科研楼(高性能计算中心)工程钢筋施工方案全套资料

003科研楼(高性能计算中心)工程钢筋施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录003科研楼(高性能计算中心)工程钢筋施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o"1—2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc361841480"1.编制依据 22。工程概况 32。2设计图 4_Toc361841485”3。1施工部位及工期要求 4HYPERLINK\l”_Toc361841486"3.2劳动组织及职责分工 44。施工准备 5HYPERLINK\l”_Toc361841488”4.1技术准备 5HYPERLINK\l”_Toc361841489”4.2机具准备 64。3材料准备 6HYPERLINK\l”_Toc361841491”5。主要施工方法及措施 7_Toc361841493”5.2钢筋加工 95.2。1钢筋除锈的方法及设备 10钢筋切断的方法及设备 105。2.4钢筋弯曲成型的方法及设备 10HYPERLINK\l”_Toc361841498"5.3钢筋的机械连接（滚轧直螺纹） 11HYPERLINK\l”_Toc361841499”5。4钢筋的绑扎 12_Toc361841501”绑扎接头的技术要求 14HYPERLINK\l”_Toc361841502"5.4。3保证保护层厚度的措施 21HYPERLINK\l”_Toc361841503”6、质量要求 23_Toc361841505”6.2质量保证体系: 24HYPERLINK\l”_Toc361841506”6.3钢筋质量控制措施 24HYPERLINK\l”_Toc361841507”6.4钢筋工程施工的“八规矩" 25HYPERLINK\l”_Toc361841508”6。5钢筋工程施工的“八不准” 25HYPERLINK\l”_Toc361841509”6.6允许偏差和检查方法 26HYPERLINK\l”_Toc361841510”6。7钢筋验收方法、标准与程序 26HYPERLINK\l”_Toc361841511"6。8质量预控措施 27HYPERLINK\l”_Toc361841512”7.成品保护措施 318。1钢筋吊运的安全要求 32_Toc361841516”8。3钢筋加工机械作业的安全要求 329。文明施工与环境保护措施 33HYPERLINK\l”_Toc361841519”附图：首层结构平面图 351。编制依据序号名称编号1科研楼(高性能计算中心）项目施工图纸/2科研楼（高性能计算中心）项目《施工组织设计》/3混凝土结构工程施工质量验收规范GB54—2021版4混凝土结构设计规范GB50010—20215建筑抗震设计规范GB50011-20216钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—20217建筑机械使用安全技术规程JGJ33—20218滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163—20049钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499.2-200710北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62—200211建筑工程资料管理规程DB11/T695—202112建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200113建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200314建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01—70-200315建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋)11G329-116混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)11G101—117防空地下室设计荷载及结构构造07FG0118钢筋混凝土防倒塌棚架07FG0219钢筋混凝土门框墙07FG0420混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）09G901-221混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)11G101-322混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(筏形基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台）09G901-323混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土楼面与屋面板)09G901—424混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土板式楼梯）09G901—52.工程概况2.1设计概况地层土质情况本工程场地土类型属中软场地土持力层粉质粘土=3\*GB3③层fka=120kpa不满足设计fka=230kpa承载要求，需要增加CFG桩（地基形式为复合地基）地下水概况上层滞水27。52～29。45m层下层静水16。06～16.71m层场地类别为III类，场区内无不良地质作用，标准冻结深度0.8m。地下水对混凝土有轻微腐蚀性。结构混凝土混凝土参数混凝土强度等级垫层厚度:100mmC15结构混凝土属Ⅱ类工程基础型式筏板基础,板厚1100mm，加复合地基（基础处理CFG桩）C40，P6抗渗地下室剪力墙300mm，350mm,400mm，450mm,550mmC50，P6抗渗地下室顶板、梁（人防顶板）板顶标高-1.250m，板厚250mmC40，P6抗渗墙、柱地下一层-22。450m450mm，500mm,550mm1100×1000mm，900×900mm850×850mm，700×700mmC5022。450—37.800m400mm，350mm700×700mm，650×650mmC4537.800—41。700m650×650mmC40梁板首层顶板-22。450m×850mm，400×750mm,500×1500mm，×750mm，300×650mm，300×600mm，300×500mm板厚:250mm,120mmC40×750mm，400×850mm，500×1000mm，井字梁×750mm，300×650mm，300×600mm，300×500mmC3537.800—41。700m×850mm；井字梁：450×750mm，400×750mm,300×650mmC35楼梯板厚120mmC30地下室底板、侧壁、顶板均掺加防水剂。（均应按水泥掺量加8%膨胀剂）取消后浇带，此处混凝土（按水泥掺量加10％膨胀剂）随底板一起浇筑结构钢筋钢筋参数：钢筋规格HPB300、HRB335、HRB400d（6-32)本工程框架剪力墙均抗震1等级钢筋保护层厚度(mm）地下室顶板顶25，顶板底20;底板顶25、底50;地下室内、外墙内侧为25，外墙外侧50,梁、柱35（注明者除外)；地上部分板、墙15，梁、柱20；消防水池钢筋混凝土保护层厚度:顶板25，底板顶40、底板底50，侧壁SQ1～SQ2内侧40、外侧30，侧壁SQ3内侧40、外侧50;2。