小区高层住宅楼安装工程施工组织设计

82/86某小区高层住宅楼安装工程施工组织设计编制：审核：批准：*************************************项目部2016年04月08日目录一、编制依据 1二、工程概况 12.1、工程简介 12.2、安装工程概况 22.3、工程特点 5三、施工布置及预备 53.1、施工布置原则 53.2、施工预备 53.3、施工组织 53.4、施工配合 63.5、施工进度打算 63.6、施工进度打算治理 73.7、施工机械 73.8、施工劳动力安排 7四、给排水及采暖工程要紧施工方法及技术措施 84.1、给排水及采暖工程管道安装工艺 84.2、给水系统 124.3、排水系统 144.4、采暖系统 164.5、自喷、消防系统 204.6、通风工程 22五、建筑电气工程要紧施工方法及技术措施 255.1、防雷及接地系统 255.2、动力、电气照明系统 265.3、高低压配电系统 295.4、智能电气系统 30六、施工技术措施 30七、质量保证措施 317.1、思想保证 317.2、现场质量治理体系 317.3、措施保证 317.4、坚持“三工、三检”制度 327.5、严格试验、检验工作 33八、设备及安装成品爱护措施 34九、安全技术措施 35十、文明施工保证措施 36十一、季节性施工措施 3711.1、冬期施工措施 3711.2、雨、雪期施工措施 3711.3、夏季施工措施 38*******小区高层住宅楼安装工程施工组织设计一、编制依据1.1、***************************************小区高层住宅楼施工设计图。1.2、中华人民共和国颁布的现行建筑施工规范和规定，以及相关行业标准和施工手册。1.3、本工程施工遵守的要紧技术标准及规范如下： （1）GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（2）GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》（3）GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》（4）GB50200-94《有线电视系统工程技术规范》（5）GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（6）GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（7）DB13（J）35-2002《建筑工程技术资料治理规程》二、工程概况2.1、工程简介本工程为******小区高层住宅楼施工工程,位于************，建筑轴线距离：东西方向**m，南北方向**m,地下1层，地上32层,建筑面积***㎡(地上:****㎡，地下***㎡)，建筑高度93.25m；地下1层；地上1～32层为住宅。结构形式为抗震墙结构。本工程建筑安全等级为二级，建筑物抗震设防烈度为8度，设计合理使用年限为50年。2.2、安装工程概况序号项目系统讲明管材类不及安装方式1生活给水生活给水系统竖向分四个区：低区：-1层，中1区：1~13层，中2区:14~25层,高区26~32层。低区由市政水压直接供水，中1、中2、高区由位于地下设备房内的生活给水加压设备加压后供水。低区给水由市政压力直接供水，水压不得大于0.35MPa;中1区生活给水系统设计秒流量为4.34L/s，所需水头66.3米,中2区生活给水系统设计秒流量3.39L/s，所需水头98.7米，高区生活给水系统设计秒流量2.6L/s,所需水头115.6米。生活冷水立管、干管采纳内衬塑镀锌钢管，小于100mm采纳丝扣连接，大于或等于100mm采纳沟槽管件连接。垫层内埋设冷水管道采纳PPR管。埋地用冷水管材S4,热熔连接。2生活热水生活热水系统竖向分三个区同冷水一致，中1、中二区热回水利用小区预留管道，高区热水利用本建筑地下室的加热器供给,高区设计小时耗热量为758454.8KJ/h,所需加热器的贮水容积0.91m。采纳集中供热方式，由小区内的热交换站提供。换热站内需增加一套高区的循环水泵。生活热水主管道采纳衬塑钢管，专用管件连接。室内热水支管采纳PP-R管材及管件，压力等级1.25MPa,热熔连接。3排水本建筑污、废水采纳合流制。污水重力自流排入小区室外污水管网，污水经化粪池处理排入市政污水管网。地下室废水排至集水坑后，采纳潜水排污泵提升排出。重力排水管道采纳高层专用U-PVC静音排水管。密封挤压圈连接。出户埋地管采纳给水铸铁管，橡胶圈接口。4雨水屋面雨水采纳管道内落水排水系统，经雨水管道有组织收集后排至室外散水或雨水井。雨水管选用φ100UPVC材质，粘接5冷凝水空调冷凝水管经立管收集，排至室外散水。采纳∅50UPVC管（白色）排至地面散水上，下口距地300。6采暖竖向采暖系统为下供下回异程式系统，共分为两个区，1-16层为低区，17-32层为高区。竖向管道位于住宅分户计量管井内，户内采暖系统为分户计量，室内采纳低温热水地板辐射采暖系统。分户计量井内采暖供，回水总立管，采纳钢管，焊接连接，DN32以下丝扣连接。户内埋地管采纳冷热水耐热聚乙烯PE-RT管。敷设形式采纳回字型，地板辐射管型号De20X2.3，其余埋地管型号De25X2.8。7防排烟系统地下室设机械送风、机械排风兼排烟系统。设计有排风竖井，住户家装时卫生间通风器及厨房油烟排气罩可与之相接。通风系统风管除人防滤毒区外均采纳镀锌钢板制作，风管壁厚参见《通风与空调工程施工质量验收规范》，人防人员掩蔽所通风系统排风管采纳3mm厚的钢板焊接成型8高低压配电系统10KV电源从室外引入。住宅楼内地下室设配电室，发电机房内设一台200kw自启动柴油发电机组电源采纳YJV22-10KV型电缆引入，设两台干式变压器。变压器容量为1250KVA。配电室内设有总的配电柜9动力、照明系统居民用电采纳树干式供电。对消防负荷采纳双回路供电，消防电梯、正压风机等消防负荷采纳末端自动切换箱。照明电源经两级配电操纵送户内配电箱，电力、照明干线在电气竖井内采纳梯阶式桥架，预分支电缆支架敷设。水平采纳托盘式金属桥架；公共应急照明干线分支采纳电缆分支箱。10配电系统接地低压配电系统的接地形式采纳TN-S系统。所有电源进线处均做重复接地，配电回路设专用爱护线（PE线）-40*4镀锌扁钢11防雷及接地建筑物设总等电位联结，应将爱护干线、接地干线、各种公用设施的金属管道（如总水管、总暖管、燃气等管道），建筑物金属结构，钢筋混凝土基础钢筋等可靠连接。利用基础梁内主筋作为接地体，搭接焊连接和敷设镀锌扁钢作为连接导体。12智能电气系统本工程弱电系统包括电话及综合布线系统、电视系统、可视对讲系统，火灾自动报警及联动操纵系统，本工程共用一组金属线槽的线路。不同系统、不同电压及绝缘等级的线路应分槽孔敷设，中间采纳金属隔板分离。13自喷消防系统本工程为一类高层商住楼，室内消防水量20L/s,室外消防水量15L/s,火灾连续时刻2小时，设水泵接合器2组。室内消火栓系统为临时高压制，消防用水量20L/s,消防所需扬程124.85米。地下室设置自动喷水灭火系统，按中危险一级设防。自喷水量30L/s，火灾连续时刻1小时。初期自喷消防系统用水量及水压由设置在本建筑屋顶的消防水箱供给。消火栓及自喷管道采纳热浸镀锌钢管，沟槽式连接件（卡箍）连接，DN≤100者为丝扣连接。.单、双栓消火栓均采纳SG18D65Z-J型消火栓柜。2.3、工程特点2.3.1、本工程为高层住宅楼工程，在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。2.3.2、本工程劳动力组织及治理机构配备是否合理，将直接阻碍建设方的社会效益。我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心组织，把一道施工工序进行全面分解，以严密组织机构，落实严密的施工打算，强化治理，严格执行质量治理制度，保证工程质量，依照工期需要将进一步采取强有力的施工措施，制定一切为工程服务的规章制度、施工方案、打算规定，确保工期如期竣工。