施工方案正式完整

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专业施工组织设计(方案）报审表施工方案正式完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）编号：A1-JL001-TJ001工程名称国电吉林江南热电厂2国电吉林江南热电厂2×330MW机组新建工程合同编号致吉林省吉能电力建设监理有限责任公司江南项目监理部：现提出＃1机组主厂房基础专业施工组织设计（方案），请予审批。附件：施工方案施工单位（章）：专业技术负责人：总工程师:年月日项目监理部审查意见：项目监理部：（章）监理工程师:副总监理师：年月日基建工程部专工工程部主任副总经理审查意见：年月日审查意见：年月日建设单位(公章）：年月日方案（措施）审批意见栏总工程师（副总工程师）：签字：年月日技术质量部：签字：年月日技术质量部专工：签字:年月日安全监察部：签字年月日安全监察部专工：签字：年月日专业公司：签字:年月日

HYPERLINK\l”_Toc131415158”一、编制依据： 1二、工程概况： 1HYPERLINK\l”_Toc131415160”三、施工准备： 1四、施工进度计划： 2HYPERLINK\l”_Toc131415162"五、施工组织机构及劳动力计划： 2七、施工顺序: 2HYPERLINK\l”_Toc131415165”八、施工方法： 2_Toc131415167”十、质量通病及防治措施： 8十二、安全文明施工： 9主厂房基础施工方案编制依据：《主厂房基础》F212S—T0206施工图；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB—50204-2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《电力建设施工及验收规范》SDJ69—87、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002、《预埋件TD-BL96—60-01图集》；《混凝土结构施工图平法表示》03G101—1。工程概况:本工程为吉林江南热电厂2×330WM新建工程项目，主厂房基础承台及短柱施工。A´排~A4排基础承台底标高为-7.00m，B排基础承台标高为-5.00m。本工程抗震设防烈度为8º，抗震构造措施按9º采取措施，抗震等级为一级。基础、基础梁混凝土强度等级为C30，短柱为C40，垫层为C15。钢筋保护层厚度：基础100mm，基础短柱:-0。15mm以下为55mm,以上为35mm，基础拉梁：30mm。施工准备：技术准备:组织图纸学习、自审与会审图纸,进行施工技术交底。特种工种组织学习,进行上岗考核。对模板进行配板设计，提取材料计划。编制钢筋下料委托单，申报钢筋备料计划.各种机械进行自检维修,试运转。材料准备各种工器具按要求进场，具体数量如下：序号名称规格单位数量备注1经纬仪D6台12水准仪DP3000台13钢尺50M把14电焊机、电焊把线ZX7-400套15振捣器50型台36振捣棒根57手推车台4施工进度计划:见施工进度计划表。施工组织机构及劳动力计划：施工组织机构:项目经理：韩建红；技术负责人：倪守存；技术员：曾文;质检：姜环雨；专业工长：罗明辉、邓建明；安全员：林国用。劳动力计划：力工20人，钢筋工10人，木工20人，混凝土工4人，架子工10人。施工总平面图：（见附图一）施工顺序:基础土方开挖→预制桩破碎→垫层→脚手架搭设→基础承台模板→底板钢筋绑扎→承台砼浇筑→承台模板拆除→短柱脚手架→短柱钢筋绑扎→短柱模板安装→短柱砼浇筑→短柱模板拆除→脚手架拆除→土方夯填施工方法：土方工程基础土方采用机械大开挖，人工配合机械清土方式。基坑分两层进行开挖,第一层挖至-4.80M标高（已开挖完毕），第二层按设计标高进行挖除。第二层土开挖时，分别在基坑A´排外及C排外设置两条施工通道(见总平图)。由于现场基坑土质为软质土,为了保证施工车辆正常通行，临时通道采用勾机将淤泥挖运出,然后铺垫300MM厚山皮石。土方开挖坡度为1：1，为了保证工程质量，争创文明样板工地，人工挂线清理边坡.为防止土方开化、雨水冲刷基坑四周土壁以及现场安全文明施工要求，在四周满铺彩条布，并在基坑上边延基坑四周采用红砖砌筑120＊300MM挡水沿，挡水沿上面采用1：2水泥砂浆压顶。基坑下面在-5。0M层延基坑四周采用红砖砌筑500*500MM排水沟一条，每隔30米设一个1。5*1。5＊1。5M排水井，排水沟排水坡度为4‰。每个排水井设防4寸污水泵一台，雨水期间设专人昼夜进行监护、排水.由于排水沟与A´排处拟建道路相碰,此段排水沟沟壁改为490mm，并在排水沟上覆盖δ=14mm宽钢板（钢板宽1000mm，钢板长度8m）。（具体作法见下图）土方开挖:为了保证不扰动地基原土层，预留200mm厚采用人工开挖。根据已给出的尺寸进行土方开挖，然后将土方抛出基坑外进行外运，并间隔一段时间进行土方平整，保证现场文明施工.桩间土土方挖运时,为防止机械对基础预制桩进行损坏，对基础桩间土采用人工挖运方式。在土方开挖的过程中，由测控人员进行标高控制，从厂房水准点把标高引至现场木桩身上做临时水准点,开挖过程中，随时对坑底进行监控。承台基础内必须将浮土清理干净，然后向监理单位申请地基验槽，并做好施工记录。土方回填时，采取人工分层夯填。用蛙式打夯机夯实时，填土厚度不得大于25cm,打夯之前对填土初步平整。基坑应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实.打夯机按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。钢筋工程:进场钢筋必须有合格证及复检报告,按设计图纸进行配料并核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、弯钩、焊接质量，均符合要求后，合格后方可进场。钢筋采用加工区制作，厂内四轮车运输。