部位，可用砂浆或环氧树脂进行封闭处理。2.1.3混凝土质量通病1混凝土麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。防治措施1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。2、麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。质量通病2蜂窝：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。防治措施1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。2、砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。质量通病3孔洞：砼结构内有空隙，局部没有砼。防治措施1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。①插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度。②振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。7、对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。质量通病4露筋：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面防治措施1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。8、将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。质量通病5缺棱掉角：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。防治措施1、木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。2、缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。2.1.4后浇带混凝土质量通病1混凝土流浆进入后浇带防治措施底板浇捣前检查模板是否牢固，拼接是否较严密，钢丝网选择是否合理、绑扎是否到位。如果前面的工作没有做好，就要重新修补，以防振捣过程中混凝土跑浆。地梁内的后浇带处理是在绑扎地梁钢筋时，用双层钢丝网代替模板，内侧固定两层钢丝网，外侧用钢筋固定，就可以避免或减少振捣时混凝土跑浆。在底板浇捣之前，用模板把后浇带上口盖严，以防浇捣混凝土时，从后浇带上掉落混凝土弄脏梁板钢筋。但浇捣混凝土时随时要打开模板，检查混凝土浇捣是否到位，或者是有爆模现象，那样就可以将出现的问题做到及时处理。后浇带两侧混凝土完成后，应及时清理混凝土余浆。质量通病2建筑垃圾和水积累在地下室底板的后浇带内防治措施上部结构的施工时，在地下室底板后浇带两侧砌12CM高的砖，盖上模板，上面用砖块压好，就可以防止上部垃圾进入后浇带内。绝不能用麻袋盖后浇带，因为它本身含酸性物质，容易造成对钢筋腐蚀。经常检查后浇带内的积水情况，做好及时排水工作。2.1.5混凝土结构缝处理质量通病1施工缝位置留设不当防治措施施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：1、施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。2、和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。3、对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。5、墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。6、楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。7、水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm～500mm的竖壁上。8、双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。质量通病2施工时处理不妥，有以下几点：1、混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，使新旧混凝土结合不牢。2、在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。