构筑物施工措施

第一章工程概述第一节工程概况1、主要工程内容：#16脱硫系统室外过筑物工程为江苏新海发电有限公司#15、#16机组脱硫、脱销及除尘器改造工程脱硫改造工程的一个组成部分。本单位工程包括#16烟道/GGH支架、#16吸取塔基础、#16粉仓支架、#16CEMS间、综合管架以及#16FGD区设备基础、坑池、沟道等分部工程。#16脱硫系统室外过筑物工程拟定于2012年10月初开工，2013年2月预备试运行条件。本工程涵盖建筑工程的土方、钢筋混凝土结构、钢结构、砌筑、装饰、建筑给排水、电气、暖通等专业工程。(3)由于本工程在发电厂生产区内进行施工，施工条件受到场地、发电厂原建筑物、地下管网、电厂生产需要所限制；为了保证工程安全、进度、质量，需要制定相应的施工措施。2、地质情形：(1)根据本工程地质报告本工程建筑场地类别为n类建。但场地内表层为杂填土，普遍存在厚度不等的混凝土地坪或基础。该土层厚度为0.90m〜2.80m。故无桩基基础如需超挖应及时通知相关单位，确定换填方案。(2)根据区域水文地质条件，厂址区的地下水类型主要为上层滞水。厂址区的地下水水位埋深为0.80m〜2.60m,年变幅为0.50m〜l.OOmo水量不大，基础施工开挖时，可以采用明排方式进行排水。(3)基坑开挖体会收后，应立刻进行垫层和基础施工，采取有效措施防止施工用水、雨水、地面水浸入地基土。跨年度工程，入冬前基坑应及时回填，并采取保温措施。3、施工现场情形：（1）本工程位于新海发电有限公司#16机组脱硫岛内，东侧紧邻引风机支架，西侧比邻冷却塔，北端自烟囱邻近向南依次布置为：#16烟道/GGH支架、#16吸取塔、#16浆液循环泵房。（2）施工现场通行条件：①施工区的通行规划：厂内车辆及施工车辆可以从烟囱沿新建机组围墙向#15机组方向绕行，不影响正常生产车辆通行；#16脱硫施工现场通行可以向东通过#16机组主厂房南侧、主变后侧道路通向厂区东门。②暂时施工通道通行条件：脱硫工程的配套工程地下管网移位改造工程施工完成后，按计划使用#16脱硫区改造后道路路基作为暂时施工通道。（2）现场条件#16机组脱硫岛内各建构筑物布置密集，现场狭小，施工面积与加工区面积之比不足1：1。4、现场气候情形连云港市处在北半球的中纬度，属暖温带与北亚热带的过渡地区。年平均气温在14℃左右，最热月（7月）平均最高气温 34.1℃,最冷月（1月）平均最低气温0.1℃。5、现场交通情形厂区东侧有新海南路，南侧有新建西路，均为海州区城市道路。电厂现有主要出入口均自新建西路和新海南路引接。6、室外构筑物各主要分部工程位置#16吸取塔中心坐标为A=587.615,B=834.735,基底标高为-1.800m；#16烟道/GGH支架坐标位置(1)X(C)A=597.670,B=828.635,(3)X(A)A=609.87,B=840.835基底标高为T.800m；本工程±0.000相当于绝对高程5.700mo7、计要求(1)基础：烟道/GGH支架基础、吸取塔基础为桩承台基础，循环泵房及设备基础基础为天然地基基础。其中吸取塔基础为大体积混凝土，基础垫层均为100mm厚C10碎垫层。基础混凝土表面均涂刷环氧沥青防腐涂层。基础桩采用6600预应力混凝土管庄，桩总长17m,施工时按设计基地标高以上100mm接桩或截桩，管桩需按设计要求填芯。基础承台钢筋保护层40mm,地梁、柱35mm。(2)主体：①钢筋混凝土框架结构抗震设防烈度7度，框架抗震等级三级。②材料要求：混凝土：梁、柱、板均为C30,钢筋HPB300,HRB335,HRB400；受力钢筋保护层厚度：梁、柱30mll1,板20mlli；8、施工主材要求(1)混凝土：①基础垫层：C10②基础：C25、C30③梁、板、柱：C30④地下沟、坑、池：C25、抗渗等级为S6(2)钢材：①按设计要求采用HPB300、HPB335、HRB400钢筋，②施工中任何钢筋的替换，均应经过设计单位认可。③钢筋锚固长度、搭接长度要求详见《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)④箍筋末端应做成135°弯钩平直长度不小于10d或100mm。⑤纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋其混凝土保护层厚度(钢筋的外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径，且符合下表规定受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)环境类别板、墙梁柱基础WC20C25-452c50WC20C25-45“50WC20C25-452c50有垫层无垫层一类2015153025253030304070二类X2020X3030X30304070三类X25203530X30304070注：a)机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm；b)板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm,且不应小于10mm。C)梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。⑥钢板和型钢采用Q235等级B(C.D)的碳素结构钢。(3)焊条：①电弧焊所采用的焊条其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB5117)或《低合金钢焊条》(GB5118)的规定，其型号应根据设计确定；9、构造及施工要求(1)柱、梁构造及施工要求详见《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)、《建筑物抗震构造详图》(03G329-1),按三级抗震考虑。(2)当梁跨度24000时，要求支模时按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求起拱（3%。起拱）。（3）当梁宽与柱宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱主筋内侧。第二节前期工程（桩基础）施工概况1、桩基已经施工完毕交于我方。2、原室外地坪因桩基础施工需要，已进行过一次开挖。3、桩间土需要用机械和人工清理到设计标高。第三节施工条件及特点1、现场施工作业区场地狭小，要同时进行厂区管道移位改造施工，由于烟囱、冷却塔和引风机支架影响施工塔吊无法回转覆盖各建构筑物位置，安装塔吊意义不大，钢筋、模板、预埋件、脚手架等材料需人工搬运至施工位置。3、现场作业面小，施工周期短。业主对总工期要求为：2013年2月30日#16机脱硫系统具备试运条件，由于桩基等原因实际施工周期只有150日历天，而且包含2013年春节假期。本工程应根据工程特点，预先考虑及设计好冬季施工措施和原材料、辅料加工及周转方案。4、现场生活区位于厂区外（约1.5km）,给施工人员上、下班带来一定困难。5、施工现场范畴内，多工种交叉作业，给现场治理带来一定难度。6、施工期间有多家单位同时施工，要搞好施工单位间的配合，以及做好成品保护工作。7、在施工期间，大量施工材料的暂时存放和转运、设备进场卸车存放等工作都要进行，无法做到全封闭施工。第四节工期要求本工程业主对施工进度较为重视。#16烟气脱硫系统总工期只有150日历天，2013年2月30日#16机脱硫系统具备试运条件。#16机烟气脱硫系统室外构筑物工程实际施工周期只有120日历天。即2012年10月1日开工至2013年1月30日。我公司根据自身实力，及对本工程的懂得和准备，拟定总工期按业主要求完成。第五节施工措施编制依据1、本工程施工方案的编制，主要根据业主及设计单位提供的交底资料、设计文件、地勘报告以及现场进行实况考察来编制。2、有关法律、法规及文件依据(1)根据招标文件中业主对工程质量、工期等有关要求及说明。(2)根据业主给定的施工现场范畴、对现场及厂区的有关要求和说明。(3)根据业主对施工现场所制定的规章制度。(4)根据业主所提供的相关资料。(5)根据设计单位提供的施工设计图和设计说明、地勘报告、方案设计图等的要求。(6)国家及地方对施工现场所制定的各项治理法规及文件。