修理工作业指导书

矿建汽车修理厂汽修工作业指导书1.0目的为了指导修理工修理维护作业，规范检修人员操作，通过有效配合和标准化作业，确保质量、环境和职业健康安全指标的实现，特制定本作业指导书。2.0适用范围本指导书适用于矿建汽车修理厂修理工人检修与维护作业。3.0检修前准备工作本作业潜在的重大危险因素及措施检修作业时车辆溜车将人员压伤碰伤措施：停车安全防线（监督司机完成）灭火。拉紧手刹。打好堰。拔轮作业车未支稳将人员砸伤措施：拔轮安全防线支千斤（根据车辆自重选择使用）支好马登或大铁登大箱斗下作业箱斗下落伤人措施：大箱斗下安全防线（自卸车）打堰锁销支杠3.2.2.5油压千斤顶只能直立使用。（油箱分离的除外）2.2.6千斤顶离开地面水平使用时，必须用钢丝绳悬挂在牢固结构上，作业时防止掉地伤人。3.3移动式电动工器具使用标准3.3.1劳保：绝缘鞋、防护眼镜（防护眼镜使用手把砂轮时戴）。3.3.2用前点检：3.3.2.1外壳接地线、漏电保护开关齐全良好；3.3.2.2开关完好灵敏，电线无破损；3.3.2.3转向正确；3.3.2.4护罩、手柄、外壳完好；3.3.2.5转动部位灵活可靠。3.3.2.6使用前检查砂轮片，磨损超过原直径的二分之一或有裂纹时必须更换。3.3.3注意事项：3.3.3.1试转无异常方可作业；3.3.3.2手把砂轮及磨光机：a、打磨出屑侧不准站人；b、打磨工件时用力均匀；c、按标准更换砂轮片。3.3.3.3手电钻：a、垂直使用；b、加工件夹持牢固；c、钻夹、钻头紧固。3.3.3.4使用完毕，先关工具开关，再切断电源。3.3.4处理故障、作业结束，停机、断电。3.3.5下雨时，室外禁止使用移动式电动工器具。3.4手锯（铁）锯条拉紧，不能扭曲，锯齿向前。3.4.2.加工物件必须在台钳上夹紧。3.4.3.右手握柄，左手握架。3.4.4.前行用力，后行提拉。3.4.5.工件将要锯断时，用力要轻，防止断锯条或工件掉下伤人。3.5饕子和冲子3.5.1塞子和冲子不准用高速钢制作。3.5.2饕子和冲子不得短于150mm,刃部淬火要适当。3.5.3使用时与工件夹角呈25°-40°（塞子）。3.5.4使用时注意力要集中在刃口部位。3.5.5有卷边、有裂纹、有油脂，严禁使用。3.5.6使用鎏子和冲子时对面不准有人。3.6扳手3.6.1扳手无损坏，无油脂。3.6.2扳手钳口要夹紧，搬动均匀用力。3.6.3把扳手的死面作为着力点，不准加长手柄。3.6.4变形或有裂纹的扳手，不得使用。严禁扳口夹垫。3.6.5拧紧或旋松螺帽，力量吃住扳口厚边一侧。3.6.6用力方面不要对准自己或别人的脸部。3.6.7使用扳手时要站稳，防止闪脱伤人。3.6.8扳手不可当手锤使用。3.7螺丝刀3.7.1头部规则与槽口配合好。3.7.2用力方向不要对准自己和别人。7.3不能把螺丝刀作塞子或撬棍使用。枕木8.1木质坚固、平整。8.2单块叠加层数不超2块。8.3多层应“#"叠放，地面坚固，底部着力。手钳3.9.1使用前应擦净钳子上的油污。3.9.2使用时必须先把工作物夹牢，然后用力切割或扭弯。3.9.3不可用钳子代替扳手，也不可用钳柄当橇棍。在接触带电物体前，应检查手钳电压安全等级是否相符，绝缘套是否良好。3.10铿刀3.10.1细铿刀不能锂软金属。3.10.2锂刀用完一面，再用一面。3.10.3使用完毕用钢丝刷清理干净。3.11切割机使用标准3.11.1劳保：防护眼镜、绝缘手套。11.2用前点检：2.1外壳接地线、漏电保护开关齐全完好；3.IL2.2开关灵敏；3.11.2.3转向正确；3.11.2.4护罩完好；3.11.2.5砂轮片紧固，无摆动，无2.5mm以上裂纹、缺口，直径不小于200mll1。3.11.3注意事项：物件夹紧，送电时，作业者站在侧面，试转无异常方可作业。操作人员操作时站到与被切割物体间30°角以上的位置。3.11.3.3切割时用力均匀，运转时不能移动物料。