2设计图首层结构平面图（见附图）3.施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板2021512021525±0.00以下20215132021620±0。00以上20216122021919设备层20219820219253.2劳动组织及职责分工3.2。1管理层（工长)负责人：张飞1、对工程质量、进度、安全负重要的责任。2、严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工,确保钢筋工程质量，按计划完成作业任务。3、作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施工日志，负责本工种应填写的质量记录.4、负责制定料具计划，加强料具管理，不得浪费钢材，不断总结经验,采取有效措施节约材料，提高经济效益.3.2。2劳务队负责人职责：张全常、盛登斌1、保证务工人员的手续合法,满足北京市劳务用工方面的有关规定。2、负责本工种的技术、安全交底工作，作好班前讲话，合理安排,有效调动本工种人员作业，监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全。3、监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工,以经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。4、对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。5、保证劳务人员的用火用电安全。3。2.3施工人员数量及分工序号工种人数备注1现场安装402钢筋加工8直螺纹套丝6浇筑混凝土时调直防污34。施工准备4。1技术准备1、施工前熟悉图纸、规范、标准，对图纸中不交圈的地方向设计提出质疑，与设计或监理办理必要的洽商，尽量将问题消灭在施工前。2、做好技术交底工作，使每个操作人员都清楚自己的职责要求。3、组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求,进行岗前技术培训.4、复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读11G101图集和抗震构造图集11G329，放样要优化设计，避免浪费材料。5、框支（架）柱、框支（架）梁主筋的屈服强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25,屈服强度实测值与强度标准值比值不大于1.3。6、根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。板混凝土浇筑完成,在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（用红油漆作标记）.4。2机具准备机具设备一览表序号机械名称规格及型号单位数量备注1电焊机BX－300A台22钢筋切断机CQ－40台13钢筋弯曲机LW－40台14无齿锯HI－400台35滚丝机GY-40台56钢筋调直机GX12—1台14。3材料准备1、根据图纸进行钢筋配料，提前20天向物资部提出钢筋需要量计划.钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场,材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收.按钢筋主管工长所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。2、施工前,根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工.钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后,要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混放。3、加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证,且必须进行复试（包括见证取样试验）,合格后方可配料.4、进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。材料统计表序号名称规格数量（t)备注1一级钢筋635分批进场2一级钢筋812分批进场3一级钢筋100.3分批进场4一级钢筋120.6分批进场5二级钢筋63分批进场6二级钢筋82分批进场7二级钢筋1013分批进场8二级钢筋1221分批进场9二级钢筋160.3分批进场10三级钢筋839分批进场11三级钢筋10385分批进场12三级钢筋12244分批进场13三级钢筋14120分批进场14三级钢筋1685分批进场15三级钢筋1896分批进场16三级钢筋20112分批进场17三级钢筋22136分批进场18三级钢筋25576分批进场19三级钢筋2815分批进场20三级钢筋32407分批进场5。主要施工方法及措施5.1流水段的划分流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工,达到工期短、质量高、投入少的综合效益.5。1。1±0。00以下两个流水段进行施工。1段：1～6轴/D～G轴;2段：1～6轴/O/A～D轴；5。1。2±0.00以上两个流水段进行施工。1段:1～6轴/D~G轴；2段：1~6轴/A～D轴。5。2钢筋加工因现场场地狭小，地基与基础阶段在南侧布置一个钢筋加工棚,西侧布置一个钢筋临时加工区。电源从临近配电箱引出。钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋调直区，进行盘条钢筋调直；半成品材料直接进入施工区域码放。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。下图为主体结构期间钢筋加工布置图。5。2。1钢筋除锈的方法及设备钢筋类型除锈方法设备（工具）HPB300盘条冷拉除锈钢筋调直切断机HRB335热轧螺纹人工除锈钢丝刷HRB400热轧螺纹人工除锈钢丝刷5。2.2钢筋调直的方法及设备HPB300盘条钢筋使用GX12—1钢筋调直切断机进行调直。HRB400（HRB335)热轧螺纹钢筋不用调直，如有局部弯曲，可进行人工调直，但死弯不能调直后再用。5。2.3钢筋切断的方法及设备钢筋类别切断方式切断设备箍筋切断机切断切断机受力筋直螺纹连接无齿锯切断无齿锯搭接切断机切断切断机钢筋卡棍、顶模棍、双“F"卡等无齿锯切断无齿锯5.2。4钢筋弯曲成型的方法及设备本工程钢筋使用LW－40型弯曲机弯曲.钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应做180°弯勾,其圆弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯勾后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需做135°弯勾时，其圆弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯勾后平直部分的长度符合设计及规范要求，做不大于90°弯折时弯折处圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端做135°弯勾，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。