砖砌排水函洞施工方案

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XXXXXXXXXXXXX工程砖砌排水函洞施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工组织设计XXXXXXXX年月日砖砌排水函洞工程一、工程概括本工程为XXXXXXXXXXXX工程，位于XXXXXXX，全长XXX米,宽XXXXm.二、编制依据XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX实地踏勘.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX所出设计施工图.三、施工技术要求=1\＊GB2⑴涵基的开挖、砌筑，在核实其进出口标高正确无误后方能进行。=2\＊GB2⑵洞身在顺水方向应根据地形、地基土壤情况，每隔4～6m设置沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，洞口与洞身分离砌筑。沉降缝缝宽1～2cm,缝内填沥青麻絮.对于陡坡地段涵洞基础采用错台处理，基础间错台搭接按不小于30cm控制。=3\＊GB2⑶洞口型式根据涵洞功能并结合地形情况采用了八字墙、一字墙、边沟跌井等型式，涵洞出入口均应顺接或改接原沟，确保正常排洪和灌溉，严禁直冲房舍和农田。=4\*GB2⑷涵洞基底一般置于容许承载力满足要求的土层或基岩上,局部承载力不足路段,为了满足基础设计应力要求,涵洞基础采取换填、夯实地基等措施，以提高地基承载力。换填法加固基础，采用换填M5.0浆砌片石，换填深度一般为1。0～2。5m。位于挡墙、路肩墙涵身抬离地面设计的涵洞，要求涵底以下采用浆砌片石填筑,其出口处设置厚不小于30cm的浆砌片石铺砌，以防冲刷墙脚=5\＊GB2⑸当涵洞扩大基础置于泥岩等软质岩层中时，在清除岩层至设计标高并经监理工程师检查认可后，应迅速浇筑基础砼,避免基岩因长期暴露而进一步风化变软，使其承载力降低，更不允许基坑内积水,使基底岩层软化。=6\＊GB2⑹台背填土必须在混凝土达到设计强度70％以后进行,并应在两个台背同时分层夯填。台背填土应选择含水最佳的透水性良好的砂砾石或砂质土壤,保证内磨擦角不小于35°。涵洞台背回填必须密实,达到有关规范对其压实度要求。施工工艺流程涵洞总体施工工艺流程图如下图所示基础开挖基础开挖测量放线地基处理现浇顶盖板地基承载力检测基础施工铺底及面层施工面交工验收（一）测量施工根据设计图纸上涵洞的里程，放出涵洞轴线与路线中线的交点,并根据涵洞轴线与路线中线的夹角，放出涵洞的轴线方向。按地形条件，涵洞轴线与路线有正交的,也有斜交的。将全站仪安置在涵洞轴线与路线中线的交点处，测设出已知的夹角,即得涵洞轴线的方向。（二）土方开挖基坑开挖前先测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑开挖不支护加固基坑坑壁坡度根据基坑开挖深度及坑壁土类型地质条件、施工方法按下表放坡，根据地面标高用白灰洒出基坑开挖边线。注:①坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台；②坑壁土类按照现行《公路土工试验规程》(JTJ051)划分；③岩石单轴极限强度＜5.5、5.5~30、＞30时，分别定为极软、软质、硬质岩；④当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。基坑采用挖掘机开挖，必要时进行爆破开挖,开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测，并做好原始记录，最后20cm人工修整到设计标高。挖掘机开挖完毕后，测量班即进行基底高程及中线测量放样检查，之后人工清理基坑底虚碴.基坑底面按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，如基坑内有地下水出入时，应满足四周排水沟和汇水井的设置需要,每边放宽不宜小于80cm.基坑开挖至设计标高后在基坑底四周设30×30cm排水沟和60×60cm积水井，以便及时排走基坑积水,确保基底土不被水浸泡.基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验.如发现基底地质及承载力不符合设计要求，则将情况汇报给业主、设计、监理单位，再根据业主、设计、监理单位确定的换填M5。0浆砌片石的深度对基底进行换填处理,并做好变更记录。基底挖至设计高程后由施工技术人员、质检人员对基坑进行平面位置、尺寸、标高、承载力的检测，经自检合格后报监理工程师验收批准。基坑顶面应设置截水沟防止地面水流入基坑,基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道。开挖弃土不得妨碍涵洞下一步的施工,弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度.(三）现浇砼底板施工砼通道面层施工完且养护完成,待预制盖板安装完成后，可开始现浇砼底板的施工。现浇砼盖板采用木方做支撑，底模采用木模板。模板支承面的测量复核、调整。支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线,此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平.模板底模均采用1.5㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋.肋木采用5×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性.=2\＊GB2⑵钢筋加工及安装=1\＊GB3①盖板施工所用钢筋必须符合国家标准,并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放,钢筋存放时须设标识牌,标明材料来源，是否自检（包括见证）,自检时间,申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。=2\*GB3②钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验,并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。=3\*GB3③钢筋加工在平台上进行,加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b。钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。=4\*GB3④钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净.=5\＊GB3⑤受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。=6\*GB3⑥钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。=7\＊GB3⑦钢筋制作安装工艺a。钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断,加工成型。b。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。c.板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和底板接触面垫1cm厚油毛毡，并在盖板与涵台身的其它接触部位均采用2mm厚油毛毡隔离，以避免底板与涵台身粘连。然后进行底板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐。d。钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋,最后绑扎箍筋,内外钢筋网体之间的拉筋.钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置。E。底板钢筋采用购买的保护层垫块保证钢筋保护层厚度，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m×1m。垫块与钢筋绑扎紧,并相互错开。f.钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验,合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。=3\*GB2⑶侧模分仓侧模采用小片建筑钢模,背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。具体操作以6米段为例，按板宽1米分仓，则盖板6块，先进行1、3、5仓侧模安装、加固，模板安装前用磨光机进行打磨处理,做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂,脱模剂使用新鲜油,且不得污染混凝土。