3.11.3.4物料：圆钢W25mni,管、角钢W50nlln。3.11.3.5更换砂轮片时，停机切断电源，等切割机停稳后进行。3.11.4处理故障、作业结束，停机，断电。3.12砂轮机使用标准3.12.1劳保：防护眼镜、手套3.12.2用前点检：3.12.2.1外壳接地线，漏电保护开关齐全良好。3.12.2.2开关灵敏。3.12.2.3转向正确。3.12.2.4护罩完好，砂轮片与防护罩之间无杂物。3.12.2.5砂轮片紧固、无摆动、无裂纹。3.12.2.6砂轮片直径2100mm。3.12.2.7搁片与砂轮片间距W3min。3.12.3注意事项：3.12.3.1送电时，作业者站在侧面；3.12.3.2砂轮机开动后，要空转一分钟，砂轮机正常后才能使用。3.12.3.3操作者站在侧面，用砂轮片正面磨活，对面不准站人。3.12.3.4两人不准同用一块砂轮，加工件不能与砂轮片接触过紧，不能把棱角逆着转向打磨；3.12.4更换砂轮片时，停机，切断电源，等砂轮机停稳后进行。砂轮片两端螺母、防护罩螺丝必须拧紧。3.12.5处理故障、作业结束，停机断电。3.13拉顶机使用标准3.13.1检查拉顶机机架无裂纹，铁钩螺纹完好无弯曲，伸缩有力。13.2空试拉顶机顶头，伸缩正常方可使用。拉顶机要顶正，接触牢固。3拉顶头与物件顶实后要支稳底座，人要离开架子，防止松脱落下砸伤人。3.13.4站在侧面操作，对面不准站人。3.13.5操作杆不准加长使用。3.14举升机使用标准3.14.1检查电机电源是否安装正确.3.14.2检查所有连接螺栓是否坚固.3.14.3按动电机上的启动开关，滑台上升，停止按动，滑台停止。要使滑台下将,先拉动两滑台上的安全锁拉线各一次。如拉不动，可点动上升一次再拉。按动液压站的卸油手柄，滑台停止。修车作业时，当汽车升至所要高度后，先按动卸油手柄,使机械安全锁起作用。确保安全作业。3.14.4液压系统中由于新按装可能有空气，需进行一次排气处理。上升和下降几次就可。3.14.5各种汽车的重心位置不同。先了解汽车的重心位置，汽车进入举升机内,要使重心靠近两立柱构成的平面内，调整摇臂，使支承面上。3.14.6有横梁型升机替升时，要注意观察车的位置，不要靠近横梁，以避免造成事故。3.14.7开机时严进禁打开立柱上的观察孔盖。3.15台钻使用标准3.15.1在开动台钻前,应检查工作台是否夹紧在立柱上，以及主轴套的升降移动和电器设备的情况是否正常；3.15.2在调整工作台和位置时,须无松动夹紧手柄,然后转动工作台至所需要的位置后，再将手柄夹紧；3.15.3钻空完毕后,放松手柄，使主轴套筒受弹簧的作用而自动回位.松开为于箱体底部的螺钉、旋转弹簧盒于不同的位置，可调整复位弹力的大小。3.16轮胎拆装机使用标准拆胎前要将胎内空气全部放掉，将刚拆胎前要将胎内空气全部放掉，将刚拆胎前要将胎内空气全部放掉，将刚外缘的平衡块除去。拆胎前要将胎内空气全部放掉，将刚外缘的平衡块除去。3.16.2拆胎时要使拆装机头内锥滚与轮缘接触，避免划伤轮缘。3.16.3拆装中如拆胎受阻，应立即停车，让转盘逆时针转动，消除障碍。3.16.4在拆胎过程中，尽可能使手和身体其他部分远离动件，项链、手镯及宽松的服装对操作人员来说是危险的。3.16.5给轮胎充气是很危险的，操作前要检查轮胎是否损坏，充气压力要符合轮胎充气标准。3.17液压钾皮机使用标准使用前检查液压油位在中线以上，电源接地良好。17.2操作过程中要注意将钾钉放正，铝钾钉压力不超过0.2Mpa,铜钾钉不超过0.5Mpa。3压紧时双手握紧工件两端，开关要轻踩快放。3.18骑马机使用标准使用前检查电源、电缆线外皮无破损，接地线良好。3.18.2操作手柄灵活自如,无损坏。3.18.3使用过程中要注意套筒头是否和螺栓充分结合。