3、浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固黏结。4、施工缝没有安装止水带。5、下料方法不当,使骨料集中于施工缝处。6、混凝土墙体单薄,钢筋过密,振捣困难,混凝土不密实。7、没有采用补偿收缩混凝土,造成接茬部位产生收缩裂缝。8、施工缝的接缝形式选取不当。防治措施1、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa。2、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。3、浇筑前，水平施工缝宜先铺上10mm～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4、混凝土应细致振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。5、防水混凝土结构设计，其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工，易于保证施工质量。6、防水混凝土应连续浇筑，宜少留置施工缝。当需留置施工缝时，应遵守下列规定：①底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。②墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150mm～300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须注意加强防水措施。缝的迎水面采取外贴防水止水带，外涂抹防水涂料和砂浆等做法。③承受动力作用的设备基础不应留置施工缝。7、高度大于2m的墙体,宜用串筒或振动溜管下料。质量通病3施工缝夹层：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。防治措施1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续灌注。2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。4、当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。2.2砌体工程2.2.1混凝土小型空心砌块砌体质量通病砌体产生裂缝防治措施1、严格控制砌块28天后才能出厂和上墙砌筑，保证混凝土砌块保养期。2、混凝土砌块砌体应采用砌块专用砂浆砌筑，砌筑砂浆须采用和易性好、粘结力强、稠度控制在50mm以下的混合砂浆，严禁用水泥砂浆砌筑。3、墙体水平灰缝和竖缝必须饱满，水平缝灰浆饱满度达90%，竖缝灰浆饱满度应达到80%，严禁砌体出现透明缝。4、严禁雨后砌筑墙体和浸水、受潮砌块上墙砌筑。5、保证墙砌体材料质量，同时保证砌筑用砂浆强度和饱满度，增加砌体灰缝接触面，才能保证墙体的刚度。6、为了避免新砌体压缩变形过大，严格控制日砌高度，外墙日砌高度在2m左右为宜。7、保证顶层或最上两三层的砌体砂浆强度不小7.5，增加墙体的抗剪抗拉能力，保证墙体的整体刚度。8、外墙内侧设有暗管暗线时，应使用同种材料带纵槽或横槽的异型辅助砌块，施工时要密切和水电施工人员配合，砌墙时确保预留管、线槽位置的正确，禁止在外墙砌好后凿槽、凿孔等。另外外墙砌体不宜吊挂重物，设计上应考虑用跳板、阳台等安放空调设备。9、可在窗台下砌体中增加配筋或砌筑反拱，抵抗基础的反作用。10、墙体与混凝土构造应采用“马牙搓”连接工艺并加设拉接筋。因空心砌块壁薄，水平灰缝接触面小、故应选用能保证设计强度，且塑性好的砂浆砌筑。砌筑时，砌块底面朝上，铺灰饱满，竖向灰缝应满灌，挤压严密，搭接合理。11、严格控制砌块的搬运及堆放环节。砌块的搬运过程必须轻拿轻放，严防野蛮装卸。防止因砌块内伤而产生一时释放不了的应力，并要求堆放整齐，加盖防水物品，严禁遭雨淋。12、施工前一定要做好砌块的排序方案，施工时严格执行。2.2.2填充墙砌体质量通病填充墙裂缝：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。防治措施1、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。2、严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。3、不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。4、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。5、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。