5。3钢筋的机械连接（滚轧直螺纹）5.3。1本工程钢筋直径≥16mm采用直螺纹连接，钢筋直径＜16mm采用绑扎连接.钢筋切断→端头套丝→丝头上塑料保护帽、套筒→作业面排筋→套筒连接5。3.2操作滚轧直螺纹套丝机的工人必须经过培训并考核合格后持证上岗。5。3。3本工程所采用的滚轧直螺纹接头均为《钢筋机械连接通用技术规程》中规定的A级接头，即钢筋抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。5.3.4钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直.钢筋丝头加工完毕后，应立即在一端套上塑料丝帽，另一端拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。5。3.5加工直螺纹丝头时，必须采用水溶性切削润滑液；严禁使用纯水、机油作切削液或不加润滑液滚轧丝头。5.3。6每个工作台班，钢筋在套丝前要调整好套丝机上的滚轧模具,防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长.5.3。7丝头加工完成后必须做进行抽检，每加工批随机抽检10%，且不少于10个头;并填写“丝头加工检验记录”。丝头检验项目如下表：检验项目检验方法螺纹长度使用专用丝头卡板检验，要求偏差±1螺距螺纹中径通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度秃牙状况止环规旋入丝头深度小于3个螺距5。3。8连接套的质量检查1、连接套的内外径、长度使用游标卡尺检查，长度允许偏差＋0、－2mm;外径允许偏差＋0、－0.4；螺纹小直径＋0。4、－0.2、连接套要用通塞规、止塞规进行检查，质量标准为通塞规能全部旋入,止塞规旋入小于3扣.5.3。9套筒钢筋连接完毕后，外露完整丝扣不得超过1扣。5。3。10滚轧直螺纹接头需做接头工艺检验，方法为在正式施工前,按同批钢筋、同形式机械连接接头做一次工艺检验,每种规格接头作3组试件,同时接头试件的母材进行抗拉强度试验，试验结果应满足下表要求：项目A级接头试验要求单向拉伸强度试件抗拉强度实测值大于等于0.9倍母材抗拉强度实测值极限应变受拉接头试件极限应变大于等于0。04残余变形接头单向拉伸的残余变形小于等于0.03mm5.3.11滚轧直螺纹接头的取样复试，按同一施工条件、同一批材料、同形式、同规格接头，每500个接头做一次试验（注：试件应从成品中随机截取）。5。4钢筋的绑扎5。4.1一般要求1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。2、墙体、底板、框架柱以及梁等构件的钢筋和箍筋间距必须符合设计和国家现行规范的要求。3、钢筋搭接长度、搭接位置、同一截面接头百分率满足规范要求。4、钢筋搭接范围内采用双股铁丝绑扎三扣（见附图），绑扎距钢筋搭接端部内侧50mm及中部各绑一扣.5、当绑扎钢筋端部有弯钩时，弯钩朝向应一致，用垂直于构件内侧。墙体水平筋绑扎搭接位置应避开梁、柱位置。6、底板和顶板钢筋绑扎要先放钢筋位置线，以控制钢筋位置；上下层钢筋网片之间使用马凳控制上下铁位置；下铁下垫垫块控制保护层厚度。用梯子筋、F卡控制钢筋间距、内外钢筋网片距离和钢筋保护层厚度.7、梁、柱、墙、板等构件钢筋交叉点均采用铁丝全数绑扎。底板、墙体、顶板钢筋绑扎：交叉点全部绑扎，采用“八字扣”绑扎。框架柱钢筋绑扎：采用“缠扣”绑扎，箍筋开口方向沿高度错开设置，箍筋应与暗柱钢筋垂直。梁筋和上部纵向箍筋绑扎：采用“兜扣”绑扎，箍筋开口方向沿长度方向错开设置,箍筋应与梁筋垂直.钢筋绑扎方式见附图。8、钢筋绑扎必须牢固，松扣数量小于10%且不得有连续的松扣,钢筋绑扎的位置、间距必须准确。9、墙体钢筋绑扎接头长度范围内,另一方向钢筋不少于三档，分布应均匀,做法见附图。10、钢筋起始位置：（1）顶板：距墙（梁）支座50mm。（2）墙体：距框架柱50mm。（3）梁箍筋:距框架柱50mm。（4）柱箍筋:距结构顶面50mm.（5)楼梯钢筋：距支座50mm。11、箍筋不得设置在直螺纹连接接头表面.梁二皮铁、绑扎搭接等不同部位应使用相应的箍筋（见下图）.12、后浇带、施工缝处钢筋应用钢筋梳子型模板固定。5。4。2绑扎接头的技术要求1、基础底板（1)工艺流程放线→验线→画分档线→绑长向底板底铁→绑短向底板底铁→绑短向底板上铁→绑长向底板上铁→插墙柱钢筋。(2)施工要点绑扎底板钢筋首先按图纸所注的钢筋间距,弹好钢筋位置线及墙体插筋位置线,然后将底板所用的各种规格的钢筋运送到现场，然后将钢筋已弹好的钢筋位置线放好,先绑扎底部钢筋待底部钢筋绑完后，用50×50mm的大理石垫块垫好，垫块间距不超过1000mm。底部钢筋绑完后,然后放置已焊好的马凳;马凳用Φ22钢筋统一制作马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。马凳间距为1000mm。马凳高度=底板厚度-上下钢筋保护层厚度—三层钢筋厚度。马凳高度H分为两种，第一种底板钢筋为32mm,马凳高度929mm；第二种底板钢筋为25mm,马凳高度950mm。马凳放好后铺上部钢筋网,上部钢筋网绑完并检查合格后，插柱及墙体钢筋。基础底板通长钢筋采用滚轧直螺纹连接.钢筋的最后一个接头必须使用正反丝连接，以保证钢筋末端90度弯折朝向正确。钢筋在同一个断面上的接头率不超过50％，接头位置错开长度≥35d.底板钢筋必须满扣绑扎，且相邻绑扣为“八”字扣。绑扎前在底板防水保护层弹好各控制轴线及钢筋间距线，然后开始绑扎，底板下铁钢筋先铺放长向钢筋，后铺放短向钢筋，绑扎过程中注意对防水层的保护。上铁钢筋绑扎前，摆放钢筋马凳，然后先放短筋后长向筋,在定位筋上画好间距后开始绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层钢筋。底板保护层采用大理石垫块，厚度50mm，间距1.0m分布.马凳对应的位置必须放垫块，保证此处保护层厚度。为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确，要在底板防水保护层上弹出墙体及柱子边线以此为依据绑扎固定墙、柱插筋.2、框架柱（1)工艺流程搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。（2）施工要点按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后立纵向钢筋。受力钢筋位置控制:内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框。框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上,按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面50mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎.箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋增加一道箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住。柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密,其间距为100mm，加密区长度应符合：底层柱根≥1/3柱净高；其他层≥柱边长尺寸≥1/6柱净高，≥500，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。为了保证柱筋的保护层厚度,采用在柱纵筋外侧绑上成品砂浆垫块(四个角的主筋必须布置)，间距600mm（要求在同一平面上）。框架梁与框架柱宽度相同及框架梁一侧与框架柱平时的做法如图底板柱子插筋加固方法,根据底板防水保护层柱角油漆标识，吊线校对底板上层铁十字交叉点（柱子四角）是否位置准确，并调整柱子插筋位置，保持垂直。上层临时绑扎牢固后，调整垂直度对准下角标识，然后将柱钢筋下脚与底板下铁钢筋绑扎牢固，然后在底板上层钢筋网处附加钢筋，附加钢筋与主筋采用φ32卡环固定,然后将柱主筋与附加钢筋绑扎固定，底板上部竖向插筋采用临时钢丝绳四角拉接的方法进行稳固。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎.柱子定位筋做法：采用12钢筋制作，外皮尺寸为（柱子边长-保护层×2-柱筋直径×2-4mm）。按照柱子纵筋间距焊接分档钢筋。分档钢筋的角筋可作为控制钢筋保护层。每棵柱子放置2个定位箍筋.(详见下图）。3、框架梁(1)工艺流程在梁底模上画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁下铁纵筋并与箍筋固定→穿次梁下部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上铁架立筋→按箍筋间距绑扎牢→穿次梁上铁纵向筋→按箍筋间距绑牢。（2)施工要点梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。梁柱核心区处梁的箍筋自柱边50mm开始布置.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处,应交错绑扎。梁柱交接处梁箍筋加密，加密区长度见前表.主次梁相交处在主梁上每侧各设三道箍筋。箍筋的第一道距柱边50mm（有剪力墙处为30mm)，附加箍筋规格按图纸要求确定.梁的上铁纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内,梁的下铁纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。在主、次梁受力筋下均应垫砂浆垫块，间距800mm,双排布置,以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋（规格为直径25三级钢)保证其间距.框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：①对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋,最下为主梁的上筋；②对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层.③框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑.4、楼板(1）工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→水电预留预埋及验收→绑上层钢筋（2）施工要点清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。板纵向受力钢筋自墙、梁边50mm开始布置。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接,钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设钢筋马凳.如下图每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。１—梁;２—钢筋马凳预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。底铁绑扎完成后水电专业预留预埋及时插入施工，预留预埋管处按设计图纸要求加筋完毕,验收完毕后铺上层钢筋.5、楼梯(1)工艺流程在楼梯底模画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土(2）施工要点在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，下铁弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下，底铁下面用15mm厚成品砂浆垫块@600mm，成梅花形布置.有负弯距筋处要垫马凳间距800mm。墙体（1)工艺流程在底板上弹好墙体位置线→调整墙竖向钢筋位置→接长竖向钢筋→绑扎连墙柱钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉勾和垫块→墙体钢筋验收(2）施工要点清理、调整墙体钢筋:底(楼)板混凝土浇筑完成后，及时清理钢筋表面上的灰浆，测放完墙体位置线后，对墙体钢筋的位置、间距进行调整，保证墙体钢筋垂直、间距均匀，发现有移位的钢筋应立即调至正确位置，调整时应按宽∶高为1∶6调整.墙体钢筋绑扎先绑扎连墙柱钢筋，然后在柱子纵筋上标志出水平钢筋位置，依线绑扎水平钢筋,墙体第一道水平钢筋距离板面50mm。地下墙体钢筋在基础底板插筋，加设临时固定的水平拉接筋以确保钢筋不移位和倾斜.墙体第一根竖向钢筋距离柱50mm。连接竖向钢筋：墙体竖向钢筋采取＜16的采用搭接连接，锚固长度35d(0.4laE+15d=35d）,接头按50%错开，且净距错开500mm;搭接范围内水平筋要求压满三道且采用三道绑扎丝扣绑扎。绑扎竖向梯子筋:墙体≥1500mm时中间墙需增加一道竖向梯子筋，以控制水平筋间距位置。绑扎水平梯子筋：竖向筋搭接完成后，在上部绑扎一道水平梯子筋,以控制竖向钢筋的位置。地下室墙体绑扎,绑扎丝端头朝向结构内侧，相邻绑扣的朝向要错开。当水平筋在外侧,竖筋在内侧时，立筋调整完成后再绑扎水平钢筋。绑扎丝端头朝向结构内侧，相邻绑扣的朝向要错开。柱箍筋及墙体（水平筋、立筋）钢筋排列均按照起始点50mm为起步筋,墙第一根立筋距柱边50mm开始。柱箍筋开口方向循环放置。墙体双层钢筋之间设ф8＠400的拉钩,梅花型布置。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。用成品砂浆垫块控制保护层厚度。将砂浆垫块绑在墙横筋上,间距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置。5.4.3保证保护层厚度的措施1、各部位钢筋保护层厚度及做法序号部位厚度（mm）做法说明1基础底板底面50花岗石受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。顶面25马凳2地下室外墙外侧50砂浆垫块、双“F”卡内侧25砂浆垫块、双“F”卡3消防水池底板底面50花岗石顶面40马凳4消防水池侧壁SQ1~SQ2外侧30砂浆垫块、双“F”卡内侧40砂浆垫块、双“F”卡5消防水池侧壁SQ3外侧40砂浆垫块、双“F”卡内侧50砂浆垫块、双“F”卡6消防水池顶板25砂浆垫块、马凳7地下室内墙（地上）25(15）砂浆垫块、梯子铁8地下框架梁、柱35砂浆垫块9地上梁、柱20砂浆垫块10地上板15砂浆垫块、马凳2、各部位钢筋保护层控制措施（1)保证底板保护层厚度的具体措施底板钢筋下铁下按设计要求垫50mm厚大理石垫块，间距900mm，梅花点设置,保护层垫块设置于基础底板下层钢筋网片纵横交叉点的下铁位置.