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文档简介
铸钢作业指导书1目的为贯彻XX有限公司职业健康安全方针、环境方针,有效地进行安全生产并控制污染物的产生和排放,保护环境,特制定本作业指导书。2适用范围本作业指导书适用于铸造作业及与铸造相关的其它作业。3.总则3.1.在铸钢作业的生产人员及进入作业现场的其它工作人员除按规定穿戴好个人劳保用品外,必须要戴好安全帽。3.2浇铸现场及倒钢渣的场所不得有水。3.3地坑造型须严格遵守有关工艺规定和安全措施,使地坑不致有潮气,不能有水防止跑火漏钢水造成爆炸事故。3.4造型工在作业时必须穿戴好劳保用品,特别是要戴好防尘口罩,减少职业病的发生。3.5造型在打箱作业时要采取湿法作业,防止二次扬尘。3.6造型打箱后所产生的固体废物要统一排放到浇注外跨废砂场。3.7酒精库、树脂砂配砂控制室、乙氧房等重点防火部位要配备好消防器材,消防器材要定期检查、维护、更换。3.8电焊作业必须在防护栏内操作,防止弧光伤人。4操作规程4.1型砂准备4.1.1准备工作4.1.1.1工作前检查机、电、通风防尘设备及安全防护装置是否完好。4.1.1.2工作中员工,除穿戴好必要的防护用品外,要戴好口罩,预防矽尘危害。4.1.1.3抓斗作业前必须检查,如抓斗防脱勾,防旋转装置等是否完好再开动设备。4.1.1.4挂、卸抓斗时必须先将抓斗电源停电后再进行操作。4.1.2配砂作业4.1.2.1储砂罐送砂4.1.2.1.1操作者应熟悉设备的性能、结构及操作程序。4.1.2.1.2工作前要检查螺旋给料机、电机、减速机及绞龙、加减装置各紧固件螺栓有无松动现象,下砂闸板汽缸压力为0.4-.-0.5mpa之间。4.1.2.1.3工作时首先打开砂斗下砂闸板,起动斗式提升机,运转10秒后再起动砂斗振动电机进行工作。4.1.2.1.4送砂时,当下砂闸板口被杂物堵塞时,严禁用手去清理,一定要将闸板锁住再去用工具清理。4.1.2.1.5螺旋给料机送砂转动时严禁用手、铁棒清理碎石块及杂物。4.1.2.1.6当班工作完成后,要将闸板、螺旋给料机、加减装置的开关放到停止的位置,同时清理给料机叶片的粘砂。4.1.2.2检查机电设备,安全保护装置是否完好,发现设备有异声,安全保护装置不灵敏应及时修复好。4.1.2.3开动各台设备前要认真检查设备上是否有人,有杂物,确认安全后通知控制室操作人员开车。4.1.2.4控制室操作人员必须坚守工作岗位,认真观查,掌握各种信号装置变换动态。4.1.2.5控制室内禁止吸烟,存放易燃物品,应配备消防器材,订立消防制度。4.1.2.6控制室操作人员,坐台姿势要正确,禁上脚蹬设备,触摸电器原件防止触电。4.1.2.74.1.3混砂的操作4.1.3.1操作人员必须遵守设备使用规程,发现设备有异声停车检修。4.1.3.2混制各类造型用砂,要执行配砂工艺规定,多台混砂机同时作业,必须分台往皮带机上卸料,防止皮带过载。4.1.3.3需要进入混砂机内检修设备或清扫时,必须拉下总电源开关取下保险丝,挂上“有人工作禁止合闸”的标志牌。4.1.3.4由控制室操纵混砂机,巡检人员发现设备有异常时,要用准确的语言通知控制室操作人员处理或停机。4.2皮带运输机的作业4.2.1不准在运输皮带上行走和跨越,皮带运输机在运行中出现故障要停车或通知控制室操作人员停车处理。4.2.2皮带运输机运行中严禁清理皮带、辊子、砂斗等连机设备。4.2.3皮带跑偏由专人调整,开车运行调偏应设监护人,禁止用钢钎铁棍等工具强行校正跑偏皮带。4.2.4皮带辊磨损或不转动及时停车更换皮带辊。