高层住宅质量策划书

高层住宅质量策划书目录第一章编制说明 11.1编制原则 11.2编制依据 1第二章工程概况 22.1建筑结构概况 22.2建筑设备概况 22.3现场概况 3第三章管理目标 4第四章施工准备 54.1组织准备 54.2技术准备 54.3生产准备 54.4现场准备 64.5施工现场临时用水电 6第五章施工方案 95.1工程特点及难点 95.2施工方案 9第六章主要施工方法 126.1工程测量方案 126.2地基与基础工程 176.3主体结构工程 436.4屋面工程 2016.5建筑装饰工程 201第七章给排水工程 2157.1管道系统 2157.2火灾报警系统 2167.3管道支架的制作安装 2177.4生活给水管道系统 2187.5生活污水系统 2267.6卫生洁具的安装 2337.7生活给水水泵和潜水排污泵安装 2437.8火灾自动报警系统 250第八章电气安装分项工程 266第九章配电工程 2749.1送电安全技术措施 2749.2各专业操作人员必需持证上岗。 2759.3检查人员的危害及安全措施 2759.4监护人员的危害及安全措施 276第十章投入的主要物资计划 277第十一章拟投入的主要施工机械 277第十二章劳动力安排计划 277第十三章确保工程质量的技术组织措施 27813.1质量保证体系 27813.2质量管理制度 27813.3质量保证措施 28013.4常见质量通病的预防措施 285第十四章施工进度安排及保证工期措施 28914.1施工进度安排 28914.2保证工期措施 289第十五章文明施工技术组织措施 29515.1文明施工目标 29515.2环境保护目标 29515.3管理制度 29515.4文明施工保证措施 29515.5地下管线及地下地上设施防护安全措施 29815.6紧急情况的处理预案及抵抗风险的措施 29815.7抵抗风险的措施 30215.8管理制度 304第十六章施工总平面布置图 305第十七章施工现场总承包管理措施 306第十八章技术创新、降低成本、缩短工期、提高质量技术组织措施 30818.1技术措施 30818.2质量保证措施 30818.3制订完善的质量技术措施 31118.4合同管理措施 31218.5经济措施 31318.6成品保护措施 31318.7季节施工措施 31418.8贯彻国家强制性标准 31818.9工程交付后保修工作的措施和承诺 31918.10精品工程措施 321第十九章安全目标、安全保证体系及措施 32419.1安全生产目标 32419.2安全保证组织体系 32419.3落实安全生产责任制 32419.4安全管理制度及组织措施 32619.5安全生产技术措施 327第二十章施工环保、水土保持措施 33320.1施工现场环保目标 33320.2施工现场环保措施 33320.3噪音污染防治措施 33320.4控制扬尘及大气污染措施 33420.5水土保持措施 335附1：主要材料计划表附2：施工机械设备附3：劳动力组织计划附4：计划种类附5：轴线控制图附6：质量保证体系附7：安全保证体系附8：文明施工管理机构及运行程序附9：施工平面布置图附10：施工网络计划图第一章编制说明1.1编制原则1、做好现场工程技术资料的调查工作；2、合理安排施工程序；3、采用先进的施工技术和施工组织；4、土建施工与安装工程应密切配合；5、确保工程质量和施工安全；6、节约费用和降低工程成本；7、注意环境保护。本施工组织设计为本工程今后施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保优质、高效、安全、低耗、文明地完成该工程建设任务。1.2编制依据1、本工程设计图纸和各类勘察资料和设计说明等资料；2、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章，行业规程及企业的技术资料；3、施工所在地的地方规定及政府文件；4、图纸会审资料；5、建设单位对该工程项目的有关要求；6、施工现场水、电、道路、原材料渠道等调查资料；7、企业ISO9002质量体系标准文件；8、企业的技术力量和机械设备情况。第二章工程概况2.1工程概况序号工程名称内容序号工程名称内容1工程地点平顶山市XXX路与XX路交叉口2建设单位河南XXX实业集团3设计单位4监理单位河南XX监理有限公司5建筑面积㎡6结构形式框剪7总长m8基础筏板基础9总宽m10层高11建筑高度m12墙体加气混凝土砌块13外墙装饰涂料、花岗岩挂贴14内墙装饰毛墙面面砖15门防火门、木门16窗塑钢窗17楼地面水泥砂浆地面18卫生间地面防滑地砖19墙、柱C30梁、板C2520屋面保温层挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板21层面防水层卷材防水、222.2现场概况地质条件良好，第①层耕土（Q4pd）：灰黄色，松散。主要由粘性土，含少量有机质。第②层粉质粘土（Q4al）：褐黄、灰褐色，可塑，干强度及韧性中等，该层分布普遍，层位稳定，层底埋深2.50-2.60m，层厚2.10-3.40m。第③层粉质粘土（Q3al）：褐黄-褐红色，可塑，含少量铁锰质氧化物，层底埋深6.40-6.90m，层厚2.80-4.80m。第④层粉砂土;第⑤层细砂;第⑥层卵石。第三章管理目标1、工程质量目标：确保“合格”，真材实料、树立形象、赢得市场、回报甲方。2、安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家的安全施工文件及标准，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化。做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝死亡及二级以上非伤亡事故，轻伤事故率控制在千分之一以下。第四章施工准备在施工前期，作好施工准备，搭设临时设施，调集施工机具进场，根据计划安排施工人员到位，施工准备工作的内容包括组织、技术、生产、现场四个方面，要求做到“四通一平”即水、电、通讯、场地平整，“六落实”（即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施），施工要做到心中有数，准备充分，全力以赴，保证质量合格，按期竣工。4.1组织准备根据本工程规模和特点，我公司迅速组建强有力的项目部承担本工程的施工管理工作。本工程的施工管理按项目法执行，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的施工技术为手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，全面履行与业主的合同。4.2技术准备1、组织施工人员认真熟悉图纸，并会审图纸，明确工程施工的重点难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。2、编制施工组织设计，主要项目施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人。3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。4.3生产准备根据施工进度计划及工程量计算书，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。1、施工机具、施工机械由公司设备人员根据需要统一调配进入施工现场，前提前做好检修工作。2、周转材料由公司材料员按进度、计划保质保量供应。3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。4、根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。5、根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。4.4现场准备积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，根据平面图布置搭设临时设施，修临时道路，做好水准点、轴线引测工作。1、根据建设单位提供的坐标点和水准点进行测量定位，布置好现场的永久性水准点和测设控制线。2、根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进行场地平整及硬化，保证施工时排水畅通。3、根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架设供电线路，敷设临时供水管道至施工所需位置。4、为了施工方便和行人安全，用彩钢瓦将施工用地围护起来，并在入口处设立标志牌，标明工地名称、施工单位等。