上层铁采用马凳，同一跨中,钢筋宜用整铁通长制作,马凳支腿间距不超过1。2m。应设置垂直于上层钢筋网片的下铁方向.马凳间距不大于1.0m。排列方向与基础底板同向钢筋平行。马凳所对应的底板下铁钢筋应加设垫块.（2）保证墙体（暗柱)保护层厚度的具体措施地下室外墙为抗渗混凝土，控制保护层采用砂浆垫块，禁止使用水平和竖向梯子筋。垫块必须放在最外皮和最内皮的钢筋上。地下内墙及地上墙体保护层控制采用砂浆垫块或双“F"卡,垫块设置在墙体纵横钢筋交叉点外侧，“F"叉设置在靠近纵横钢筋交叉点。间距600，梅花型布置，且上下、左右在同一水平或垂直方向上.柱水平方向在柱子四角钢筋设置砂浆垫块,上下间距不超过600mm。墙、柱钢筋保护层垫块起始位置宜距结构顶面不大于300mm。（3)保证顶板保护层厚度的具体措施顶板保护层保证方法同底板，垫块采用高15mm砂浆垫块。顶板用马凳如图:(4）保证施工缝保护层厚度的具体措施在后浇带位置下层钢筋网片沿后浇带长度方向，按板保护层厚度要求设置通长板条。上、下钢筋网片间设梳子模，梳子模遇钢筋部位开孔孔径较钢筋大2mm为宜。上层钢筋上铁以上部位设置通长板条,板条上口应平直，且与结构板表面平齐.底板和顶板施工缝两侧200mm各加设一排垫块.5.4。4节点构造和抗震做法本工程节点钢筋构造和抗震做法严格按照设计图纸进行施工,框架、剪力墙为一级抗震。1、钢筋锚固长度及搭接长度：2、部分节点构造见下图6、质量要求6.1质量目标：本工程质量目标：“结构长城杯".因此要求此分项工程达到优良标准。6。2质量保证体系：为确保钢筋分项工程达到“结构长城杯"质量要求,项目部成立由项目经理、技术负责人、材料员、钢筋工长、质检员等人员组成的钢筋工程质量保证体系,全面负责钢筋工程施工质量的策划与实施。钢筋工程施工质量保证体系组长：刘俊杰副组长:武字会何骏组员：赵小磊童章虎蒋文品6.3钢筋质量控制措施6。3。1技术性准备：要求在施工前熟悉图纸,并做好技术交底前的准备工作，同时组织相关人员进行研讨以使问题尽量消灭施工前。同时做好技术交底工作，以便使施工人员做到心中有数。在施工中随时与设计协商解决实际出现的技术性问题，以求利于施工,便于保证工程质量.6。3.2进场钢筋必须有合格证,试验报告且现场抽检合格后才能使用，对焊钢筋应有焊接合格证书、焊工上岗证资料入档。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。6.3。3钢筋半成品制作,先作样板,质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后,再大面积绑扎。6。3。4基础底板板筋:为保证钢筋质量，在底板钢筋施工前先用粉笔画出钢筋的位置，以保证钢筋的间距准确.上下铁在弯钩处于两根钢筋绑扎牢固从而保证钢筋弯钩朝向准确。6。3.5钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。6.3.6剪力墙设梯子铁、双“F”卡。6。3.7墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后,向专职质检员填报自检手续,专职检查发现不合格者，书面通知限期整改.违期或仍不合格的执行处罚;再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。6.3.8顶板:顶板钢筋采用热轧带肋钢筋，垫块采用水泥砂浆垫块（15mm），上下铁之间加钢筋马凳并同时与上下筋绑牢以减小钢筋在浇筑混凝土时上浮的可能性.6。3。9梁柱交叉处：钢筋工长必须先放样，尽量使问题解决在施工前.梁柱交叉处优先保证柱立筋的位置,再安排梁主筋，相应的箍筋要做一定的调整。6.3.10钢筋加工及绑扣：按部位、按节点加工钢筋，并挂好标记牌，标明钢筋的部位、规格、数量.墙体等部位钢筋绑扣严格按八字扣进行逐个绑牢且绑扣一律朝内,以免浇完混凝土后在混凝土表面形成锈点.6。3.11钢筋绑扎前对不到位的墙筋及柱筋调正，按1:6调整至正确位置。6.3。12在混凝土浇筑完毕2小时内,随时派人进行钢筋清理：先钢丝刷子将钢筋上浮浆除去,再用湿抹布擦净。6.3。13钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。6。3.14顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检,通过后绑扎上层筋。6.3。15顶板钢筋绑扎全部完成,已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检,质检合格报监理检验.6.4钢筋工程施工的“八规矩”规矩一:为防止绑丝外露，造成混凝土表面出现返锈现象,采用“反绑法”，丝头朝内。不同部位钢筋采用不同的绑扎方法：墙体和顶板采用“八”字扣；梁采用套扣；暗柱采用缠扣。规矩二：在钢筋搭接接头位置绑三扣：接头位置中心和两端各绑一点，再与墙体水平和竖向钢筋绑扎牢固.规矩三：顶板钢筋下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下,方向与顶板垂直。规矩四:钢筋的锚固长度、搭接长度严格执行设计及规范、满足35d和500mm的“双控”要求，箍筋的双肢必须满足135°的要求（即双肢平行），弯钩平直段长度要满足10d的要求,弯钩端头不能成马蹄形，楼梯间构造柱距上下顶板面10cm范围内的箍筋要加密布置。规矩五：为保证水平钢筋的水平度，梯子铁用50cm线抄平;梯子铁间距控制在1.5m范围内。规矩六：为更有效地控制墙体钢筋保护层的厚度，在入模前必须检查垫块是否遗漏，否则不允许入模。规矩七：为提高门窗洞口的抗震能力,标准层门窗洞口过梁必须保证在距暗柱5cm处有一箍筋，并与距暗柱内部的第一根箍筋对称，其余箍筋均匀排列.顶层门窗洞口过梁满加.规矩八：门窗洞口的加固，严禁随意在主筋和箍筋上点焊，采用“定位卡具"，在附加钢筋上焊接，将门窗洞口模板固定牢固。6。5钢筋工程施工的“八不准”一不准：尺寸、角度、两端呈马蹄形等由加工原因造成的不合格钢筋、本身的质量不合格的钢筋、未做防腐的梯子铁均不允许吊至施工现场使用。二不准：浮浆未剔凿干净、松散石子未清理干净等不准绑扎。三不准：钢筋污染未清理干净不准绑扎。四不准:“五线”未弹不准绑扎。五不准：钢筋接头错开位置未经过检查不准绑扎。六不准：不检查出并校正偏位钢筋,不准绑扎。七不准：墙体垫块、顶板垫块未下不准入模。八不准:墙体钢筋未下保护套管,不准进行墙体或顶板混凝土浇筑.6.6允许偏差和检查方法钢筋工程质量检查及验收标准（按长城杯标准)项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±34梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭拉+10，-5入支座、节点锚固±56.7钢筋验收方法、标准与程序北京市建筑结构长城杯验收标准及验收方法。施工前应先做样板（其中包括半成品、框架柱、梁、墙、板、楼梯、阳台等），样板部位经验收合格后方可大面积施工作业。施工队施工完毕后，首先由施工作业队自检、互检，经自检、互检合格后报工长验收，由工长向项目专职职检员提出专检，专检合格后方可报工程监理进行隐蔽验收，经工程监理验收合格通过后方可进行下道工序施工.施工质量达不到长城杯标准一律返工重做，直至验收合格。