“机械零件常规加工”课程标准

九江职业技术学院××××专业核心课程标准九江职业技术学院数控技术PAGE2PAGE49九江职业技术学院PAGE1“机械零件常规加工”课程标准一、课程简介本课程基于机械零件常规加工工作过程，整合金属切削机床、金属切削原理与刀具、机械制造工艺与夹具、机械制造实习等相关课程的内容，在学生具备机械制图和图纸识读能力的基础上，选取了几个代表性零件，如传动轴、移动套、端盖、拨叉、箱体、圆盘齿轮等，作为教学任务载体，设计了6个学习情境，20个教学任务，通过实施“学做一体”的教学模式，来培养学生的常规机床操作、金属切削刀具选用和零件的工艺规程编制等职业能力，适应普通机床操作工、工艺员、检验员等工作岗位的要求。该课程不仅使数控技术专业学生获得上述首岗工作能力，而且为后续的数控机床操作、数控刀具使用、数控编程与加工等专业能力的培养奠定良好的基础，是实现数控技术专业人才培养目标，支持数控技术专业工学结合人才培养模式改革的核心课程。课程目标1．掌握常用普通机加工设备的操作技能和维护保养方法；2．掌握工艺系统中刀具、夹具的选用方法和常用刀具的刃磨技巧；3．掌握机械零件工艺规程编制的方法并具备中等复杂零件加工工艺文件编制能力；4．掌握一般零件几何要素手工操作机械加工技能；5．掌握机械零件质量检测及质量控制方法；6．培养学生安全意识和6S管理意识，养成良好的职业习惯；7．培养学生团队协作职业品质和交流沟通能力。三、教学内容与学时分配1．学习情境安排及课时分配依据机械零件结构特点和加工方法，设置轴类零件加工等6个学习情境，20个教学任务，教学总学时为160H，任务名称与学时分配见表1。表1学习情境安排及课时分配表学习情境任务序号任务名称学时(H)情境一：轴类零件加工（64H）任务1光轴加工14任务2阶梯轴加工14任务3锥面车削加工4任务4螺纹车削加工16任务5轴上键槽铣削加工16情境二：套类零件加工(16H)任务6轴套内孔车削加工6任务7轴套外圆磨削加工4任务8轴套内孔磨削加工6情境三：盖类零件加工(24H)任务9透盖车削加工6任务10透盖槽铣削加工12任务11透盖孔钻削加工6情境四：叉架类零件加工(26H)任务12拨叉平面铣削加工4任务13拨叉平面磨削加工6任务14拨叉的孔加工10任务15拨叉的槽加工6情境五：箱体类零件加工(16H)任务16箱体连接孔和定位孔加工6任务17箱体孔系加工10情境六：齿轮类零件加工(14H)任务18齿坯的车削加工4任务19齿轮的铣齿加工4任务20齿轮的滚齿和插齿6合计1602．学习情境设计每个学习情境依据各自的教学任务、教学目标、教学内容、学生知识与能力准备、教师知识与能力要求、场地设施要求、教学方法建议、考核评价等内容进行设计，其具体的内容见表2～表21。表2任务1教学内容设计表学习情境一轴类零件的加工学时64任务1光轴加工学时14教学目标1．熟悉轴的结构特点和技术要求；2．掌握轴的加工准备知识；3．熟练掌握车床的分类、组成、工作原理和操作方法；4．熟练掌握车刀类型、材料、几何参数等知识；5．熟练掌握光轴加工的技能。教学载体：光轴教学内容1．轴的功能、结构特点、分类、技术要求分析2．轴的材料选择、热处理、毛坯确定和基准选择知识3．车床及工艺装备使用、刀具选用和刃磨方法4．金属切削刀具基本知识5．机械加工工艺基础知识和光轴车削工艺6．在CA6140普通卧式车床上进行光轴的加工操作学生知识与能力准备1．具备轴类零件图识读能力2．具备常用量具使用能力3．具备几何基础知识教师知识与能力要求1．具备轴类零件图纸阅读和工艺分析的能力2．掌握车刀类型、结构、材料和几何参数等知识，具备车刀选用和刃磨能力3．熟练掌握通用车床和夹具的使用方法4．