4.5施工现场临时用水电本工程用水主要分为两部分，施工用水、生活用水。根据现场实际从场地内原有灌溉用水机井内将水引至现场，PVC管地埋接至各用水点，并在现场修筑蓄水池作为备用。4.5.1临时用水计算1、生产生活用水总量本工程生产生活用水按照施工最高峰期每班次×3作为生产生活用水蓄水量。现场施工需水量Q施=200m3/班×140公升/m3=28000公升/班；工作生活用水Q生=施工现场最高峰人数N=500人，每个职工每班用水量取10公升/人·班。3、管材设计本工程生活用水管道采用铝塑管。4.5.2施工现场临时用电本工程临时用电在现场修建临时配电房作为总电源，然后在各用电点设配电箱。临时施工电源配电按三级配电，两级保护，末端开关箱设漏电保护，施工现场采用TN-S三相五线制配电系统。1、总用电量计算在计算用电量时，从以下各点考虑。（1）全工地所使用的机械动力设备，电气工具及照明用电的数量。（2）施工总进度计划中施工高峰阶段同时的用电的机械设备最高数量。（3）各种机械设备在工作中需用的情况。2、总用电量按以下公式计算：P=1.05～1.10（K1∑P1/cosΦ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）3、由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少的多，在估算总用电量时在动力用电量之外再加10%作为照明用电量。4、施工现场用电总容量计算∑P==740KVA动力电容即为：P动=K∑P/cosΦ=435.26KVA再加上10%的照明用电，算出施工用电总容量为：P=1.10Xp动=478.78KVA5、配电导线的选择电源至总配电柜导线的选择（1）按允许电压降选择为简化计算，把全部负荷集中在线路末端来考虑，电源至总配电柜导线线路长约120m，允许相对电压损失ε=8%。C=46.3，由公式得导线的截面积为：S=L•∑P/C•ε%=（140.6X120/46.3X8%）%=145.5mm2。（2）按导线的允许电流选择：I总=K∑P/cosΦ•U•√3=466.3A故电源至总配电柜导线选用150mm2的铜芯橡皮线。6、电器设备布置（1）现场电缆铺设采用电缆沟埋设。（2）现场配电做到三级配电二级保护。（3）各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地与现场配电室的接地系统可靠连接。（4）施工现场内的塔吊安装防雷装置，加装避雷针，针长为1～2m。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。接地电阻不大于10Ω。（5）塔吊回路在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4Ω。接地体采用50×50×5，长度2.5m的镀锌角钢，间隔5m打入地下。接地线采用40×4的镀锌角钢与接地体焊接，保证接地体和PE线端子做良好的电气连接。第五章施工方案5.1工程特点及难点1、该工程工程量大（建筑面积m2）、工期紧（14个月）、建筑装饰标准高。2、该工程位于市区外，基坑最大开挖较深-6.05m（6#楼），采取大放坡开挖。3、本1～7#楼均设地下1层地下室，深度-3m，地下室防水工程质量要求高。4、定位标准高：基于本工程的重要性，施工过程中安全生产和文明施工也必须达到一流水平。6、施工进度紧：在14个月内要完成如此大规模的工程建设，除投入充足的机械、材料、劳动力这三大硬件外，需要充分利用工程单层体量大的特点进行施工部署，同时提高施工中的科技含量。5.2施工方案针对以上特点难点制定以下施工方案5.2.1施工顺序建立平面控制网→桩基以上土方开挖→CFG桩基施工→桩间土开挖→挖土及清理基坑加深部分→分施工段施工基础及地下室底板→地下室上部施工→施工上部框架主体（同时地下室外防水施工、进行回填土施工）→砌墙→屋面及内外装修工程→室外散水台阶→收尾工程。1、测量放线+0.000以下采用外控，+0.000m以上测量放线采用内控，利用激光经纬仪，控制轴线。2、地下室底板混凝土一次浇筑，以保证其整体性。地下室结构施工完毕后作地下室外防水，验收合格后分施工段、分层回填土，后浇带部位在外侧砌筑240厚烧结砖墙，用以挡土，以可提前做回填工作，节约工期。3、模板全部采用木胶合板，楼面现浇砼采用满堂脚手架支设，砼模板主体施工期间，外防护采用悬挑脚手架，全封闭防护。4、根据施工计划在做好地下室防水的同时主体一层已经施工完毕，从二层以上主体外架采用悬挑架施工。5、砼全部采用商品砼，基础砼采用汽车泵浇筑施工，主体结构梁、板、柱同时浇筑。采用商品混凝土泵送施工。6、现场集中制作钢筋，水平受力钢筋连接形式采用绑扎连接、闪光对焊、气压焊连接，竖向钢筋主要采用电渣压力焊连接。7、主体施工时，钢筋、模板两工种流水作业，实施平面分区、同步流水的施工方法。8、墙体砌筑在主体结构12层完后开始对地下室及1层施工，外墙装修在结构施工封顶后，内装修、外装修、屋面工程同时进行施工，施工顺序为自上而下分层进行，10、水电专业管道的预留预埋，跟随主体施工穿插进行。水电安装在室内粗装修后完后，插入施工。第六章主要施工方法6.1工程测量方案测量总则：1、根据以往的测量顺序，请建设单位、设计提供测量定位依据及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设定位桩，进行轴线定位投放及标高控制。2、根据测量经验，地下室结构轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。3、本工程施工测量主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控制和沉降观测。轴线定位采用激光经纬仪，垂直度控制采用激光铅垂仪，标高控制及沉降观测采用高精度水准仪。6.1.1轴线定位1、平面轴线控制测量（1）根据建设单位提供的定位依据，采用激光经纬仪定位轴线，在施工现场每单位工程基坑外地面上纵横向设置4组轴线控制布置点，为投放底板及地下室轴线做好准备。同时不定期对控制点进行复测。（2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。（3）为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。（4）考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面。（6）因多种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者按操作程序测量。（7）楼层水平、垂直测量控制点设置①在施工±0.000楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置与轴线有一定关系，地下室施工后在±0.000楼面定出轴线基准点，以控制轴线偏移线（具体偏移尺寸视每单位工程情况以达到通视条件为准）作为轴线基准线，用于上部控制，不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。②上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点。在每个施工层开洞200mm×200mm，留出通视孔，在±0.000处架设经纬仪配合90°弯管向上垂直投影至施工面。然后用经纬仪、钢尺在已浇筑的楼板上放线，同时在建筑物外侧用经纬仪校正，以保证激光铅直仪引线准确，在施工中尤其注意电梯井筒的垂直度控制。（详见下图）③作为上部轴线控制点，各组控制点以“□”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。④根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。⑤为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，在控制基准点上方搭设防护装置。⑥由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。⑦我项目部采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。⑧测定轴线后，由有关单位验线，无误后埋设轴线控制桩，控制桩埋设在不受施工影响的地方，并加以保护，基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行轴线、标高控制。6.1.2标高控制1、将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场，在合适部位埋设标高控制桩，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。