运至现场按照施工平面布置图要求,按绑扎次序、型号、规格整齐堆放在现场规定位置，并进行标识，以方便施工，避免产生错设钢筋.钢筋绑扎前应对绑扎部位上所有杂物清理干净，并按施工图划线、摆筋。承台底板钢筋绑扎时,为了保证底板保护层厚度，在底板钢筋与垫层砼之间,选用保护层垫块纵横间隔1M进行支垫。施工完的钢筋网上，严禁直接在其表面行走。双排脚手架短柱承台短柱钢筋绑扎示意图双排脚手架短柱承台短柱钢筋绑扎示意图短柱钢筋模板工程本工程模板为木模板，对模板施工时，进入现场先对表面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要均匀，模板表面不得有气泡和脱模板剂积痕。模板四周粘贴密封条,密封条粘贴要匀称，中间不得出现折叠和皱痕。Φ20,L=1550mm共三根，支架每边三道Φ20,L=300mm双排脚手架Φ20,L=1550mm共三根，支架每边三道Φ20,L=300mm双排脚手架柱筋双排脚手架Ø12对拉螺栓模板加固图模板加固图承台与基础短柱混凝土交接位置模板施工，为了保证混凝土变截面时,短柱在承台上的预留位置尺寸。采用大模板制作比柱子截面各边大200mm的木框，木框高度为250mm。木框底部采用四根Φ18钢筋制作铁马凳进行支撑加固，上部采用钢管进行定位和加固。（具体施工见下图）混凝土变截面处施工示意图混凝土变截面处施工示意图木框Φ18铁马凳双排脚手架基础短柱模板施工，承台砼施工时在基础短柱处严格控制水平标高,避免在基础短柱支设模板时在柱根部打灰饼找标高,影响短柱与承台结构整体性。短柱加固,首先在柱子四周采用6M钢管搭设双排脚手架。对于截面尺寸小于600*600mm,柱箍采用钢管，间距500mm设置加固。截面尺寸大于600＊600mm的短柱，采用【16槽钢配置柱箍，与Φ14的螺栓间距500mm加固。为了保证柱子模板的钢度和稳定性，所有柱子内部纵横两个方向,采用Ø12拉筋，纵横间距500mm设置。（具体施工见下图）短柱模板施工示意图短柱模板施工示意图【16槽钢柱箍@500mmΦ14螺栓@500mm加固双排脚手架Ø12拉筋@450B排、1轴处基础，由于土壁离承台较近，且边坡边为现场施工道路,无法进行放坡，对此段土壁设置挡土墙。挡土墙高4。5m，长8m。挡土墙采用490mm厚MU10粘土砖墙，砌筑砂浆为M7。5水泥砂浆。外侧采用水泥砂浆抹面。具体见下图：模板施工质量要求,模板施工过程中按照各项指标严格控制，对模板的轴线位置、截面尺寸、垂直度、平整度、钢度以及模板加固脚手架,实行过程监督、班组自检，层层把关，为下道工序施工作好充分的准备工作。现浇混凝土结构模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52截面内部尺寸基础承台±103基础短柱+4,—54层高垂直度不大于5m65大于5m86相邻两板表面高低差27表面平整度5混凝土工程混凝土的配置严格按配合比要求，砼采用集中，搅拌站拌制合格后罐车运至施工现场用泵车进行浇筑。罐车进行水平运输中，从砼搅拌站出口至砼入模时间不得超过45分钟，若发生离析或分层现象，须对砼进行二次搅拌。混凝土浇筑采用泵车浇筑，配合使用施工溜槽。浇筑混凝土时,设专人看模，注意观察模板动态。发现有松动部分即时加固处理。基础承台及短柱混凝土浇筑时，要严格控制每层砼厚度和砼坍落度，每层不得超过500mm,坍落度过小分层厚度要随时调整。在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝。上下层间隔不得超过2小时，以30分钟左右为宜.振捣，采用插入式振动器振捣。其移动间距不大于作业半径的1。5倍,一般为30cm—40cm，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，不得过分振捣,以免混凝土离析。一般每一插点时间为20-30秒，以表面泛灰浆为准。止水带处应加强振捣,并准备一木棍，随时使用木棍对止水带处进行敲打，将止水带底部空气排出,使止水带与混凝土完好的结合。在混凝土浇筑完毕后，水泥工按照放线员给出的标高线进行找平。对砼表面进行压光、抹面。混凝土强度达到1。2Pa以上时，方可在其上进行下道工序的施工。基础承台上地下室侧壁施工设置，当砼浇筑完后,在侧壁预埋插筋位置，采用两根50＊100mm的木方并排镶入砼内。当砼强度达到初凝后,将木方取出，形成100＊100mm的凹槽.施工缝处理，在下一步混凝土浇筑前，将施工缝处凿毛、表面冲洗，涂净水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(原混凝土配合比去掉石子)，再继续浇灌混凝土.混凝土浇筑时，任意抽取混凝土运输车中的混凝土，在取样员和监理工程师的监督下进行试块制作和砼坍落度试验。混凝土浇筑完毕后在承台表面覆盖一层草垫,派专人每天进行浇水养护,养护时间不少于7天。脚手架工程脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上.横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方。双脚手架短边设置一道剪刀撑,长边成“八”字型设置两道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面成45°角.短柱脚手架施工由于承台施工完后，需进行土方回填，方可施工基础短柱模板及混凝土.短柱脚手架施工时需重复搭设两次双排脚手架。脚手架拆除时，应从上至下逐拆除,不得上下同时施工.9、质量保证措施施工前必须依方案或作业指导书对参与施工人员进行技术交底，没有交底不得施工。严格执行项目制定的各项规章制度及监理下发的有关制度,按程序施工。及时做好资料的整理工作.严格执行建筑工程施工质量验收统一标准.严格执行行业质量标准,从管理入手，切实抓好本工程施工质量。严格执行三级检查验收制度，加强质量管理及检查工作，确保优质工程。做好测量放线工作，严格控制好中心轴线的位移，施工前要认真复核,检查。