3.19充电机使用标准3.19.1该设备只能用于车用湿式铅酸蓄电池充电.3.19.2正确连接蓄电池的正负极,冲电电池由低到高.3.19.3在操作时,应戴上眼睛防护罩,如硫酸溅入眼睛,应用自来水洗眼睛至少10分钟.3.19.4使用时严禁在周围使用电焊氧焊成动用明火.3.19.5从事维护和清洗之前必需拨下电源插头，防止触电.3.20喷油嘴清洗机使用标准3.20.1确认油管在接好后方可接通电源.3.20.2严进禁在操作中拨下插头和卸油管.3.20.3清洗时严禁将引擎车速急速拉高。3.20.4严禁将转速提高至1500rpm以上。3.20.5使用完毕后及时用清洗液清洗掉.3.20.6远离电焊氧焊等。3.21气泵使用标准3.21.1使用前检查各部螺丝，螺母等零件是否有松脱现象。3.21.2检查曲轴箱内之润滑油是否足够。电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确及牢固以防止漏电。3.21.4检查皮带之松紧是否适度，是否可轻易以手转动皮带轮。3.21.5储气桶内凝积水份及油污应排除干净。3.21.6在拆装压缩机上任何配件时。请先排放储气桶内之气体，以确保安全。3.21.7连接伸缩胶皮管及快速接头时，须先关闭空气开关，待连接完成后再打开。3.21.8安全阀平常至少每周拉动释气环，以确保安全阀功能正常。3.22电动葫芦使用标准1超载或物件重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等不吊。电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、钓钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等的不吊。3.22.3捆绑吊挂不牢或不平衡而不能滑动。重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等不吊。3.22.4作业地点昏暗，无法看清场地和吊物的不吊。3.22.5不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器，进行检查和谓修。3.22.6重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运。吊重运行时不得从有人的上方通过。3.23黑猫清洗机使用标准3.23.1使用前检查开关有无破损,必须安全接地。3.23.2使用时清洗机离插座最低距力不小于3米.3.23.3严禁水长时间运转.3.23.4在操作中严禁喷枪对人.3.23.5在使用时严禁对玻璃等易损件长时间喷射.3.23.6正常冲洗车辆时,水枪压力不大于4Mpa.24汽油喷灯使用标准1在使用过程中，严禁静止烘烤物体，严禁被烘烤物体所产生的高温反射于灯壶，严禁用喷灯或其他工具的高温火焰预热灯头，严禁在近距离内（2米以内）用二只或二只以上喷灯同时投入使用，严禁使用后放在烈日下暴晒。严禁把预热的火焰烧到灯壶上，严禁使用劣质燃料。3.24.2喷灯操作人员应密切注意灯壶的温升，当灯壶外表温度发现烫手（超过环境温度30度时）将喷灯迅速撤离现场高温区后停止使用，因为灯壶是个密封储油容器，受高温烘烤和使用劣质燃料，容易发生爆炸事故。3.24.3不得任意拆换上他人零部件，一旦拆换后产生的整体性能被破坏，容易发生事故。3.24.4不得自行调节泄压阀，泄压阀是自动调节工作压力的装置，自动调节失灵后，火焰不能正常工作。泄压阀不会是防暴装置。3.24.5不得任意拆卸进油阀，如拆卸后必须更换石墨垫圈，否则会造成进油阀漏油引起着火烧伤人身事故。24.6不得用有垃圾杂物的油料加入灯壶，否则会造成手动泵逆止阀失灵，灯壶内必须经常清洗。使用过程中如发现打气柄自动上移，应立即停止使用。24.7不得带火修理，在使用过程中发生渗漏现象应立即将手轮按顺时针方向关闭，待冷却放气后，才能检查修理。4.1松紧螺丝1.1松螺丝1.1.1先两边后中间分2-3次对角旋松拧下。1.1.2互锁螺丝要剔开锁片或剪断铁丝。