2、根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.000基准标高点，做好保护措施，其位置设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。3、地下室结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。地下室水准高程控制示意图，详见下图（水准点高程传递示意图）。（4）建筑物出地面后，在柱（墙）身弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准，用经校验的50m钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。6.1.3沉降观测1、观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，由专业测量人员负责观测，观测点采用预埋螺纹套管设置。2、沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。3、沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，要做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。6.2地基与基础工程6.2.1土方工程开挖方案：根据现场地质勘查，以及对道路、施工现场及周围情况的了解，本工程基坑除6#楼开挖按1：0.71放坡开挖外，其他均按1：0.5放坡开挖，土方开挖为“三层”式，即桩基上土层（桩基顶上预留0.7m土层），桩间土层（基底上预留0.3m土层），预留人工开挖土层（0.3m）。三次开挖后筏板基础底平已挖至设计标高，由于现场场地限制，土方由铲运车及自卸汽车运走。1、土方开挖（1）施工准备①技术准备：熟悉施工图纸，编制土方施工方案，对有关施工人员进行技术交底。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。②主要机具：推土机、反铲挖掘机、自卸汽车、测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等。③作业条件：土方开挖前，根据给定的定位控制依据和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。夜间施工时，准备足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均配备人工进行。做好施工场地防排水工作，全面规划场地，平整各部分标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不得超过1.5m。重物距边坡距离：汽车不小于3m。（2）施工工艺①工艺流程：测量放线→确定开挖顺序和坡度→分楼号、分层均匀开挖→井修坡和清底→坡道收尾②操作工艺：本工程开挖坡度为1：0.5（6#楼1：0.71）。基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分段分层挖土。根据土质和水文情况，采取两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网避开土方机械操作及运输线路，并有保护标志。基坑（槽）开挖，上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。开挖基坑时，按拟定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层均匀开挖。采用反铲挖土机用端头挖土法开挖基坑，即挖土机从基坑端头，以倒退行驶的方法进行开挖，铲运车、自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。机械开挖基坑，测量人员跟随挖掘机现场测量标高边测边挖，可防止基底超挖。反铲挖掘机不能挖到的土方以及预留的的土层，由橡胶履带小挖掘机与人工配合挖土，并用手推车将土运出。修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后经施工单位组织自检合格后，由建设单位、监理、设计、地质勘察、施工单位、质检站联合组织进行地基验槽。开挖时注意边坡稳定。同时在坑外侧围以土堤围堰或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。（3）质量标准①土方开挖前检查定位放线、排水，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。②施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、并随时观测周围的环境变化。③土方开挖工程的质量检验标准符合下表的规定：项序项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟检验方法人工机械主控项目1标高-50±30±50-5/0水准仪2长度、宽度（由设计中心向两边量）+20-50+300-100+50/0-150+100经纬仪、用钢直尺量3边坡设计要求观察或用坡度检查一般项目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析（4）成品保护挖运土方时注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好（5）注意的质量问题①防止基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法取得设计单位同意，不得私自处理。②基底保护：基坑开挖后减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200mm地层不挖，待做基础时再挖。③合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与土方开挖方案一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则，先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。④控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施等。6.2.2桩基施工本工程桩基采用CFG灌注桩，砼强度等级C20，孔径φ400，桩顶标高具体见单位工程，为保证挖土时不破坏桩体及扰动基槽持力层，打桩时，桩顶超浇长度为0.7m。1工艺流程见下图表钻机就位钻机就位钻孔至设计标高混合料注满后按规定速度边泵送边提拔钻杆至地表混凝土准备泵送混凝土清除弃土验桩、验槽移位施打下一根桩按上述工序施打完全部素砼桩后打桩结束清除桩间土、凿桩头素砼桩复合地基检测褥垫层施工及验收素砼桩复合地基验收2施工各环节质量保证措施(1)钻孔施工EQ\o\ac(○,1)桩机选用采用长螺旋机钻孔，型号ZKL400-C。要求施工垂直偏差不大于1%。EQ\o\ac(○,2)钻机进场后，根据桩长安装钻塔及钻杆，钻杆的连接要牢固，每施工2～3根桩后，对钻杆连接处进行紧固。EQ\o\ac(○,3)钻机定位后，进行预检，钻头尖与桩点偏移不得大于1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。严格控制钻进速度，一般控制在2～3.5m/min。当钻到设计孔深后，先提钻，然后输送混凝土。中心管顶部的混凝土利用其势能将底部的活门冲开，同时由混凝土输送泵不断送来的混凝土充满中心管，并开始加压。此时要从两个方面观察是否需要提钻：①混凝土输入泵压力是否超过100MPa；②中心管顶部的泄气阀是否泄气。如果满足这两方面的要求，则可以提钻。提钻的速度与混凝土的输送泵的速度相协调，现场观察一般以泄气阀不再泄气且泄气阀为闭合状态时则连续提钻。此时，输送泵里的混凝土在压力作用下连续灌入孔内。如果泄气阀为开启状，说明混凝土出现断流，则停止提钻。此时混凝土输送泵仍输送混凝土，中心管内的空气从泄气阀泄出，混凝土再次连续输入。EQ\o\ac(○,4)钻机钻进过程中，不得反转或提钻，如需提钻或反转要将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。EQ\o\ac(○,5)在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，要立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。