2.3.3、本工程要紧包括生活给水排水系统、消防系统、自动喷水灭火系统、通风系统、采暖系统、电气系统、有线电视系统等。三、施工布置及预备3.1、施工布置原则3.1.1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装时期以充分的保证，专业技术治理人员要协助项目班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。3.1.2、按交接程序组织好分段施工，以楼板、墙体工程为重点作业段，总平面施工为次重点作业段，分段组织施工，综合安排。3.1.3、组织配合施工穿插作业，重点部分抢工。在土建施工作业期间应配合组织抢工安装，组织穿插安装相关项目作业，组织好内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。3.2、施工预备3.2.1、组织技术人员认真学习安装工程施工规范、验收标准和本地区的有关规范规定。熟悉设计施工图，并会同设计、业主、监理及时做好施工图会审和设计交底工作。3.2.2、认真、细致、有打算的编制工程进度打算和材料使用打算，合理安排劳动力，及时有效地配置施工机械设备。3.2.3、使用的材料设备必须有产品准用证、质保书、合格证齐全，并及时作好报验和产品复试抽检工作。3.3、施工组织组织部署：项目部负责安装工程的治理，其组成人员为项目经理、专业工长、专业技术人员、质量员、预算员、资料兼办公室、仓库保管员兼收料。我们将选拨一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良队伍，在项目经理的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。3.4、施工配合3.4.1、安装与土建的配合3.4.1.1、预留洞口安装，应配合土建施工而进行。3.4.1.2、施工用电及场地使用配合：因土建与安装穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。3.4.1.4、成品爱护的配合：安装施工中不得随意在土建墙体上打洞，因专门缘故必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中注意对墙面、地面的爱护，幸免污染。通过土建、安装与各施工班组协调共同搞好安装成品爱护。3.4.2、安装与建设单位的配合3.4.2.1、施工方及时邀请建设单位、监理人员对合同或设计规定要求看样的产品选型定货。3.4.2.2、图纸资料与设计变更，由甲方按规定数量及时提供，与设计单位的有关事宜亦由甲方协调解决。3.4.2.3、我们将认真服从监理公司安排，同意监理工程师的质量监督治理，在工程进度、材料治理、工程验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。3.4.2.6、在施工过程中甲方和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试压等均请甲方及监理有关人员参加和验收。3.5、施工进度打算安装施工总体操纵打算。（按甲方合同要求制定出详细的总施工进度打算表）随土建室内粗装修进度，合理安排室内安装工作，在安装施工方案的指导下，结合设计施工图等具体情况进行综合安排，其打算实施应抓好以下几个项目。（1）项目班子应在土建、安装总体进度打算指导下，由技术员（工长）协助项目经理编制月、周施工作业打算，由技术员（工长）向施工班组作好月周打算交底，使班组人员明确工作目标。（2）项目经理应按时参加土建每日的生产例会，正式安装期间项目班子每周组织召开有关各工长、班长参加的安装进度协调会，及时解决平衡工程进度及工序搭接有关问题，公司按月召开生产会，以协调本工程与公司各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、安全等有关事宜。3.6、施工进度打算治理建立以竣工移交使用为目标的全面打算治理体系，整个工程的进度打算，包括施工图深化设计，材料、设备进场时刻，劳动力部署等每个环节，每一分部分项工程的完成均围绕这一总目标进行，为确保这一目标的完成，本工程按分级制订施工打算，构成一个自上而下，从总体到细部的完整打算体系。3.7、施工机械本工程安装工作量较大，为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量加大，应提早作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修、保养，保证施工用的设备按打算完好进场。3.8、施工劳动力安排序号各专业施工作业人员名称预留预埋时期安装阶段劳动力劳动力1水暖电作业人员6202电焊工作业人员183普工3104施工治理人员245合计1242注：以上人员依照土建施工进度分批进场四、给排水及采暖工程要紧施工方法及技术措施4.1、给排水及采暖工程管道安装工艺4.1.1、管道卡箍连接1）管道预备：垂直切割管道，连接管段的长度应是管段两端口净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号。应采纳机械截管，截面应垂直轴心，同意偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的规定，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽过深，则应作废品处理。沟槽标准深度及公差（mm）管

径沟

槽

深公

差65～802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.52）与橡胶密封圈接触的管外端应平坦光滑，不得有划伤橡胶圈或阻碍密封的毛刺。钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、现场安装。3）检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件，优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。4）密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。5）密封圈定位将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。6）安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。7）拧紧螺帽交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。8）机械三通、机械四通安装先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。9）法兰片安装安装法兰片:先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分不将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。4.1.2、管道焊接连接1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。2）坡口加工及清理：管道坡口的加工方法，可选用机械坡口，也能够采纳氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除洁净管口氧化铁，用磨光机将阻碍焊接质量的凹凸不平处削磨平坦。小直径管道尽量采纳砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平坦。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。3）焊条、焊剂使用前应该按讲明书进行烘干，并在存储过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。