6、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30～50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。7、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2ø6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。8、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。2.3钢结构工程2.3.1钢结构焊接质量通病1焊缝缺陷防治措施1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须符合设计要求和国家现行标准的要求。2、根据设计进行焊接工艺评定，确定焊接工艺。3、焊工必须经考试合格并取得合格证书，必须在认可范围内施焊。4、根据试验确定焊接预热温度。5、严格控制T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊角尺寸。6、优先采用超声波进行焊缝探伤，如不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤。质量通病2焊接变形（纵、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形）防治措施1、设计和构造方面：①在保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大，焊缝过多；②对接焊缝避免过高和过大；③对称设置焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝；④受力不大的结构中，考虑用间断焊缝；⑤尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。2、下料和组装方面：①严格控制下料尺寸；②放足电焊后的收缩余量；③梁、桁架等受弯构件按设计起拱；④组装尺寸做到准确、正直，避免强制装配，采用简单装配胎具和夹具；⑤小型构件一次装配，大型构件尽可能先用小件组焊之后，再进行总组装配焊接。3、选择合理的焊接顺序，几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横缝，而后再焊角缝。4、选择恰当的焊接工艺参数，尽量采用对称施焊，防止随意加大焊肉，引起过量变形和焊接应力集中。2.3.2紧固件连接质量通病1高强度螺栓扭矩系数不符合设计要求防治措施1、加强储运和保管。螺栓、螺母、垫圈不能生锈，螺纹不得损伤或沾染赃物。制作厂应按批配套进货，必须具有质保书，安装时必须按批配套使用，并且按数量领取。2、高强螺栓初、终拧相隔时间不得过长（必须在同一天内完成），且必须在晴天施工。3、大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓的扭矩系数，每批复检8套，8套扭矩系数的平均值应为0.110—0.150，标准偏差≤0.010。4、螺孔不能错位，不得强行打入，以免降低扭矩系数。质量通病2高强度螺栓摩擦面抗滑移系数最小值小于设计规定值防治措施1、制作厂应在钢结构制作的同时进行康滑移系数试验，安装单位应检验运至现场的钢构件摩擦面抗滑移系数是否符合设计要求。不符合要求不能出厂或者不得在工地上进行安装，必须对摩擦面重新处理，重新检验合格后方可使用。2、摩擦面可采用喷砂、喷（抛）丸和砂轮打磨的方法。如采用砂轮打磨，打磨方向与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。3、对于加工好的抗滑移面，必须采取保护措施，如用专用胶带纸密封，不能沾有污物。4、尽量选择同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、同一性能等级的螺栓。5、高强度螺栓预应力值得大小对测定抗滑移系数有直接的影响，抗滑移系数应根据试验所测得的滑移荷载和螺栓预拉力的实测值计算。质量通病3高强度螺栓接触面有间隙防治措施1、间隙<1.0mm：不予处理。2、间隙为1.0—3.0mm：将板厚一侧磨成1:10的缓坡，使间隙<1.0mm。3、间隙>3.0mm：加垫板，垫板厚度≥3mm，最多不超过3层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。2.3.3钢零部件加工质量通病1构件变形大、收缩不均匀防治措施1、切割长料或长度较大的零件时，应一次切割完成，不宜分次进行。