EQ\o\ac(○,6)钻出的土方，要随钻随清，钻至设计标高时，将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。EQ\o\ac(○,7)钻到桩底设计标高，即进行压灌混凝土作业。EQ\o\ac(○,8)每台机械一个台班做一组（3块）试块（边长为100mm的立方体），标准养护，测定其立方体抗压强度。(2)地泵输送混凝土EQ\o\ac(○,1)混凝土地泵的安放位置要与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离在60m以内。EQ\o\ac(○,2)混凝土泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土要连续搅拌，泵送混凝土时，保持料斗内混凝土的高度，不得低于40cm，以防吸进空气造成堵管。EQ\o\ac(○,3)混凝土的泵送管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面要用垫木垫实。当泵管向下倾斜时，应避免角度大于4°，以免造成泵送混凝土堵管。3主要施工机具及人员组织各岗位要有专人负责，密切协作，统一指挥，做到现场文明施工，保证各目标的完成。主要机具装备一览表表1序号机械设备名称数量机械设备名称数量1长螺旋钻机1台经纬仪1台2地泵1台水准仪1台3电焊机1台其它若干施工人员安排一览表表2工种人员工种人员项目经理1名电工1名技术负责1名焊工1名测量员1名钻工机长2名质检员1名壮工10名4桩基施工完毕28天后破桩头清运桩间土进行检测，合格后验收基槽，铺设250厚砂石褥垫层，达到设计压实度。6.2.2地下室施工1、垫层施工施工程序如下：浇筑C15垫层→1：2水泥砂浆找平层→M5水泥砂浆砌筑240mm砖胎膜→4mm厚SBS防水层→细石砼保护层→基础底板钢筋→浇筑基础筏板砼（1）底板垫层浇筑100mm厚C15商品细石混凝土，浇筑过程中在混凝土面层上采用1︰2水泥砂浆抹平、压光，阴阳角处压抹成小圆角；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏。（2）在底板垫层外围砌筑240mm砖胎模，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。（3）砖模内侧采用25mm厚1︰2.5水泥砂浆抹防水找平层时，必须保证平整、光滑。2、防水层施工此部分做重点控制。（1）做好进场原材料的把关工作SBS改性沥青防水卷材，型号规格为SBSIPYPE4(-18°)。质量证明书、产品报告必须齐全，产品进场后进行抽样复检，合格后方准用于工程中。（2）严把作业关选用素质高的专业防水队伍施工，并要求现场作业技工持证上岗。（3）严把重点部位关防水工程重点控制部位：砖胎膜阴角、地下室外围结构、结构施工缝、穿墙管道、电梯基坑、集水坑部位作为控制重点。（4）防水层施工操作工艺工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→点粘350#石油沥青隔汽层→做保护层 EQ\o\ac(○,1)基层清理：基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面平整洁净，均匀一致。阴阳角处做成圆弧。EQ\o\ac(○,2)涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。EQ\o\ac(○,3)铺贴附加层：阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。EQ\o\ac(○,4)铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边，宽度应掌握好，满贴法。EQ\o\ac(○,5)热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢，宽度大于等于100mm。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。EQ\o\ac(○,6)点粘350#石油沥青油毡隔汽层EQ\o\ac(○,7)保护层施工：平面做50mm细石混凝土保护层，砖模侧立面防水保护层为15mm厚1︰3水泥砂浆；抹砂浆前先用掺量为水泥TJ胶重量10%的水泥素浆在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥浆干硬后再抹水泥砂浆保护层。，避免绑扎钢筋时破坏防水层。外墙防水层完成后要及时粘贴聚苯保护板。EQ\o\ac(○,8)施工地下室外墙部位的SBS防水时，拆除砖胎模上的一层240mm砖墙后即可进行防水层的搭接施工，从而保证整个底板和外墙的SBS连成一个密封的整体。3、基础钢筋工程（1）钢筋概述本工程基础底板厚度6#楼1.2m，其它均为1.1m，钢筋20@150双层双向设置；剪力墙钢筋为双排双向，两层钢筋之间设置ф8拉筋；连梁主筋最大钢筋规格为25。（2）钢筋的检验钢筋进场时，检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，钢筋进现场后，必须做抽检复试工作，复试通过后，方能批准使用。（3）钢筋的加工现场设置钢筋切断机、弯曲机做钢筋的加工工作。钢筋配筋工作由负责土建施工的钢筋专业班组配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，在配筋时按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许有现场割筋留洞的现象出现。项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。（4）钢筋的堆放钢筋按平面布置图堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋要分类进行堆放，如:直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。 （5）受力钢筋的接头位置控制EQ\o\ac(○,1)纵向受力钢筋的接头位置设置在受力较小处；EQ\o\ac(○,2)楼板的下部钢筋要在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，搭接长度要符合设计规范和图纸要求；EQ\o\ac(○,3)墙体及暗柱内的钢筋接头位置要相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定:绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%，受压区为50%。（6）钢筋的定位和间距控制:墙体、柱子在底板中插筋的定位措施:EQ\o\ac(○,1)墙、柱插筋与底板筋交接处要设Φ12定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。墙、柱插筋与底板上铁网片之间设Φ12的拉结筋，以确保插筋不位移。EQ\o\ac(○,2)按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位，然后绑扎插筋。EQ\o\ac(○,3)墙、柱的钢筋采用定距梯，保证墙、柱主筋间距位置的准确。墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块；EQ\o\ac(○,4)钢筋绑扎时，上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点要每点绑扎，且钢丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。（7）梁、板钢筋的定位措施:EQ\o\ac(○,1)梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间要垫以同直径的短钢筋，以保证其设计间距。EQ\o\ac(○,2)梁箍筋的弯钩叠合处，交错布置在受力钢筋方向上。EQ\o\ac(○,3)为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（18钢筋制成）固定，间距1000mm。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。（8）施工缝的钢筋处理施工缝处将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开大于50%，并符合构造要求。