建立质量管理体系项目经营部项目经营部吉林电建建筑一处小组监理公司项目技术质检部主厂房基础施工专职质检员质量管体系质量通病及防治措施：麻面:模板清理干净，上一层砼与下一层砼时间间隔较大时，对上面的水泥灰浆进行清理干净。隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，砼振捣时至气泡排出为止，拆模时间不宜过早。蜂窝、漏筋：严格控制配合比坍落度,砼自由倾落高度不宜超过2米.钢筋绑扎后不得上去行走，以保护保护层不会受到破坏。模板及支撑系统失稳：泵送混凝土，采取分层浇筑,严禁集中浇筑；根据浇筑计划，对所在模板进行重点检查和加固。裂缝：控制入模温度，对浇筑完的砼进行养护.11、工程目标：分项合格率达到100％。砼强度合格率100％，杜绝质量事故和机械设备事故。12、安全文明施工施工危险点：土方坍塌、高空坠物、机械伤害、触电事故、其它伤害土方坍塌：土方开挖时应根据施工布置要求，留至工作面和放坡（本工程根据实际土质条件，作业工作面为0.5m,土方放坡系数为1:1)。基坑底部施工作业时，当基坑深度开挖深度大于1.5m时，基坑上部应留置专人，对土层进行监控，随时观察土层动态，发现有裂缝或有部分坍塌时，应及时进行支撑或加在放坡系数。如有大面积裂缝时,应立即通知底部作业人员上坑。基坑底部施工人员不得集中成群，应分布开.施工人员不得站在坑边等危险部位小休。上部土方严禁集中堆土，防止土堆自重较大，发生滑坡现象.夜间施工时,工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。高空坠物：进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带.登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，防止掉落.下雨后,高空作业必须穿防滑鞋,登高时,对脚手架必须进行检查.安装悬空结构钢筋或浇筑砼时，必须在脚手架上铺设跳板.在跳板上进行操作，不得直接站在模板上或支撑上安装。高空装拆模板时，应有专人指挥，在下面标出作业区，除操作人员处,下面不得站人。拆模时应将松开部件和模板运走，不得搁在脚手架上或松动部件悬空放置。砼浇筑使用溜槽时，溜槽必须牢固固定，人员不得站在钢管或溜槽上施工。高空钢筋焊接时，设置作业区，作业区下面不得有人来回走动，防止焊火伤人。机械伤害：各种机械必须经常浇油润滑,进行养护，并检查电线是否有裸露现象.各种机械使用前，试运转合格后方能使用.机械操作人员必须经过专门的培训持证上岗。钢筋加工的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，对使用线路进行检查，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能直接挂在钢筋上使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。粗钢筋切断时，冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。钢筋运输过程中，人货不得混运，司机必须持证上岗,车辆行驶时，应匀速慢行，并随时与后面的工作人员保持联系，行驶中，发现钢筋有松动现象，必须停车摆放后方可继续行驶。触电事故对各种用量设备和电源必须进行严格的检查,发现电源箱有破损或用电设设备电线有裸露现象必须通知电气部门进行维修。电源闸门闭合时，严禁个人私自合闸。搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线.安装和吊装钢筋时，要和附近电源保持保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上.其它伤害焊接钢筋时，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，避免出现打火现象。焊接操作人员必须有上岗证。操作时应佩带气焊防护目镜、手套、安全帽等防护设备.凿桩头时施工作业人员应该保持一定的施工距离，防止作业时发生相互碰撞，造成伤害。凿桩头时施工作业人员必须戴防护眼罩，以防止混凝土渣飞溅伤人。施焊现场不得有易燃易爆物品，消防设备严禁使用四氯化碳灭火器。氧气、乙炔按规定使用,严禁倒地使用。在禁火区动火时应有动火证.13.6文明施工彻底消灭“五头”“五底”做到十无，既无烟头、砖头、木头、钢筋头、焊条头，散砂底、剩灰底、砂浆底、废土地后的建筑垃圾清除，运到指定地点，爱护安全设施和施工中的结构,爱护和保护成品人人有责。安全、技术交底记录时间：年月日交底人（签字）：工程名称：主厂房基础工程地点：施工现场被交底人（签字）：122436422344653244566425466752647686274869728497082950719305172103152731132537412335475133455761435567715365778163758791738598018396081194061822041628321426384松溪家园四期II标段住宅小区工程冲孔灌注桩专项施工方案专项施工方案编制人：职务:审核人：职务：批准人：职务：杭州恒鼎建设集团2021年3月5日目录第一章编制依据。。。..。.。.。。。.。.。。.。。。。。.。。。。.。。.3第二章工程概况。。。.。。..。。。.。。。.。。。.。。.。...。...。4第三章施工布置。。.。。..。。。.。。..。。。.。。.5第四章施工方法。。。...。。。..。。。.。。.。.。.。。。.。.。。。6第五章施工常遇问题及处理方法。..。...。。.。.。。.。。.。。..11第六章质量保证体系。.。。.。。。。.。.。。.。。。..。。。..。.。。..14第七章安全和文明施工。..。..。。。。...。.。。。。。.。。。16第八章工期保证措施...。.。..。..。.。..。.。。.。..。...。