安装模板，用钢管作肋，采用φ10对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定;模板板面之间应平整,接缝严密,以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅.模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业,其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求,模板内应无污物、砂浆及其他杂物。底板沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格，即可进行1、3、5仓混凝土浇注。=4\*GB2⑷底板混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土的水灰比、塌落度，混凝土输送车运送作业点。手推车或汽车吊吊入（1、3、5仓)模内，混凝土应分层浇筑,用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍，振捣时快插慢拔,振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣.振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。=5\*GB2⑸养护在底板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护,养护时间一般为7天左右，视天气和气温酌情调整。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水.现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。（四）墙身砌筑1、砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1～1。5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕;每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。2、砌砖:(1）砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。(2)垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。（3）砌砖前应根据中心线放出墙基线,摆砖撂底，确定砌法。（4）砖使用前应浸水,不得有干心现象。（5）砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法,但最下一层和最上一层砖,应用丁字砌筑.（6）砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm,允许编差为±2mm。（7）砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平.(8）砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求,砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。(9）砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。（五）现浇砼盖板施工砼通道面层施工完且养护完成，待预制盖板安装完成后，可开始现浇砼盖板的施工.现浇砼盖板采用木方做支撑,底模采用木模板。=1\*GB2⑴盖板支架、底模=1\＊GB3①涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，盖板涵设计均设置有涵洞流水面底板砼,在涵洞台身浇注完成后立即进行涵洞流水面铺砌，待铺装、铺砌强度满足支架要求的强度以及排水沟盖板安装完毕后即可进行支架搭设。=2\＊GB3②盖板支承面的测量复核、调整。支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线,此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。=3\＊GB3③盖板底模均采用1.5㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用5×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨,保证模板具有足够的刚度和稳定性。=4\＊GB3④采用满堂碗扣或钢管支架方式。支架按1.2×1。2×1。2m(长×宽×水平横杆步距）的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查,准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板,模板均匀的刷好脱模剂,模板接缝密合，缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内.经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。=2\＊GB2⑵钢筋加工及安装=1\＊GB3①盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证.钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌,标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况,拟使用部位以及材料产地、规格、数量.=2\*GB3②钢筋进场时,本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。=3\*GB3③钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.=4\＊GB3④钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。=5\*GB3⑤受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于焊接接头,接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%.=6\＊GB3⑥钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。=7\＊GB3⑦钢筋制作安装工艺a。钢筋进入加工场后先进行除锈、调直,然后按设计下料长度切断，加工成型。b。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。c.涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎,在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面垫1cm厚油毛毡，并在盖板与涵台身的其它接触部位均采用2mm厚油毛毡隔离，以避免盖板与涵台身粘连。然后进行盖板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐.d。钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋.钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置.e.盖板钢筋采用购买的保护层垫块保证钢筋保护层厚度，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置,间距1m×1m。垫块与钢筋绑扎紧,并相互错开。f.钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。=3\＊GB2⑶侧模分仓侧模采用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。具体操作以6米段为例，按板宽1米分仓,则盖板6块，先进行1、3、5仓侧模安装、加固，模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂,脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。安装模板,用钢管作肋，采用φ10对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观,线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。盖板沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格，即可进行1、3、5仓混凝土浇注。=4\＊GB2⑷盖板混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土的水灰比、塌落度，混凝土输送车运送作业点。