（9）钢筋的保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。基础底板垫块间距控制在600mm×600mm，呈梅花形布置。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见表1-3。序号部位保护层厚度垫块形式1地下室外墙外侧40mm塑料垫块2地下室外墙内侧20mm塑料垫块3基础底板、梁下部40mm混凝土垫块4基础底板上部20mm塑料垫块5地下室内墙20mm塑料垫块（10）钢筋清理:钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。（11）基础筏板钢筋施工：EQ\o\ac(○,1)施工流程：基础筏板施工段的划分：每单位工程以后浇带为界线划分为两个施工段：eq\o\ac(○,1)～后浇带为第Ⅰ施工段；后浇带～轴第Ⅱ施工段EQ\o\ac(○,2)施工组织及流向：平面上第Ⅰ段→第Ⅱ施工段EQ\o\ac(○,3)底板钢筋绑扎顺序为：在垫层上弹出钢筋摆放线→摆放下层短向筋→摆放下层长向筋→→底板坑道钢筋绑扎→支设马凳→摆放上层长向筋→摆放上层短向筋→插墙、柱筋EQ\o\ac(○,4)基础钢筋连接方式：钢筋＞φ12的采用气压焊，≤φ12的采用绑扎连接，竖向钢筋＞φ12的采用电渣压力焊连接。本工程所用钢筋在现场集中加工。EQ\o\ac(○,5)钢筋的接头位置（横向钢筋按1m、3m、5m、7m依次排列，纵向钢筋按2m、4m、6m、8m依次排列，每个钢筋接头位置错开1m），钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。由于底板钢筋为双向双层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，钢筋马凳主楼采用Φ20螺纹钢筋，马凳间距1m。保护层垫块采用C30砼成品垫块。4、模板施工：（1)钢筋混凝土基础模板:底板周边模板采用砖胎膜，内抹20厚1：2.5水泥砂浆；墙体水平施工缝留在底板面上500mm处，采用吊模支设方法。施工逢处设塑料膨胀止水带（如右图所示），其施工顺序为：防水层及砂浆保护层→测量放线→砖砌胎膜(内测面抹灰)→底板梁钢筋绑扎→墙柱插筋→吊模及止水带安装→验收→浇筑砼土。防水、砖胎模等采用常规方法施工，对于电梯井、集水坑斜坡垫层混凝土的施工，注意控制其厚度和斜坡尺寸。（2)±0.000以下墙模板：采用1.8mm厚木质夹板，模板竖向采用5×10木枋＠400mm布置，横向采用Φ48×3.5钢管，下部二道＠450、上部＠550mm布置，对拉螺栓横向间距为＠600mm，竖向间距为600mm～700mm。考虑到墙板钢筋的绑扎和立模的工序交叉作业，故支模时，可先立外侧面，待墙筋工序完成后再拼装另一侧。（3)井道内侧模板采用整体的筒子模，筒子模四角为活动铰链连接，中间由双向三道可调性钢支撑对撑，此为工具式模板，较为方便。（4)墙、梁板模板一次拼装完毕。在拼装之前先量一下墙模的尺寸是否正确，如发现有偏差应加以整理，以确保拼装不出现高低不平的接缝，在安装时用吊机就位，墙模板拼装校正以后，用钢管扣件连接在满堂脚手架上撑好，稳定钢管架子撑好剪力撑，使墙模板有较好的稳定性和刚度，浇捣混凝土时确保模板不变形。保证垂直度。（5)楼板底板模板采用1～1.2cm竹夹板组拼，夹板下设50×100木楞，＠300mm排距，木楞搁置在承重钢管架上。（6)模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝，保证不漏浆。（7)模板采用乳化油性脱模剂。脱模剂使用前必须经项目技术负责人认可。（8)墙体中门窗洞口的留设要方正，无扭曲变形，采用角钢夹具的做法形成门窗洞口模板（L75×50×6）。为保证窗下墙的混凝土质量，在一侧的模板上预留振捣洞，在木模底边木板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。（9)为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够的支撑。（10)楼梯踏步模板采用木模板，现场加工。（11)模板拆除：严格控制拆模时间，常温下墙体模板要求拆除时强度不小于1.2MPa，即混凝土浇筑完毕12h左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%～100%（根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除）。模板的拆除应符合下列规定:EQ\o\ac(○,1)侧模:在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MPa。EQ\o\ac(○,2)底模:应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模见表1-4构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥100根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；参数信息：1.基本参数次楞（内龙骨）间距（mm）：300；穿墙螺栓水平间距（mm）：600；主楞（外龙骨）间距（mm）：500；穿墙螺栓竖向间距（mm）：500；对拉螺栓直径（mm）：M12；2.主楞信息龙骨材料：木楞；宽度（mm）：50.00；高度（mm）：100.00；主楞肢数：1；3.次楞信息龙骨材料：木楞；宽度（mm）：50.00；高度（mm）：100.00；次楞肢数：2；4.面板参数面板类型：覆膜木胶合模板；面板厚度（mm）：18.00；面板弹性模量（N/mm2）：9500.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）：13.00；面板抗剪强度设计值（N/mm2）：1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）：13.00；方木弹性模量E（N/mm2）：9500.00；方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）：1.50；墙模板设计简图如下：墙模板荷载标准值计算：按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：其中：γ——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得4.444h；T——混凝土的入模温度，取30.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——模板计算高度，取3.000m；β1——外加剂影响修正系数，取1.000；β2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为42.670kN/m2、72.000kN/m2，取较小值42.670kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=42.67kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。墙模板面板的计算：面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图如下图：1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下：其中：M——面板计算最大弯距（N.mm）；l——计算跨度（内楞间距）：l=300.0mm；q——作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×42.67×0.50×0.90=23.042kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；q=q1+q2=23.042+1.260=24.302kN/m；面板的最大弯距：M=0.1×24.302×300.0×300.0=2.19×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中：σ——面板承受的应力（N/mm2）；M——面板计算最大弯距（N.mm）；W——面板的截面抵抗矩：b：面板截面宽度，h：面板截面厚度；W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3；f——面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=2.19×105/2.70×104=8.101N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ=8.101N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求.2.