(7)《建筑工程质量治理条例》(国务院令第279号)(8)与施工配套使用的标准图集3、有关规范依据(1)《工程测量规范》(GBJ50026-93)(2)《建筑地基处理规范》(JGJ79-91)(3)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)(4)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)(5)《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)(6)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)(7)《钢结构设计规范》[GB50017-2003](8)《钢结构工程施工质量验收规范》[GB50205-2001](9)《钢筋焊接及验收规程》(GBJ18-96)(10)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)(11)《建筑工程测量规程》(DBJ01-21-95)(12)《火电施工质量检验及评定标准》第一篇、土建工程篇(13)《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002(14)《电力建设安全健康与环境治理工作规定》(15)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)(16)《施工现场暂时用电安全技术规程》(JGJ46-88)(17)《建设工程项目治理规范》(GB/T50326-2001)(18)其他相关资料；4、工程施工体会(1)根据我公司以往进行的类似工程施工体会，以及我公司所拥有的专业施工队伍，组成有针对性的项目经理部，在加强项目部组织和谐的同时，强化对本工程的工程质量控制、安全控制、进度控制以及项目成本控制，通过工程技术治理、人力资源治理、材料治理、机械设备治理、资金治理、项目合同治理、现场治理、信息治理等手段，为业主打造一个中意工程。(2)对于本工程，我公司连续执行有关用户回访及工程保修制度，用我们真诚的服务，解除业主的后顾之忧。第二章施工部署第一节项目部组织机构一、总体构思1、现场治理人员的挑选(1)为确保本工程按期完成和工程质量达标，公司根据工程规模、结构形式特点、业主对工程质量、工期、安全、环境保护等方面的要求,结合本工程的实际情形，组成本工程的项目经理部，并精心选派项目经理部的治理人员。做到层层治理，逐层落实，责任到人。(2)项目经理部的治理人员均由具有多年工作体会，常年负责大型工程施工项目，责任心强、组织能力强、业务体会丰富、具有中级以上技术职称的人员组成。(3)项目经理部下设工程组、技术组、质量组、安全组、材料组、财务组等部门，各业务部门均在项目经理和业务主管的领导下开展工作。(4)项目组织机构图：见附件一2、建立现场质量治理组织机构及兼容治理体系工程在整个施工过程中要认真贯彻(GB/T19001-2000)质量治理体系、(GB/T24001-1996)环境治理体系、(GB/T28001-2001)职业健康安全治理体系，抓控制工序、关键工序的施工治理，控制整个工程的施工工期，以保证工程质量符合标准，按照业主的工期要求圆满完成本工程。3、现场治理人员职能分工(1)项目经理：主管全面工作(2)总工程师：全面负责技术工作，在项目经理不在现场时，暂时代理行政主管职务。(3)工程部①施工计划组：负责本工程施工计划、统计等工作，根据施工进度、施工条件的变化，有机地调整施工计划。②技术组：全面控制平面坐标位置及高程；协助总工程师落实各项工作；配合施工技术人员、质检人员督促施工班组按图纸要求施工；落实技术方案、技术措施的实施；负责有关进场材料的检验、试验、化验工作。③质检组：负责日常的外业检查。联系技术组，会同业主、监理工程师，共同按图纸的有关要求，对分部、分项工程进行检查验收。协助总工程师落实成品、半成品的保护工作；监督执行监理工程师指定的整改措施。负责对关键工序或质量薄弱环节的措施落实，及时向项目经理、总工程师反馈质量信息。④安全组：负责项目全段的安全宣传，组织施工人员的进场安全培训；检查各施工班组的安全措施及安全生产方面的规定执行情形；负责处理可能发生的各种安全事故和隐患。(4)机材组：①机械：负责机械设备的调配，租用、修理、治理机电设备的保证修理工作②外材：负责外购材料的采供，监督外加工材料的加工制作，配合仓管人员负责外材的进货、验收及出货治理。③地材：负责地方性材料的采购及材料合同治理，将地材对各施工班组供货及办理地材的验收和分配工作。(5)计财组：①成本控制：负责各单项工程的成本分析，工料机消耗统计、歹！J帐。控制各单项工程的投入，进行成本分析，控制工程造价。②合约：负责材料采购合约、机械租赁合约、环保合约等合约的签订、执行及监督，检查各施工班组与项目经理部签订的施工治理合约的执行情形，以及监督项目经理部与业主签订工程合同的执行情形。③财务：负责工程施工中各项业务预付工程款及期中支付额、支付款的结算，以及项目经理部对外的财务往来工作。4、质量治理制度(1)建立质量例会制度，每星期有一次例会。定期向业主、监理工程师报告工程质量检查结果，并协助施工班组提出质量保证措施。(2)对检查不合格的产品有质量否决权，并按公司《质量体系程序》文件要求，进行不合格产品的评审、纠正及采取预防措施。(3)坚持“三检制”、“三工序”原则，不合格产品决不能流入下道工序施工。(4)推行质量标准化，坚持“样板引路”制度。(5)项目部设立专职质检员，各施工班组设兼职质检员、质量信息员，共同全面负责施工过程中的质量检验和质量保证措施的实施。（6）组织在施人员学习质量规范、工艺标准。（7）强化成品保护意识，将日常质量治理工作与成品保护有机地联系在一起。5、安全治理制度（1）坚决执行国家及地方的有关安全生产的法律法规，贯彻建筑行业的安全生产规程。现场安全装置齐全、有效。（2）工地现场设立各种安全警示宣传牌及标语。（3）现场配备专职安全检查员，每天检查安全生产情形。（4）安全员实行安全否决制度，奖励安全有功人员。（5）现场施工人员要配备可靠的安全防护装备，进入施工现场必须戴安全帽。（6）实行专职安全检查员巡视制度，对现场不遵守安全操作规程的施工及治理人员进行禁止及罚款。（7）现场用电设施、机械设备均有可靠的安全装置，用电设施及机械设备均不得带病工作。（8）定期进行安全教育，树立“安全第一”的意识。每周五组织全体施工人员班前安全讲话。（9）安全员要随时向项目经理提交安全隐患的报告，提请项目部重视及杜绝安全事故的发生。安全员奖罚与工程安全工作成效挂钩。6、生产调度制度（1）项目部实行生产调度例会制度，每天由项目经理主持召开，若项目经理不在时，由总工程师代理主持(2)各职能部门及生产班组要把各自影响施工或可能影响施工的问题向项目经理反映，以便项目经理和谐工作。(3)各职能部门及生产班组汇报工程进展情形，提出合理化建议。(4)由项目经理下达任务单，明确任务名称、责任人、完成指标、限时要求、配合班组及人员、完成结果等，并作为考核工作业绩的指标。(5)项目经理通过有效治理，控制整体进度和质量，和谐各方面的工作，使工程项目按既定的目标推进。7、确定施工工艺流程及落实关键工序的质量控制(1)根据本工程特点、规模、工期要求，按基础、结构划分施工流水段，进行合理安排流水施工及组织交叉流水作业，但交叉作业的形式尽量为水平交叉流水，应避免立体交叉流水作业。(2)针对工程质量治理中的关键部位、薄弱环节，设置质量控制点,加以跟踪控制。8、其他相关方面的计策及安排(1)根据现场情形及工程情形，还要做好劳动力组织预案，材料供应预案，文明施工预案，安全施工预案；(2)要考虑和和谐好各级主管部门及相关职能部门的工作关系，特别是要认真听取业主对施工单位的具体要求，杜绝显现违法、违规施工现象。9、作业前具备条件和准备(1)施工现场“五通一平”完。(2)桩基施工完并验收合格。(3)各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。(4)现场机械已布置调试完。(5)施工前各种材料已计划到位，并检验合格。(6)明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。第二节保证工程进度的主要措施1、影响本工程工期的施工关键线路的确定基础和主体结构施工是本工程施工的关键线路，所以应合理配置施工人员，开展双班倒施工，及时准备施工材料，确定稳妥的施工方案，做好成品保护以保证本工程的施工工期。2、技术保证(1)对整个工程进行施工策划，施工策划是保证工期顺利实施的重要因素。组织参与工程施工治理和各层操作人员仔细阅读设计图纸，充分懂得设计意图，熟悉和了解工程内容。(2)在施工过程中，聘请有丰富施工体会的老技工到现场把关操作,以老带新，保证施工质量及本工程工期。(3)制订冬季施工措施，避免恶劣天气造成对施工进度的影响和对施工成品的毁坏。(4)制订详细的成品保护措施，避免因成品损坏造成返工延误工期。(5)制订完善的安全施工措施，避免因安全事故而影响工期。3、治理保证(1)实行项目法施工:根据本工程的特点，配置业务精，技术好、事业心强、有足够工程施工体会的施工人员。(2)加强施工治理，抓好施工中的统筹、和谐与控制。施工治理的中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。