4）焊前管口组对：管口组对采纳专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的阻碍。5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程操纵。6）管道焊接采纳手工电弧焊，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可接着施焊。7）管道连接时，不得强力对口，对口部分应处于正确的位置。组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊过程中产生的附加应力和变形。8）管道上的对接焊口或法兰接口必须幸免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。9）焊缝表面的焊渣必须清理洁净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。4.1.3、管道螺纹连接1）防系统管道小于DN100采纳镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采纳四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以爱护，丝口填料不得进入管道。2）管道螺纹连接采纳电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。3）螺纹连接时，填料采纳白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。4）管道连接后，把挤到螺纹不处的填料清理洁净，填料不得挤入管腔，以免堵塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。4.1.4、管道热熔连接1）、热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后才能开始工作。2）、使用专用切割机切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切断后管端应无毛刺。3）、用卡尺和笔标出热熔深度，热熔深度应符合规范要求。4）、连接时无旋转地将管端插入加热套内，达到所要标志的深度。加热时刻一到，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。4.1.5、排水塑料管的配管及粘接(1)、锯管及坡口A、锯管长度应依照实测并结合各连接件的尺达逐层确定。B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平坦并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C、插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1／2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理洁净。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦洁净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。(3）、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。(4）、胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2～3min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。(6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。4.1.6管道防腐、保温、防结露、涂色1）涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。关于焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。2）手工除锈可采纳钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，再用碎布擦洁净。当金属表面锈层较厚时，可采纳手锤轻轻敲掉锈层，关于管内壁浮锈可采纳圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。3）防腐：明装焊接管道，以樟丹打底，再刷银粉漆二道。衬塑钢管及热镀锌钢管均刷环氧煤沥青漆二道。4）涂漆施工应在5℃～405）现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的时刻间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。手工涂刷时应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。6）防结露：位于吊顶内的给排水水平管的外壁均用聚乙烯树脂转质软管做防结露保温（保温厚度10mm）外包。7）涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。8）管道保温：所有室外排水横支管、立管均做玻璃棉管壳保温(厚度30mm)，外做镀锌铁爱护层。9）管道涂色：所有管道按系统与种类应涂刷不同颜色色漆加以区分：低区给水管：兰色环一道,每层设；中区给水管兰色环二道,每层设；中区给水管兰色环三道,每层设；消火栓管道-红色；以上色圈宽度为20mm,遇到保温及防结露管道时,色漆均刷在包扎层不处.。4.2、给水系统4.2.1、给水系统要紧工作内容本建筑生活给水系统竖向分三个区：低区：-1层，中1区：1~13层，中2区:14~25层,高区26~32层。低区由市政水压直接供水，中1、中2、高区由位于地下设备房内的生活给水加压设备加压后供水。室内给水立管管道布置在管道井内，管材采纳缩合式衬塑钢管及其专用配件。户内支管在垫层内敷设，管材采纳PPR塑料给水管（S4级），热熔连接。热、回水管干管材质同给水系统，支管PPR塑料给水管（压力等级1.25MPa），热熔连接。4.2.2、施工工艺流程工艺流程：安装预备预留、预埋支架制作安装干管安装立管安装支管安装系统试验消毒、冲洗交付使用1）安装预备：所需材料已到场并已进行报验认证，穿墙、楼板处已预埋套管，阀门等按规范已进行强度及严密性试验。2）干管安装：用水平尺拉线定位，干管应有一定坡度，坡向泻水装置。并应按图纸设计及合理排列后的方案留出甩口位置、朝向；水平干管同意误差将符合下表：序号项目同意偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲每米全长25米以上5≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管垂直度每米5米以上2≯8吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查3）立管安装：用线坠吊线定位，应提早进行支架预埋定位，立管安装同意偏差应符合上表：4）支管安装：在土建将垫层回填后，夯实，管槽宽度应大于埋设管道外径50MM，走向正确已具备管道安装条件后才能够施工。垫层内管道应尽量幸免接头，贴近地面应用管卡将管固定牢固，走廊、厅等部位应靠近墙边敷设，隐蔽验收合格回填后应在地面管道所在位置划线显示，向住户做交底讲明，防止住户装修时损坏管道。支管安装应符合下列规定：上下平行安装时热水管应在冷水管上方，垂直安装时热水管应在冷水管左侧。支管安装依照器具进水口位置定位、划线，统一下料。水表、阀门应安装在易读数、操作位置。5）系统试验：本系统应分三个区进行试验，试验压力按规范要求应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。