4.3提升机的作业4.3.14.3.2提升机因故障在下部堆积砂料需要清理时,必须查明原因,采取安全措施,防止皮带脱伤人4.3.3更换提升机料斗皮带时,应按规定程序进行,不可马虎大意。4.3.4严禁大砂块、铁辊等杂物运入提升机内,不得超载运行。4.4废砂斗、砂篦子及震动器的作业4.4.1在砂斗篦子上作业注意环境,防止脚下踩空漏入孔内,砂斗篦子作业台四周应有栏杆,防止跌下。4.4.2由砂斗上部往下面清理砂块等杂物时要站稳,看清下面环境防止伤人。4.4.3震动砂篦子下面二级排料斗(坑)遇有砂块及其他物卡住堵塞时必须拉下电源停机处理,以防人体落入。4.4.4地沟废砂给料器除出的铁辊,箱垫等金属物及时清出,大砂块打碎,防止划坏皮带或卡坏提升机设备。4.5水玻璃存放与使用作业4.5.1水玻璃存放库(池)要防雨,设有防护围栏。4.5.2输、送水玻璃时,不准超量,观看料位要站在窥视孔侧面,防止伤眼睛。4.6树脂砂设备及作业4.6.1穿戴好劳动保护用品,防止酸性等有害物质伤害皮肤。4.6.2使用操作树脂砂设备必须按程序开动,应首先开动防尘设备。4.6.3原砂输送设备在检查、工作中发现设备毛病、漏风、扬尘应立即停机修理。4.6.4发送原砂时必须将发送罐外罩铁门关闭好,锁牢。4.6.5检修原砂发送罐时首先将罐内压力排除后方可修理。4.6.6拉开发送罐外罩大铁门时,要挂上勾以防突然关闭伤人。4.6.7登高检修现场内的储砂斗等设备时,注意附近的天车滑线和天车的行走,预防触电碰伤。4.6.8配制固化剂时,现场周围10m内不准放可燃物品,不准有明火作业,必须有专人监护,严禁火源带入现场。4.6.9作业现场必须悬挂“严禁烟火”标记,为了保证作业现场空气中含酒精浓度小于25%,作业时应开动电风扇。4.7辅具准备4.7.1滚筒式冷铁除锈机4.7.1.1装料前检查好电气,安全装置等是否完好,发现问题及时修理不准代病工作。4.7.1.2装料前必须拉下总电门,将滚筒用保险销子卡住,再打开装料口装料,每次装冷铁不得超过300kg,开动前必须拧紧装料口螺钉,拨掉保险销子后方可开动。4.7.1.3卸料时必须拉下滚筒的总电门,滚筒停稳后用保险销子卡住再打开卸料口,卸料时不准将头进入筒内,要使用专用工具卸料,手脚始终要置于安全位置。4.7.2切料机4.7.2.1工作前要检查好电气及安全装置,对刀片、紧固螺钉等进行检查,发现问题及时处理。4.7.2.2剪切各类原钢时必须按设备规定性能进行操作,严禁超载使用设备。4.7.2.3用手把扶剪切物料时,要注意物料在剪断过程中的摆动,以免发生事故。4.7.2.4切料机严禁切高炭钢、合金钢、钢板等,切较短物件时要站在安全位置,以免切飞伤人。4.7.3钢筋煨勾机4.7.3.1工作前要检查好安全装置,工作台上立柱,套筒是否完好。4.7.3.2按设备负荷规定使用,严禁超载,不许冷煨高炭钢、合金钢之类的元钢。4.7.3.3煨制吊勾必须按工艺要求,在煨制中操作人员要站在安全的位置上。4.7.3.4用手工煨制勾件时,在煨制中用的搬手、工具、模具台案等要保证牢固,操作用力适度,防止滑倒造成人身事故。4.7.4砂吊打勾机4.7.4.1操作前检查好机电设备,安全装置,偏心冲击轴、固定支架等现象。4.7.4.2送料要摆齐、放平、每次打制∮12元钢四根,不准超量。4.7.4.3不准冷态打制高炭钢、合金钢、淬火件等钢件,以免伤人。4.7.5送料4.7.5.1用手推车送料时,装车两头要均衡,防止车把撅起伤人,车轮遇到阻力推不走时不准一人搬动车轮幅条另一人推车的不安全动作,防止伤手。4.7.5.2送往各班组的各种材料要放在指定的地点堆放,不得放在人行道内。4.7.5.3用手推车送料不准超载,装车的高度,长度及宽度要适宜,运行中防止翻车。