手推车或汽车吊吊入（1、3、5仓）模内，混凝土应分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇水养护.盖板砼强度达到2.5Mpa时,方可拆除（1、3、5仓）侧模。进行2、4、6仓钢筋安装，2、4、6仓盖板与1、3、5仓盖板的接触面均采用2mm厚油毛毡进行隔离,分段沉降缝采用2cm厚沥青板进行隔离,避免板与板之间粘连，钢筋检验合格后即进行混凝土浇筑.=5\＊GB2⑸养护在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护，养护时间一般为7天左右，视天气和气温酌情调整.养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水.现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时,要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。=6\＊GB2⑹拆模底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上,方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。=7\*GB2⑺盖板检验=1\*GB3①实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度（Mpa)在合格标准内按JTGF80/1—2004附录D检查2高度（mm）暗涵不小于设计值尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面3宽度(mm)现浇±204长度(mm)+20，-10尺量：抽查30％的板，每板检查两侧=2\＊GB3②外观鉴定项目a。混凝土表面平整，棱线顺直,无严重啃边、吊角。b。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0。5％，蜂窝深度超过10mm必须处理.c。混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0。15mm时必须处理。五、涵洞施工注意事项=1\＊GB2⑴基坑开挖后，先检查地基承载力，不满足要求时，要采取措施并报监理工程师批准。=2\*GB2⑵现浇盖板达到设计强度后方可进行台背回填，两台背对称回填.=3\＊GB2⑶进出口浆砌片石施工要及时跟进，早期发挥工程性能作用。=4\＊GB2⑷若遇雨季施工涵洞，先施工构筑物再填路堤；若是旱季施工，则先填路堤再开挖基坑施工构筑物.=5\*GB2⑸涵洞沉降缝要垂直贯通，不得有错位,填缝严格按设计要求施工.=6\＊GB2⑹涵洞的外露面要平整光洁。六、质量保证措施=1\*GB2⑴建立健全涵洞施工质量管理组织，分工负责，做到以预防为主,预防和检查相结合,形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调和促进的有机整体。=2\*GB2⑵健全质量管理规章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度。以技术责任制、质量责任制、岗位责任制等为核心，重在落实.确定各职能部门主管人员和施工人员,在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。=3\*GB2⑶涵洞施工的全体施工人员，认真学习有关技术手册、施工技术规范和验收标准等，严格按照涵洞施工程序层层落实，施工前由技术主管向全体参加施工人员进行技术讲解，使各工序处于受控状态，确保工程质量。=4\*GB2⑷质量体系文件中各个要素的职责,职权分解,落实到部门和个人，划定接口关系使全部程序处于受控中，并定期进行内部质量审核，对不合格项及时提出纠正和预防措施，进行整改及跟踪复验。=5\*GB2⑸建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。=6\*GB2⑹主要管理人员选拔业务水平高,经验丰富,业绩优良的人员担任，各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工.对施工管理人员的特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要.施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员,明确操作要点及质量要求.=7\＊GB2⑺施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图,确保关键工序的关键点,进行连续监控，对比分析质量偏差,及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工前及施工过程中。=8\*GB2⑻每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比,进行工序交接,上道工序质量不合格,下道工序不得开始，强化施工人员的质量意识。=9\＊GB2⑼认真做好检查凭证的签证工作,施工过程中的系统检查，签证工作是工程质量的保证，签证前要认真进行自检,合格后方可填写检查并请监理工程师会同检查签证.=10\*GB2⑽施工管理人员实时记录好施工日志,每天晚上组织技术生产交流会，对当天的施工进度、存在的问题进行总结,出台相应的解决措施.七、安全保证措施8.1安全制度=1\＊GB2⑴加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、经常化、规范化，每日班前安全讲话，周末安全大检查，坚持每周一安全讲话。=2\＊GB2⑵在安排、检查、落实施工任务的同时,必须下达安全技术措施，把安全贯穿于施工过程,质量、安全、进度同步抓。=3\*GB2⑶建立安全领导小组目标管理岗位责任制，明确职权，承担责任。=4\＊GB2⑷停工后要对所有的机械设备，指定专人经常检查、维修，确保其良好的状态。=5\*GB2⑸进入施工现场必须戴安全帽。起吊设备正在施工时，吊物下不能站人，并安排专门现场指挥人员负责指挥。=6\*GB2⑹各种机械操作人员、机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后,方准独立操作。=8\＊GB2⑻做好各种标志牌,在本工程现场周围,设置标志牌，包括警告与危险标志、指路标志等.危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志,夜间施工设红灯警示。=9\*GB2⑼任何人不得爬乘挖掘机、装载机、翻斗车等土方施工机械，施工机械的指挥和操作人员必须精力集中，保证安全.施工人员进行安全技术交底，作好安全教育工作，提高全体参建职工的安全意识。8。2安全警示措施在基坑四周设1。5m左右高的护栏，在工程现场醒目位置设置必要的标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。8.3钢筋加工安全保证措施=1\*GB2⑴作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等,符合安全要求后方可作业。=2\＊GB2⑵钢材、半成品必须按规格码放整齐.=3\*GB2⑶不得在支架上集中码放钢筋，应随使用随运送。=4\*GB2⑷电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源，锁好闸箱,清理作业场所。=5\*GB2⑸机械操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识.电路故障必须由专业电工排除.=6\＊GB2⑹机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。=7\*GB2⑺机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。8。4砼浇注与振捣安全保证措施=1\＊GB2⑴浇注作业必须专人指挥，分工明确。=2\*GB2⑵振捣棒必须经电工检查,确认无漏电后方可使用。=3\*GB2⑶在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。=4\＊GB2⑷浇注壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业。=5\＊GB2⑸向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。机械使用计划序号机械或设备名称规格型号单位(台）数量1钢筋切断机GJ5-40台12钢筋弯曲机WJ40-1台13交流电焊机BX—500台14搅拌机HZS75台15装载机ZL-50C辆16挖机台27自卸汽车20m3台2PAGEPAGE13阜阳市职业技术学院新校区工程图书信息中心楼地下室汽车坡道回填土边坡加固专项施工方案审定:广东水电二局股份东莞轨道交通R2线工程2310标项目经理部2021年4月