6）消毒、冲洗：生活给水管道应进行消毒和冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活引用水标准》方可使用。4.2.3、要紧操纵要求及施工技术措施技术操纵重点是埋地支管敷设出现的渗漏、成品爱护和竖井内立管的施工问题解决方法。1）由于给水支管水表后均采纳PPR管，沿楼板内埋设，因此为了杜绝暗敷管道的渗漏现象，保证系统的正常使用年限。在施工时，操作人员必须严格按PPR管材的特点，施工工艺标准，尽可能幸免管道在垫层内的连接，无法幸免时应操纵好热熔质量，管道施工完毕，必须首先进行水压试验，试压合格后，才能够进行管路的固定、保温、隐蔽。2）由于后续工序对隐蔽管道的破坏，我们必须做好这部分管道的成品爱护工作，管道施工完毕、监理验收合格后，对管道敷设的路径有明显的标识，并对住户进行交底，保证其他人员在施工或装修时对管路的损伤。3）立管在竖井内排列，应在施工前深入研究，达到各趟立管排列合理、减少支管引出交叉，水表安装位置便于查看、阀门便于操作。此外，成排立管，便于统一设置支架、较好的操纵立管垂直度。4.3、排水系统4.3.1、排水系统要紧工作内容本建筑污、废水采纳合流制。重力排水管道采纳高层专用U-PVC静音排水管。密封挤压圈连接。管径≥100mm时在穿越楼板处或防火墙时设管道生产厂家指定配套的阻火圈。出户埋地管采纳给水铸铁管，橡胶圈接口。雨水与冷凝水系统均采纳UPVC管及配件，同时均安装在阳台或空调板上，直接排至室外。卫生洁具选型及颜由建设单位和装修设计确定，暂不考虑。4.3.2、施工工艺流程：安装预备支架制作安装干管安装立管安装横、支管安装系统试验1）安装预备：材料已进场并认证，套管预埋到位，施工前已进行卫生间管件排列并无问题。地下人防排水管敷设：依照图纸设计及土建给出的标高进行放线定位，管道应有一定坡度坡向集水坑，管道接口牢固、可靠，隐蔽前应进行灌水试验。2）立管安装：从上至下统一吊线安装，每层设置一检查口，屋顶应有通气帽，柔性铸铁管支架应埋设牢固、可靠。安装同意偏差应符合下表：通向室外的排水管穿过墙壁及基础下时应用两个45度弯头连接，并应在水平管段顶部设检查口。序号项目同意偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲每1米全长25米以上≯1.5≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管垂直度每1米5米以上3≯15吊线和尺量检查3）横支管安装：排水横支管按管道标准坡度0.026安装，排水横干管严格按设计标高施工，不得小于如下规定的坡度：管径（mm）5075100125150坡度（‰）25201512104）系统试验：埋地的排水管道隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘和底层地面高度。排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不大于排水管道管径的2/3，通球率必须达100％。4.3.3、要紧操纵要求及施工技术措施本工程排水管道施工中要紧考虑下面操纵内容1）卫生间排水立管管道为双立管系统,施工前班组要熟悉检查口、三通管设置位置,另外排水支管三通设在主管道上,施工中不能装错.2）排水卫生器具位置坐标按照图纸设计，在主体施工留洞时应结合管件实际尺寸排布下水口。3）排水支管三通口设置不一样,洗脸盆和洗涤盆的下水存水弯设在地面上,地漏和座便器下水设在顶板下,三通高度要依照现场情况尽量提高,以方便住户装修吊顶.4）排水支管的吊装吊筋采纳内膨胀栓在顶板上固定，防止打透卫生间顶板造成漏水。要保证整根立管的垂直度,施工时每隔两层在地面上架设托架,防止重量过大后造成柔性管道偏折,阻碍管道垂直度.5）排水支管安装中要注意卫生器具的下水口距墙面尺寸,施工前要与甲方协调好卫生器具型号再施工.6）排水管道的末端采纳地面清扫口，安装中积极与土建配合做好标高，保证清扫口与成活地面平齐。每层排水支管作好后要进行灌水试验,灌水时技术要求依照分公司的技术标准.4.4、采暖系统4.4.1、采暖系统要紧工作内容本工程竖向采暖系统为下供下回异程式系统，共分为两个区，1-16层为低区，17-32层为高区。竖向管道位于住宅分户计量管井内，户内采暖系统为分户计量，室内采纳低温热水地板辐射采暖系统。住宅室内埋地管道采纳PERT管，分集水器连接件的材料采纳铜质，连接件与加热管之间的连接采纳卡套式或卡压式挤压夹紧连接，塑料管与钢管连接采纳专用管件连接；分户计量井内采暖供，回水总立管，采纳钢管。管径DN70以下者，采纳焊接钢管，DN32及以下者，丝扣连接，DN40及以上者，采纳焊接连接；管径DN70及以上者，采纳无缝钢管，焊接连接。4.4.2、工艺流程：安装预备预留、预埋预制加工和支架制作安装干管安装立管安装支管安装地暖管铺设管道系统试压管道冲洗系统调试4.4.3、安装预备所需材料已进场，并经检验认可，土建垫层已具备埋设条件，管道所需设备已就位，人员预备就绪。4.4.4、采暖干管的安装安装从总进入口开始，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，按编号依次焊接连接，安装后找直找正，复核甩囗位置、方向及变径。管口加好临时封堵。待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。4.4.5、立管安装应依照设计图纸要求确定横支管的高度，在墙面上画处横线；立管安装应先吊好预留洞的垂直度再按顺序由下往上，层层连接。立管安装前应先清除立管甩头处阀门和连接间的临时封堵物、污物和泥沙等，然后经检查管件的朝向正确无误后即可固定立管。4.4.6、支管安装支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。4.4.7、管道支架管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。①钢管水平安装间距不得大于下表规定。钢管水平安装间距管径(mm)1520253240507080100125钢管、保温管(mm)1.5222.5334.5555不保温管(m)2.533.544.55666.57②立管每层装一管卡，固定在结构上。4.4.8、地暖管铺设4.4.8.1、施工工艺流程施工预备→基层清理→绝热层的铺设→分集水器安装→地暖管铺设→水压试验并保压→浇注细石混凝土→采暖系统试压→工程验收4.4.8.2、施工预备熟悉图纸、规范、图集，参阅有关施工工艺，检查施工现场供水、供电条件，有储放材料的临时设施；墙面内粉刷已完成（不含面层），外窗已安装完毕，厨房、卫生间闭水试验已做完并通过验收。4.4.8.3、基层清理清理洁净楼面砂浆及其它附着物。楼面找平放线，用2m靠尺检查，高低差不大于8mm；对平坦度不满足要求的地点用1：2水泥砂浆找平。4.4.8.4、绝热层的铺设地暖系统绝热层用保温聚苯板一层厚度30mm，其他层厚度20mm密度：20Kg/m3。铝箔采纳地板采暖专用玻璃布基铝箔面层。铺设保温板之地面应平坦、洁净，不同意有凹凸及碎块。保温板铺设时接缝处要紧密、平坦，且用粘胶带粘牢。同时房间的边墙处要设置边墙保温带，采纳聚苯板厚10mm，高50mm。4.4.8.5、加热管的配管和敷设①、按照设计图纸，选用符合规格尺寸和长度要求的卷管来进行敷设。②、加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平直，其间距的安装误差不应大于10mm。③、埋设于填充层内的加热管不同意有接头，加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，防止出现“死折”，管道的弯曲半径不宜小于6倍管外径。防止造成加热管机械损伤。④、加热管用塑料卡钉固定在绝热层上，固定点的间距，直管段部分宜为0.5－0.7m，弯曲管段部分宜为0.3m。⑤、采纳专用工具切管，切口断面应平坦，无毛刺，并应垂直于管轴线。