建立每周例会制度,每天操作小组碰头制度，加强检查，确保各项计划的落实。(3)积极和建设单位、设计单位、监理单位沟通和谐，在施工过程中，发觉问题及时解决，配合好有关单位开展工作。4、材料保证(1)根据施工安排，制定合理的材料供应计划，及时组织材料进场,避免停工待料的现象发生。(2)公司材料部门全力配合本工程项目部，派人跟踪项目部预算员，及时进料，材料一样提前5天进行定购。(3)配合建设方及监理方做好材料送检工作，每次材料进场均送材质报告及检测报告给监理审批，做到材料必符合设计要求，避免在材料输送上耽误工期。5、劳动力保证(1)本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便把握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，发觉某个环节劳动力不足时，应及时调度补充有专业特长的工人，保证劳动力连续供应。(2)组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素养项目班子，并配备建制齐全的施工班组。(3)根据本工程特点，主要工种的工人要有备份，以备应急需要。6、对治理人员及施工班组的奖罚措施(1)技术治理人员对现场施工治理人员进行技术交底时有误、不清楚、不及时而造成返工或延误工期的，工期每延误一天扣罚其200元。(2)现场施工治理人员施工安排不妥、没对施工班组进行施工交底而造成返工或延误工期的，工期每延误一天扣罚其200元。相反，若提前完成计划任务的，每提前一天给予奖励100元。(3)现场质检员在施工中，没对质量进行过程监控而造成返工或延误工期的，工期每滞后一天扣罚其200元。(4)安全员对现场安全隐患不检查、不整改，造成现场监理下停工令的，一次扣罚其500元。(5)现场材料员没按施工治理人员要求按时进料造成延误工期的，工期每滞后一天扣罚其100元。(6)现场各班组没按施工治理人员安排，野蛮施工而造成返工或延误工期的，工期每滞后一天扣罚其班组500元。相反，若各班组努力创造施工条件，提前计划完成任务的，每提前一天给予其班组奖励200元。(7)若总工期按计划提前完成，项目部将拨出一部分奖金对全体施工人员给予奖励第三节施工准备一、技术准备1、施工前项目经理要组织工长、技术员、质量员详细熟悉图纸，并对所要施工的栋号实地观察及测量；征求业主、设计单位、监理公司对本工程的要求及建议，有不清楚或不明白的地方及时协商解决。2、向业主了解清楚现场的位置，现场地下有何需要保护的基础和管线，征求对施工用电及给排水和施工道路的设置等问题的处理意见，以及对施工有何特别要求，以便对施工总平面进行布置。3、施工前要组织有关人员深化、细化施工作业措施内容，使施工作业措施更加符合实际情形。认真组织相关人员深入学习懂得施工规范、设计意图。二、机械设备准备1、根据工程进度计划情形及时编制机械设备进场计划，保证机械设备的配套使用。2、根据本地区的气候特点和考虑现场的地理环境因素，合理配备机械设备。3、及时组织前期的周转材料进场，保证现场暂设及辅助设施的顺利搭设。4、确定大型机械设备的类型、型号、数量及进场计划，并与相关租赁公司签订租赁合同，以保证大型机械设备的按时进场。三、现场准备1、与业主重新确认现场范畴及工程红线范畴，确定施工用水、电及办公用房的配置。做好现场围护、围档及暂时设施的搭设，暂时水电的接通。2、开工前公司委派专业技术人员到现场，对本工程的各单位工程进行重新复核。特别要对建筑红线、业主提供的水准点、其他控制点、控制线、标高等进行复核。3、开工前积极配合好业主、监理公司办理有关审批或备案手续。4、有关合同准备：在施工前要作好以下工作，主材供货合同、机械设备租赁合同、运输合同、工人施工劳务合同等。在合同签订前，要对主要供货商进行调查评估，确保主材及机械按时进场。5、劳动力准备(1)开工前一星期，全部现场治理人员到位；(2)开工后，随着工作面的展开，各工种的施工人员分批进场，同时公司要有一定的劳动力应急准备，以应对工程量可能增加时的需要。6、工机具准备(1)根据工机具进场计划，检查公司现有工机具的现状，派专人进行修理保养，以避免工机具带病工作。(2)根据工程规模，添置及更新必要的工机具设备第四节施工组织及计划1、施工总工期计划根据现场实际情形和桩基施工及桩基检测情形，本工程开工时间暂定为2012年10月1日(不包括桩基施工、桩基检验)，竣工时间为2013年1月30日(不包括设备安装)，施工总工期为120个日历天。2、机械设备需用计划施工主要机械设备需用计划表

序号机械、设备名称型号单位数量计划进场时间1经纬仪TH0/010台12012年9月28日2水平仪WILD/NA台12012年9月28日3钢筋切断机640台12012年9月28日4钢筋弯曲机640台12012年9月28日5钢筋调直机614I2012年9月28日6闪光对焊机12012年10月5日7木工圆锯机MJ-106台12012年9月28日8木工压刨机400-80022012年9月28日9手电锯22012年9月28日10电焊机500型12012年9月28日11插入式振捣器650台42012年10月2日12挖掘机200型12012年9月28日13翻斗汽车25t辆32012年10月1日14蛙式打夯机2kw台12012年10月10日15汽车吊20吨台12012年10月1日3、劳动力安排计划(1)现场治理人员构成

序号职务人数姓名1项目经理1陈广增2技术总工1尉吉泉3技术负责人1李晓春4资料员1陈浩5质量负责人1尉兆刚7安全负责人1刘会作8施工员（工长）1张吉臣9材料员1张伟忠10合计8（2）现场主要操作人员构成表序号工种人数计划进场时间1钢筋工202012年9月25日2木工152012年9月25日3混凝土工62012年9月25日4瓦工152012年9月25日5普工102012年9月25日6架子工102012年9月25日7合计76

4、施工主要材料进场计划序号材料名称规格型号单位数量进场时间64>10以下钢筋HPB300t152012年9月25日7610以上钢筋HRP335/400t252012年9月25日8钢板t22012年10月5日10方木50X100m3302012年10月5日12镜面板6=122m4002012年10月5日13对拉螺栓614kg1802012年10月10日14脚手架管648X3.5m8000随施工需要连续进场15脚手架卡口个3000随施工需要连续进场16脚手板厚50m320随施工需要连续进场18备注混凝土为商混站供第三章施工进度计划及工期保证措施

第一节施工进度计划编制说明1、业主要求的工期为120个日历天，为保证施工进度，我公司拟采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织，科学治理，并运用网络技术开展多作业面平行流水施工。2、在施工过程中将按进度计划进行施工，当遇到特别情形不能按计划完成时，将根据具体情形，增大投入，并相应调整施工计划，但完时间不作变更。

第二节各分部分项工程的进度计划各分部分项工程进度计划时间表序号各分部分项工程名称施工周期开始时间完成时间-1吸取塔基础172012年10月1日2012年10月17日1施工准备32012年9月27日2012年9月30日2基础土方开挖12012年10月1日2012年10月2日3基础垫层12012年10月2日2012年10月3日4基础钢筋及预埋螺栓安装82012年10月4日2012年10月11日5基础模板安装42012年10月8日2012年10月12日6基础一次浇筑22012年10月13日2012年10月15日7基础二次浇筑12012年10月19日2012年10月20日8吸取塔区排放水坑122012年10月3日2012年10月15日二GGH支架272012年10月5日2012年11月2日1施工准备32012年10月1日2012年10月4日2基础土方开挖12012年10月5日2012年10月6日3基础垫层12012年10月7日2012年10月8日4基础结构82012年10月8日2012年10月15日5上部混凝土结构5m层82012年10月16日2012年10月23日6基础混凝土结构10m层82012年10月24日2012年11月2日三石灰石粉仓支架272012年11月3日2012年11月30日1施工准备32012年11月1日2012年11月3日2基础土方开挖12012年11月3日2012年11月4日3基础垫层12012年11月4日2012年11月5日4基础结构82012年11月6日2012年11月13日5石灰石浆液箱基础72012年11月6日2012年11月13日6上部结构施工162012年11月14日2012年11月30日四CEMS间252012年12月1日2012年12月25日1施工准备22012年11月28日2012年11月30日2基础土方开挖12012年12月1日2012年12月2日3基础垫层12012年12月2日2012年12月3日4基础施工32012年12月3日2012年12月5日5上部结构施工72012年11月6日2012年11月12日6建筑装饰72012年11月12日2012年11月19日7建筑安装62012年11月19日2012年11月25日五综合管架302012年12月1日2012年12月30日1施工准备22012年12月1日2012年12月2日2基础土方开挖32012年12月3日2012年12月5日3基础垫层12012年12月5日2012年12月6日4基础施工72012年12月6日2012年12月13日5上部结构施工172012年12月13日2012年12月30日第三节施工进度网络图1、根据上述各分部分项工程进度计划时间表中各工序施工进度的安排，编制施工进度网络图。2、施工进度网络图：见附件二第四章基础及结构工程主要施工工艺划分及施工工艺流程

