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文档简介

评价考核标准课程的成绩评价由任务单项考核和综合任务考核组成，其中任务单项考核占总成绩的70%，综合任务考核占总成绩的30%。具体内容见表1：表1课程考核评价成绩分值表学习情境工作过程任务考核评价综合任务考核评价任务名称得分占总成绩%实得分得分占总成绩%实得分情境一：轴类零件加工任务12030任务24任务310情境二：套类零件加工任务48任务52任务63情境三：盖类零件加工任务710任务84情境四：叉架类零件加工任务92任务104任务118任务122情境五：箱体类零件加工任务136任务148=SUM(e3:e17)情境六：齿轮类零件加工任务153任务166学习领域课程总成绩=Σ任务考核实得分＋综合任务考核实得分1.任务单项考核评价每个任务单项考核评价依据各自的知识点考核、实际操作考核、安全文明生产等内容进行设计，在每个任务结束时进行工作过程评价，从学生自我评价10％、教师评价70％和学生互评20％三个方面进行，任务一的考核评分表见表2：表2任务一考核评分表考核任务考核内容及要求分值学生自评10％小组评分20％教师评分70％实得分知识点考核加工原理、加工方法正确10编制加工工艺的方法，选择切削用量的原则10机床、夹具、刀具、量具的结构及使用方法10实际操作考核零件分析、毛坯的确定，粗基准和精基准选择正确，机械加工和热处理工序安排合理，关键工序完整10加工设备、刀、夹、量具选择正确合理10加工余量和工序尺寸确定正确，切削用量选择合理10正确填写工艺文件，加工尺寸及表面粗糙度符合要求10安全文明生产不迟到、早退、旷课，上课认真听讲3严格执行安全操作规程4具备良好的职业道德和素养3完成时间提前完成13规定时间内完成10规定时间内未完成5合作性富于创新、有团队精神、合作性好5一般3其他任务完成其他任务情况2总分1003．综合任务考核评价综合任务的考核具有岗位工作任务的针对性，紧紧围绕国家职业资格鉴定标准设置有车削类零件、铣削类零件及手工制作类零件的综合任务测试题，由学生根据自身的兴趣爱好自由选择一套综合任务测试题。每套工作任务测试提由工作任务测试与学习内容测试两部分组成，工作任务测试主要考核典型零件的实际操作加工技能，设计有考核评价表，其成绩占综合任务测试成绩的60％，学习内容考核成绩占40％。综合任务测试成绩占课程总成绩的30％。车削类零件综合任务考核评分表见表3：表3综合任务考核评分表（车削类零件综合任务）考核任务考核项目考核内容及要求分值实得分工作任务（60分）毛坯确定零件分析、毛坯的确定5热处理工序安排合理5工艺规程编制粗基准和精基准选择正确5加工设备、刀、夹、量具选择正确合理5加工余量和工序尺寸确定正确，切削用量选择合理5机械加工工艺文件填写正确5实际操作考核各段直径尺寸3长度尺寸2槽尺寸2孔径3螺纹5表面粗糙度5安全文明生产遵守机床安全操作规程工、夹、量具正确使用和保养,放置规范10学习任务（40分）工艺知识加工原理、加工方法正确1

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