17第九章执行的技术标准及规范..。.。。。。。...。.。。。。。18第一章编制依据1、松溪家园四期II标段住宅小区工程设计图纸。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB52-2002）。3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》.4、临安市规划勘测公司编制的松溪家园四期II标段住宅小区工程《岩土工程勘察报告》.5、建筑桩基技术规范（JGJ94—94）第二章工程概况松溪家园四期II标段住宅小区工程建设地点：富阳市新登镇松溪村;为全框架结构，总建筑面积33209.99平方米，本工程由富阳市新登城镇建设投资投资建设,杭州市华清建筑工程设计，临安市规划勘测勘测，浙江公望工程管理监理，杭州恒鼎建设集团组织施工。基础设计为冲孔桩。本工程改为使用冲孔灌注桩,承载方式为端承桩,持力层为中风化砾岩夹砂层,入岩深度≥0。5m,桩端阻力特征值fa=4000kpa，桩径800mm及900mm。其中800mm孔径桩总数为44根，900孔径桩总数为21根，共计65根桩.钢筋为螺纹钢Φ16、Φ18，箍筋为线材Ø8、Ø10，混凝土为C25水下砼灌注。本工程桩身质量检验：采用小应变全测,承载力检测不少于3根，位置现场定。第三章施工布置1.施工平面布置1。1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用4台JK5型冲击桩机进行施工，施工1~25轴桩基；总体施工顺序为由东向西推进,以确保业主的工期要求。1.2本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排.2.施工进度计划及劳动力安排2。1根据地质报告,本工程冲孔灌注桩平均长度在10m左右，5月24日开工，计划每24小时成孔1～3个，总工期为25日。2。2每台桩机配置两班人员，每班3人，24小时作业，确保工期。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C25，用砼搅拌运输车运至现场,导管水下砼灌注。第四章施工方法一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道.同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工程序1、施工工艺流程2.施工机具选择根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。3.施工方法3。1护筒埋设冲孔前，孔口埋设钢板护筒,用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大3。1.2护筒中心与桩位中心偏差≤20mm,护筒安放垂直。3.2冲孔方法3。2。1护筒埋设好后，桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3。5m以上转入正常冲击.冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击1～2m3.2。2在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用.3.2.3场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层,成孔时，可注入清水,以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1。5t/m3,以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度.3。2.4桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。3.2.5冲进3。2.5。1冲孔初时应使保持底等冲击高度,使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1。4。3。2.5。2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度,以减少钻头、泥浆泵晃动.3。2。5。3在粘土层冲孔，中等冲击高度,大泵量，泥浆比重控制在1.25。3。2。5。4刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后,再恢复正常的冲击高度。3.2。5.5冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400~600mm之间。3.2.5.6验收合格后，进行第一次清孔。3。3混凝土浇筑。3.3.1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在1～2小时3。3.2开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定,以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0。8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。3.3.3在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m,否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。3。3。7砼浇筑要一气呵成，不得中断,并控制在4～6h内浇完，以保证砼的均匀性,间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差,使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外,流入泥浆池内。