第一节基础施工工艺划分及施工工艺流程1、独立基础施工工艺流程测量放线一土方开挖一截桩一碎垫层支模浇筑一碎垫层上弹线一安装基础承台上层钢筋固定架及支撑一绑扎基础承台上层钢筋一设置基础承台下层钢筋固定架及支撑一绑扎基础承台下层钢筋一支设地梁底模板一绑扎柱和地梁钢筋一支设基础承台和地梁模板一基础验收f基础浇筑、养护一绑扎柱插筋一基础验收一回填土2、筏板基础施工工艺流程测量放线-土方开挖一截桩一碎垫层支模浇筑一碎垫层上弹线~安装筏板梁上层钢筋固定架及支撑一暂时固定筏板梁钢筋一套筏板梁箍筋一安装筏板及筏板梁下层保护层一绑扎筏板下层分布筋一绑扎筏板梁箍筋一绑扎筏板上层分布筋一安装筏板边及筏板梁保护层一支设筏板边及筏板梁模板一基础验收f基础浇筑、养护一绑扎柱插筋一基础验收一回填土第二节结构施工工艺划分及施工工艺流程结构施工工艺流程图测量放线、承台、地梁上弹线一施工脚手架支搭一绑扎第柱钢筋一支框架梁底模板一绑扎框架梁钢筋一支框架柱模板一支框架梁侧模板一支顶板模板一绑扎顶板钢筋~混凝土浇筑一梁、柱侧模拆除一混凝土养护一拆除梁、楼板底模板一拆除脚手架一结构验收第五章测量、放线及土方工程

第一节测量、放线1、主要操作方法及操作程序(1)接桩：根据业主移交的桩位，经复测无误后进行施工放线。(2)现场建立控制坐标点(定位坐标点及水准控制点)并采取保护措施，确保其不被破坏。(3)工程定位后要经有关单位验收合格后，方可开始施工。(4)对施工测量进行校测：定期检测暂时控制桩及导点的点位，保证这些点位的精度，对工程的重点部位进行必要的抽测，为施工质量提供可靠的保证。(5)根据建筑物的外形以及视线情形，在结构外设置控制网点。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，并用混凝土墩进行包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。2、平面控制网平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。3、高程控制网(1)为保证建筑物竖向施工的精度，在现场内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制。(2)根据场区内业主提供的水准点布设高程控制网。(3)高程控制网设置2个以上控制点。4、水准点的埋设及观测技术要求(1)暂时水准点应选在便于长期储存和使用方便的地方。点位应位于便于寻找、储存和引测。(2)所设置的水准点尽量设置于不易扰动的地方。(3)水准点应每月联测一回，以保证其精度。(4)水准点应有备份。本工程水准点的设置为2点。5、施工测量放线(1)本工程施工放线方法分二部分：根据施工图标注用经纬仪对建构筑物轴坐标点进行定位和标高测量；在施工过程中用水准仪和经纬仪对轴线及标高进行测量。(2)将已测设好的轴线点距建筑物外廓5米以外设置轴线控制桩。6、质量保证要求和质量保证措施(1)加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。(2)所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。(3)测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。(4)进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，且要标识储存完好。(5)施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。(6)轴线放完后要求进行闭合检查。(7)加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。(8)每一项测量工作都要进行自检一互检一交叉检。第二节土方工程1、排水与降水(1)挖土方前，应根据工程地质资料反映的土质和地下水位情形制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。(2)基坑(槽)排出的地下水应经过沉淀处理符合环保要求后方能排入厂区下水道。(3)根据本工程地下水实际情形和土质实际情形，基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。(4)为保证雨期施工顺利进行，在基坑上部设挡水坎，防止地表雨水漫流进入基坑，同时在基坑四周设置300X300防洪排水沟、集水坑，配置中150三相污水泵，及时排除雨水。(5)施工注意事项①抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。②在土方开挖后，应保持基坑底无积水，防止地下水扰动基底土。2、土方开挖方法(1)施工准备①土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工措施、方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。②建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。③场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖暂时性排水沟。④夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。⑤熟悉图纸，做好技术交底。(2)考虑土方开挖量小，采用小型挖掘机和人工配合开挖的方式，机械翻斗车运到指定弃土场；距垫层底标高200范畴以下的土方开挖全部由人工完成，以免造成对原始土壤的扰动。(3)在开挖过程中，挖土现场必须有专人指挥，向挖掘机司机交代地下电缆或设施的位置及标高，以免发生损坏。(4)挖土过程中，严禁超挖，清土工人要有效配合挖掘机施工，同时指导挖掘机司机控制基坑的底标高。(5)挖土过程中，应采用水准仪进行跟踪检测，挖至设计标高时，用钢尺检查坑底几何尺寸。(6)基坑四周至少留500mm宽工作面。(7)根据开挖深度和现场土质，确定基坑放坡坡度边坡坡度挑选参考值按下表:边坡坡度(高：宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1：1.001：1.251：1.502中密的碎石类土(充填物为砂土)1：0.751：1.001：1.253硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.004中密的碎石类土(充填物为粘性土)1：0.501：0.671:0.755硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.676老黄土1:0.101：0.251:0.337软土(经井点降水后)1：1.00一一(8)在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡状态。根据土质变化情形，做好基坑支护准备，以防坍陷。应准备好50mm厚木板、方木、架子管等支护材料和支护人员随时准备支护。(9)沟槽底边缘应挖暂时排水沟和集水井，备好污水泵随时准备排除沟槽积水。(10)挖土方顺序：按预定分段均由北向南开挖。(11)在挖土方时应控制好承台和地梁的标高。承台和地梁的标高差。3、土方回填(1)待基础施工完，土方回填采用机动翻斗车运土，基坑四周就近采用装载机运土，人工手推车摊铺，分层回填，每层铺土厚度不大于300mm,配合打夯机夯实。(2)土方回填要注意控制好回填土的含水率，含水率应在37—44%o(3)回填土中不得含有建筑渣土、垃圾、腐殖质土、污泥质土等，粒径大于150的土块应破碎后使用。