4.8造型作业4.8.1生产中要求4.8.1.1吊运砂箱时要首先检查吊把是否完好,有无裂纹和损伤,不准超负荷使用钢丝绳。应用双绳吊四个箱把,严禁人在砂箱上当平衡物,吊起时要有专人指挥,联系好,人要站在安全的位置处。。4.8.1.2堆放砂箱时要按规格分类放置,其放置高度不得超过3m,必须混合堆放时,应大箱在下,小箱在上。4.8.1.3砂斗及砂箱不能放在砂堆上,半圆形砂斗也不准落放砂堆上。4.8.1.4用风冲捣实砂子时风冲子接头须拧紧,风带接头须绑牢,操作时风冲子要垂直于箱面,并要握紧,避免冲脚。4.8.1.5翻箱时要专人指挥天车,人员要站在翻箱方向的侧面。4.8.1.63t以上或不好吊的3t以下的铸件,应铸上安全吊把,4.8.1.7修理上箱砂型时要放在固定支架或压铁上,必须吊起修理时下面要有足够高度的安全支架,否则严禁进入箱下修理。4.8.1.8扣箱时必须专人指挥天车,发现有浮砂时必须先将上箱吊走然后再清扫下型浮砂或整理。4.8.1.9压箱铁必须用稍铁,箱垫等垫牢,严禁用木块砖等易碎物垫箱,压铁重量必须符合工艺规定。5.1.10铸件浇注时看冒口,添保温复盖剂必须戴防护眼镜,七O砂浇注后易产生一氧化碳现场要保持通风良好,人员不要在刚浇注完的铸件旁或冒口边取暖和休息,不要在下风口逗留,也不要进入附近地坑作业,以防中毒,浇注特大铸件时必须采取可靠的防范措施防止万一。4.8.2地坑造型4.8.2.1地坑与电缆线、地下管道、厂房柱脚的距离应在1.5m以上。4.8.2.2地坑造型的坑底部要用落锤式方块铁砸实,并铺背砂撞硬,厚大铸件要打硬砂床或铺芯子板。4.8.2.3在地坑深度超过3m时,需在坑底对角挖方园300~500深200~400mm小坑,在小坑里要放∮100~150mm铁管,上端高出分型面,以备观察地下水位。4.8.2.4在地坑较大或坑壁松软时,撞型时要套箱圈或档铁,以防浇注时推出跑火。4.8.3送砂器的操作4.8.3.1使用前必须对设备进行检查,电器开关,电路是否良好可靠。4.8.3.2送砂器外露传动部分必须有安全防护罩,否则禁止使用。4.8.3.3开动关闭设备时要专人负责,操作过程中要按先后顺序操作,转臂时要注意周围的环境,防止撞人。4.8.3.4开动设备中发生异声、卡转时立即拉下电门检修,严禁设备运转中清扫,加油检修和触动各传动部位。4.8.3.5用完后切断电源,清理设备,放回原处,固定住以备再用。4.8.4钢水过跨电动平车的运行(75t)4.8.4.175t电动平车要设专人开车,熟悉设备性能,安全附件的作用,新调人员必须培训考试合格,持证操作。4.8.4.2每天接班后,操作者必须对设备的电源托线、操作室的控制器及电器开关等认真检查发现问题及时处理,不准带病运转,要严格执行交接班制度。4.8.4.3电平车运钢水包时要设二人、一人开车,另一人站到电平车一4.8.4.4电平车开车前要发出音响信号和灯光警告信号,以保证安全行驶。4.8.4.5电平车工作完毕要停在14m跨内的安全位置,以保证22m跨和18m跨道路畅通,拉下电门,控制器放在“0”位。4.8.5.打箱作业4.8.5.1打箱前应检查砂箱把,铸件吊把质量,确保安全,切割掉箱带上的勾子,吊子、箱空的砂型要浇水锤打或压使之脱落。4.8.5.2起吊上箱应挂四个把平稳起吊,禁止吊着砂箱撞它物落砂,禁止挂一、二个箱把吊运连同砂箱的铸件。4.8.5.3清理铸件吊把后,钢丝绳要挂牢固,由专人指挥天车,其他人员站在安全位置后方可起吊。4.8.5.4吊拨铸件时要先检查吊把是否完好,根据物件的重量选择钢丝绳,棱角处要垫好,不准以水口代替吊把,没有吊把的铸件要捆绑牢固后再吊运。