抗剪强度验算计算公式如下：其中：V——面板计算最大剪力（N）；l——计算跨度（竖楞间距）：l=300.0mm；q——作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×42.67×0.50×0.90=23.042kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；q=q1+q2=23.042+1.260=24.302kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×24.302×300.0=4374.324N；截面抗剪强度必须满足：其中：Τ——面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；V——面板计算最大剪力（N）：V=4374.324N；b——构件的截面宽度（mm）：b=500mm；hn——面板厚度（mm）：hn=18.0mm；fv——面板抗剪强度设计值（N/mm2）：fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值：T=3×4374.324/（2×500×18.0）=0.729N/mm2；面板截面抗剪强度设计值：[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值T=0.729N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求。3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下：其中：q——作用在模板上的侧压力线荷载：q=42.67×0.5=21.34N/mm；l——计算跨度（内楞间距）：l=300mm；E——面板的弹性模量：E=9500N/mm2；I——面板的截面惯性矩：I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值：[ω]=1.2mm；面板的最大挠度计算值：ω=0.677×21.34×3004/（100×9500×2.43×105）=0.507mm；面板的最大挠度计算值：ω=0.507mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=1.2mm，满足要求。墙模板内外楞的计算：内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=50×100×100/6=83.33cm3；I=50×100×100×100/12=416.67cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中：M——内楞跨中计算最大弯距（N.mm）；l——计算跨度（外楞间距）：l=500.0mm；q——作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×42.67×0.30×0.90=13.825kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中：0.90为折减系数。q=（13.825+0.756）/2=7.291kN/m；内楞的最大弯距：M=0.1×7.291×500.0×500.0=1.82×105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中：σ——内楞承受的应力（N/mm2）；M——内楞计算最大弯距（N.mm）；W——内楞的截面抵抗矩（mm3），W=8.33×104；f——内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值：σ=1.82×105/8.33×104=2.187N/mm2；内楞的抗弯强度设计值：[f]=13N/mm2；内楞的最大应力计算值σ=2.187N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求。2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：其中：V——内楞承受的最大剪力；l——计算跨度（外楞间距）：l=500.0mm；q——作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×42.67×0.30×0.90=13.825kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中：0.90为折减系数。q=（q1+q2）/2=（13.825+0.756）/2=7.291kN/m；内楞的最大剪力：V=0.6×7.291×500.0=2187.162N；截面抗剪强度必须满足下式：其中：τ——内楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；V——内楞计算最大剪力（N）：V=2187.162N；b——内楞的截面宽度（mm）：b=50.0mm；hn——内楞的截面高度（mm）：hn=100.0mm；fv——内楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：τ=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值：fv=3×2187.162/（2×50.0×100.0）=0.656N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值：[fv]=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值τ=0.656N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求。3.内楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中：ω——内楞的最大挠度（mm）；q——作用在内楞上的线荷载（kN/m）：q=42.67×0.30/2=6.40kN/m；l——计算跨度（外楞间距）：l=500.0mm；E——内楞弹性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I——内楞截面惯性矩（mm4），I=4.17×106；内楞的最大挠度计算值：ω=0.677×12.8/2×5004/（100×9500×4.17×106）=0.068mm；内楞的最大容许挠度值：[ω]=2mm；内楞的最大挠度计算值ω=0.068mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2mm，满足要求。外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=50×100×100/6=83.33cm3；I=50×100×100×100/12=416.67cm4；外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：其中：作用在外楞的荷载：P=（1.2×42.67+1.4×2）×0.3×0.5/1=7.29kN；外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）：l=600mm；外楞最大弯矩：M=0.175×7290.54×600.00=7.66×105N/mm；强度验算公式：其中：σ——外楞的最大应力计算值（N/mm2）M——外楞的最大弯距（N.mm）；M=7.66×105N/mmW——外楞的净截面抵抗矩；W=8.33×104mm3；[f]——外楞的强度设计值（N/mm2），[f]=13.000N/mm2；外楞的最大应力计算值：σ=7.66×105/8.33×104=9.186N/mm2；外楞的抗弯强度设计值：[f]=13N/mm2；外楞的最大应力计算值σ=9.186N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求。5.