(4)雨季施工时，要防止地面雨水流入基坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。4、土方回填施工工艺流程：基坑底地坪上清理一检验土质一分层铺土一分层夯填密实一检验密实度一修整找平验收。(1)基础回填准备工作：①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范畴、虚铺厚度及压实遍数等参数,参数必须根据压实试验数据确定。②填土前应将基底表面的建筑垃圾等杂物处理完毕、清理干净。③填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后做好隐藏检查和验收签证手续。④施工前应做好水平高程标志布置。在基坑坡壁上每搁5米钉上水平桩撅或在地下建筑物的墙面抄上标准高程点。⑤确定好土方机械、车辆的走行路线，应事先经过检查，必要时要进行加固、加宽等准备工作。同时要编好施工方案。(2)基础回填注意事项：①基础回填必须采用合格填料，施工前必须严格检验回填土料的种类、粒径，有无杂物等，特别是最佳含水量的控制必须严格执行。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或平均掺入干土等措施；如遇填料含水量偏底，可采用预先洒水润湿等措施。②按试验确定的虚铺厚度分层回填，采用振动压路机压实时，虚铺厚度不大于400mm,采用小型振动压路机压实时虚铺厚度不大于250mm。③采用打夯机回填土时，应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一样蛙式打夯机每层铺土厚度为200〜250mm；每层铺摊后，随之耙平。④回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。⑤深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一样为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。⑥碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一样不超过2km/h；碾压时必须保证轮迹有15〜20cm的重叠，局部碾压不到处采取小型压路机或人工夯实措施，防止漏压和漏夯。⑦每一层回填完成后按规定进行取样检验，测出干土的质量密度，达到设计要求的压实密度后方可进行下一层回填施工。⑧土方回填检验采用环刀法或灌砂法。⑨雨季施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特别的土方回填，应尽量在雨前完成或安排在雨季后进行。雨季施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面雨水流入基坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。⑩修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方，及时依线铲平；凡低于标高的地方，应补土夯实。(3)基础回填质量标准：①基底处理、填方土料：必须符合设计要求及有关现行施工规范规定；②边坡：必须挖成宽度不小于500mm的台阶状；③干密度：合格率不小于90%,同时不合格干密度值与设计值相差不大于0.08g/cm3,且不应集中。5、适用于本土石方及基坑工程施工强制性条文：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)7基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，依设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)对土石方开挖后不稳固或欠稳固的边坡,应根据边坡的地质特点和可能发生的破坏情形，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆做法或部分逆做法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-1999)坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。3.7.3基坑周边严禁超堆荷载。坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基地原状土。第三节截桩1、按设计要求桩顶嵌入基础50〜100mm,主筋嵌入基础内不小于40do2、截桩前应在桩的四周按设计标高弹出墨线或红漆(控制线)。为确保截桩高度准确。3、截桩使用截桩机施工。4、截除的桩头应及时用吊车吊到基槽外，并集中堆放。第六章钢筋工程第一节钢筋制安的技术要求和质量控制措施1、材料要求(1)钢筋进场时，应附有出厂合格证书及出厂质量证明书，运至工地后按规格、品种分别堆放，并进行钢筋验收和机械性能检验。加工好的成品钢筋，应该贴上标签，堆放至钢筋成品堆放区，以便施工用。(2)外观检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。（3）力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。2、钢材采购、进场、保管（1）采购人员应对所采购的钢材的质量负责并上报钢材供应商的资质。（2）所采购的钢材应标识清楚、手续及材质证明材料（出厂合格证书及试验报告单等）齐全。（3）钢筋进场后经检查有出厂证明，并进行标牌检查和外观检查。（4）进场钢筋按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号，并分别用垫木架空堆放。3、钢筋或钢材现场加工（1）钢筋加工制作要求：①HPB300级钢在使用前要先进行调直加工。巾10以下的钢筋（盘条）在现场要用调直机调直。②HPB300级钢在加工时，箍筋的端头要弯135度弯勾，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍；分布筋端头要弯180度弯勾，其弯弧直径小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的10倍。③HRB335/400级钢封口为90度弯勾，其弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋长度间连接可对接（对焊接）、搭接、焊接。④HRB335/400级受力钢筋连接，巾18以上钢筋（含巾18）依据施工便宜原则可挑选采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊及直螺纹连接；巾18以下钢筋可用搭接、焊接连接，但柱筋需电渣压力焊或直螺纹连接。（2）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。（4）钢筋加工应根据施工图，填写配料单，核对钢筋的外形尺寸、规格、根数与图纸一致后方可下料，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，答应偏差为±10mm。（5）钢筋表面要干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用机械方法、手工除锈等。（6）加工好的成品钢筋，应该贴上标签，堆放至钢筋成品堆放区，以便施工用。4、钢筋下料运算（1）钢筋弯钩或弯曲①钢筋弯钩：钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值：钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d0钢筋弯钩增加长度的理论运算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d；II、III级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论运算与实际与一致。②弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。③箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一样结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度；5、预埋铁件加工（1）预埋铁件按图纸数量、尺寸放线（放大样），下料。