TOC\o"1-2"\h\z\u目录HYPERLINK\l”_Toc290627199"1、编制依据3HYPERLINK\l”_Toc290627200”2、工程概况及主要工程量32.1。工程概况33、施工现场准备4HYPERLINK\l”_Toc290627204"3.1施工技术准备4HYPERLINK\l”_Toc290627205"3。2物质条件准备43.3施工队伍准备4HYPERLINK\l”_Toc290627207”3.4作业条件准备4HYPERLINK\l”_Toc290627208"4、施工流程4HYPERLINK\l”_Toc290627209"5、施工工艺5HYPERLINK\l”_Toc290627210"5。1挡土墙施工5HYPERLINK\l”_Toc290627211”5。2生产区回填土方的护坡施工7HYPERLINK\l”_Toc290627212”6、进度计划保证措施7HYPERLINK\l”_Toc290627213”6。1组织保证7HYPERLINK\l”_Toc290627214"6.2技术保证措施7HYPERLINK\l”_Toc290627215"6。3资源保证8HYPERLINK\l”_Toc290627216”7、施工质量保证措施8HYPERLINK\l”_Toc290627217"7。1保证措施87。2技术措施87。3管理措施8HYPERLINK\l”_Toc290627220”7.4施工工序控制9HYPERLINK\l”_Toc290627222"7。5现场试验质量保证措施9HYPERLINK\l”_Toc290627223"8、安全文明施工措施10HYPERLINK\l”_Toc290627224"9、人员组织及劳动力安排11HYPERLINK\l”_Toc290627225"10、施工进度计划11HYPERLINK\l”_Toc290627226"11、主要设备、机具需用量计划11_Toc290627228"12。1施工平面布置图12HYPERLINK\l”_Toc290627229”12.2边坡支护挡土墙及喷锚支护图12HYPERLINK\l”_Toc290627230"12。3挡土墙安全稳定性检算书121、编制依据《地基与基础工程施工及验收规范》中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》国家建筑标准设计图集04J088（挡土墙）