4.8.5.5吊一吨重以下的小铸件可用笼子装好再吊运,大件热活吊运时要垫好吊把以免烫坏钢丝绳。4.8.5.6铸件浇注后,如产生铸件与上箱连箱时,在不超负荷的情况下,可以一起吊运,但必须砂箱在下,铸件在砂箱上面,如砂箱带无重物承载能力可用钢丝绳托底部吊运,以防铸件漏下来,禁止将砂箱立起来带铸件一起吊运。4.8.5.7带铸件翻箱时要垫好,促成自身翻转、操作人员要躲开,由专人指挥天车翻箱。4.8.5.8打净的砂箱按规格放在指定地点,不准堆放在安全道上和不安全的位置上。4.8.5.9对于超负荷的大件,按专用清理,起吊工艺规定执行。4.9清砂作业4.9.1铸件清理4.9.1.1吊运、翻活时,要执行挂勾工的操作规程,有专人指挥天车,工作人员要站在安全位置。4.9.1.2高锰铸钢件或锰钢串铸件用吊锤落砂或校正变形时,操作人员要躲在安全位置,穿戴好保护用品,戴好安全帽,防止飞料、砂块伤人,正确使用挂锤工具,天车吊锤起升时如拉绳脱手必须指挥天车停止起升或将吊锤落至接近地面时再去捡回吊锤拉绳。4.9.2水爆清砂4.9.2.1水爆铸件要按工艺规定时间执行。4.9.2.2小件水爆要装在笼子内,代砂箱水爆的铸件要放在砂箱上面,单件水爆要绑挂牢固,确保铸件安全吊运。4.9.2.3在吊运铸件过程中,在专人指挥,打通安全道,沿道人员躲开,防止掉落浮砂等物伤人。4.9.2.4水爆清砂的铸件重量计算是:铸件浇铸量加上拨活时带走的砂子重量,其总吊运重量不能超过水爆天车规定的起重量。4.9.2.5水爆天车驾驶室窗户玻璃外面应加装防护罩,防止飞去砂块,杂物打穿玻璃伤人,在露天水爆清砂铸件其天车跨度周围应装设防护网,防止打伤行人或打坏建筑物窗户玻璃。4.9.2.6操纵水爆天车的司机,进行水爆铸件时要站着操作(不准坐在凳上)做好预防天车震动的准备姿势,防止摔倒碰伤。4.9.2.7水爆天车上的控制器、开关箱、保护罩、盖等复盖物必须绑紧牢固,4.9.3水力清砂铸件作业4.9.3.1用水力清砂设备清砂时,首先要检查机械、电器、管路等设备,有异常情况不得开动,及时清除故障,泵站人员要执行高压泵操作规程听从现场操作人员信号指挥。4.9.3.2操作前水枪杆要绑好护链,周围档板、防护玻璃必须完好。4.9.3.3操纵水枪清砂人员,要随时检查高压水管与水枪联结紧固情况,发现问题及时发出信号通知泵房人员立即停泵。4.9.3.4工作前检查乘人升降机的机械、电器设备及安全保护装置是否完好,发现毛病不准作用。4.9.3.5清理地一水池时要将上面的浮砂清理干净后再下去工作,如需在水池边放置槽子等容器一定放置牢固防止落下伤人,使用天车吊物在清理内作业时要注意吊物上面的浮动砂块及周围环境。4.9.3.6水力清砂设备各部位经常保持道路畅通,4.9.3.7检修高压泵管路、压力阀、压力胶管等必须先泄除内部压力后再开始工作。4.9.4风铲清砂、修活。4.9.4.1工作前检查风铲和风带接头处是否连接牢固,禁止对人开风吹砂子,灰尘试验风铲钎子,高空清理铸件时要搭设工作台。4.9.4.2铸件落砂前必须先浇水后清理,预防扬尘危害身体健康,穿戴好劳保用品。4.9.4.3用砂轮机磨风铲钎子作业时要执行一般砂轮机操作规程。4.9.5气割作业4.9.5.1气割铸件按工艺要求规定进行。4.9.5.2工作前选择好存放乙炔、氧气瓶的地点,两种气瓶不准混放在一起,不准在日光下爆晒,不准放在靠近电源、易燃易爆、炉窑、明火和有高温辐射的地方。4.9.5.3检查乙炔、氧气瓶上防震胶圈、瓶帽等保护装置是否完好,超检或不符合规定的气瓶不准使用。4.9.5.4工作前检查焊炬、割炬、各种仪表管道胶管等,如有问题及时修理更换不得将就使用。