（2）预埋铁件焊接时，其焊缝长度、厚度、外观质量必须符合设计及规范要求。（3）加工好的成品预埋铁件，应该贴上标签，分类码放。6、钢筋绑扎（1）基本要求①在钢筋绑扎前根据图纸及本工程的工艺，向班组进行技术交底。②检查、复核所绑扎的钢筋的规格、品种、尺寸、数量是否与图纸相符。③检查、复核控制线、模板、架子等是否符合钢筋绑扎的要求。④清理工作面上的杂物。⑤准备好所要绑扎钢筋的暂时码放场地，钢筋要架空码放。⑥所有钢筋的截面、型号、数量以及绑扎、接头、锚固方式及锚固长度均应符合设计及规范要求，钢筋绑扎要用22#绑丝，绑扎以拧2圈为宜。箍筋每点均应绑扎，分布筋每隔1点绑扣，且应该错茬绑扣。⑦钢筋绑扎前应抄平放线，为了保证钢筋的截面位置，应根据现场实际情形增加一些S支撑、直棍支撑及马登，以免在施工中造成钢筋结构的变形及位移。⑧钢筋绑扎完成后，应进行验收，须经监理检验并签认合格后，方可转入下道工序施工。(2)钢筋绑扎答应偏差和检验方法及钢筋加工的答应偏差钢筋加工的答应偏差项目答应偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5第二节基础钢筋绑扎1、钢筋绑扎(1)钢筋加工在钢筋加工场统一制作完成，由人工运输到基坑内进行绑扎，采用22#绑丝全扣绑扎。(2)小于①18的钢筋接头可米用搭接接头，大于①18的钢筋接头采用焊接连接(3)承台及伐板上皮钢筋采用①25钢筋马橙支撑，间隔2m设一个。(4)承台柱钢筋伸出较高，考虑采用脚手架在高于承台3m高的位置进行固定。(5)伐板梁上层钢筋采用脚手架暂时固定。(6)在绑扎底层钢筋时，要注意用马凳或水泥砂浆垫块垫好保护层。2、基础钢筋绑扎顺序(1)独立基础及地梁：先绑承台钢筋，再绑扎地梁钢筋，最后绑扎柱钢筋。(2)伐板及伐板梁：先绑伐板底层钢筋，再绑扎伐板上层钢筋。3、承台钢筋绑扎(1)基础钢筋绑扎前应核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符合，用22#绑丝进行绑扎。(2)先在马凳上将承台上部的主筋按图纸要求的数量、间距、位置摆放好。(3)然后在其中的一根主筋上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。机械连接时尽量躲开直螺纹连接套筒。(4)箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，从一端向另一端套好箍筋,箍筋宜采用缠扣绑扎。(5)箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均应绑扎。(6)箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。(7)箍筋开口应向上并相互错开。(8)承台钢筋保护层厚度应符合设计要求，竖向保护层用塑料垫块

控制。（9）对于基础上部钢筋采用e25n级钢筋制作马凳，支撑采用二排控制。钢筋马凳，以保证钢筋位置正确，支撑马凳间距2000mm。4、柱钢筋（插筋）绑扎（1）受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上或梁的上部钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应扎牢，箍筋间距符合要求。（2）绑纵向受力筋时要用靠尺找正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。高度超过4米时，需搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止钢筋骨架位移。（3）为了控制柱插筋的位置准确，在绑扎柱钢筋前，除在垫层上做好柱子标记外，还将柱外廓尺寸放大样到承台上皮钢筋上。（4）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。（5）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。（6）柱插筋绑扎过程中，应注意保护好钢筋直罗纹接头，在绑扎完后，应检查塑料直罗纹接头护口是否齐全。（7）为保证钢筋骨架位置正确，用脚手管对柱头顶部进行固定，其形式如下图：I■■■!■■■■■■■■■1■■■■■■■5、地梁钢筋绑扎(1)承台钢筋绑扎完后，在地梁垫层上绑扎地梁钢筋。(2)先在马凳上将承台上部的主筋按图纸要求的数量、间距、位置摆放好，然后在其中的一根主筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。(3)机械连接时，箍筋间距线应尽量躲开连接套筒。(4)箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，从一端向另一端套好的箍筋，箍筋宜采用缠扣绑扎。(5)箍筋开口应向上并相互错开。(6)箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。(7)箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。(8)地梁钢筋保护层厚度应符合设计要求，保护层厚度用塑料垫块控制。6、伐板钢筋绑扎(1)在垫层上弹好伐板的轴线、边线，先按轴线绑扎伐板梁钢筋。(2)在伐板梁位置上用脚手架搭设暂时固定架，将伐板梁上部的主筋按图纸要求的数量、间距、位置摆放好，然后在其中的一根主筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。机械连接时尽量躲开连接套筒。(3)箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，从一端向另一端套好箍筋,完后按图纸要求的数量、间距、位置穿伐板梁下部的主筋，再绑扎箍筋。箍筋宜采用缠扣绑扎。(4)箍筋开口应向上并相互错开。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10do(5)绑完伐板梁后，再绑扎伐板。(6)在垫层上伐板位置的两端和中部用粉笔按伐板分布筋的间距画好记号，按记号绑扎好伐板下部分布筋。(7)安装架立马凳，马凳宜按短向布置。马凳摆放并支稳后，在马凳上用粉笔按伐板分布筋的间距画好记号；先排好短向分布筋，再在伐板的两端和中部的短向分布筋上用粉笔按伐板分布筋的间距画好记号，按记号绑扎好伐板上部分布筋。(8)伐板上、下部分布筋绑扎好后，绑扎伐板腰筋。(9)伐板钢筋保护层厚度应符合设计要求，保护层厚度用塑料垫块控制。第三节结构钢筋绑扎1、柱钢筋绑扎(1)按设计、规范列出本工程主筋接头锚固层及保护层厚度一览表,根据弹好的外皮尺寸线，检查预留接头钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前对保护层偏位者按1:6调正伸出的接头主筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。(2)受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上或梁的上部钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应扎牢，箍筋间距符合要求。（3）绑纵向受力筋时要用靠尺找正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。高度超过4米时，需搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止钢筋骨架位移。（4）为了控制柱插筋的位置准确，在绑扎柱钢筋前，将柱外廓尺寸放大样到柱脚上。（5）柱插筋绑扎过程中，应注意保护好钢筋直螺纹接头，在绑扎完后，应检查塑料直螺纹接头护口是否齐全。（6）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。（7）在用钢筋直螺纹接头进行钢筋连接时，应用专用扳手将钢筋接头与钢筋直螺纹套筒对中拧紧，安装好后的接头应在套筒外露套丝1扣（长度1mm左右）o（8）钢筋绑扎要用22#镀锌绑丝，绑扎以拧2圈为宜。箍筋每点均应绑扎。（9）套柱箍筋：按图纸要求间距，运算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。（10）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量躲开连接套筒。（11）柱箍筋绑扎：按己画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（12）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（13）柱钢筋绑扎完后，按设计要求的保护层厚度，在主筋上安装塑料垫块。