1.2紧螺丝1.2.1检查丝扣、弹簧垫、平垫应完好无损，且规格一致。1.2.2先上平垫，再上弹簧垫。2.3单排螺丝要先中间后两边分2-3次拧紧；双排螺丝要按对角线次序先中间后两边拧紧。L2.4不装弹簧垫螺丝（丝扣）拧紧后，用锁片或铁丝互锁。2.5特殊部位螺栓按规定力矩拧紧（见技术数据表）。1.2.6花帽螺丝拧紧后穿销，开口销只开一面，开口角度三90°。1.2.7轮毂轴头螺母拧紧后再松1/12—1/20圈。4.2多人作业（两人以上）上下作业时，车上人员必须把工具物件拿好放稳，防止下落伤人。3.2工作环境要求工作前需要办理的手续根据检修任务单项目逐项作业本岗位存在的重要环境因素及控制措施废油的排放措施：及时用油盆回收，放到指定位置；322.2.废棉纱等含油废物的产生措施：及时回收，定期焚烧。3.223.生活垃圾的产生措施：及时拉运到垃圾场掩埋。3.224.废钢铁的产生.措施：存放到废料库房工器具及劳保要求3.2.3.17:50前穿好所配发的劳保用品323.2工作衣扎紧袖扣，扣好扣子；323.3工作鞋：系紧鞋带3.234工器具：油盆、马凳、大铁凳、支杠、油桶、氧气瓶、乙快瓶、工具柜、电焊机、钢材、钢丝绳、消防架、喷枪、风炮机，举升机、千斤顶、平衡机、气泵、钳子、扳手、改锥。职责分工生产主管为花俊，四个班组长分别是麻智明，王利军，白云峰，张小娃，。4.0检修要求4.1作业顺序多人作业，项目负责人为安全监护人，对其他人员的安全负责。4.5管路泄漏4.5.1发动机开锅不允许打开水箱盖，应怠速运转，降温后方可检修水路。4.5.2气包内气体必须放尽后再检修气路。4.5.3无扣管接头用卡子紧固。高压胶管泄漏后必须更换。4.6起吊作业4.6.1起吊物件不得与其它部位相连。4.6.2起吊时修理工必须严格听从起重工正确指挥。6作业过程根据任务单及上级指令进行作业。执行安全防线，注意过往车辆，严禁非作业人员进入驾驶室。发动机运转中只准观察，不准修理。作业前，清理物件表面卫生，查找故障正确部位。作业中，被拆卸零件要放置有序，做好记号，并检查零件工作性能、几何尺寸、刚度、强度，地面及设备上的油污要及时清理，防止滑倒伤人。装配时，清洗零件，运动表面涂机油。7擦玻璃更换灯泡时梯子必须有防滑装置，并有专人监护。8拆装刹车蹄弹簧时用铁丝拉紧慢松弹簧，防止弹出伤人。6.9打千斤时手不准握千斤顶头。6.10下雨天作业及时清理油污稀泥加强现场确认。6.11夜间修车，不准明火照明，使用手提灯电压不能超过36V。6.12设备维修过程中严禁吸烟，清洗零件时，远离电焊、氧焊等热源、火源。6.13拆装弹簧及有弹力的元件时，必须压紧慢松，防止弹出伤人。7.1单项作业程序工具点检使用标准一安全防线一作业标准一点检标准一作业过程矿建汽修厂汽修工岗位作业指导书版本号/修订码：A/1编码：KJQX/001-2006编制：花俊审核：宋世河矿建汽修厂二。。八年三月工具点检使用标准一安全防线一作业标准一点检标准一作业过程（根据作业标准项目进行）多工种同时配合作业时，全部人员由项目负责人统一指挥；上下前后交叉作业，出现相互防碍影响作业时，在遵循天车起重、焊工优先作业的前提下合理避让密切配合。质量验收（人员、项目及记录）作业前，业务员麻智明根据修理委托书与客户、修理组长共同确认修理项目后，开具检修任务单，修理组长安排修理人员进行检修。作业中业务员、修理组长监督、指导修理。作业完毕，司机、检车员、修理工根据修理工作业标准内指标数据验车，司机修理工在检修任务单签字。收工（重要环境因素）彻底清扫现场，及时将废油回收，废钢铁放入废钢铁垃圾箱、废棉纱等含油废物放入含油废物垃圾箱按规定集中处理。5.0应急处理发生火情时，在积极组织扑救的同时，及时向厂领导汇报并迅速准确地报警（火警电话：5265119）,报警时讲明火灾性质、位置。发生有人员触电时，立即切断电源或用干燥的木棒等绝缘的器物将电源挑开，使伤者脱离电源，，然后将伤员迅速搬到附近安全、通风的地方，观察其呼吸、心跳情况。