验收程序“五不验”：1、钢筋绑扎未完成不准验收2、钢筋定位措施不到位不验收 3、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收4、钢筋纠偏不合格不验收5、钢筋绑扎未严格按照技术交底进行不验收6。8质量预控措施6。8.1钢筋原材混放、标识不清（1）按厂别、型号、规格、批次,分垛码放、界限清淅。（2)新进场钢筋必须进行标识，内容包括：使用部位、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态、标识人员等。标识应及时、准确，标识牌格式应统一。6。8。2钢筋原材、半成品无防雨、防潮措施（1)存放场地应作硬化处理,并有排水控制措施。(2）钢筋堆放距地留不小于100mm空隙，钢筋与地面间宜设置木方或砌砖台,间距以钢筋无明显变形为宜。(3)阴、雨天应用塑料薄膜等防水材料覆盖严密。6.8.3半成品钢筋存放混乱，标识不清。（1)钢筋加工后同类半成品钢筋应按一定数量打捆，做到排列有序、码放整齐。(2)半成品钢筋加工打捆后，应在成捆钢筋显著部位设置标识，标识内容包括钢筋编号、规格、尺寸、使用部位等，标识牌材料宜采用不易损坏的白色塑料布或铁皮加工制作.6.8。4钢筋下料方法不当,长度控制不准。(1）螺纹连接、顶模棍钢筋应采用无齿锯切割下料.(2）使用合格的长度计量用具。（3)合理选择切断机刀片。(4)一次性切断数量不得超过刀口作用范围。6。8。5钢筋弯曲角度不正、扭曲,弯曲半径与主筋不匹配，端部弯勾平直段长短不一(1)在钢筋弯曲机或操作台上，应根据钢筋弯曲角度大小及平直段长度要求，设置角度、长度控制标志.(2)根据骨架主筋直径,选择相应弯曲轴或掰手规格。（3)钢筋弯曲时,弯曲点两侧钢筋应与钢筋受力方向控制在同一平面内,一次弯曲数量不得超过弯曲设备或工具弯曲作用范围。(4)箍筋加工时，宜由中部向两端交替煨制,降低端部累计偏差.（5）箍筋弯钩平直段长度应为10d。有弯曲要求的其它HPB钢筋弯钩应不小于3d,弯钩平直段长短应一致。(6)小规格钢筋加工时，应做标准件，并经常比对.6。8.6组合定位筋(梯子铁、定位框、双“F”卡、马凳等）几何尺寸偏差过大，顶模筋端头未作防锈处理。(1）应制作焊接加工台模,台模应根据结构钢筋位置、间距、保护层厚度等技术参数，设置控制标志。(2)定位筋焊接完毕后应履行验收手续,不符要求者不得使用。(3）双“F”卡两端短头钢筋应使用HPB级钢筋。（4)浇筑在混凝土中的的梯子铁、定位框、双“F”卡等定位筋,凡起顶模作用的钢筋其端部应无飞边毛刺,且应作防锈处理。防锈处理不得后补..(5）顶模棍长度应较结构截面小2mm。6.8。7钢筋绑扎搭接区段绑扣不规范。（1）钢筋绑扎搭接区段内应三扣绑扎，应距钢筋搭接两端内50mm各绑一道，中间绑一道.6.8.8钢筋绑扎搭接位置不当、长度不准。（1）绑扎前，根据结构特征及钢筋规格，结合设计及规范要求，提前确定钢筋搭接位置及长度。（2）复核半成品钢筋加工质量。(3）当钢筋两端绑扎搭接时，其两端搭接长度应调均。（4）墙体钢筋搭接位置宜避开墙体暗柱及过梁位置。6。8.9螺纹连接丝扣不完整、外露过多或无扣。（1）丝扣连接外露不得超过1。5扣。（2）丝扣连接前应加设保护帽，丝扣连接时应检查丝扣及连接套筒质量。（3）丝扣连接合格后，应及时进行标识。6.8.10梁筋二皮铁间距控制不准.(1）二皮铁上下层钢筋间应设垫铁，垫铁直径应为Φ25mm,且不小于梁体主筋直径。(2)二皮垫铁长度宜为梁骨架宽度，且垂直于梁主筋设置，间距以保证二皮铁上、下钢筋间距为宜。6.8.11梁端部入支座箍筋遗漏或未按要求设置。（1）非顶层梁入支座(柱、墙等）内50mm处必须加设一个箍筋.(2)顶层梁入支座后，梁锚固长度范围内应满加箍筋,箍筋规格及间距应符合设计或规范要求。6.8.12梁、柱箍筋开口方向随意、主筋绑扎不到位、箍筋绑在主筋接头（机械连接）上，箍筋加密未按要求设置。（1）开口方向：梁箍筋开口方向应设置在梁受压区域，且开口方向交替错开;柱箍筋应沿高度方向顺序交替（螺旋形）错开.(2)梁筋与箍筋应采用兜扣绑扎，柱筋应采用缠扣绑扎。(3）箍筋绑扎应避开主筋机械连接接头，钢筋翻样时对此应作充分考虑。（4）梁、柱钢筋绑扎前，应根据设计及规范要求划定箍筋加密区，并按要求绑扎.6。8.13绑扎搭接或二皮铁区段箍筋设置随意。(1）选用与绑扎搭接、二皮铁相应的箍筋。（2）根据钢筋绑扎搭接、梁二皮铁位置，提前计算异型箍筋位置，避免错用。6.8.14梁、板钢筋端部入支座过短、两侧不均。（1)应根据钢筋级别、混凝土强度等级要求确定钢筋锚固长度,钢筋绑扎前应复核钢筋加工质量。(2)宜在钢筋端部做出标记，并按此标记摆放钢筋，以确保钢筋端部伸入两端支座,且长度宜均匀一致。(3）梁、板钢筋伸入支座长度：设计无具体要求时，梁入支座长度不应小于钢筋锚固长度laE,且应过柱中心线的长度不应小于5倍的梁纵向钢筋直径；板入支座长度应过支座长度不应小于钢筋直径的5倍。6。8.15结构预留墙、柱插铁长度不足、长短不齐,移位过多、校正时弯折角度过大、校正精度差。(1）楼层结构墙、柱钢筋绑扎前，应核实钢筋规格、型号、长度,确保钢筋搭接长度及锚固长度符合设计及规范要求。钢筋绑扎时,宜拉线、尺量控制钢筋搭接长度与位置.(2)墙、柱钢筋生根时应在结构（基础、顶板梁）顶部上50mm及甩出钢筋端部（较短）下50mm部位设置定位框，并与结构预留竖筋绑扎牢固，混凝土浇筑过程中应及时校正移位、变形钢筋。（3)墙、柱钢筋根部应与相邻结构主筋及柱筋与结构顶面钢筋应绑扎牢固。(4)移位插铁校正时，其弯折角度不得大于1：6，钢筋校正后应检查其平面位置及垂直度。6.8.16墙体竖向、水平钢筋间距误差过大。（1)墙体筋绑扎时宜使用梯子铁或内尺杆控制，当梯子铁替代墙体主筋时，梯铁立筋应较墙体主筋大一个规格（钢筋级别相同)，梯铁间距不宜大于4m.（2)墙体钢筋绑扎后，应在墙体筋最上一排水平筋上50mm处设置墙体筋定距框，与墙体立筋绑扎牢固.6。8.17钢筋端部弯勾朝向不一，同级别、同规格、同截面钢筋端部不齐，顶板底筋与墙体水平筋重叠.（1)带弯钩的钢筋端部，其弯勾朝向应垂直于钢筋长度方向结构表面内侧。（2）严格控制绑扎搭接搭头长度与位置。绑扎时应弹（拉）线控制，顶板盖铁端部弯钩中部宜绑一道分布筋。(3）根据结构顶板底层钢筋位置，提前预控墙体在结构高度范围内水平筋位置.6.8.18墙体预留洞周边钢筋随意切割、无补强控制措施或保护层控制不准。（1）墙体结构钢筋施工前，各专业应互相通气，确定墙体需预留洞口大小及位置，并按此要求进行钢筋翻样、下料、绑筋。(2）墙体钢筋绑扎后，不得随意断筋开洞，如确需开设洞口，断筋处应有加固补强控制措施。6。8.19钢筋起步筋位置不准。(1）墙体：两端竖向起步筋距支座距离应为50mm。水平起步筋距结构顶面50mm.(2）梁箍筋：距梁端支座50mm.(3）柱箍筋：距结构面50mm，条件不允许时宜为30mm。(4)板筋：墙(梁）结构边50mm。(5）起步筋以内应分布均匀，间距不大于设计要求；6.8。20拉钩设置方法不当。（1)拉钩应设置在竖向与水平钢筋交叉点上，且应勾住外层钢筋。拉钩角度应为1350，拉钩间距应按设计要求，拉钩朝向应一致.（2)高度(或宽度）大于600mm的连梁（或暗柱),当设计无具体要求时，箍筋间隔一拉一设置拉钩。拉钩垂直(或水平)间距不得大于600mm.(3）设置拉钩时，宜在拉钩位置附近设双“F"卡作临时定位，确保墙体钢筋排距位置准确.6.8。21墙体绑扎搭接接头范围另一方向钢筋分布不均，数量少于3根.（1）钢筋翻样时,应根据钢筋绑扎搭接长度、位置及间距情况，调整钢筋搭接位置,使绑扎搭接接头范围内，钢筋分布均匀且不少于3道钢筋。6。8.22施工缝、后浇带、楼梯休息平台、阳台板、空调板等特殊部位钢筋位置控制及保护措施不到位，钢筋变形严重。