GB53-2002《砌体工程施工及验收规范》

JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规程》现场调查情况2、工程概况及主要工程量2.1.工程概况东莞轨道交通R2线［2310标]土建工程陈屋站～寮厦站矿山法区间2#竖井位于莞太路西侧，沿莞太路道路西侧呈东北～西南方向敷设.竖井中心里程YDK27+095，横通道长度27。1m，竖井采用喷锚构筑法施工。该竖井承担中间风井至寮厦站矿山法隧道的施工任务，即YDK26+624。9~YDK27+463。404，共长838。504米。由于此围蔽场地占用的现有厚街镇储备用地围墙外的8m宽128m长的场地，地势低洼，与围墙外莞太路西侧人行道区域地势落差达到3~5m。该范围的生产区域位置回填土分层放坡碾压至人行道地坪高度，对放坡面拟喷锚支护加固边坡,防止水土流失及地基过大沉降；该范围的工人生活和现场办公区域施建2层高的豪华彩钢板房，为避免较大的工后基础沉降，且易于排水，相对于原有地面分层碾压回填起1.5m，回填且硬化后的场地与现有莞太路人行道高差1.5~2.0m。在高差位置砌筑挡墙护坡。2。2。目前主要工程量土方回填4200m3（回填范围政府储备用地现有围墙外10m，长128m，生产区回填平均高度4。0m,坡比1：1。5,回填方量（10+10+5*1。5）/2＊4＊57m=3135m3；生活区71m＊10*1.5=1065m3）.砖砌体59.76立方:MU10砖M7.5水泥砂浆，平均高度2。0m，长度83m。水泥砂浆抹面166平方米：83m*2=166m2挂网喷锚C15混凝土513。8平方米:挂网喷锚厚度10cm，局部设注浆锚杆，高差5m处设两层泄水孔。3、施工现场准备3。1施工技术准备做好地形、地质与施工场所地下管线的调查。根据施工现场情况，合理的确定回填宽度和高度，以及选择相应的边坡支护形式。做好各工种的管理人员对施工工序的审查，了解施工意图和质量标准，商定配合事宜.3.2物质条件准备（1）根据施工进度及工料需用情况，确定仓库及材料存放位置，做好备料及供应工作。（2）进行场地原始地貌高程的测量，控制分层回填厚度及最终回填面的高度和坡度。3.3施工队伍准备（1）建立项目管理层。选用高素质的施工队伍进行施工。(2）根据工程特点和进度情况,确定各施工阶段的机械设备和劳动力需用数量。（3）对作业人员进行必要的安全技术教育，让工人树立“安全第一，质量第一”的思想。(4）做好作业工人的衣、食、住、行、医等后勤保障工作3。4作业条件准备（1）向各工班分别进行回填、砌筑、喷锚及边坡泄水管的进度计划、安全、技术、质量交底。使各班主明确任务、进度、安全、质量要求。(2）现场道路畅通，材料已订购,有部分运至现场。（3）机械设备就位并试运行良好。4、施工流程5、施工工序5。1挡土墙施工5.1。1挡土墙基础处理1，对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除,对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥)应全部予以清除,并换以好土夯填［或以碎石(砾)石夯填］，基槽底部铺设C15混凝土10cm厚，宽70cm。2，挡土墙与原有围墙之间应接触紧密,缝隙处灌注水泥砂浆。3，挡土墙结构形式。新砌筑挡土墙底宽48cm，顶宽24cm,37cm*62cm砖砌构造柱每4m设置一个，与原有的深基础24cm厚挡土墙(政府储备用地围墙)形成顶宽50cm，底宽72cm的挡土墙。挡土墙内墙面用2cm砂浆抹面，10cm厚C15混凝土压顶.5。1。2墙体砌筑与分段设置伸缩缝1，砌筑基础前，在砼基础上铺满砂浆,基础紧靠原有围墙砌筑，并插浆塞满间隙,使之结成整体。2，挡土墙分段砌筑，每20m间距,留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0。00，内墙面1：0。12的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。5。1。3、回填用料与泄水孔设置1,砌体出地面后，砌缝强度容许（胶结强度达到处70％)，即可及时回填。内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实,密实度大于94％，墙后填料中的树皮,草根等杂物应清除干净.

2，挡土墙在砌筑过程中,必须随时掌握砌到1。0m高度位置设置泄水孔,并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施,从泄水孔至顶上回填50cm厚砂卵石，泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层。砌石工程材料的质量

1，砖砌体用的水泥,砂结砖,砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效,采用河砂,水中不先得含有对水泥有害的物质.

2，砖块强度10Mpa,无裂缝。3，砂浆强度不低于M7。5，拌和均匀，色泽一致,稠度适当,和易性适中.

5。1。5砌砖要求

1,砌筑前，检查砌筑部位是否清理干净浇水湿润,提前1～2天对砖进行浇水湿润。

2，砌筑操作采用铺浆法，铺浆长度不得超过75公分，气温超过30℃时，铺浆长度不得超过50公分.