4.9.5.5安装乙炔、氧气表时要擦净瓶咀,拧开安全螺丝塞,稍放一点气吹净瓶咀砂土,禁止人员在工作的乙炔、氧气表对面停留。4.9.5.6点火前先拧开割、焊炬乙炔阀门4.9.5.7注意切割中的火星不要喷到乙炔、氧气瓶、胶管和乙、氧气管路分配小房附近,切割时要把乙、氧气胶管放在火焰的侧面。4.9.5.8禁止切割密封管路、容器或性质不明器件材料等,必须切割的密封器件,应先剁开或钻孔查明其物质的性质后采取安全措施后再进行作业,大件应搭工作台。4.9.5.9割、焊枪有回火现象时,应迅速关闭氧气阀门,然后关闭乙炔阀门稍等在开氧气阀,如割、焊枪内仍有回火声,应关闭氧气阀,拨下乙炔胶带,并打开氧气阀门,使割、焊炬内火焰从后面乙炔口喷出。4.9.5.10用氧气、乙炔瓶时,应留有0.05Mpa(0.5kgf/㎝2)余压,空瓶、饱瓶分开存放,夏天露天作业要遮盖,防止曝晒。4.9.5.11乙炔、氧气小房应有良好的通风,室内的管道、阀门不得漏气,照明设备要防爆或安在室外,不得存放易燃易燥物品,工作完氧应关严全部阀。4.9.5.12严禁用氧气吹扫身上的灰尘,不准开着氧气和乙炔阀门透咀头,不准带着手套堵咀头,不准拨下乙炔胶管对着脸试验是否有气。4.9.5.13氧气、乙炔小房内严禁烟火,更不准在房内休息和睡觉。4.9.5.14工作后,应熄灭明火,关闭管路阀门,清理好工作现场。4.9.6热处理4.9.6.1铸钢件热处理操作必须严格按工艺规定进行。4.9.6.2操作人员务必遵守各项防火制度,懂得本岗位消防知识,会使用消防器材,会扑救初起火源。4.9.6.3交接班时,对设备所有的电门,机械传动部分、压力表、煤气阀门烧咀和工具等认真检查,发现问题及时处理。4.9.6.4淬火用的工具和吊具要保护完好,防止脱落造成事故。4.9.6.5使用热处理炉前,应检查好电器设备和台车设备是否有异常现象,并要清理好台车滚轮处的障碍物,否则不起动。4.9.6.6热处理炉装件时,必须把件落在垫铁上,不稳之处要用耐火砖或稍铁将工件或托盘垫稳垫牢固,防止台车在运行中晃倒工件,出炉时,轨道液轮处严禁站人,要清理好轨道附近的障碍物。4.9.6.7锰钢件淬火时,不准有砂芯和粘砂,防止淬火时崩出砂块伤人。4.9.7喷丸室作业4.9.7.1小清砂喷丸室4.9.7.1.1使用喷丸室设备时,首先要检查好电器,机械及喷砂管,台车是否有异常现象,道路是否畅通,工作前先开动防尘风机,否则不准作业。4.9.7.1.2铸件装台车时要摆正垫牢,防止台车运行时件倒,落地砸坏设备或伤人。4.9.7.1.3拉动台车时速度要慢、要稳,车到转台位置时要用定位销固定,喷丸前枪杆要挂牢防护链,转台旋转时要将探入室内的枪管退出以防把枪管别弯,台车开动时不打反车以防损坏设备,喷丸室大门起落时禁止人员在下面通过。4.9.7.1.4喷丸室载人升降台的安全装置要完善,灵敏可靠,发现问题及时处理。4.9.7.1.5对砂罐、导铁丸胶管要经常检查,特别是导铁丸的胶管接头部位和弯曲部位要卡牢固,弯曲部位用钢管或胶皮加以保护。4.9.7.1.6喷丸室门口,墙体保证密封,防止铁丸跑出伤人。4.9.7.2大清砂喷丸室4.9.7.2.1使用喷丸室设备时,首先要检查好电器,机械及喷砂管,台车是否有异常现象,道路是否畅通,工作前先开动防尘风机,否则不准作业。4.9.7.2.2铸件装台车时要摆正垫牢,防止台车运行时件倒,落地砸坏设备或伤人。4.9.7.2.3拉动台车时速度要慢、要稳,工作前要关好大门。4.9.7.2.4先启动风机电机、除尘、抽砂系统,再打开喷丸电磁阀进行工作,工作时喷枪嘴头应距铸件400-800mm,砂罐内铁丸用完时关闭电磁阀,4.9.7.2.5工作中严禁将喷枪在喷丸时随意放置,应始终握在手中,以免伤人。