（14）柱子钢筋保护层厚度应符合本工程一览表要求，主筋外皮一样为30mm,箍筋外保护层一样为20mm,垫块应绑扎在柱筋外皮上注意躲开十字交叉处，间距一样为500mm,以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱应在板内弯曲或在下层搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。（15）操作要领:绑纵向受力筋时要用靠尺找正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。高度超过4米时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止钢筋骨架位移。（16）下层柱的竖向钢筋露出楼层（框架梁）部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2、梁钢筋绑扎（1）在支完梁底模后，绑扎梁钢筋。（2）先将上部的梁主筋按图纸要求的数量、间距、位置摆放好。（3）在其中的一根主筋上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，用机械连接时尽量躲开连接套筒（4）穿下部的梁主筋。按图纸要求的数量、间距、位置摆放好，并在柱中生根。（5）箍筋绑扎：按己画好的箍筋位置线，从一端向另一端套箍筋，箍筋宜采用缠扣绑扎。（6）箍筋开口应向上并相互错开。（7）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。（8）箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。（9）梁钢筋保护层厚度应符合设计要求，保护层厚度用塑料垫块控制。塑料垫块间距＜500。（10）双排钢筋之间应绑间距支撑，用支撑或拉筋以固定双排钢筋的骨架间距。（11）纵向受力钢筋显现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（12）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。3、板钢筋绑扎（1）板模板支搭好及板主梁钢筋绑扎完成后，按图纸要求用粉笔画双向板底分布筋间距线；（2）根据板底筋间距线绑双向板底分布筋；（3）分布筋每隔1点绑扣，且错茬绑扣；（4）安装塑料垫块，间距500mm左右；（5）在主、次梁上按图纸要求用粉笔画扣筋或上皮分布筋间距线；（6）根据扣筋或上皮分布筋情形安装支撑马凳。马凳间距应小于1米;（7）根据扣筋或上皮分布筋间距线绑扣筋或上皮分布筋；（8）扣筋的水平拉筋应逐点绑扎，板上皮分布筋绑扎与下皮分布筋绑扎相同。第四节钢筋绑扎质量标准1、保证项目（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。2、调直钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。3、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。5、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。6、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。第五章适用于本工程的强制性条文主体结构工程施工强制性条《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5.1.1）当钢筋的品种、级别和规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.2.1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。5.2.2）对用抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求是对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o检验数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。5.5.1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：钢尺检查。第七章模板工程第一节模板制安的技术要求和质量控制措施1、材料要求⑴木模板（或镜面板）：木模板（或镜面板）宜采用I或H等松木，杉木以及镜面板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。⑵木材:木材宜采用I或H等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5-88中的有关规定。⑶支顶系统:木（松木或杉木）支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83,《木结构设计规范》GBJ5-88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。2、作业条件⑴模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线,定好水平控制标高。⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐藏验收手续。⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。第二节模板设计1、模板设计(1)根据工程具体情形，挑选镜面板制作模板面板，缝间夹双面胶条的方法进行支模，基础部位挑选对拉螺栓及脚手管结合加固方式。(2)模板采用6=12mm镜面板，配合50X50、50X100木方进行施工，模板全部在木工加工场内配制，现场组合安装，648钢架管配合614对拉螺栓加固。(3)根据工程基础形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面位置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、模板支撑间距、模板组装形式、连接节点大样。验算模板及支撑的强度、刚度及稳固性。绘制全套模板设计图。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配置数量(4)主要部位的龙骨配置要求①对于宽度2900的承台模板，镜面板长向贴面龙骨规格为50X100mm方木，间距W200；②对于宽度2600的梁、柱模板，镜面板长向贴面龙骨规格为50X100mm方木，间距＜200；对于宽度＜500的梁、柱模板，镜面板长向贴面龙骨规格为50X100mm方木，间距W250。2、模板制安(1)模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板(镜面板)，木方采用50X50、50X100mm,与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、模板面连成整体，模板拼缝处贴海棉密封条，并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。(2)基础承台模板采用@14横向及纵向对拉螺栓进行加固，对拉螺栓按300X300布置。(3)当框架梁、柱截面单边宽度2700时，模板采用614对拉螺栓进行加固，对拉螺栓按间距400布置。(4)靠模板里侧加一50X50X20mm小木块，拆模后将木块抠除，割掉螺栓头，用与混凝土相同配合比的水泥砂浆抹平压光。(5)用对拉螺栓加固模板时(抱箍)，每边用2根钢管、山形扣件同脚手架连成整体，增强模板稳固性。第三节基础模板安装1、承台模板安装(1)在找平层上弹好模板控制线，模板下部200mm宽范畴模板底口要严格找平。（2）支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验，垂直度采用线坠复核,标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。（3）对于竖向部位的模板，应把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安穿模螺栓，穿模螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫模内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿模螺栓。