3,小于1/4砖体积的碎砖不能使用。

4,墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。备好防雨冲刷砂浆材料,如收工时采用防雨材料覆盖新砌墙体表面。5，质量控制.砖砌体总的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满,错缝搭接,接槎可靠.

1）横平竖直。砌体灰缝应保证横平竖直，竖向灰缝必须垂直对齐,严禁对不齐而错位，影响墙体外观质量.

2）砂浆饱满。为保证砖块均匀受力和使砌块紧密结合,要求水平灰缝砂浆饱满,厚薄均匀。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、和假缝.

3）上下错缝。错缝搭接的长度一般不应小于60mm。

4）接槎可靠。砖墙转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,末端应有90°弯钩。5。2生产区回填土方的护坡施工。该段土方回填，顶宽10m，长度57m，由于回填深度深达3～5m，为增强土坡稳定性采用中间设台阶放坡，坡度根据土质取1:1。5;每层回填虚铺厚度不超过40cm，在保持适量含水率的条件下，碾压5~8遍,边角部位用打夯机夯实3～5遍。并取土样测试做自检。回填完毕后，人工配合挖掘机修刷压实边坡。设置反滤层及排水管，参照规范及类似工程做法，设置两层泄水管，高度从基底起分别在2m,3.5m处；做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至上一排泄水孔之间回填50cm厚砂卵石，第一层泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层6、进度计划保证措施6.1组织保证(1)完善管理体制,实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。（2)

强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干,有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。6.2技术保证措施(1）建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。(2）做好技术超前服务工作。（3）积极采用新工艺，新材料，新设备,新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率.（4）加强技术交底工作.(5）编制施工周计划，层层落实.（6）做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。6。3资源保证

(1）根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。（2）对主要的机械设备零件,材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财,物及时到位.7、施工质量保证措施7。1保证措施对工程实行项目法管理.施工过程中严格执行国家制定的有关法律，法规和招标文件的"技术规范"，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全，文明生产，争创施工优质工程.7.2技术措施（1)认真熟悉施工规范，技术规范，严格按审批后的方案施工，按规范施工.(2)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制.(3)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。(4）搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套,提高科学性和工作效率。(5)对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护,配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。7。3管理措施(1)制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理,具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。(2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查,对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员,负责日常的质量监督与检测工作。(3）开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动,使全体员工树立质量意识,从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。7。4施工工序控制为了保证工程质量，工程的开工，中间施工环节，工序的继续乃至施工方案都必须经质检人员和监理工程师批准。从施工开始贯穿于整个过程，都必须通过检查,验收.以质量检测程序和检测手段来保证工程质量.7。5现场试验质量保证措施根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。(1)