4.9.7.2.6工作结束时,应先停喷丸电磁阀,铁丸被抽到储罐中后,再停除尘抽丸风机。4.9.7.2.7在工作中遇到异常,4.9.8修活作业4.9.8.1吊运、翻活时,要执行挂勾工操作规程,要有专人指挥天车,人员要站在侧面。在翻活前,要选好钢丝绳,垫好方木,清理现场的障碍物。4.9.8.2铲活时要检查好风铲和风带接头处是否牢固,严禁对人开风吹砂和试验钎子,在较高铸件上修活要搭设工作台。4.9.8.3烤包砂或烤铁皮时,要熟悉气割工具使用程序,并执行气焊工作业操作规程。4.9.9电弧气割作业4.9.9.1工作前配戴好防护面罩,按规定穿戴好保护用品。4.9.9.2保持现场清洁,现场不准放置易燃易爆物品,防止发生火灾和爆炸事故。4.9.9.3工作中保证气刨机降温风扇正常运转,发现气刨机温度升高时应停止工作,待冷却后再使用。4.9.9.4工作前要将压缩空气管内的积水放尽,以防气刨时水浸钢渣飞溅伤人。4.9.9.5气刨把钳风咀漏风、漏水时,应修理好再使用,防止触电。4.9.9.6气刨中,把钳气刨工作方向不准对向周围工作人员身体,防止钢渣飞溅烫人。4.9.9.7工作中要经常检查电弧气刨机设备,有问题及时停止作业拉下电门,找修理人员检修。4.9.9.8气刨不能在高温、潮湿的地方工作,因工作需要时要垫好绝缘垫,采取保证安全的措施。4.9.9.9电弧气刨机需要到外单位工作时,须事先联系好,4.9.9.10电弧气刨,不准气刨易燃易爆的金属材料,也不准气刨装有易燃易爆的金属容器,以防爆炸伤人。4.9.9.11工作场所应设防护档板,以防弧光及飞溅的钢渣伤人,乙炔、氧气瓶应移出10m以外。4.9.9.12电弧气刨把线不准许和气焊胶管混在一起,气刨把线必须绝缘良好,返回导线可以非绝缘的,一端接在工件,4.9.9.13气刨机外壳应接地良好,接地电阻值应不大于4Ω。4.9.9.14工作结束后,应切断电源,清理好现场环境和工具,对设备情况交接清楚。4.9.10铸件焊补作业4.9.10.1工作前应清理好现场,清除易燃易爆物品,防止发生爆炸和火灾。4.9.10.2焊补前清除铁锈、灰渣、油垢等防止焊时火花飞溅伤人。4.96.10.3禁止将焊机放在高温、潮湿的场所,工作中检查电焊机运行情况,发现异常现象立即拉下电门,通知有关人员修理。4.9.10.4在潮湿的地方工作时要垫好绝缘垫,下雨天不准在露天作业。4.9.10.5在金属金属容器内作业,要用绝缘防护用品,并在附近装设电门,设专人监护,作业场所通风保证良好,发现问题及时拉下电门,两人轮换作业。4.9.10.6不准焊接密封容器或密封管子等。4.9.10.7禁止电焊把线与乙炔、氧气胶管混在一起,电焊把要保证绝缘良好,接地线接触良好,不准用铁皮电缆、乙炔、氧气管路及易燃易爆容器做导通地线。4.9.10.8电焊工去外单位焊接工作时,应找所在单位电工接通电焊机电源。4.9.10.9不准用手拿着工件进行焊接工作,仰脸时,衣领、袖口要扎紧,防止烫伤。4.9.10.10工作后拉下电门,切断电源,清理好现场环境、设备,交接班清楚。4.9.10.11在高空作业时,要有监护人,备有专人梯子上下,危险部位要设防护围栏杆。4.9.10.12焊条头回收到指定的铁箱内并定期送炉料。焊条盒统一排放到垃圾场。4.9.11精修铸件作业4.9.11.1工作前穿戴好个人防护用品,使用电动、风动手砂轮作业要戴好防护眼镜。4.9.11.2使用风动手持砂轮机时,要检查好风带,接头连接的是否牢固,开关是否好用,
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