（1)施工缝、后浇带应根据钢筋规格、间距，设置梳子型定位板，定位板应垂直于钢筋设置。（2）楼梯休息平台、阳台板、空调板等部位应设置马凳。(3）钢筋绑扎后至混凝土浇筑完成前，应采取合理、有效措施对成品钢筋进行保护。6。8。23水泥砂浆垫块强度不足、厚度不均、大小不一、绑丝设置不规范.（1)水泥砂浆垫块强度应≥M10方可使用。（2)水泥砂浆垫块制作时，应选用具有一定刚度的模具（底部宜为钢板或混凝土面层）。（3)用于墙、柱、梁侧向垫块，在制作时应预埋20～22火烧丝，并插入垫块内不小于厚度的三分之二。（4）垫块厚度小于20mm时，垫块宜加工成30＊30mm；厚度超过20mm时，垫块宜加工成50＊50mm。6。8.24保护垫块设置位置不当。(1)柱筋保护层垫块应设置在主筋外侧，不得设置于箍筋上。(2)板、墙筋保护层应设置在钢筋“十”字交叉点部位。(3)梁底、侧钢筋垫块应设置在主筋位置。6。8。25结构插筋污染严重、污梁钢筋清理不净。（1）浇筑混凝土前，宜采用塑料管、塑料薄膜对外露钢筋进行遮挡。（2)对已造成污染的钢筋，在后续钢筋绑扎（或混凝土浇筑前——后浇带）前用钢丝刷进行清理。7。成品保护措施7.1保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。7.2安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋.如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。7.3在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。7.4钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护,如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层,以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。7。5在浇筑板砼前应用塑料布将墙柱钢筋包裹500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋，混凝土浇筑完毕后应及时清理.7。6后浇带部位的外露钢筋，应在混凝土浇筑完毕后用铁刷清理干净，再盖上盖板，以防止污染。8。安全保证措施8。1钢筋吊运的安全要求1、吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。2、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近,就位支撑好，方可摘物。3、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊;起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密,两个吊点必须均匀;短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。4、钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。5、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。6、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员,放筋时统一口令一起放下。8.2钢筋绑扎的安全要求1、在进行钢筋绑扎时,如需搭设脚手架,脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板;操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。2、脚手架搭设完毕后，必须经过安全员验收合格后方可使用.3、操作架上严禁超量堆放钢筋材料。8。3钢筋加工机械作业的安全要求1、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。2、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。3、滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。4、套丝机如缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高,超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。5、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。6、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证二级漏电开关。8.4其它安全措施1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。3、机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品,其它非操作人员禁止操纵机电设备.4、当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时,必须采用加塑料绝缘套的“S"钩挂设在墙体钢筋上,严禁直接挂设在钢筋上.5、电气控制箱,电缆,插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。6、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。7、安全员及时检查，及时制止违章作业,消除隐患。8、施工现场应配备消防灭火器。9、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作,以防发生事故。10、在恶劣的气候条件下（六级以上强风、大雨）禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。11、施工用马道采取必要的防滑措施.12、未尽事宜参见相关规范及法规.9.文明施工与环境保护措施9.1制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。9.2班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。9。3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。9。4不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。9。5钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。9。6钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，造成污染.9。7现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。9.8钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料),防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡,并及时将锈屑清理。