建立，健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用.（2）设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘,无锈,始终处于良好的工作状态。(3)工程使用的材料(如水泥,骨料、钢筋以及工程指定的其他材料等）进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。(4）对有合格证的原材料进行复检,复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记,停止使用并限期退出施工现场。(5）现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告,报送监理工程师审批。8、安全文明施工措施1建立健全安全文明生产保证体系为保证工程施工顺利进行，创造一个安全,文明的工作环境,确保施工任务胜利完成，成立以项目经理为组长的安全,文明生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全，文明生产工作,其职能归口安全质检办。2安全保证措施（1）所有施工人员配戴安全帽，统一着装进入施工现场。各类施工设备统一编号。（2）所有的通道,主要交通口，都有立牌告示:"前方施工,注意安全”，行车路线变更时,设立指路标志.（3)现场的生产，生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求.消防器材有专人管理不乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4)确保必须的安全投入。购买必备的劳动保护用品，安全设备，满足安全生产的需要.(5）在施工现场,设置必要的安全管理机构和配备专职的安全人员，负责工程及施工物资，机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施.保卫工作在夜间及节假日也不间断。3文明施工保证措施严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化,宿舍办公室规范化,确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施。(1)场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水,无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养。出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人。(2）教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安,协助现场治安管理机构,搞好工地的治安保卫工作.（3)确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范.（4)施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清.(5)混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗,清除废物，保持场地干净,整洁.（6)工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施,对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清.9、人员组织及劳动力安排施工队长1人测量工2人技术员2人质检员2人电工2人安全员1人（兼职安全员1人）司机6人瓦工20人杂工5人喷锚操作手4人10、施工进度计划计划于2011年4月10日开使进行施工，根据临建施工速度,2011年4月20日11、主要设备、机具需用量计划序号设备规格型号单位数量备注1挖掘机PC120台1开挖回填2自卸翻斗车5t台4运土3平板打夯机台2基础夯实4发电机150kw台1现场供电5电缆26平方m150打夯机用6全站仪SET210K台1定位及测量7注浆搅拌机组HANY45kW套1边坡局部注浆锚杆加固8注浆泵BW-250台112、附件12.1施工平面布置图12。2边坡支护挡土墙及喷锚支护图12。3挡土墙安全稳定性检算书附件3挡土墙安全稳定性检算书附图：重力式挡土墙图（参数以实际尺寸计）计算书见后附（计算参数，根据实际施工，并依照国家建筑标准设计图集04J088（挡土墙）重力式挡土墙设计计算书工程名称:R2线2310标段2号竖井工程地点：S256省道厚街镇竂厦段设计单位：广东水电二局设计人：日期:2011-4-15设计参数计算式数量单位填料容重γ=18KN/m3填料内摩擦角φ=0.610935度破裂面与垂直线夹角θ=0。534130.6017度墙顶地面活荷载q=5KPa墙顶至墙身底的高度H=2m土对挡土墙基底摩擦系数µ=0。4填料外摩擦角δ=0。349120度墙背选用俯斜1:m10墙背与垂直面夹角α=00度砌体容重19KN/m3上覆土倾角β00度挡土墙截面面积(0。5+0。72）/2＊21.22m2计算过程（一)：主动土压力土压力计算采用库仑理论公式1.荷载换算土柱h0=q/γ0.28米总计算高度H1=H+h02.28米2。破裂角A=_tgα0Ψ=α+δ+φ0。9599弧度tgθ=（ctgφ+tgΨ）（tgΨ+A）^1/2-tgΨ0。5915θ30。601675840。5341弧度破裂棱体上部宽度1.183。主动土压力系数KK=cos(θ+φ)(tgθ+tgα)/sin（θ+φ）0.2454。主动土压力EK1=1+2h0/H1。28E=γ＊H^2*K＊K1*1/210.73KNEx=Ecos（α+δ）10.08KNEy=Esin(α+δ)3。67KN5.土压力作用位置ZZ=H/3+h0/3K10。74米(二）：滑动稳定计算滑动稳定安全系数Kc=Kc=(W+Ey）µ/Ex≥1。301.33安全墙重W=((B+b1)H/2+b2*hj-hn*(b3+b4+b5）/2）＊2229.93KNm1=0m2=0。12m3=0.14墙顶宽b1=米0.5墙底宽B=米0.72墙趾宽b2=米2墙趾高度hj=米0。2b3=米0.2墙趾下hn=米0。1b4=米0.5b5=米0（三)：倾覆稳定计算倾覆稳定系数K0=∑My/∑M0=（W*Zw+Ey*Zy）/(Ex＊Zx）≧1.608.9稳定Zw-W力臂米2.05Zx-Ex力臂米0。71Zy-Ey力臂米0。64(四):地基承载力计算修正后的地基承载力特征值fa75Kpa轴心荷载作用Pk(Fk+Gk）/A≤fa63.89满足一般回填土地基承载力60～90KpaPAGEPAGE24*＊＊＊小区3＃、4#、5#楼砖砌围墙施工方案目录第一章编制依据…………………3第二章施工准备…………………5第三章施工方法…………………7第四章质量标准…………………8第五章质量通病及防范…………9第六章安全措施………………。。10第一章编制依据1、施工图纸＊＊＊＊小区3#、4＃、5#楼总平面图、围墙图纸及相关图集。2、主要规范、规程工程测量规范（GB50026—1993）地基与基础工程施工质量验收规范（GB52-2002)砌体工程施工质量验收规范(GB53—2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB54—2002）建筑工程施工质量验统一标准（GB50300—2001）3、土质和地形情况持力层名称：黄土状粉土4、工程概况围墙基础为砖基础，厚150mm、宽680mm、埋置深度450mm，垫层采用150mm厚3：7灰土,基础按实际自然地势分阶找平，墙身高3米。围墙总长168米，每隔6米设490*490方柱一个，柱顶高出墙身240mm。围墙采用水泥砂砖、M5水泥沙浆砌筑。大门预留6000mm宽,两边垛490*490，2＃楼东侧。5、工程特点由于工期紧、土质及地形情况等特点,组织施工时,合理选择施工机械,精心安排工作面,采用多班次、平面交叉流水作业,做到充分利用空间和时间，做好各工序的配合,连续作业,确保按时按质完成.第二章施工准备1、技术准备:(1）首先熟悉了解设计图纸及会审记录、工程洽商、变更等文件.掌握围墙砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。（2）通过图纸会审，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。(3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。（4）完成进场原材料的见证取样、复检，混凝土及砌筑砂浆的试配工作。（5)根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制做皮数杆。（6）施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作.2、材料准备:（1)根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作,同时应符合有关验收标准及施工图纸要求.