012外发加工作业运作程序1

外发加工作业运作程序（三短攵件）文件编号：JL-WI-PC-012制/修rr：审核：批准：生效日期：文件制作/更新履历：本文件包括封页共5页制/修日期版本/次修订章节制/修订内容简述制/修订审核批准A/0新制定发放至总经理管理者代表品保部营业部工程部米购部人事部PMC工模部生产部份数1110010100文件编号JL-WI-PC-012版本/次A/1版页码2OF5制订日期2021-7-20文件名称外发加工作业运作程序文件类别程序文件/3.目的明确公司模具、产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合公司要求。.适用范围适用于本厂所有外发加工的各类产品与模具。.定义.1外发商：与本公司所指的外发加工厂、外发注塑厂等同。指由于各种原因而委托在外加工的第三方。.2将模具、产品部份或全部加工过程委托供厂商进行加工而得以满足客户要求行为。模具、产品全部由供应商加工而成，本公司称为外发注塑；模具、产品部分由供应商加工，本公司称为模具外发。.职责.1工程部、工模部、PMC负责外发需求的提出（包括模具，产品等所有的外发）；.2采购部负责有关产品的服务外发作业统筹、执行及跟进、由部门主管审批，总经理批准。4.3采购部外发员及工程部、品质部负责供应商的选择。4.4工程部负责外发产品相关资料和技术供提4.5仓库负责外发产品的收、发、存管理4.6品保部负责外发产品质量要求提供，以及外发回来产品检验；4.程序内容：4.1外发产品的类型：塑胶产品和模具2各类外发品的外发时机：2.1由于本公司设备不足或供应商有专门技术，利用外发加工质量有可靠的保证，且价格较合理时；2.2PMC根据营业部的订单发展的情况,对生产能力无法完成产品或工作提出外发申请；2.3工模部根据模具加工的机器使用率情况测量模具完成量，对于不能按期完成时，提出外发申请；2.4工程部根据营业下达的模具交期与数量，与工模部的加工现状情况，可以提出模具外发。4.3产品外发加工文件编号JL-WI-PC-012版本/次A/1版页码3OF5制订日期2021-7-20文件名称外发加工作业运作程序文件类别程序文件/34.3.1产品外发加工申请的提出当相关部门收到工作单时，根据实际情况与出货要求，当前生产情况无法达到生产出货计划时，可以提出外发申请。公司按实际情况研究，若决定外发加工时，则由采购部根据外发需求寻找及选择加工商。4.3.2外发加工商的选择和评估及管理，按照《供应商评审程序》执行。4.3.3外发产品报价确认4.3.3.1外发的塑胶产品，由采购询价，加工商报价，加工价格由总经理审批，并知会于工程部相关人员；4.3.3.2外发产品报价经相关人员确认0K后，采购部通知相关部门送样品或工程资料及技术文件、质量标准等给加工商打样。4.3.4外发产品打样确认4.3.4.1采购部联系加工商，并寄少量外发产品及资料给加工商打样品，待加工商打样的样品经工程部或其它部门确认合格后回复采购。采购部通知加工商并确定其取货时间，同时要求加工商取货时，务必在外发加工单上签名，注明交货时间。如打样不合格，则重新打样。4.3.5产品正式外发4.3.5.1外发辅料的提供产品正式外发前PMC需向相关部门发出外发通知，各部门立即准备相关之物料、资料、治具。文控中心提供相应的质量控制及技术性、指导性的图纸；生产部需提供相应之使用工具、包材，需提供相应的治具给供应商，以便在外发时一起发出；4.3.5.2塑胶产品外发注塑时，由物料人员参考BOM表领取物料，PMC确认数量及材料完整无误，生产部并填写完整的外发加工单，生产经理批准外发。同量知会相关部门人员，准备相应的资料与工具。