熟练掌握光轴加工技能，能解决加工中的技术问题场地设施要求场地：多媒体教室、校内实习工厂车工车间设施：CA6140普通卧式车床教学方法建议按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法考核评价评价内容：工艺基础知识掌握情况；光轴端面和外圆粗糙度、外圆直径加工精度、轴的长度尺寸精度、倒角的评价；车床操作熟练程度的评价；加工效率评价；安全文明生产和合作性评价等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表3任务2教学内容设计表学习情境一轴类零件的加工学时64任务2阶梯轴加工学时14教学目标1．熟悉轴的结构特点和技术要求；2．掌握轴的加工准备知识；3．熟练掌握车床的分类、组成、工作原理和操作方法；4．熟练掌握车刀的类型、材料、结构和几何参数；5．熟练掌握阶梯轴的加工技能。教学载体：阶梯轴教学内容1．轴的功能、结构特点、分类、技术要求分析2．轴的材料选择、热处理、毛坯选择原则和方法3.机械制造过程术语、基准的概念4．车床及工艺装备使用、刀具几何角度、选用和刃磨方法5．金属切削基本规律及积屑瘤6．切屑的类型及控制;切削力、切削热、切削温度及其影响因素7．在CA6140普通卧式车床上进行阶梯轴的加工和圆锥面的车削加工操作学生知识与能力准备1．具备轴类零件图识读能力2．具备常用量具使用能力3．具备几何基础知识教师知识与能力要求1．具备轴类零件图纸阅读和工艺分析的能力2．掌握车刀类型、结构、材料和几何参数，具备车刀选用和刃磨能力3．熟练掌握通用车床夹具的使用4．熟练掌握阶梯轴（含锥面）加工技能，能解决加工中的技术问题场地设施要求场地：多媒体教室、校内实习工厂车工车间设施：CA6140普通卧式车床教学方法建议“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步教学法、演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法考核评价评价内容：工艺基础知识掌握情况；光轴端面和外圆粗糙度、外圆直径加工精度、轴的长度尺寸精度、倒角的评价；车床操作熟练程度的评价；加工效率评价；安全文明生产和合作性评价等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表4任务3教学内容设计表学习情境一轴类零件的加工学时64任务3锥面车削加工学时4教学目标1．了解圆锥面的技术要求；2．掌握内、外锥面的加工方法；3．熟练掌握车床的操作技能，且能进行内、外锥面的车削加工；4．掌握内、外锥面加工质量的检测方法。教学载体：带锥面的轴教学内容1．锥面的功用及轴上圆锥面的技术要求2．圆锥面的车削方法：转动小拖板法、偏移尾座法、机械靠模法、宽刀法3．内、外锥面加工质量的检测方法学生知识与能力准备1．具备轴的锥面图纸识读能力2．具备锥度的概念和尺寸计算能力3．具备游标卡尺、粗糙度样块、红丹粉检测能力教师知识与能力要求1．能分析和制订车锥面工艺文件2．具备解决内、外锥面加工中技术问题的能力3．具备操作车床进行内、外锥面加工能力及加工质量检测能力场地设施要求场地：多媒体教室、校内实习工厂车工车间设施：CA6140普通卧式车床教学方法建议按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法考核评价评价内容：任务成果中的圆锥面车削尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表5任务4教学内容设计表学习情境一轴类零件的加工学时64任务4螺纹车削加工学时16教学目标1．熟悉螺纹传动链及车床的调整方法；2．掌握螺纹车刀与安装方法；3．掌握螺纹加工和测量方法；4．掌握切屑的控制方法；5．掌握切削液的作用及选用方法。教学载体：轴上螺纹教学内容1．螺纹车削加工时车床主运动传动链和进给运动传动链的知识2．螺纹车刀结构要求、切槽刀的应用3．螺纹加工方法：低速车削和高速车削4．利用扣规、塞规、环规进行螺纹测量的知识5．切屑的类型及影响断屑的因素6．