⑥、在集、分水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位（管间距小于100mm），，管道安装密集区域管道上方应加装隔热板隔热。⑦、加热管出地面至集、分水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至集、分水器下部球阀接口之间的明装管段外部应加装塑料柔性套管，套管高出面层150-200mm。⑧、当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm，伸缩缝采纳高发聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏；加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝；必须穿越穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。⑨、盘管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距<100mm时，应设置柔性套管等保温措施，并在管道上增设钢丝网片。4.4.8.6、分集水器装置的安装、连接、固定1）安装位置的确定分集水器的安装应在开始敷设加热管之前进行。安装时应依照分集水器的结构形式、规格及图纸和技术文件的安装要求，确定安装位置及定位尺寸。2）分集水器安装位置确定时注意事项：a、分集水器及供暖供、回水管道、阀门等安装及检修方便；b、运行时分集水器的操纵阀门调节方便；c、与强、弱电操纵盒及插座的距离应不小于50mm；3）分集水器安装前的质量检查a、分集水器的种类、型号、规格是否与图纸、技术规范规定一致；b、分集水器上下主管左右接口螺纹是否完整；c、分集水器上下主管有无砂眼、裂纹及锈蚀；d、分集水器上下主管的操纵阀门及接头与接口间的连接是否牢固，接口是否严密，操纵阀门是否能灵活开关；、e、分集水器支架、挡板的防腐涂层是否完好、有无划痕。4）分集水器安装要求a、集、分水器安装处的壁龛需提早抹灰处理。b、集、分水器水平安装时，将分水器安装在上，集水器安装在下，集水器主管中心距地面距离按设计要求。c、加热管与集、分水器装置及管件连接，应采纳卡套式、卡压式挤压夹紧连接连接，连接件材料宜为铜质。5）分集水器与供热管道及附件的连接a、分集水器安装就位后再安装立管与分、集水器间的连接支管为宜；b、在分水器之前的供水连接管道上，按要求安装各种阀门。6）分集水器的固定a、分集水器通过支架支撑，安装时按照图纸标定的高度，经号眼打孔后用膨胀螺栓可靠固定在墙壁上，然后再将分集水器安装在支架上；b、禁止在有防水层的地面上打孔固定分、集水器装饰板；c、分集水器前挡板可在地面辐射供暖工程施工完毕后再安装；d、分集水器水平安装时应能保证与供、回水管连接后能及时排除管道内的积气。4.4.8.7、系统水压试验并保压低温热水系统的水压试验应按照有关规范要求进行。水压试验合格后,系统应保持不小于0.4Mpa的压力，然后进行混凝土填充层的浇注。4.4.8.8、铺设钢丝网、凝土层（填充层）施工a、混凝土浇注前在加热管上满铺设钢丝网片，搭接宽度宜为100mm，防止混凝土开裂。b、现浇过程中加热管及钢丝网不同意有翘起现象，以免阻碍加热管上爱护层的厚度及出现露网现象。c、地面混凝土浇筑采纳C20细石混凝土。填充层须在系统试压合格后带压填充，填充时应幸免管道移动，采纳人工夯实，不可用振捣器，混凝土凝固后方可泄压。4.4.9、管道试压冲洗户内地板辐射采暖系统的实验压力在填充层隐蔽前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分集水器为单位，逐回路进行，试验压力为1.0Mpa，稳压1h内压力降不大于0.05Mpa，不渗不漏为合格。采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，并不小于0.6MPa，所有阀门附件压力不小于1.6MPa。系统试压合格后，对管道进行全面冲洗并清扫过滤器，冲洗时，将其它阀门全部开启，并打开回水管末端的排污管堵，直到将污浊物冲净为止。4.4.10、系统调试系统冲洗完毕应充水、加热、进行运行和调试，地暖管初始加热时，热水升温应平缓，供水温度操纵在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃，连续运行48h以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度，在此温度下对每组分集水器连接的加热盘管逐路进行调节，直到达到设计要求。4.5、自喷、消防系统4.5.1、消火栓系统本工程消火栓系统由消防水泵、室内管网、屋面消防水箱共同组成，并与室外两台水泵结合器连通。消火栓系统主楼部分为一个区，十四层及以下均设减压稳压消火栓，阀后压力0.40MPa。屋顶试验消火栓采纳SG24A65-J(800x650x240)型消火栓柜。柜内配SN65型消火栓。系统管材为镀锌钢管，卡箍连接，阀门计须要拆卸的部位用法兰连接。4.5.2、施工工艺流程施工预备支架制作安装干管、立管安装、消防设备安装分段水压试验箱体及支管安装水泵结合器安装系统试验冲洗消火栓配件安装系统调试1）消火栓管道安装等工序同给水管道部分。2）消火栓安装：箱式消火栓安装应符合下列规定：栓口应朝外；栓口中心距地面为1.1米同意偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm，同意偏差±5mm；消火栓箱体安装的垂直度同意偏差为3mm。4.5.3、要紧操纵要求及施工技术措施1）主体施工时水工要注意消火栓柜预留洞尺寸.立管的预留洞是否遗漏.2）管道施工时,一定要每层加钢套管,套管高度高出地面2厘米,穿墙套管与墙面平齐,穿越管要居中,间隙要用岩棉填实.端面用石棉水泥抹光。3）消火栓柜安装前与土建沟通,电梯前室墙面,地面是否有装饰,消火栓柜与墙面是否平齐否,消火栓柜高度操纵标高,安装消火栓要严格按照标准图集施工,栓口距地面高度操纵在1.1米,偏差小于2厘米.双栓安装,栓体距箱框大于12厘米.带自救盘的箱体参考99S202图集。4）消防箱的报警按钮设置在左（右）上角，主体施工前水电工依照开门方向应协调好位置和高度。5）消防管道设计工作压力为1.2Mpa管道安装要注意强度达到要求,卡箍连接或螺纹连接施工中注意接口严密性，沟槽压接时注意严格按照要求操纵好深度,沟槽太深阻碍到管材强度,容易造成管材裂纹造成漏水,螺纹连接时对外漏螺纹口及时做好防腐，管道支架设置合理,支架要固定在混凝土墙上,管卡强度,规格符合要求.6）室外消防水泵接合器安装要严格按照标准图集施工,埋地管道作沥青防腐,室外栓口高度操纵在距地0.7米.室内的止回阀安装方向要正确.7）屋面试验消火栓箱安装时要注意单栓位于门轴另一侧,压力表设置要便于维修.8）屋面水箱安装前校核土建的水箱支座标高,水箱拼接好后进行24小时严密性试验,不渗漏时才能连接管道.9）消防系统安装完后进行压力试验，试压时测压点以系统最低点压力加上0.4Mpa，持续10分钟，观看压力降小于0.02为合格。10）系统运行前要进行试射试验，取1层2处消防栓，和屋面试验消火栓，充实水柱射程达到规范要求才能交付使用。4.6、通风工程4.6.1、通风工程工作内容4.6.2、工艺流程安装预备支架制安风管制作风管部件、组合风管、部件安装设备安装调试运行1）安装预备：所需材料已进场，并经检验合格，风管穿墙处已预留洞。2）支架制安：风道支、吊、托架按照国标08K132制作安装，并不得设置在风口、阀门、及法兰处，风机和防火阀应单独设支吊架。3）风管制作：通风系统风管除人防滤毒区外均采纳镀锌钢板制作，风管壁厚参见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002选取。六级人防人员掩蔽所通风系统设置在染毒区的进排风管，采纳3mm厚的钢板焊接成型。其抗力和密闭防毒性能均应满足战时需要且风管应有0.5%的坡度坡向室外。