3.4钢筋笼的制作与安装.钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接,焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB52-2002》要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0。5％5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm)，其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处,顶端应设置吊环,钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊,主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于钢筋笼在运输和吊装时,应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位.对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。第五章施工常遇问题及处理方法1坍孔1。1原因分析a。提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。b。护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。c。未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位,或孔内出现承压水降低了静水压力,或泥浆密度不够。d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。1。2预防措施与处理方法a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度.b。护筒周围用粘土填封紧密。c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度,不要使进尺过快或空转时间过长。e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。2桩孔偏移（倾斜）2.1原因分析a.桩架不稳，钻机磨损,部件松动.b。土层软硬不匀。c。成孔时，遇较大孤石或探头石,或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。2。2预防措施与处理方法a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。b。偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。3不进尺3.1原因分析a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。3。2预防措施与处理方法a.加强排渣。b。降低泥浆密度，加大配重。c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。4钢筋笼偏位、变形4。1原因分析a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够,造成变形.b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜或移位.d。钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内.e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。4。2预防措施与处理方法a.钢筋过长，分节制作,分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。c。桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正.d。孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。5吊脚桩5。1原因分析a。清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。b。清渣未净，残留泥渣过厚.c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁,使泥土坍落孔底.5.2预防措施与处理方法a。做好清孔工作,达到要求后立即浇筑砼。b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。第六章质量保证体系1、认真审阅图纸、熟悉设计意图;2、严格贯彻执行ISO9002质量体系；3、所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经检验合格后方可进行下道工序；4、严格执行“三级”检查制度。做好工序交接监测记录及工序成果保护；5、加强计量管理，并派专人计量.6、加强试块管理，每工作班，每一根桩，每50m3砼试块取样不少于一组，搅拌时,应严格控制混凝土的坍落度,并在浇筑地点检查7、严格执行有关规范和技术标准。