附图：首层结构平面图AAAAAAA＃楼钢筋工程专项施工方案四川AAAAA房地产开发二零一二年七月二十日AAAAAAA#楼钢筋工程专项施工方案编制审核审批四川AAAA房地产开发二零一二年七月二十日钢筋工程专项施工方案一、工程概况该子项工程为AAAAAA#楼，位于AAAAA。由AAAAA设计院设计，建设单位为AAAAA公司，总建筑面积约㎡。本项目建筑类型为三类民用建筑，建筑层数为层，建筑高度为17。20米,建筑结构形式为框架结构，建筑结构安全等级为二级,结构设计使用年限为50年，基础类型：人工挖孔桩基础，地基基础设计等级为丙类,抗震设防烈度小于6度（不考虑建筑抗震设防）。二、施工准备

1、技术准备:

组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准,作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组,采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划.

2、材料准备：

提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。

3、钢筋原材料的验收及堆放

（1)钢材选用年产量50万吨以上的大厂生产的产品，对进场钢筋严把质量关,每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加)，进行力学试验合格后，方可使用到工程中。

（2）钢筋必须根据需用计划进场,堆放时必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放在离地200mm的钢管架上，对于数量较大使用时间较长的钢筋应在表面加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染.

4、钢筋规格品种不齐，需代换时，征得设计单位的同意，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。

三、钢筋的配料

1、施工前认真学习图纸,了解设计意图,熟悉各部位钢筋的构造情况，结合规范对钢筋的接头、弯钩形式和搭接长度等规定放制大样.

2、钢筋放样中，必须弄清节点处钢筋锚固方式及长度,对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行实排，避免绑扎时发生钢筋打架现象,建立严格的审核制度,确定无误后,方可进行批量生产。

3、结构采用连续配料的方法配制钢筋，同时满足设计和施工规范错开接头的要求。

4、配料计算时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要有利于加工、绑扎。

5、配料时，还需要考虑施工需要的附加钢筋,现浇板上下层钢筋间凳子铁（铁马凳或撑脚)。

四、钢筋的加工制作

1、加工前的技术准备

施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集，具体弄清以下几点：

(1）梁柱结点、主梁、次梁位置；

（2）钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位置；

(3）柱、梁箍筋加密区域;

（4)主梁与连系梁连接处，何处需加设吊筋、附加箍筋;

（5）哪些位置现浇板为单向板,哪些位置现浇板为双向板；

(6）预留孔洞处是否需加附加钢筋。

钢筋大批量生产前，就做出样筋,放实样,避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。

2、钢筋的调直：冷拉调直机。

质量要求：钢筋应平直，无局部曲折，冷拉后钢筋的抗拉强度不得降低。

3、钢筋的切断:

（1）将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料,一般应先断长料,后断短料，减少短头，降低损耗。

（2）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

（3)在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。

（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

五、钢筋的制作

1、钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊、竖焊、窄间缝焊钢筋必须按规定抽样试验，试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名.

2、箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d，其弯钩角度为135°。

六、钢筋绑扎

主体结构钢筋工程：熟悉图纸及有关技术资料→按放料单大样制作成形钢筋→作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线→根据外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的搭接位置、数量、长度，并整理、调直除锈除垢→按要求搭好满堂脚手架,开始扎柱筋→在支好底模的梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加设附加构造钢筋→混凝土浇筑时钢筋守护。

七、作业条件

1、按施工现场平面图规定位置：将钢筋堆放场地进行清理、平整、支好垫木，并按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈钢筋进行清理。

2、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同,并按构件及部位挂牌堆放。

3、雨天施工，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工绑扎钢筋。

4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作，确定相应的施工方法，并作好技术交底及安全交底工作。

5、预制足量同标号的水泥砂浆带铅丝垫块.

八、操作工艺

1、柱子钢筋绑扎

柱钢筋接长（电渣压力焊）→钢筋上分箍筋间距线→绑扎柱箍筋→绑扎带铁丝的砂浆垫块或胶垫块保护层。

2、梁筋绑扎：(模内绑扎）

主次梁筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

（1)在梁侧模板上面画出箍筋间距,摆放箍筋.

（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋,并套好箍筋放主梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎主筋，再绑架立筋，主次梁同时配合进行。

（3）梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，端部节点内的锚固长度符合设计要求。

（4）梁上部纵向筋的箍筋用套扣绑扎。

(5）箍筋在迭合处的弯钩，在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135°，平直段10d，梁端第一个箍筋设置在距柱边50mm处，梁端与柱交接处箍筋按设计加密。

（6）在主次梁受力筋下垫25mm砂浆垫块1000，受力筋为双排时，用钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距符合设计要求.

（7）梁筋搭接:梁筋长度末端与钢筋弯折处的距离≥10d钢筋直径，接头宜在构件距支座1/3构件长度范围内，且在搭接筋两端绑扎牢固,接头位置相互错开,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率≤50％。

(8）梁钢筋的定位：在梁中，所有双层钢筋之间放直径Φ25横向短筋，间距1200mm，长度为梁宽—50mm。

(9)主筋接头位置和数量按施工规范：同一断面内不超过25％搭接头,且搭接在上下1/3楼段范围内。

3、楼板钢筋绑扎

（1）清理模板：

清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

（2）钢筋摆放：

按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合、安装。

（3）钢筋绑扎：

绑扎板筋采用顺扣绑扎,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎），双层钢筋间绑扎上层筋时,加马凳钢筋支撑固定,负弯矩钢筋每个相交点处均绑扎牢固。

4、楼梯钢筋绑扎：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋.

（1）划线:在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（2）绑主筋、分布筋按图纸设计主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁筋，后绑板筋,板筋要锚固到梁内。

(3）绑踏步筋：踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋.

九、钢筋连接

1、电渣压力焊连接

施工程序：焊前准备(预留熔化留置,清除端部杂质，焊药烘烤,试焊合格，调焊接参数）→钢筋对中夹具钳紧→安放焊条芯或铁丝圈→塞填石棉布或石棉绳→焊剂入盒→通电引弧电弧→电渣过程→断电顶压→冷却→拆夹具→焊剂盒→敲掉熔渣→检验。

2、注意事项:

(1）焊接前必须清除钢筋表面油污、铁锈，对钢筋扭曲、弯折予以矫正或切除。

（2）焊接采用专用电源，网络电压不小于400V，严禁焊接时钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器电焊机不得超负荷使用。避免通电时间过长及短路打火。

(3)接头严禁有偏心、弯折、咬边、未熔合、焊接气孔、钢筋烧伤、焊包下流等质量缺陷。

（4)接头钢筋轴线偏移不得超过0。1倍钢筋直径，同时不得大于2mm,且弯折不大于4°.

十、钢筋工程施工应注意的问题

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即休整甩筋的位置,防止钢筋移位.

2、在钢筋配料加工时注意，端头有焊接接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

3、绑扎竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一个方向的顺扣。

4、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直，位置不准.

5、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时注意不得踩