2、对于窄而薄长的板料，为防止产生较大变形，宜可考虑采用两台多头切割机从两侧同时切割；当无多头切割机时，可采取切割1—2m长时预留50—100mm段不切割，待全部切割完成后在切割预留部分，这样可有效减少变形，但要注意控制直线度。质量通病2制孔偏差防治措施1、选择合理恰当的制孔方式。2、构件钻孔前应进行试钻，经检查合格后再进行正式钻孔。钻制精度要求高的精致螺栓孔或板叠层数多、长排连接、多排连接的群孔，可借助钻模卡在工件上制孔。3、通常情况下，扩孔时把零件孔钻成比设计尺寸小3mm的孔，待整体组装后再行扩孔，以保证孔眼一致、孔壁光滑；或用于钻直径30mm以上的孔，先钻成小孔，后扩成大孔，以减小钻端阻力，进而提高工效。4、锥形埋头孔应用专用锥形锪钻制孔，或用麻花钻改制，将顶角磨成所需的角度；圆柱形埋头孔应用柱形锪钻制孔，用其端面刀及切削，锪钻前端设导柱导向，从而确保位置正确。2.3.4单层钢结构安装质量通病1钢柱长度尺寸偏差防治措施1、钢柱在制造过程中应严格控制长度尺寸，保证标高准确，对基础上表面尺寸，应结合钢柱的实际长度或牛腿支撑面的标高尺寸进行调整，在正常情况下应控制以下3个尺寸：①控制设计规定的总长度及各位置的长度尺寸；②控制在允许的负偏差范围内的长度尺寸；③控制正偏差和不允许产生正超差值。2、制作时，控制钢柱总长度及各位置尺寸，可参考如下做法：①控制在允许正负偏差范围内的长度和不允许产生的正差值；②焊接环境、采用的焊接规范或工艺，均应统一；③焊接连接时，应先焊钢柱的两端，留出1个拼接接点暂不焊，留作调整长度尺寸用，待两端焊接结束，，冷却后，经过矫正最后焊接接点，以保证全长及牛腿位置的尺寸正确；④为控制无接点的钢柱全长和牛腿处的尺寸正确，后者可先焊柱身，柱底座板和柱头板暂不焊，一旦出现偏差时，在焊柱的底端底座板或上端柱头板前进行调整，最后焊接柱底座板和柱头板。3、基础支撑面的标高与钢柱安装标高的调整处理，应根据成品钢柱实际制作尺寸进行，使实际安装后的钢柱总高度及各位置高度尺寸达到统一。质量通病2底板和基础顶面未及时灌注细石混凝土防治措施1、钢结构安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行灌注细石混凝土、灌浆料等二次浇灌，否则根部一旦走动，会使构件产生无法校正的偏差。2、为防止腐蚀，二次灌浆使用的材料中，不得掺用氯盐。2.3.5钢结构涂装质量通病构件过早返锈、起皮甚至脱落。防治措施1、构件除锈应符合设计要求及现行标准，除锈后钢材表面不得有焊疤、焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等；做好焊接部位的除锈工作（如腹板与翼缘、构件与连接板等细部部位）。2、钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时。应进行涂层附着力测试。3、优先使用喷射除锈的方法，手工和动力工具除锈仅为补充手段。4、涂装时温度：室内(无阳光直射)：5—38℃；室外：≥5℃(最佳时间为日出3h之后开始，日落后3h之内停止)5、涂层在4h之内不得淋雨。6、保证每道涂层间的时间间隔。7、现场存放地应平整、不得有积水。2.3.6钢构件组装质量通病1焊接连接组装不符合规范要求防治措施1、应制订合理的焊接顺序，平面上应自中部对称地向四周扩展；根据钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序，对钢柱的垂直度进一步校正。2、焊接处应将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂层等清理干净。3、应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用。4、钢梁应先焊一端，待焊缝冷却到常温后，再焊另一端，并应先焊下翼缘。5、钢柱焊接时，应由两名焊工在相对称位置以相同速度同时施焊，之后再焊上翼缘。质量通病2焊接H型钢腹板拼接缝、翼缘板拼接缝间距、长度不符合规范要求防治措施1、垂直受力的钢构件拼装时，在确保连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，应采用正焊缝对接；拼装前应对两连接端的截面进行铣平或磨平，保证对口间隙一致，从而满足焊接质量达到结构受力要求。2、横向悬空类的承重构件，当连接焊缝的强度低于钢材强度时，为增加焊缝的强度，应采用与作用力方向成45°—60°夹角的对接斜焊缝进行连接；若采用正焊缝时，则必须按设计规定的强度进行计算或采取补强加固措施，以保证结构强度满足要求。3、对简支组合工字梁的受压翼缘和腹板，当拼接位置位于跨中的1/3范围内时，通常应采用45°的对接斜焊缝拼接；如采用对接正焊缝时，焊接后应在工字梁翼缘板外的两侧、腹板的两侧，采用板件焊接或高强度螺栓连接加固。4、拼接连接焊缝（正、斜焊缝）的位置应放在受力较小的部位，焊接时应采用与构件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消除弧坑、裂纹等质量缺陷。