外楞的抗剪强度验算公式如下：其中：V——外楞计算最大剪力（N）；l——计算跨度（水平螺栓间距间距）：l=600.0mm；P——作用在外楞的荷载：P=（1.2×42.67+1.4×2）×0.3×0.5/1=7.291kN；外楞的最大剪力：V=0.65×7290.540=2.84×103N；外楞截面抗剪强度必须满足：其中：τ——外楞截面的受剪应力计算值（N/mm2）；V——外楞计算最大剪力（N）：V=2.84×103N；b——外楞的截面宽度（mm）：b=50.0mm；hn——外楞的截面高度（mm）：hn=100.0mm；fv——外楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：fv=1.500N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值：τ=3×2.84×103/（2×50.0×100.0）=0.853N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值：[fv]=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值：[fv]=1.5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值τ=0.853N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求。6.外楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中：ω——外楞最大挠度（mm）；P——内楞作用在支座上的荷载（kN/m）：P=42.67×0.30×0.50/1＝6.40kN/m；l——计算跨度（水平螺栓间距）：l=600.0mm；E——外楞弹性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I——外楞截面惯性矩（mm4），I=4.17×106；外楞的最大挠度计算值：ω=1.146×6.40×100/1×6003/（100×9500×4.17×106）=0.4mm；外楞的最大容许挠度值：[ω]=2.4mm；外楞的最大挠度计算值ω=0.4mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=2.4mm，满足要求。穿墙螺栓的计算：计算公式如下：其中N——穿墙螺栓所受的拉力；A——穿墙螺栓有效面积（mm2）；f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号：M12；穿墙螺栓有效直径：9.85mm；穿墙螺栓有效面积：A=76mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值：[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；穿墙螺栓所受的最大拉力：N=42.67×0.6×0.5=12.801kN。穿墙螺栓所受的最大拉力N=12.801kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求。6、混凝土施工（1）混凝土运输及泵送：混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运至现场，布置一台汽车泵，以保证基础连续浇筑不留施工缝；混凝土浇筑时采用斜面分层法施工。（2）底板混凝土浇筑：一般沿长方向分2-3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑；底板厚度小于50cm，不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；每个区内混凝土应在水泥初凝时间内浇筑完成。大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m或长度大于40m）贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算：式中：σ——混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）；E（t）——混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2），一般取平均值；α——混凝土的线膨胀系数，取1×10-5；T0——混凝土的浇筑入模温度（℃）；T（t）——浇筑完一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃）；混凝土的最大综合温差（℃）绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温；Ty（t）——混凝土收缩当量温差（℃）；Th——混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温（℃）；S（t）——考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；R——混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1；当为可滑动垫层时，R=0，一般土地基取0.25-0.50；νc——混凝土的泊松比.计算：取S（t）=0.19，R=1.00，α=1×10-5，νc=0.15.1）混凝土3d的弹性模量公式：计算得：E（3）=0.71×1042）最大综合温差△T=38.10（℃）最大综合温差△T均以负值代入下式计算.3）基础混凝土最大降温收缩应力计算公式：计算得：σ=0.60（N/mm2）4）不同龄期的抗拉强度公式：计算得：ft（3）=0.70（N/mm2）5）抗裂缝安全度：k=0.70/0.60=1.16>1.15满足抗裂条件当混凝土入模温度为28（℃）时，满足抗裂要求。混凝土入模温度不能超过30（℃），否则不满足抗裂缝安全度。5、混凝土工程混凝土强度等级C30，底板及外墙抗渗等级P6。本工程基础基础筏板厚度1.1米，为大体积防水混凝土浇筑，其施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差过大而产生温度应力裂缝。施工时要精心考虑，在各环节严格进行控制，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。（1）施工段的划分及组织流向：EQ\o\ac(○,1)基础筏板施工段的划分：以后浇带为界线划分为两个施工段：eq\o\ac(○,1)～后浇带为第Ⅰ施工段；后浇带～轴第Ⅱ施工段EQ\o\ac(○,2)施工组织及流向：第Ⅰ段→第Ⅱ施工段（2）筏板砼浇筑：EQ\o\ac(○,1)材料及机械设备：混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，EQ\o\ac(○,2)浇筑方法：a．本基础基础筏板厚度1.1m（6#楼1.2m），混凝土浇筑时采用分三层浇捣，每层厚度约400mm，按“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面分层的方法。b．浇筑时先在一个部位分层进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。c．混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌3米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。d．工人班组每6h为一工作台班，每台泵配备20人／班泵，其中振捣棒手4人／班泵。e．砼振捣采用ф50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每点振捣时间20～30s，每点间距不大于300mm。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实，应在下层混凝土初凝前完成，振捣棒插入下一层50mm左右进行振捣。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，f．振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。g．浇筑底板混凝土时，适时进行外剪力导墙（300mm高）混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。h．在浇筑过程中，如果钢筋移位、模板胀模，值班钢筋工、木工要及时整改、恢复原位。i．砼的上平控制：砼浇筑前在柱及墙筋上抄上平，并焊钢筋头标识。j．