仓库6S标准化示范仓库现场6S推广要领与货物摆放标准

仓库6S标准化示范——仓库部编制重庆迅速科技有限公司推行6S的意义：6S管理是仓库现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合；通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。推行6S的目的：其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。2.

仓库环境标准3.

仓库设施设备标准3.1消防设施3.2

硬件设施3.3

劳防用品3.4

装卸工具3.5

标识标语4.

货物摆放标准5.

人员仪容仪表标准6.

6S检查表目录CONTENTS1.

仓库6S推广要领

要点6S要领重

点整理1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。整顿1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。1、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；2、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。清扫1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。清洁1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订5S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、责任人定期进行巡察，交叉监督。安全1、定期检查使用设备是否存在安全隐患；2、定期检查仓库电源线路是否存在安全隐患；3、定期组织安全操作相关培训；4、定期组织消防安全的演练；5、严格执行门禁系统确保仓库货品安全；6、根据季节变化，合理调控仓库温湿度，防护商品受潮无序堆积。安全意识要让员工时刻注意，从自身做起，互相监督，相互影响，促进全体员工的安全意识整体提升。学习1、定期参加公司组织的相关培训；2、在平常工作之余，自主学习，提高职业技能；3、定期举行职业技能大赛。节约1、制定各种物料使用的标准，严格控制合理使用；2、在日常工作中，减少工作时间的浪费；3、在日常沟通中，主次分明，节约通话费用。1仓库6S推广要领实施标准1.仓库地面保持干净，无垃圾2.通道无障碍物，地面画线无明显缺失3.仓库所有物品都能定位放置，使用后能及时归位，不要的物品能及时清理常见错误仓库地面画线磨损货物通道堵塞仓库地面有垃圾2.1仓库地面实施标准1.墙面保持干净整洁，禁止乱写乱画2.墙体表面无脱落3.未经规划，墙面不得悬挂任何物品常见错误标识张贴不整齐墙上有废弃挂钩衣服挂在标识上2.2仓库墙面不良区实施标准1.消火栓标识明晰，并且编号，消防水带、消防枪等状态完好2.消防器材需按点检卡定期点检3.消防设施前一平方米内不允许堵塞，且需留出消防通道4.如水杯、胶带等5.消防箱外部干净、无破损常见错误箱体上未张贴点检表消防箱堵塞消防箱内有杂物消防设施内不允许放置其它物品，3.1消防设施----消防栓实施标准1.灭火器不能放置于地面,以免失效2.灭火器摆放位置明确，前面没有障碍物，且均在有效期内3灭火器需按点检卡定期点检4.灭火器要保持干净整洁，定期进行清洗常见错误灭火器无定位标识，且放置于地面消防箱堵塞灭火器指针不在绿色区域内，已经失效3.1消防设施----灭火器实施标准1.电线无老化，橡胶皮剥落，无私拉电线2.电线整齐，不凌乱常见错误电线外露，存安全隐患电线凌乱，未整理电线未整理3.2硬件设施----电线实施标准1.防撞柱保持完好，损坏后要及时维修或更新常见错误防撞柱损坏防撞柱损坏防撞柱损坏3.2硬件设施----防撞柱实施标准1.电箱应保持完好2.电箱使用后，电箱应锁住，且钥匙有专人管理常见错误电箱门未锁电箱门缺失，电线裸露电箱外壳损坏、遗失3.2硬件设施----电箱实施标准1.仓库靠经装卸组立柱上设置水杯架和挂衣钩2.仓库人员水杯和衣服不能随意放置，需放在水杯架和挂在挂衣钩上常见错误衣服放置在货物上水杯放置在货物上衣服放置在货物上3.2硬件设施----水杯架、挂衣钩实施标准1.装卸工入仓库必须穿防砸鞋2.登高作业（≥2m）必须佩带安全帽，且必须系上下领带3.安全帽保持干净，使用良好4.仓库作业要穿工作服5.劳防用品要建立台账常见错误装卸作业未穿防砸鞋高空作业未戴安全帽仓库作业未穿工装3.3劳防用品实施标准1.叉车最低配置是否完整(包括手制动、倒车蜂鸣、倒车镜、安全带）2.叉车操作人员必须有叉车操作资格证3.叉车停驶时插齿必须贴地4.叉车停驶时手制动必须拉上，且必须拔掉钥匙5.叉车空载行驶速度不超过10km/h,载货行驶时速度不超过5km/h6.叉车插货行驶时货物高度不能挡住叉车司机视线7.叉车倒车时必须打开蜂鸣器，观察倒后镜8.叉车不能用作别处，如插齿载人登高9.叉车应保持干净，无破损10.