质量通病3顶紧接触面紧贴面积（<75%）防治措施1、对小型钢柱顶紧加工可用一般Ⅰ型切割机，切割后修磨局部不平度即可达到要求。2、对大型钢柱顶紧加工，因接触面积大，最宜用端铣机床或转角锯加工，无此设备，也可用H型钢切割机进行切割，并加以局部修磨的方法，亦可达到要求。3、对有刨光顶紧要求的构件组装其顶紧接触面应有75%以上的面积贴紧。4、对大而厚的柱底脚板，钢板出厂表面的平直度偏差往往较大，达不到顶紧要求，此时可用氧乙炔焊炬在凸起部位做带状加热矫正，当钢板冷却收缩变平时，及时打紧夹具楔铁，并以定位焊固定之即可达到面积紧贴要求。5、组装时要严格检查。检查数量按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。（方法：用0.3mm塞尺检查，塞入面积应小于25%，边缘间隙应不大于0.8mm。钢构件之间要平整，钢构件不得有变形。）2.3.7钢构件预拼装质量通病1钢结构预拼装时发生变形防治措施1、预拼装比例按合同和设计要求，一般按实际平面情况预装10%—20%。2、钢部件组装必须严格控制尺寸等不使超差，钢构件组装、预拼角钢尺必须经计量检验，并使用统一的钢尺。测量时间以早上日出前，下午日落后为佳。3、钢构件预拼装地面应坚实，胎架强度、刚度必须经设计计算而定，各支撑点的水平精度可用已计量检验的各种仪器逐点测定调整。4、在胎架上预拼装过程中，不得对构件动用火焰、锤击或卡、夹具等强行对正，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并应完全处于自由状态。5、预拼装钢构件控制基准线与胎架基线必须保持一致。6、高强度螺栓连接预拼装时，使用冲钉直径必须与孔径一致，每个节点要多于3只，临时普通螺栓数量一般为螺栓孔的1/3。对孔径检测，试孔器必须垂直自由穿落。质量通病2构件拼装后扭曲防治措施1、从号料到剪切，对钢材及剪切后的零件应认真检查。对于变形的钢材及剪切后的零构件应矫正合格，以防止后续各道工序累积变形。2、拼装时应选择合理的装配顺序，一般的原则是先将整体构件适当分成几个部件，分别进行小单元构件的拼装，然后将这些拼装和焊完的部件予以矫正后，再拼成大单元整体。这样可使某些不对称或收缩大的构件焊缝能自由收缩和矫正，而不影响整体结构的变形，具体注意事项如下：①拼装前，应按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确；②拼装底样的尺寸一定要符合拼装半成品构件的尺寸要求，构件焊接点的收缩量应接近焊后实际变化尺寸的要求；③坡口加工的形式、角度、尺寸应按设计施工图要求进行；④拼装时，为防止产生过大的应力变形，应使零件的规格或形状均符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不应采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生过大的拘束应力而发生变形。⑤构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形状、尺寸的要求应按设计及确保质量的经验做法进行。质量通病3构件跨度不准确防治措施1、由于构件制作偏差，起拱与跨度值发生矛盾时，应先满足起拱数值，为保证起拱和跨度数值准确，必须严格按照GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》检查构件制作尺寸的精确度。2、小拼构件偏差必须在中拼时消除。3、构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一。4、为防止跨度不准确，在制造厂应采用试拼的办法解决。2.3.8压型金属板质量通病屋面瓦渗水、漏水防治措施1、合理的进行结构设计，应综合考虑造价、屋面坡度、板型等多种因素，求得最佳方案。2、充分考虑建筑物所在区域气候特征，采用适合该地区的防水措施及材料：海南地区降雨量大、受台风、暴雨等沿海气候影响，设计时可借鉴国外先进的经验，如屋面采用大波瓦，跨度方向采用单块板铺设，屋脊处不留接缝的方案，可有效地解决防雨、抵抗强台风等问题，延长使用寿命。屋面排水采用虹吸系统可极大改善排水效果。

3、由于金属屋面板的材料特性，选用适合于金属板屋面的防水材料;如具有较高的粘结强度、好的追随性、以及耐候性极佳的丁基橡胶防水密封粘接带，作为金属板屋面的配套防水材料。