后浇带处处理：两侧设置钢板网及密目网，尽量不使混凝土浆流入后浇带，通过密目网及缝隙流入后浇带的混凝土浆要及时清理干净。（3）雨天防护措施：EQ\o\ac(○,1)浇筑前注意收看天气预报，避免赶在雨天施工。EQ\o\ac(○,2)浇筑过程中如遇短时小雨，根据砂石含水率及时调整配合比用水量，同时对已浇筑好的砼及时用塑料薄膜覆盖。积水较多时，将水赶至井坑内用泵抽出；并用抹布将余水沾干。EQ\o\ac(○,3)混凝土浇筑连续进行，间歇时间不得过长，如遇不可抗因素，混凝土在3h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。可在己浇筑的混凝土表面上插φ12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加面毡覆盖保温。如果遇到大雨，在板跨中1／3范围内的板面留置垂直施工缝。施工缝的处理如下：a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。b、在浇筑前，水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。c、从施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，要向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm出停止振捣，但要加强对施工缝的捣实工作，使起紧密结合。（4）养护工作。EQ\o\ac(○,1)砼养护方法和时间a、为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜及面毡保温保湿，养护时间不少于14d。b、为了有效控制底板砼在硬化过程中的温度变化，必须采取切实可行的测温措施，以检验理论与实际的符合情况。做好测温工作，控制砼的内部与表面温度，及时增加或延缓拆除保温层，使其表面温度与环境温度之差不超过25℃。如果温差超过25℃，再增加一层保温覆盖层，并继续测温观察。测温点的布置：平面按10m一个测量点，每个测量点布置在板的底、中和表面三个高度，即沿板底向上200mm、500mm、700mm的位置留设。在砼浇筑时，用ф25钢管成孔，钢管底孔要封焊，上部高出筏板150mm，并用胶布封堵，防止砼浇筑时砂浆流入钢管。测温时间：在底板砼浇筑后，在前三天每2～4h测温一次，在第4天至第7天改为每6h测温一次，在第8天至第14天改为每8h测温一次，用普通温度计测温。同时要测定大气温度，做好记录。测温工作应由责任心强的专人负责，砼的测温记录表另附。测温结束后，钢管孔用1：1微膨胀水泥砂浆浇灌密实。EQ\o\ac(○,2)砼的表面温度控制措施：在混凝土浇筑后12～48h期间混凝土水化热达到峰值，底板混凝土内部温度高达50℃～55℃。此时的养护用水温度在25℃左右，因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层薄膜保温，并派专人每3h检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。（5）砼的表面处理措施：由于泵送砼坍落度及流动性较大，最后一层砼振捣后，底板表面有较厚的水泥浆层，砼硬化时很容易产生干缩裂缝。为此应对砼表面进行处理，经验表明这一点很重要。本工程在砼初凝前1小时，用同强度等级的干硬性混凝土均匀撒铺在砼表面，刮平、拍实，并用木抹子搓实两遍，铁抹子抹压两遍，以防表面出现干缩裂缝。（6）泌水处理：掺用一定数量的减水剂，大大减少泌水。（7）剪力墙、暗柱钢筋防位移措施：混凝土浇筑前，拉轴线校正钢筋位置，用电焊机将筏板下层及上层钢筋与墙、柱钢筋焊牢；混凝土浇筑过程中，避免振动泵插别钢筋，挪动泵管时，避免与墙、柱钢筋碰撞，造成钢筋发生位移，在混凝土初凝前1～2小时，及时拉线校正钢筋，确保钢筋位置准确。（8)剪力墙、梁板混凝土浇筑：在浇筑前要做好充分的准备工作，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑时应注意的要点:EQ\o\ac(○,1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。EQ\o\ac(○,2)浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。EQ\o\ac(○,3)混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待1～2h后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。EQ\o\ac(○,4)为尽可能防止扰民和保证混凝土正常浇筑，振捣棒采用低噪音或无声振捣棒，尽可能减少噪音污染。EQ\o\ac(○,5)墙柱与梁板一次性浇筑，浇筑时先浇墙柱让其沉实约1.5小时后返回，浇梁板混凝土。EQ\o\ac(○,6)混凝土在入模前，基层应充分湿润，墙、柱第一层混凝土浇筑厚度控制在300mm左右，并充分振捣，以增强混凝土的结合力，以后每层为均匀浇筑，且每次堆料高度不宜大于600mm。EQ\o\ac(○,7)混凝土浇筑采用斜面分层法向前赶浇，由于混凝土的流动性很大，因此下料时应在混凝土斜坡的上、中、下同时振捣，特别是在坡底部位，每次打混凝土前，振动棒就要提前振动，以防墙柱根部施工缝处漏振。EQ\o\ac(○,8)在门窗及预留孔洞处，两侧要同时下料，高差不宜超过300mm。EQ\o\ac(○,9)施工人员要做好混凝土的养护工作，采用保温保湿浇水养护方法，保证混凝土表面湿润状态下不小于7昼夜，现场派一人专门从事养护工作。后浇带施工：设计留设的900mm宽的后浇缝带，主筋按原设计不切断，按要求进行钢筋加强，后浇带两侧用密目钢板网做模板，温度后浇带在两侧混凝土浇筑45天后（沉降后浇带在主体施工完成后），用高于原混凝土一强度等级的微膨胀混凝土（掺水泥量12%的U型膨胀剂）灌筑密实（10）混凝土的养护：地下室底板、墙和顶板浇筑完成后，要加强覆盖，并浇水养护；养护不少于14d。地下室混凝土浇筑完毕后应防止长期暴露，做完外防水后要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。6、回填土施工（1）土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，采用蛙式打夯机分步压实，每层虚铺厚度不大于250mm，土方回填必须按规定分层夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层回填土用环刀取样，测定其干密度和压实系数，满足要求后方可进行下步回填土施工。（2）为加快施工速度，后浇带部位用免烧砖砌筑240墙挡土。6.2.3地下室防水工程在地下室结构验收合格，已办好验收手续。地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部要处理完毕后进行。1、基层处理：砼墙面如有蜂窝及松散的砼，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：2防水砂浆抹平捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，砼表面应凿毛。2、对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1:2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，详见下图：3、穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20—30mm宽，50—60mm深的槽，用1：2水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理检验手续。4、找平层抹完后应浇水养护，经干燥后方可做涂料防水层。6.3主体结构工程6.3.1钢筋工程1、施工准备（1）技术准备①由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。②钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。③进行气压焊接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。④用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后分批、分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，