切削液的作用及选用方法学生知识与能力准备具备轴上螺纹图纸识读能力掌握螺纹的分类、普通螺纹的标注和尺寸计算方法具备轴上螺纹的车削工艺文件理解能力具备车刀的选用及刃磨技巧教师知识与能力要求1．能分析和制订车螺纹工艺文件2．具备车床调整及螺纹加工方法运用能力3．能解决螺纹加工中的技术问题4．能合理选用切削液，具备切屑控制能力5．具备在CA6140普通卧式车床上车削螺纹操作技能和螺纹加工质量检测能力场地设施要求场地：多媒体教室、校内实习工厂车工车间设施：CA6140普通卧式车床教学方法建议按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法考核评价评价内容：车螺纹时的公称直径、中径、小径的尺寸精度、长度尺寸、退刀槽尺寸、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产；合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表6任务5教学内容设计表学习情境一轴类零件的加工学时64任务5轴上键槽铣削加工学时16教学目标1．掌握铣削的加工范围及特点；2．掌握铣削加工方法；3．掌握铣床的类型、结构组成、基本操作方法及其附件的选用；4．具备铣刀的分类及选用能力；5．掌握工件的六点定则。教学载体：输出轴教学内容1．铣削工艺范围、铣削加工方法2．铣削用量要素、铣削加工方式3．铣床的类型、结构组成、基本操作方法4．机用平口钳、回转工作台、分度头、立铣头等铣床附件5．铣刀的分类及选用、键槽的铣削方法6．基准的概念、工件的六点定则学生知识与能力准备1．具备轴上键槽图纸识读能力2．轴上键槽工艺文件理解能力3．轴上键槽的铣削加工检测知识教师知识与能力要求1．能分析和制定键槽加工工艺规程2．具备国标查阅的能力3．能解决铣键槽加工中的技术问题4．具备X53K立式铣床操作技能和键槽加工质量检测能力场地设施要求场地：多媒体教室、校内实习工厂铣工车间设施：X53K立式铣床教学方法建议“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步教学法、演示教学法、实践操作法、现场教学法讲授法、讨论法考核评价评价内容：任务成果中的键槽结构尺寸精度、对称度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表7任务6教学内容设计表学习情境二套类零件的加工学时16任务6轴套内孔车削加工学时6教学目标1．掌握套的加工关键技术要求；2．熟练掌握轴套零件内孔车削加工方法；3．熟练掌握轴套零件内孔车削加工时工件装夹方法；4．熟练掌握内孔车刀的选用方法和刃磨技巧；5．了解薄壁零件加工时工件的装夹方法。教学载体：轴套内孔教学内容1．轴套类零件的功用、结构特点及材料选用2．刀具几何角度的选择方法3．内孔加工路线的拟定方法4．轴套零件内孔表面车削方法、切削用量的选择方法5．内孔车刀的选用方法和刃磨技巧学生知识与能力准备1．具备轴套图纸识读能力2．具备轴套的内孔车削工艺文件理解能力3．具备游标卡尺、表面粗糙度样块使用能力4．具备车削加工操作技能和内孔加工质量检测能力教师知识与能力要求1．能分析和制定轴套工艺文件2．具备内孔车刀的选用和刃磨技巧3．能解决轴套加工中的技术问题4．具备轴套的零件图和装配图设计能力5．具备在CA6140普通卧式车床上进行内孔加工操作技能和加工质量检测能力场地设施要求场地：多媒体教室、校内实习工厂车工车间设施：CA6140普通卧式车床教学方法建议“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步教学法、演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法考核评价评价内容：任务成果中的IT7内孔、长度尺寸、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表8任务7教学内容设计表学习情境二套类零件的加工学时16任务8轴套外圆磨削加工学时4教学目标1．