叉车停放时应统一方向3.4装卸工具----叉车常见错误叉车插齿未归位停放后未拔钥匙货物遮挡视线搭载人物载人行驶载人等高作业3.4装卸工具----叉车实施标准1.手拖车保持完好，油漆无脱落2.手拖车摆放叠高不能超过4辆3.停驶时必须放在叉车停放区常见错误叉车随意摆放叉车随意摆放叉车随意摆放3.4装卸工具----手拖车实施标准1.托盘摆放四边对齐，装车时一次性摆放2.不同托盘分类摆放，10-12块一摞，不超过2m，3.托盘定置区放置，货区不存在空托盘4.损坏托盘单独摆放，不能用时及时报废常见错误托盘随意摆放，并阻碍通道托盘摆放不整齐托盘摆放超高3.4装卸工具----托盘实施标准1.制定铁板放置区，铁板使用完后及时归位，不得随意放置，以免存在安全隐患常见错误铁板随意放置铁板反面放置，存安全隐患铁板随意放置3.4装卸工具----铁板实施标准横幅：仓库棚顶吊置悬挂或内、外墙面悬挂，居中底端高度统一为4.5m位置，保持干净整洁，定期进行更换库位牌：高度4.5m，对齐，整体保持一致，定期进行前扫检查，对不符合要求及时进行维修更换标识：高度2m，保持干净，无脱落看板：高度2.15m，制定看板责任人，内容定期进行更新，看板区域不能被遮挡3.5标识标语常见错误库位牌高度不一致库位牌靠在消防管道上标识脱落，高度不一致标识老旧，需要更新未规定看板责任人看板区版堵塞3.5标识标语实施标准1.货物摆放要整齐，不能超出货区线，不能摆放在非制定区域内2.码货时遵循轻拿轻放、大不压小、木不压纸、重不压轻、标签朝外的原则3.货物摆放限高2m4货物摆放尽量紧密，码放松散的货物要进行捆绑加固5.重量超过50Kg、高度大于1.5m的货物，至少2人协作或使用叉车装卸搬运6.必须穿戴公司配发的劳防用品作业常见错误货物摆放混乱货物摆放不整齐货物摆放超高4货物摆放标准实施标准1.男士：短发，不遮眼、不遮耳；女士：刘海不过眉，头发盘梯或扎成马尾2.仓库作业人员必须穿工作服，不允许穿短裤、拖鞋上岗3.非工作人员进仓库需登记，不得随意走动常见错误工作时间穿拖鞋赤膊工作，未穿工衣外来人员未登记随意走动5人员仪容仪表标准6仓库6S检查表仓库6S检查表

整理整顿序号检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日1办公室区域●物品未分类杂乱放置（1分）●现场观察

●尚有较多物品杂乱放置（2分）●抽查

●物品已分类，且已基本整理（3分）

●物品已分类，整理较好（4分）

●物品已分类，整理好（5分）

2办公桌●有较多不使用的物品在工作台上（1分）●现场观察

●有7天以上才使用一次的物品（2分）●抽查

●有较多3天以上才使用的物品（3分）

●基本为2天内使用的物品，且较整齐（4分）

●基本为1天内使用的物品，且整齐（5分）

3仓库现场●产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（1分）●现场观察

●仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品（2分）●抽查

●产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（3分）

●产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（4分）

●符合要求（5分）

4公共场所●产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（1分）●现场观察等

●仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品（2分）

●产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（3分）

●产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（4分）

●符合要求（5分）

6仓库6S检查表清洁清扫

序号检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议

1公共场所●垃圾多、无人管（1分）●现场观察等

●有人管、但不整洁

（2分）

●基本整洁，有少量脏物（3分）

●比较整洁（4分）

●整洁、无脏物（5分）

2

●物品、文件、工具、台面脏乱（1分）●观察现场

办公桌（作业台）●物品、文件、工具、台面比较脏乱（2分）

●基本整洁（3分）

●比较整洁（4分）

●整洁（5分）

3设备工具●脏乱（1分）●观察现场

●较脏乱（2分）

●基本整洁（3分）

●较整洁（4分）

●整洁（5分）

4窗、墙面●长久失修、也未打扫、清洁（1分）●观察现场

●修理不及时、不常打扫、清洁（2分）

●基本整洁（3分）

●比较干净（4分）

●干净、明亮（5分）

5仓库●垃圾长久未清脏乱（1分）●观察现场

●较脏乱（2分）

●基本干净（3分）

●比较干净（4分）

●干净、整洁（5分）

6仓库6S检查表修养

序号检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议

1日常●无日常“5S”活动（1分）●查阅记录

“5S”●偶尔活动（2分）●观察

活动●基本按计划活动（3分）●座谈

●按计划活动，效果较好（4分）

●按计划活动，参与积极，效果好（5分）

2观念●较多员工对“5S”无认识（1分）●交谈

●认识肤浅（2分）●考察

●有基本认识（3分）

●认识较好（4分）

●观念正确，行动积极（5分）

3行为规范●举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（1分）●观察

●部分员工不讲卫生，不廛礼貌（2分）●抽查

●个人表现较好，团队精神较差（3分）●座谈

●个人表现、团队精神较好（4分）

●团队精神好，个人表现好（5分）

4服装●不按规定着装、衣冠不整（1分）●观察

●常不按规定着装、乱戴标卡（2分）

●基本按规定着装、配戴标卡（3分）

●执行着装、戴卡规定较好（4分）

●坚持按规定着装、戴卡（5分）

5仪容●不修边幅、又脏又乱（1分）●观察

●部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正（2分）

●基本整洁、精神（3分）

●比较注重仪容，观念较好（4分）

●重视仪容，观念良好（5分）

6人员●工作中做和工作无关的事情（1分）●观察

●工作未发现异常的（5分）

6仓库6S检查表安全

1异常隐患●无配备灭火设施，用电设备无管制，随意搭。（1分）●观察

●配备灭火设施，但为在规定区域内，但不在规定区域内，用电设施基本无管制。（2分）

●配备灭火设施，但在规定区域内，配备不齐全，用电设施和货物大于0.5米。（3