4）风管部件、组合金属风管的连接应符合下列规定：a、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；b、金属风管法兰材料规格应符合规范要求，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的距离不得大于150mm，矩形法兰的四角部位应设有螺孔。金属风管的加固应符合系列规定：a、圆形风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡均应采取加固措施；b、矩形风管边长大于630mm，管段长度大于1250mm，或低压风管单边面积大于1.2㎡，均应采取加固措施。c、焊接风管的焊缝应平坦，不应有裂缝、凸瘤、穿透的加渣、气孔及其他缺陷等，焊接厚板材的变形应矫正，并将焊缝及飞溅物清理洁净。d、咬口风管的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面应平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平坦，凹凸≯10mm。5）风管安装风管安装风道支、吊、托架间距凡图纸上未注明者，应符合下列规定a、风管内严禁其他管线穿越；b、各类风管部件及操作机构的安装，应能够保证其正常的使用功能，并便于操作；c、防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm。d、防火阀安装距墙小于200mm,风机与风管之间采纳软连接，软连接采纳150~300mm不燃材料制作。e、水平安装：不保温风道直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于或等于400mm者，间距不超过3m，保温风道间距不超过3m。f、垂直安装：不保温风道间距不大于4m，保温风道，间距不大于3.5m，但每个立管的固定件许多于2个。g、支、吊、托架不得设在风口，吊架不得直接吊在阀门上，矩形保温风道的支、吊架放在保温层外，不得损坏保温层。6）通风机安装a、工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗安装找平、找正试运行检查验收b、风机安装前应依照设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合设计要求。风机安装前应在基础面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土能与基础紧密结合。c、风机开箱检查应符合下列规定：按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的要紧尺寸做好检查记录，叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。d、整体安装风机吊装时直接放在基础上，用垫铁找平、找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装应垫4～5毫米后橡胶板，找平找正后固定牢。e、风机安装好，通过全面检查手动盘车，电源相序正确后送电试运转，同时检查叶轮旋转方向及有无异常声音，在额定转速下试运转时刻不小于2小时。运转后，检查减震基础有无位移和损坏，并做好记录，填写验收资料。4.6.3、要紧操纵要求及施工技术措施1）风机，风管采纳吊装方式,主体施工时要依照坐标位置和施工经验预埋钢板,埋设时做好标记,土建粉刷顶板前引出吊架.2）风管穿越剪力墙体时,在主体施工时要核对土建结构防止错位或遗漏.3）风管板材厚度严格按照GB50243-2002规范施工,风管制作加工要求按照规范执行,翻边应平坦,紧贴法兰,宽度不小于6MM,矩形对角线长度差不大于3MM,风管法兰连接密封材料中,排烟风道密封材料为不燃材料.4）风管大边长630mm以上的，长度超过1200mm时，必须进行加固。风管与法兰铆接时，翻边应平坦，宽度一致，保证在6～9mm。风管前的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。5）风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。吊架不应设在风口阀门处,吊杆螺杆应平直,吊架下用2棵螺丝固定.吊杆距横担的端头3cm；吊杆距风管外边3cm。风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流淌方向相同，且螺栓穿接长度应长短一致。风管法兰垫料的厚度宜为3～5mm，洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。6）柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性管做变径管使用。柔性管与法兰组装可采纳钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60～80mm。7）防火阀,和排烟口,排烟风机应由消防部门检测报告.排烟系统的柔性短管制作材料为不燃材料.多页调节阀启闭应灵活.防火阀,排烟口安装方向应正确.风管穿越防火区需要安装防火阀时，阀体与防火墙、楼板之间的风管应用1.6mm以上钢板制作，并应用钢丝网水泥砂浆或其它非可燃性材料爱护。8）风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。9）地下室防排烟系统与风机连接的柔性短管及风管之间的垫料必须用不燃材料，风机入场时必须核对其转速、风量与设计技术参数是否一致。10）屋顶正压送风机与竖井的连接短管应设不小于3倍风管直径的长度，以保证系统调试时风量检测的准确性。现场达不到应设辅助管道。五、建筑电气工程要紧施工方法及技术措施5.1、防雷及接地系统5.1.1、要紧工作内容及工作量楼的接地系统采纳联合接地，包括基础接地，总等电位，局部等电位，屋面防雷。本工程配电系统接地型式TN—S系统,本建筑为三类防雷物，利用-40*4的镀锌扁钢敷设与基础圈梁内,并与桩柱内两根主筋可靠焊接形成闭合的电气通路,建。所有总强弱电设备均与接地系统单独可靠连接，大楼设总等电位连接并与接地系统可靠连接。从首层起，每三层利用扁圈梁形成均压环，屋面避雷带用Φ10镀锌圆钢焊接。5.1.2施工工艺流程基础接地焊接→接地电阻测试→防雷引上线焊接→总等电位焊接→卫生间等电位焊接→建筑物外围接地扁钢敷设→均压环焊接→屋面防雷网焊接→防雷接地系统测试5.1.3、要紧操纵要求及施工技术措施1）基础接地装置的接地电阻值必须小于1欧姆。整体施工完成后，应由技术负责人会同甲方、监理测接地电阻值，假如接地电阻值不够，要增加人工接地体，直至接地电阻符合设计要求为止。2）所有接地线搭接焊必须符合：扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的的2倍，三面焊接，圆钢与圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面焊接，圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍双面焊接。3）在引下线下部位距室外地坪0.5米处按照设计位置设置接地电阻测试点。4）屋面避雷带必须与屋面外露的其他金属物连成一个整体电气通路且与避雷引下线连接可靠。5）利用柱内主筋作防雷引下线的点必须全部焊接牢固，不得有漏焊现象，每层由专人用色漆做好标识。6）屋面防雷系统安装时，镀锌圆钢焊接长为其直径的6倍以上，并双面焊接，焊点不得有毛刺。防雷线要平直，牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，引下线圆钢不得小于10mm，扁钢为－40*4。7）地下室配电间设有总等电位端子箱，依照《等电位联结安装》（02D501-2）图集第13页相关内容对该建筑作总等电位联结，连接导体采纳-40*4镀锌扁钢。依照第16页内容，对卫生间作局部等电位联结，局部等电位端子箱设在洗脸盆下方距地30CM，并预留等电位联结端子盒，连接导线采纳BV铜芯导线穿管敷设。