4、做好细部结构施工：①压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设完成，连接件数量、间距应符合设计要求和现行标准；②压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度符合设计要求，且不小于GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定；③屋面螺钉和紧固件严格按规范要求施工：在施工过程中，攻丝力量过重、过轻，自螺丝打偏、打斜等，都可能使自攻丝橡胶垫片变形、脱落或者形成凹面而积水、漏水。④屋面板连接优先选用“咬合暗扣式“连接，有效地控制因热胀冷缩产生的变形。⑤屋面洞口严格按设计节点进行防水处理，防水必须严密、平整、使水流顺畅。3装饰装修工程3.1楼地面3.1.1整体面层质量通病1面层起砂原因分析1、配合比不当。2、水泥标号偏低、超过保管期或受潮结块，水泥安定性不合格。3、砂子过细，含泥量过大。4、水灰比偏大。5、压光工序不正确。6、面层达不到一定强度就上人施工作业。7、不及时养护，养护期不足。防治措施1、采用水泥均宜32.5以上，安定性合格，严禁采用超期或受潮结块的水泥。2、铺设面层的砂，宜为中砂或粗砂，砂的含泥量不得大于3%。3、水泥砂浆的水灰比为0.55，净拌合不少于2min，铺设时的坍落度不应大于35mm。4、水泥砂浆压光工序一般分三次成活，在抹压操作中严禁铺撒干水泥灰面：①第一遍压光在面层铺设后，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固；②第二遍压光在水泥初凝后进行，初凝是指人在面层上站立时有脚印但不下陷；③第三遍压光在水泥终凝前完成，终凝是指人在面层上站立时没有明显脚印。质量通病2面层起皮原因分析1、撒干水泥灰面吸收水分进行压光。2、水泥砂浆干压不动，采用洒水抹压。防治措施1、水泥砂浆表面如产生泌水现象，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时采用1:1干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光。2、严禁洒水抹压。3、浇水养护不宜过早，应控制在终凝24h后进行正常浇水养护。质量通病3空鼓原因分析1、基层没有清理干净。2、基层表面酥松。3、压实密度差。防治措施1、结构基层的强度必须满足设计要求，表面应坚实，如有酥松处应彻底铲除浮层并清理干净后修补完好。2、对基层上的残碴、落地灰浆等必须清理，用水冲洗干净，晾干后刷20％107胶水泥素浆即铺设面层。3、将水泥砂浆刮平、搓平时应先压实，提高表层的密实度。3.1.2大理石板块地面质量通病1板块空鼓原因分析1、基层处理不洁净、结合不牢。2、结合层砂浆太稀。3、基层干燥、水泥素浆刷得不匀或已干。4、结合层砂浆未压实。5、铺贴不当。防治措施1、基层应清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、风干。2、必须采用干硬性砂浆并拌合均匀。3、铺砂浆前先湿润基层，采用20%107胶水泥素浆刷匀后，立即铺结合层砂浆。4、结合层砂浆应拍实揉夹、搓毛。5、严禁撒干水泥、铺贴定位后，将板块均匀轻击压实。质量通病2板接缝高低差偏大原因分析1、板块直角度和对角线偏差大、厚薄不均匀。2、操作检查不严。防治措施1、安装板块前认真选材，控制直角度和对角线。2、采用试铺方法，浇浆宜稍厚一些，板块正式就位后，用水平尺骑搁置在相邻的板块上，边轻轻压实边检查接缝，直至板面齐平为止。3.1.3地砖质量通病1、地面标高超高。2、缝格不均匀。3、缝隙不顺直、纵横错缝。4、有地漏的房间地面积水。5、脱落。原因分析1、控制线不准。2、标筋水平平整度不合格。3、选料不严。4、拨缝不均匀。5、未及时检查调整。6、标筋坡度不准。7、结合层砂浆摊铺后未及时铺贴。8、未压实或过早踩踏。防治措施1、应按地坪挂线控制标筋上平，控制结合层砂浆高度。2、标筋完成，按地面水平标高线加一块陶瓷锦砖厚度，复查标筋顶面标高。3、同一房间使用的陶瓷锦砖长、宽、厚度尺寸必须相同，不合格的产品不能使用。4、揭纸后拉线，用油刀把缝隙拨直、拨匀。5、按水平标高线，拉纵向、横向线进行检查，发现错缝立即纠正。6、其标筋应朝向地漏，做成放射状及时检查坡度，铺贴后，应做泛水检查。7、结合层水泥砂浆铺完后，铺陶瓷锦砖，撒干水泥后应洒水润湿，陶瓷锦砖背面应刷20％107胶水。8、每铺贴一块，应认真拍实至素水泥浆挤出，门口铺贴后应垫木板以便行走。3.2抹灰工程3.2.1一般抹灰质量通病1面层不平整、空鼓、裂缝原因分析1、砂的含泥量过大，各层用灰的配合比相差太大。2、基体处理不当，清理不净，浇水湿润不足。3、一次抹灰过厚，导致结合不牢。4、砂浆和易性差，保水性差，硬化后粘结强度低。防治措施1、基体清理和修整，不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度不小于100mm。2、门窗框安装应在抹灰前进行校正并固定牢固，墙体与门窗框交接处的缝隙用水泥混合砂浆