钢筋砼灌注桩工程质量程序控制学习图纸和技术资料材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料材料准备，出具合格证准备工作桩孔定位放线准备工作桩孔定位放线学习操作规程和质量标准申请砼配合比学习操作规程和质量标准申请砼配合比技术交底书面交底技术交底书面交底注意桩孔位置和垂直度操作人员参加注意桩孔位置和垂直度操作人员参加成孔按不同型号挂牌清除沉渣成孔按不同型号挂牌清除沉渣钢筋制作护筒位置埋设正确和稳定钢筋制作护筒位置埋设正确和稳定注意钢筋型号、直径和间距注意钢筋型号、直径和间距钢筋制作导管浇筑砼钢筋制作导管浇筑砼预留、养护、试压试块清理现场，文明施工预留、养护、试压试块清理现场，文明施工质量评定执行验评标准质量评定执行验评标准桩孔测量定位记录桩孔测量定位记录试块报告单试块报告单材料合格证材料合格证资料整理自检记录资料整理自检记录质量评定记录质量评定记录施工记录施工记录第七章安全和文明施工1、树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；2、加强职工安全意识教育；3、所有施工人员必须做到“三不”伤害,利用好安全“三宝"；4、对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品;5、夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为36伏，每个钻机旁设置四只100w防罩灯；6、施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮目、牵拉、挂设；7、做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通；8、现场排污：与业主或者当地政府协调一块场地，挖一污水池，沉淀后将水排出，施工完后回填，压实。9、其它未尺事宜，遵照执行有关安全操作规程，并遵守安全、环保、消防、保卫部门的有关规定。第八节工期保证措施本工程分工阶段开挖施工,我们将抓住如下几项控制措施：一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划,实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施,确保每一阶段的计划如期实施。二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工.四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场,合理安排各班组的工作面。五、通过合理的施工组织，安排流水式施工。六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划.七、配备足够的机械设备.八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利.十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技术交底工作。第九章执行的技术标准及规范1、建筑工程质量检验评定标准GB50300-20012、砼结构工程施工及验收规范GB54-20023、钢结构工程施工及验收规范GB55—20024、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—20055、钢筋焊接及验收规范JGJ18—966、电焊条（碳钢焊条）GB/T5117—957、混凝土强度检验评定标准GBJ107-878、混凝土质量控制标准GB50164—929、泵送混凝土施工技术规程JGJ/T10-9510、建设工程文件归档整理规范GB／T50328－20011。编制依据1、成都珠江新城国际A区工程提供的相关图纸及数据。2、现行国家及成都市政府有关部门相关标准及规范、规定：（1）《塔式起重机》（GB/T5031—2008）；（2)《塔式起重机安全规程》（GB5144—94）；（3）《塔式起重机技术条件》(GB/T9462—1999）;(4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；(5）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；（7)《电气安装工程施工及验收规范》(GBJ232)；(8）《塔式起重机操作使用规程》(JGT100—1999）；(9）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）;（10)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001)；（11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88)；（12）《JC70/30塔式起重机安装使用说明书》(塔吊厂家提供的技术资料以及数据和图纸）；（13)现场勘察报告《珠江新城A区工程岩土工程详细勘察报告》（中南勘察设计院（湖北）有限责任公司）;（14）城乡建设环境保护部关于加强塔式起重机安全使用管理的若干规定;（15）其它成都市相关文件要求。2.工程概况2。1工程项目基本概况序号项目内容1工程名称成都珠江新城国际A区2地理位置成都市温江区东部“珠江新城国际项目”内（光华大道与天宝中街交汇处），东距成都三环路14公里，西距温江老城区中心约2公里,南接光华大道,北侧为燎原路。3建设单位成都珠江创展投资有限公司6监督单位成都市温江区建设工程质量监督站7监理单位广东珠江建设工程监理有限公司8施工总包中国建筑一局（集团）有限公司9塔吊施工单位北京中建正和建筑机械施工有限公司2。2工程概况由我局承建的成都珠江新城国际A区工程（以下简称“本工程”），其一期工程为A0和A4#楼，在结构施工阶段需用5台塔式起重机配合施工;二期工程为A1、A1.5、A2、A3＃楼，在结构施工阶段需用3台塔式起重机配合施工。为确保安全顺利地完成塔吊施工，项目部技术人员经过对施工现场的实际勘察及与塔吊安装技术人员会研，编制《成都珠江新城国际A区工程1#塔吊基础施工方案》（以下简称《方案》)，用以指导塔吊基础的施工作业.本工程总建筑面积达72.3万㎡，地下室总面积约为21。7万㎡,地上建筑总面积约为50。6万㎡；其中,一期地上建筑面积约19万㎡，地下建筑面积约为13万㎡；二期地上建筑面积约31。