8）总等电位连接时应确定进出建筑物的地下所有金属管道位置，在其就近位置预留接地钢板，采纳－40*4的镀锌扁钢作接地线，卫生间预埋等电位端子箱，接地干线采纳－40*4的镀锌扁钢，支线采纳BV线穿PVC管覆设，在需接地的位置预留PVC接线盒。等电位敷设到位后，必须做等电位导通性测试，测试电阻小于3Ω为合格。9）屋面避雷网敷设到位后，需再做一次接地电阻测试，必须请监理单位及甲方共同验收合格后，最后做好记录。5.2、动力、电气照明系统5.2.1、要紧工作内容本工程电气照明要紧工作内容包括电气配管、配电箱安装、开关插座安装、照明灯具安装及系统调试5.2.2、施工工艺流程电气配管→电气箱体安装→管路疏通→管内穿线→电缆穿管→配电箱内接线→电气线路绝缘摇测→灯具安装→开关插座安装→建筑物照明通电试运行施工工艺流程配管：施工预备→预制加工→测定箱、盒位置→稳注箱、盒→管路连接→地线跨接→隐蔽验收穿线：施工预备→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口管内穿线→导线连接→线路绝缘摇测箱体安装：施工预备→弹线定位→暗装箱壳安装→盘面组装→箱盘固定接线→绝缘摇测→回路标识5.2.3、要紧操纵要求及施工技术措施1）电气配管①、电气暗配管施工要求施工人员必须严格执行《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002及《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第二版。按照施工图纸及作业指导书施工。配管时要紧密与土建配合，协调交叉作业时刻，合理有效地按排，确保配管一次到位并尽量减少管路交叉弯曲②、所需用的材料必须是经验证合格品，否则一律不得使用。③、焊接钢管配管前认真做好管道外壁除锈，管内壁防腐工作。埋入地下管线及墙内电管必须在施工前按规范要求做防腐，严禁先施工后补漆。埋入地下或砖墙内的焊管内外都要做防腐处理，埋入混凝土墙内的焊管内壁要做防腐。④、电线管的切断口严禁用电气焊切割。采纳切割机断管后，必须将管口挫光，无毛刺。⑤、焊接钢管，管与管连接采纳套管焊接方式，严禁对口焊，套管长度应为管外径的2倍，且满焊以免砂浆进入管内造成堵塞。⑥、埋入建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。⑦、电线管弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。弯曲半径不应小于管外径的6倍；地下及混凝土内为10倍。⑧、进入配电箱的线管要排列整齐。进入箱、盒内管口宜高出箱、盒内壁3~5mm。所有进箱体的钢管要求套丝，加锁紧锁目固定。⑨、管线经盒进箱处必须焊跨接地线，焊接牢固搭接长度为6倍且必须双面焊接。=10\*GB3⑩、沿墙或地敷设电气主干线，提早做好管线布置图，避开暗柱、箱盒，管路要排列整齐，順直，幸免管路交叉。电缆导管必须接地可靠,钢管严禁对口焊接,电管进箱柜必须套丝加锁目连接，固定点间距均匀,安装牢固,依照现场实际情况管路较长时，在适当位置加接线盒，以便于以后穿线。2)管内配线为了保证用户以后使用中维修接线方便，本工程配线工程用线色来严格区分相序即用黄、绿、红三色来区分A、B、C相，中性线用淡蓝色绝缘线，PE线全部采纳黄、绿相间双色线。配线中应注意以下问题：①、穿线时一定要先疏通管路，先穿钢丝引线，后连接导线。②、穿线时要防止护口遗漏，脱落，防划破绝缘层，不许将导线直接埋在墙或混凝土内，导线在管内不得有接头。③、当管子较长或转弯多时，要往管内加适量的滑石粉。④灯头盒、开关盒、插座盒的中间接头要采纳压接帽，依照线径和股数选择配套的压接帽，压接时剥线长度不要太长。=5\*GB3⑤、多股铜线与设备连接时应顺直烫锡，接线端子与螺丝接触面两侧必须涮锡。=6\*GB3⑥、导线连接严防虚接，多股铜芯线与设备连接应刷锡。=7\*GB3⑦、插座接线要严格遵循“左零右火上接地”的作法，开关要操纵相线，螺口灯头的相线要接在中心触点上。=8\*GB3⑧、线路接好后，应自检并进行绝缘摇测，应全部摇测，做好记录。⑨、系统测试：用500兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测，在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。3）开关插座灯具安装①、照明器具安装时要先拉线确定位置后再进行安装。照明器具的固定支吊架要单独埋设牢固，不得利用吊顶龙骨或建筑物的其它附属固定件。②、导线进入灯具的绝缘爱护良好，留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。穿入灯箱的导线在分支连接处不得承外额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，且不应靠近热光源，应采取隔热措施。③、同一场所内开关、插座安装高度必须一致，同一室内开关插座高度差不应大于5mm，开关距门边距离应为15mm。固定时面板端正，并与墙面平齐。同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，=4\*GB3④、开关操纵相线，插座连接严格遵守左零右火上接地。罗口灯头的中心触点应接相线。灯具安装应无机械损伤，变形油漆脱落。灯具固定牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉许多于2个。4）配电箱安装:①、配电箱的规格、尺寸、性能必须符合图纸设计要求。②、配电箱固定要牢靠，标高和位置安装要求应符合施工规范及设计要求。③、管道进入配电箱时要用开孔器开口，且开口要排列整齐、规范。一管一孔，孔口排列整齐，严禁使用气焊。④、配电箱体应可靠的接地，PE线和中性线要分不使用汇流排，且要连接紧密牢固，不能有绞接现象。⑤、配电箱内配线要整齐、美观、牢靠，并绑扎成束，盘面引出及引进的导线应留适当的余地以便检修。箱体内外要洁净整洁，回路编号清晰。5）通电试运行：灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方同意通电试运行，现在将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应检查和巡视，认真检查灯具的操纵是否灵活准确，开关与灯具的操纵顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，假如发觉问题须先断电，然后查找缘故进行修复。修复后，再测试一次，通电连续运行时刻应为8小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时刻内无故障，才能投入使用。5.3、高低压配电系统5.3.1要紧工作内容及工作量高低压配电室。主体时期此部分要紧工作内容为焊接钢管由室外埋地引至地下室，再由地下室沿墙暗敷引至屋面，焊接钢管沿墙沿地敷设。装修时期要紧工作是配电箱、柜的安装接线和调试。5.3.2施工工艺流程钢管暗配→配电箱安装→配电柜安装→穿电缆→配电箱接线→调试5.3.3要紧操纵内容及技术措施动力系统安装要注意以下几点:1）电缆导管必须接地可靠,钢管严禁对口焊接,电管进箱柜必须套丝加锁目连接，导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固,在终端柜,箱边缘距离150~500MM范围内设管卡。三相交流电缆不得单独穿于钢管内。2）配电柜、箱,金属框架及基础型钢必须接地可靠,装有电气的可开启门与框的接地间应有裸编制铜线连接且有标识。3）配电柜、箱线路间和线对地绝缘电阻值馈电线路必须大于0.5兆欧，二次回路必须大于1MΩ。4）配电箱、盘内配线整齐无绞接现象，箱内要分不设零线（N）和爱护接地线（PE）汇流排，零线和爱护地线经汇流排配出。5.3.4电缆敷设5.3.4.1要紧工作内容及工程量本建筑电缆敷设方式为穿钢管敷设。