如心跳停止，则立即松开其领口、腰带、衣服，清除口中假牙、淤痰等杂物，拉展舌头，畅通呼吸道。对呼吸停止者应施行人工呼吸，对心跳停止者施行胸外心脏挤压，呼吸、心跳同时停止的，人工呼吸和挤压同时进行。如果电气设备发生火灾，首先应关闭电源开或切断电源；用细土、沙土、四氯化碳或1211灭火器进行灭火，同时及时向上级汇报并迅速准确地报警（火警电话:5265119）。发生人员高空坠落、砸伤事件时，在积极组织抢救的同时，及时向厂领导汇报并迅速准确地同医院联系（5262120）,就地可以进行简单包扎争取时间避免事态扩大。发生酸碱液泄露到人体或环境时，马上用清水清理人员受伤部位并及时同医院联系（5262120）救治。泄露到环境要用清水及时稀释处理争取时间避免事态扩大。修理工作业标准1日常作业标准上岗前准备7:50前穿好所配发的劳保用品；工作衣扎紧袖扣，扣好扣子；工作鞋：系紧鞋带7:50参加班前会，准确领会班前会内容及安全注意事项。上岗修大车时需要戴安全带。现场标准：班房卫生标准:编号区域名称卫生标准清扫时间负责人1地面干净、无烟头、无杂物、泥垢，无积水每日8：00值日生2墙面干净整洁，无油污，无掉皮、空洞，无闲钉、卡，布线规范整齐，无积尘每周日值日生3桌凳摆放平稳有序，表面干净，无油污，无杂物8：00起每4小时一次值日生4工具柜表面干净，摆放平稳、整齐，标签清晰有序，柜内无积尘第一（第二）层放劳保衣服叠放整齐，下层工具分类摆放整齐，表面无油脂每日8：00并保持值日生5窗户n干净明亮，玻璃无缺损，表面无漆点、油污，窗柜见本色表面无积尘，护窗无变形每周日值日生6窗台干净、无杂物、无积尘、无油污8：00起每4小时一次值日生厂房内外卫生标准:

编号区域名称卫生标准清扫时间负责人8地面干净、无烟头、无杂物、泥垢，无积水每日8:00值日生9窗户干净明亮，玻璃无缺损，表面无漆点、油污，窗柜见本色表面无积尘，护窗无变形每日8:00值日生10卷闸无扯裂、无油污每日8:00值日生11消防柜表面及柜内干净无积尘，灭火器表面干净有效，铅封良好每日8:0013管道阀门表面干净，无油污，无积尘，无漆点每日8:0014空气开关表面干净，无油污，无积尘每日8:0015铁壳开关配i箱表面干净，无油污，无积尘，盖外盖内无积尘每日8:0016配电柜门内沿、柜内外无积尘，每日8:0017卷闸开关合表面干净，无积尘，无油污，内部无尘每日8:0018修理现场工具备件卸件摆放整齐，工完料尽清理场，中途停工清理现场修车中各工种业务室卫生标准:编号区域名称卫生标准清扫时间19窗户玻璃干净明亮，无缺损，表面无漆点、油污，窗无变形每日8:0020桌椅摆放平稳有序，无积尘，无杂物每日8:0021IJ玻璃干净明亮，门体干净无油污、泥点每日8:0022地面干净、无烟头、无杂物、泥垢，无积水每日8:0023墙面表面干净，物品摆放干净整齐，表面无油污每日8:00现场定置管理:编号区域名称卫生标准清扫时间负责人

24油盆定置摆放，外壁干净，不漏油无积油每日8:00值日生25马凳定置摆放，表面无油污，无开焊每日8:00值日生26大铁凳定置摆放，表面干净每日8:00值日生27支杠定置摆放，无失圆、无扭曲每日8:00值日生28备件表面干净，无油腻、积尘，定置摆放每日8:00值日生29油桶表面干净，无渗漏，摆放整齐有序每日8:00值日生30氧气瓶定置立放，瓶体无油泥，帽盖紧，胶上下分置每日8:00焊工锁金工31乙快瓶定置立放，瓶体无油泥，帽盖紧，胶圈下分置每日8:00焊工镀金工32工具柜表面干净，无杂物，柜内工具摆放整齐油污每日8:00班长33电焊机定置摆放，表面无油污，定置点无卫生角每日8:00焊工镀金工34钢材钢材整齐叠放，钢管圆钢成梯锥形并排放每日8:00值日生35废品箱废品入箱，箱内无烟头、纸屑、碎玻璃面干净，整洁每日8:00值日生36钢丝绳整体悬挂于钢丝绳架上，无报废每日8:00班长37消防架立放平稳，器