（4）用长度为1.5—2.0m的脚手架管钉入地下深500—800mm,作为地锚。地锚间距WL0m,地锚间用脚手架管做水平撑、斜撑；水平撑、斜撑与模板支撑连为一体。（5）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（6）承台模板的底部应留扫除口，以便在浇筑混凝土之前清除模板内的杂物及积水。2、伐板模板安装（1）在找平层上弹好模板控制线，模板下部200nlm宽范畴模板底口要严格找平。（2）支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验，垂直度采用线坠复核,标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。（3）在伐板外侧搭设施工脚手架；（4）安装竖向模板；（5）模板开孔，将对拉螺栓焊接在伐板分布筋或腰筋上；伐板梁对拉螺栓直接在梁两侧模板贯通。（6）安装支撑及加固钢管、木方；（7）用脚手架制作固定支撑；（8）伐板竖向模板加固为加密设置，对拉螺栓间距应＜300X300,钢支撑要加地锚。（9）安装反梁（吊帮）模板，用脚手架管、木支撑固定。第四节结构模板安装1、、柱模板⑴安装程序放线一设置定位基准一第一块模板安装就位一安装支撑一邻侧模板安装就位一连接二块模板，安装第二块模板支撑一安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏一安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物、封闭清扫口。⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须坚固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、牢稳。⑶安装柱箍：①柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计挑选。②本工程挑选脚手架管作为柱箍。用单根脚手架管做柱箍，间距应W250；用2根并排脚手架管做柱箍，间距应W400。③本工程由于框架柱截面W600,柱截面较小，故不设置柱中对拉螺栓。2、梁模板安装⑴安装程序放线一搭设支模架一安装梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋与垫块一安装两侧模板一固定梁夹一安装梁柱节点模板一检查校正一安梁口卡一相邻梁模固定⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。⑶梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度24m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的3%o。⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或般垫板等有效措施，确保硅在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。⑸支顶在层高3.8m以下时，应设1〜2道水平拉杆和剪刀撑，若层高在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。⑹梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高确定。⑺当梁精湛过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。3、安装楼板模板：（1）将满堂红架子支搭到位；（2）在柱筋上作好标高控制标记。（3）按满堂红架子排距（排距WL5m）安装螺栓底托，按设计标高拉小线，在螺栓底托上固定100X100通长木方，按所拉小线用螺栓底托调整木方标高。(4)安装好次梁底模和侧模；(5)在100X100木方上，垂直于木方向铺脚手板，脚手板净空距离＜400,在脚手板上顺茬固定镜面板。镜面板的接缝处应处于脚手板中间位置。(6)楼板模板安装完后，应用水准仪抄测模板表面标高，对有误差的地方及时调整。(7)楼板模板安装完后，应将模板上的木屑、碎木块等杂物清理干净。第五节模板拆除1、拆除顺序一样是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。2、拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。3、混凝土侧模终凝12小时或更长时间拆除侧模，施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板。4、模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板的支撑体系，严禁猛撬,当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。5、柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱6、梁、板模板拆除（1）先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。（2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。（3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（4）当层高较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。（5）若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100%方可拆除。（6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一治理。第六节模板安装的质量要求1、质量标准（1）模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳固性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。（2）木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情形选用，材质不宜低于HI等材。2、模板接缝宽度应符合以下规定:（1）合格:不大于2.5mm（2）优良:不大于1.5mm3、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。（1）每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。①合格:不大于2000cm2②优良:不大于1000cm2（2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。①合格:不大于800cm2②优良:不大于400cm2第七节适用于本工程的强制性条文主体结构工程施工强制性条《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002））模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具备足够的承载能力、刚度和稳固性，能可靠地承担浇筑混凝重量、侧压力以及施工荷载。）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。第八章混凝土工程第一节混凝土制作的技术要求和质量控制措施1、该工程混凝土采用商混，确定商混站应由业主监理方参与考察确认，并上报商混站企业资质。3、在施工过程中商混站应及时提供所供应混凝土的质量保证资料并确保资料的真实性。3、混凝土搅拌运输车的车辆数量配备必须保证混凝土连续供应。第二节混凝土垫层浇筑1、垫层设计要求(1)基础垫层厚度100mm,碎采用C15。2、主要施工方法和质量保证措施(1)垫层边缘均挑选100X100木方作为模板支设。木方要求找平,挂整体通线找正、找平，外用巾20〜巾25废钢筋头于木方外侧间距《2000mm进行加固，钢筋头上部与木方找平，下侧入地300〜500mll1。(2)木方下面砂土应潮湿夯实，个别地位无法夯实处用砖等硬质材料支垫，以保证木方位置正确。(3)浇税时分块由一侧浇至另一侧