5.3.4.2工艺流程：预备工作—电缆导管敷设—水平或垂直敷设—挂标志牌。5.3.4.3要紧操纵内容及技术措施1)电缆敷设前用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值不低于10兆欧，才能敷设电缆。2)进户处电缆为穿管埋地敷设，埋设深度要求不小于0.8米。电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口有爱护措施。3)挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。在电缆终端头、接头及拐弯处应装设标志牌。4)电缆电气交接实验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。5.4、智能电气系统此部分我部只完成电气配管及箱盒的预留洞工作。此部分施工工艺、要紧操纵措施及施工技术要求同建筑电气。六、施工技术措施6.1、认真熟悉图纸、弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发觉、早处理。6.2、熟悉现场、了解工程特点，掌握好各专业之间的区不和联系，加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督治理。6.3、做好技术交底工作，施工前以书面形式做好技术交底，在每一项工程施工前，都要以工艺的形式进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施，杜绝因交底不全面而发生的质量事故。6.4、对工程采纳的新设备、新技术、新材料、新工艺，依据资料找出它们的特点、要求、规律及实施方法、措施，确保工程保质、快速进行。6.5、各系统设备器具安装前，应依照厂家提供的有关资料、实物和原设计进行核对，依照核对结果，确定产品合格、性能是否符合设计要求，否则予以更换.在符合设计功能的前提下熟悉有关图纸资料、讲明书，掌握设备和器具性能、安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。6.6、严格执行每一道工序先样板后施工的原则，对每道工序、每一环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验，定出质量标准和操作工艺，保证一次成优。6.7、把好材料质量关，进入施工现场的所有材料、半成品都要进行抽样检查，依照检查结果和厂家提供的材料鉴定证明，合格证、化验单等资料.确保材料、成品合格后方可使用.杜绝一切不合格材料进入现场施工，钢材进场时，必须有市质监站质检合格证，阀门、配件均做到不小于10%单体试验，但不小于1个。6.8、预留、预埋必须弄清建筑轴线和标高，由技术员绘制预留、预埋图，以保证预留预埋不漏不错，同时作好预埋件加工预备和预留预埋技术交底及质量，进度检查。为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。6.9、依照土建进度和交工秩序安排，各管道系统应制订分系统，分段试压措施，试压排水应引至室外，不得阻碍现场各小组的施工。七、质量保证措施7.1、思想保证加强思想教育，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质治理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行ISO9002国际标准。执行我公司颁布的质量体系程序文件，争创一流，保证工程质量达到优良。7.2、现场质量治理体系建立强有力的治理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管、严格把关。层层落实（特不是项目治理班子）质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目工程师为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。7.3、措施保证7.3.1、认真实行质量治理、贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检.然后施工技术人员进行检验，最后由公司质量科组织专职检查，贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故发生。7.3.2、要严格按图施工，特不是对进口设备要详细地阅读讲明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行施工。7.3.3、加强原材料和设备的质量检查工作，并做好记录，工程材料设备质量必须达到合格，且具有合格证或材质证书，不合格的材料、设备不得发送现场。施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。不论是国内依旧国外设备和材料，坚持不合格不使用的原则。7.3.4、对通风、空调管道、设备、电气自控等实行统一作法，要首先做好“样板间”，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。关于各类机房、吊顶内等专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审然后进行施工，以免造成安装后再拆改。7.3.5、设备管道安装应该严格按施工顺序施工，先室外室内，先地下后地上，先设备后管道的原则。7.3.6、凡是施工隐蔽工程都要通过有关部门的验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。7.3.7、项目工程师组织各专业工长作好开工前技术预备，各专业工长按组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。7.3.8、加强预留预埋工作治理，指定专人组织和治理预埋工作，保证埋管、埋铁和预留孔洞的准确性。严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞，若因设计变更增加等缘故必须打洞，要征得设计单位和甲方、监理同意，且要落实补强措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方、监理和质监站检查验收。7.3.9、项目专业工程师定期组织工程质量检查，公司质监科和技术治理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。7.3.10、现场施工及作业人员必须虚心同意甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。7.3.11、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的QC小组活动，开展质量竞赛活动。7.3.12、未经批准，不得在压力容器钢结构上焊接开孔。7.3.13、班组应做好各工序质量检查，以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交待施工要求，项目质检员对工序质量实行监督检查。上道工序未作质量评定或不合格，下道工序不得施工。7.4、坚持“三工、三检”制度项目部在进行施工时，应执行三工三检制度，检查的标准按照现行国家验收规范、工艺标准等技术规程，做到工前有交底，工中有检查，工后有总结，同时在检查时要做到操作者自检，各班组在操作过程中要认真自检，发觉不合格项要及时纠正和返修，每完成一个分项，应相互检查，各班组之间互检，前后工序之间交接检，确保上道工序，做好本道工序，保障下道工序，其中任何一个环节出现不合格不得进入下道工序，工长负责落实三工三检制度；质检员和现场技术员在施工过程中严格按照施工规范和施工工艺标准进行质量跟踪检查和加强过程操纵，出现质量问题及时上报主任工程师，并商讨解决方案和对相关责任人的教育和处罚工作。返工后的检验工作必须更加认真细致，确保