6万㎡,地下建筑面积约为8。7万㎡。整个地块主要配置由四栋超高层办公塔楼和商业mall组成，依次从地块的西侧沿南北走向依次布置，高度从南往北降低，与用地北面D地块的塔楼共同构成一个高层带，以A1塔楼（230m)为起点标志。地块的东侧为大型商业mall，是包含大型百货商场、影院、零售商业、餐饮、娱乐为一体的商业综合体。本工程的高层部分为A1、A2、A3、A4＃塔楼,A1#楼为办公楼，高度为229。50m，地上总层数为53层，标准层高为4。250m；A2＃楼为公寓楼,高度为190。15m，地上总层数为53层，标准层高为3。50m;A3＃楼为公寓楼，高度为172.50m，地上总层数为48层，标准层高为3。50m；A4#楼为办公楼,高度为146.50m，地上总层数为35层,标准层高为3。90m。本工程的商业部分为A0、A1.5＃楼，A0高度为29.50m,地上总层数为4层，局部为5层；A1.5高度为12。80m，地上总层数为2层;地下室为3层，基底标高为-18～22米。2。31＃塔吊基础定位情况说明本工程总基地面积约为7.6万㎡,建筑体量相当巨大，根据本工程料场位置、裙房分部等情况,尽最大限度确保满覆盖，充分利用好每台塔吊，本着“合理利用空间和平面、优化总体施工进度计划、科学合理部署"的原则，设置塔吊的幅度及定位。1＃塔吊由JC70/30塔吊配合施工，臂长为70m。塔吊基础的具体位置详见《成都珠江新城国际A区工程塔吊平面布置图》，以及1#塔吊的《塔吊基础平面定位图》.3。1＃塔吊施工的前期准备3。1工程地质概况根据《珠江新城A区工程场地岩土工程勘察报告》，本工程场地地势开阔，地形平坦，交通便利，地貌单元属川西平原岷江水系Ⅰ级阶地，地基土层从上而下依次为杂填土层、粉土、细砂、卵石层。各土层主要物理力学性质指标见下表：各岩土层物理力学参数值建议表表4。4—1岩土名称重度γ（kN/m3）压缩模量Es（MPa）变形模量E0(Mpa）粘聚力C（kPa)内摩擦角φ(o）承载力特征值fak（kPa）岩土体与锚固体的极限摩阻力标准值qsk(kPa）地基基床系数K(KN/m3）杂填土18.010粉土19。04.716.011.013040细砂18。55.02011045松散卵石（Q4al+pl）20。014。025180802.5×104稍密卵石(Q4al+pl）20。522。0353201003。5×104中密卵石（Q4al+pl）22。032。0405502004.5×104密实卵石（Q4al+pl）23.045。0458502506.0×104水文地质条件：场地内地下水主要为杂填土层中上层滞水和砂卵石层中潜水两种。砂卵石层为主要含水层，透水性强,水量丰富，卵石层渗透系数建议值为K=22～25。0m/d。地下水主要由大气降水和地下迳流补给，水位随季节改变而变化。施工期间由于临近场地工地降水作业影响，场地地下水位极不稳定，测得场地地下水位深5。7～8.5m，相应标高介于520.019～522.997m。根据成都地区水文地质资料，场地地下水年变化幅度为1.0-2。0米，因此场地抗浮设防水位建议按绝对标高527。5m考虑。3。2塔吊基础说明1、采用预埋节形式，为尽早安装和利用塔吊，塔吊基础采取先行施工的方式，即在基础底板施工前就完成塔吊安装施工。为保证塔吊基础施工及塔吊安装能够顺利完成,要在施工现场西北角入口预留坡道，且路面宽度不小于5米、坡度不大于1:6,并有不小于15×15米转弯半径，路面及站位面需足够硬实和平坦。2、1#塔吊基础说明1#塔吊基础设置在建筑物底板以下，塔吊基础自下而上做法为：100厚的C15砼垫层→C35塔吊钢筋混凝土基础→100厚的C15素混凝土垫层→BAC高分子复合自粘防水卷材层→50厚C20细石混凝土防水保护层→500厚的防水底板。3、塔吊基础施工完成后，根据同条件混凝土强度试验确定塔吊安装时间.3。3塔吊基础施工要求1、塔吊固定式混凝土基础制作和预埋节的安装(1）塔吊形式：采用承台固定式混凝土基础，设置在防水底板以下。（2)基础图：根据勘察单位提供的基坑底部的稍密卵石承载力特征值fak=320kPa和塔吊对基础的要求，确定1#塔吊（型号为JC70/30）基础垫层做法为100厚的C15素混凝土,基础尺寸为6450×6450×1700，基础混凝土强度等级为C35，基础配筋为上排铁为双向各55根Φ20钢筋,下排铁为双向各55根Φ25钢筋，上下排铁每间隔3根设置一道Φ20拉筋，具体详见北京中建正和建筑机械施工有限公司提供的塔吊基础配筋图。（3）基础技术要求:1）混凝土基座以下土壤的承载力要求:混凝土基础以下的土壤的承载力不小于155Kpa2）混凝土基座技术要求：混凝土基础尺寸不小于6450×6450×1700mm³水泥含量:350Kg/m³水泥标号:425基座比重：2.4混凝土强度等级：C35混凝土表面校平，平面度误差应不小于1/500.要求对塔吊基础的承载面进行平整处理，塔吊基座以下不得有管道、洞穴等；基础的钢筋网配筋应严格按照图纸要求进行施工,不得减少.在进行塔吊预埋节安装时预埋节上平面与塔吊混凝土基础面垂直尺寸为350±5mm。预埋节四个角上平面的平面度不大于1/1000。(4）塔吊基础开挖：根据定位图、塔吊基础图及塔机预埋节砼基础承台图，确定开挖塔吊基础坑尺寸和深度。对基坑进行平整处理，并打100厚的C15垫层。（5）基础施工过程及预埋节的安装:1）在混凝土基础布完下层钢筋后,把支撑马凳与混凝土基础下层钢筋焊连（支撑马凳的制作见《塔机马凳图》)，再使用16t汽车吊吊装塔吊预埋节,按附图所示安装预埋节，经测量（工程施工单位配合测量,须保留测量结果）、调整达到技术要求后，把预埋节与支撑马凳焊连,然后再布其余钢筋,最后浇注混凝土。2）塔吊预埋节的安装尺寸及安装方法技术要求：a.预埋节的四个支脚的同一高度尺寸的四个销孔的中心线应在同一平面内，允许公差≤孔间距的1/6500，四个孔两两之间的绝对公差≤0。3mm；b。预埋节角钢上平面与塔吊混凝土基础面垂直尺寸150±5mm；c.预埋节主角钢垂直于基座，公差≤1/1000；d。基座表面平整，平面度公差在2m×2m平面内小于3mm；e.