此外发加工单交采购部相关人员签名确认并复印一份留底，外发的塑胶产品由塑胶部专人核实数量，并负责发放和回收，产品检查符合要求时再入仓出货；4.3.6外发产品质量检查4.3.6.1外发塑胶产品质量检查4.3.6.1.1新产品或第一次外发的塑胶产品，在加工商加工过程中，塑胶部通知品保部，品保部安排QC人员到外发加工商现场跟进一至三天，直到质量稳定，无异常发生；文件编号JL-WI-PC-012版本/次A/1版页码4OF5制订日期2021-7-20文件名称外发加工作业运作程序文件类别程序文件/34.3.6.1.2加工商现场生产稳定，且熟悉制程要求后，生产期间每星期不定时地安排一次QC去加工商现场进行产品质量检查；4.3.6.1.3如加工商停一段时间后再生产时，质量部再安排QC去加工商处一天作检查，认可生产稳定后回厂。4.3.7加工商按期交货时，质量部按《进货检验和试验控制程序》执行。4.3.8当外发加工产品有不合格需退货时，PMC核实数量报于货仓，货仓退货，采购通知供应商补货。4.4试模外发当模具完成后工模提供出试模要求，工程通知PMC安排试模。若因公司的机台吨位有限或生产进程影响，生产不能试模时或不能按交样时间试模时，PMC提出外发要求。若PMC没有发现此问题时，生产部要及时提出外发。4.4.2采购部根据外发需求寻找及选择加工商，外发加工商的选择和评估及管理，按照《供应商评审程序》执行。外发试模报价确认后，通知PMC、生产和工程确认外发试模时间。4.4.2生产部按照试模要求申请物料，并安排试模技术员与工程部相关负责该模具的工程师一起到试模厂商处试模，必要时工模部要安排工模师傅到场一起跟进。批量大的试模品保部需要安排人员到场查看产品质量。4.4.3试模完毕，生产部技术员要记录相关的试模参数，整理好样板，所有水口及其他物料一起带回厂。PMC收到加工商的加工单后，交给采购跟进加工款项。4.5模具配件外发4.5.1模具制造中因公司设备限制或模具加工时间问题，工模具申请配件外发加工。4.5.2采购部根据外发需求寻找及选择加工商，由工模部确认加工商的能力与技术。确认符合模具加工与质量能够满足要求时，确定外发供应商。对于外发加工商的选择和评估及管理，按照《供应商评审程序》执行。4.5.3外发加工商报价，按《采购管理程序》与《采购价格与成本控制程序》执行，报价确认，工模部填写“外发加工单”交于采购部安排外发。4.5.4采购部通知外发加工商到取货，工模部将配件或材料交于加工商加工。文件编号JL-WI-PC-012版本/次A/1版页码5OF5制订日期2021-7-20文件名称外发加工作业运作程序文件类别程序文件/34.5.5加工回厂后，工模部对加工的配件进行检查。检查合格，工模部在供应商的加工单上签名确认，采购部负责跟进加工款项。检查不合格，则退回给加工商重新返工，对于不能返工的则按《采购协议》追究加工商的责任。.6模具外发6.1营业部发放模具P0后，工程部跟进要求通知工模部做模。工模部根据要求安排模具制造排期。若模具生产情况不能安排生产影响模具的生产时，申请模具外发。若工程部根据营业部的订单与当前的模具生产情况可以提出外发要求。6.2采购部根据外发需求寻找及选择模具制造商，由工程部与工模部确认加工商的能力与技术。确认符合模具加工与质量能够满足要求时，确定外发供应商。对于外发加工商的选择和评估及管理，按照《供应商评审程序》执行。6.3采购部在外发前需要模具制造商签订《模具制造协议》。6.4工模部将模具图纸资料发放给模具加工商，加工商根据图纸进行报价。5.3外发加工商报价，按《采购管理程序》与《采购价格与成本控制程序》执行，报价确认，采购下正式P0给模具厂制造。5.4模具制造完毕，试模合格交样给工程确认，品保测量确认合格，模具送回厂。若试模需要回厂试模的，则回试模确认。试模情况以正确新模具试模流程进行。若试模不合格,则由供应商维修至合格；若因模具问题影响交样时，则按《模具制造协议》与《采购协议》处罚。5.5模具试样合格，工程完成模具试模合格报告，采购收到模具合格确认书才能进行付款程序。