（2）对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按施工平面图进行分类堆放。(3）对进场模板、方条进行加工，涂上油性隔离剂。(4）混凝土、砂浆强度等级必须符合设计要求。水泥：采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂不得含有有害物质,抹灰用混合砂浆M5.0，各项指标符合规范和设计要求。水:使用自来水。（5）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。3、机械准备：（1）机械设备：挖掘机、测量器具、砂浆搅拌机、水平运输机械等。（2)主要工具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等.(3）检测工具：水准仪、经纬线仪、钢卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。4、作业条件：（1)基槽土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物.对位于基坑、管沟内的管线和、相距较近的地上、地下障碍物按拆、改或加固方案处理完毕。（2）根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平准点；做好轴线控制测量的校核。（3）夜间施工时,应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标示,并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）在机械无法作业的部位，配备人工进行开挖。（5）基槽土方开挖完成，分段分阶整平基底,清除浮土，夯实地基基槽，验收后，弹好基础或墙身轴线及边线，经复核,办理验线手续。（6）基础模板定位及安装固定，弹好浇筑基础砼控制线。(7）立皮数杆或划皮数线：皮数杆间距15m~20m，转角处均设立，一般距墙皮或墙角50㎜为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（8）常温施工时，砌砖前1天应将砖浇水湿润,雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。（9）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。（10）砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定。按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀.砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆.第三章施工方法1、土方工程（1）工艺流程测量放线→确定开挖顺序→分段均匀开挖→清底。（2）操作工艺①基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块(段）挖土。②开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。③机械开挖基槽和管沟,应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留200㎜一层土不挖。以便经抄平后由人工清底挖出。④修帮和清底。在距槽实际标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线(用小线或铅线），检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。以此修整槽边,最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查，验收合格后,才进行下一道工序施工。2、砖墙砌筑（1)工艺流程作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验收。(2）操作工艺=1\*GB3①组砌方法砌体采用一顺一丁（满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法.②选砖砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖.③盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致.大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。④挂线砌筑砖墙厚度超过一砖厚时,应双面挂线.超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致,平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。⑤砌砖砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法.砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。"水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜,也不应大于12㎜.为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,以分面控制游丁走缝.在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙.砌筑砂浆应随搅拌随使用。⑥施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞.⑦变形缝按设计要求和基础作法留置。第四章质量标准:1、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及堆土场地.2、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度。3、土方开挖工程的质量检验标准应符合施工质量验收标准规定。4、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证、有关试验报告及复检报告，严格执行实验室混凝土配合比进行下料。5、砌筑砖砌体时，砖应提前1~2d浇水湿润。烧结普通砖含水率宜为10%～15%，(现场检验砖的含水率的简易方法采用继砖法，当砖截面四周融水深度为15㎜～20㎜时，视为符合要求的适宜含水率）。6、采用铺浆法砌筑时,铺筑长度不得超过750㎜;施工期间气温超过30度时,铺浆长度不得超过500㎜。7、竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝.8、施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆，保持灰缝平直。9、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。10、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。11、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌;砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀.水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜;砖柱不得采用包心砌法。12、砖砌体的位置及垂直度允许偏差及一般尺寸允许偏差应符合施工质量验收标准规定。第五章质量通病及防范1、防止基底超挖：开挖基槽、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。2、基底保护：基槽开挖后应尽量减少基土的扰动.如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300㎜地层不挖,待做基础时再挖。3、混凝土及砂浆配制时，对各组分材料应采用重量计量,并确保各种材料的计量误差在规定范围内，搅拌时间应符合规定，避免因配合比不准而影响质量。4、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定，5、混凝土振捣密实，不得有蜂窝孔洞露筋缝隙夹渣等缺陷。6、砌筑基础应挂线砌筑,且一砖半墙及以上必须双面挂线，大放脚两边收退均匀,砌到基础墙身时，再次复核墙的轴线和边线，保持墙身的垂直，以防基础墙身位移.7、砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。8、立皮数杆进,抄平放线要准确,钉皮数杆的木桩要牢固。皮数杆立完后，要进行一次水平标高全面的复验,确保皮数杆标高一致。在施工中应注意保护皮数杆，经常检查复核，确保皮数杆标高的正确。9、留槎应符合要求.在砌体的转角和交接处应同时砌筑