预埋节周围的钢筋数量不得减少。2、预埋节支撑马凳制作根据预埋节埋设深度，预埋节的支撑马凳在现场用L40和L80的角钢,按照马凳设计图纸焊接而成，塔机马凳图见《塔机马凳图》。3、塔吊的接地装置在塔吊基础周围采用φ45×45mm长2.5m的镀锌角钢专用接地极，打入地下2m（三组）,然后与塔吊基础预埋节上的四个固定支脚连接。须保证接地电阻不大于4Ω。该项工作由工程施工单位完成.4、塔吊楼板预留洞设置要求因1＃塔吊位置在自动扶梯预留洞内，只有在结构4层和结构5层才必须穿越楼板结构，为保证结构安全，在穿越部位对楼板另作支撑加固。在结构4层和5层的楼板的塔身位置，预留3m×3m洞口，洞口四周每侧增加4根Φ25钢筋，上下各两根，洞口处错槎甩筋,待结构完成拆除塔吊后,将顶板钢筋单面焊接后，浇筑比设计强度等级高出一级的无收缩防水混凝土.4.1＃塔吊基础施工4。1抗浮锚杆工程在A0＃楼区域内有抗浮锚杆的施工，而1#塔吊的基础正好落在抗浮锚杆施工区域内。由于塔身自重无法取代该区域的抗浮锚杆的作用，因此，在塔吊基础下仍然按照该区域抗浮锚杆的位置,做抗浮锚杆.并且，按照设计单位提出的意见，塔基下的抗浮锚杆与防水底板下抗浮锚杆的锚杆底标高一致,抗浮锚杆锚入塔吊基础,锚固段长度为900mm.然后塔吊基础与防水底板之间,再用相应于该位置的抗浮锚杆钢筋大小及数量，进行锚固连接。具体做法详见《塔吊基础范围处下锚杆大样图》。4。2塔吊基础工程1、所有的塔吊基础均埋设在结构底板以下，在塔吊基础施工时,采用以土带模施工方法进行塔吊的基础的施工。2、土模施工时，塔吊基坑放直坡,必要时采用支撑对边坡进行加固处理，并且土模的尺寸要大于塔吊基础图的尺寸，即大于6450×6450×1700。4.3钢筋工程1、核对成型钢筋：钢筋制作后,要按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种进行检验，然后挂牌堆放好。2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎,要先短向后长向，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型.3、预埋节位置应正确,塔吊基础配筋应按图纸绑好,绑扎要牢固，应采用十字口绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。4、受力钢筋搭接接头位置正确。其接头应相互错开。每个搭接接头的长度的1.3倍范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的不应超过长度范围内钢筋总面积的1／4。所受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。5、垫块：底部钢筋下垫混凝土垫块,保护层的厚度不小于50mm,每隔1m6、钢筋需办隐检手续。4。4混凝土工程1、浇灌：锚杆桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。基础浇灌混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中.泵车出料口距操作面高度以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒.严格进行分层施工,防止冷缝,每个塔机基础必须一次浇灌完成,不许留施工缝。2、振捣:应沿基础浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角为60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜,防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜.混凝土表面应随振捣随标高线用木抹子搓平压实,用铁抹子清光.3、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数保持混凝土润湿状态为宜，养护时间不少于7昼夜。施工时要提前备好养护用品；在混凝土浇筑完成后,检查预埋件的情况,并根据情况进行调整,保证预埋件的误差不大于2mm。5。质量保证措施1、质量管理目标：加强管理,严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量优良。2、建立健全的质量保证体系和工程质量委员会。项目经理任主任，技术负责人任副主任，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作,处理重大工程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作,全面按质量保证体系运作。3、建立正常的质检制度、技术交底制度。施工前进行技术交底,内容包括图纸交底和各工种的技术交底.4、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度.班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。5、工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。6、执行“三检制"，每道工序必须填写质量检验评定表.7、及时、准确作好各项施工的原始记录，以便发现问题,及时进行解决。8、按照建设单位和工程监理要求的验收程序验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种质量表格。6。安全、消防管理及文明施工1、方针目标在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、成都市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理