熟练掌握外圆磨削方法；2．熟练掌握磨削过程及防止磨削烧伤的措施；3．掌握外圆磨床的结构及操作；4．掌握外圆磨削时工件的装夹方法；5．掌握砂轮的静平衡。教学载体：轴套外圆教学内容1．外圆磨削时工件的装夹方法2．磨削阶段的构成及有效控制磨削温度的措施3．外圆磨床的结构、操作及其磨削方式等知识4．砂轮的选用、静平衡及修正知识学生知识与能力准备1．具备轴套图纸识读能力2．具备合理选用冷却液的能力3．掌握磨削工艺范围、磨削加工特点和合理选择磨削用量的知识4．具备千分尺、表面粗糙度样快的使用能力教师知识与能力要求1．能分析和制定轴套工艺文件2．具备砂轮的选用和砂轮静平衡能力3．能解决轴套外圆磨削中的技术问题4．具备磨削过程及防止磨削烧伤的能力5．具备外圆磨削时工件的正确装夹能力6．具备M1432A万能外圆磨床操作技能和外圆磨削表面质量检测能力场地设施要求场地：多媒体教室、校内实习工厂磨工车间设施：M1432A万能外圆磨床教学方法建议“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步教学法、演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法考核评价评价内容：任务成果中的IT6级外径、长度尺寸及形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表9任务8教学内容设计表学习情境二套类零件的加工学时16任务7轴套内孔磨削加工学时6教学目标1．掌握磨床安全操作规程；2．熟练掌握内孔加工基本知识；3．掌握内圆磨削方式及轴套内孔磨削加工方法；4．掌握砂轮的构造、特性、安装及修正方法。教学载体：轴套内孔教学内容1．磨削安全操作规程、磨削的工艺范围和特点2．拟定内孔加工路线：钻-扩-铰；钻-扩-拉；粗镗-半精镗-精镗；粗镗-半精镗-磨削3．M1432A型万能外圆磨床的结构、技术参数及运动方式4．砂轮的构造、特性、安装及修正方法5．轴套磨削加工质量分析学生知识与能力准备1．具备轴套图纸识读能力2．具备轴套的内孔磨削工艺文件理解能力3．具备轴套的内孔车削加工及检测能力教师知识与能力要求1．具备拟定内孔加工路线和内圆磨削方式选择能力2．能解决轴套内孔磨削的技术问题3．具备砂轮的选用、静平衡及修正能力4．具备合理的选择磨削用量和防止磨削烧伤的能力5．具备M1432A万能外圆磨床操作技能和内孔磨削质量控制能力场地设施要求场地：多媒体教室、校内实习工厂磨工车间设施：M1432A万能外圆磨床教学方法建议“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步教学法演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法考核评价评价内容：任务成果中的孔径、长度、表面粗糙度等加工要素的评价；磨削加工的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评教师评价表10任务9教学内容设计表学习情境三盖类零件的加工学时24任务9透盖外圆车削加工学时6教学目标1．熟悉透盖的结构特点及毛坯选用方法；2．熟练掌握加工余量、工序尺寸的确定方法；3．熟练掌握分析和计算工序尺寸的方法；4．熟练掌握透盖加工时的装夹方法和车削加工方法。教学载体：透盖外圆教学内容1．透盖的分类、结构特点、材料和毛坯制造选用等知识2．工序尺寸及公差确定的基本方法3．分析和计算工序尺寸的方法4．加工余量影响因素和确定方法5．在CA6140普通卧式车床上进行透盖的外圆车削加工学生知识与能力准备1．具备透盖图纸识读能力2．熟练掌握设计基准、定位基础、工序基准知识3．具备透盖的外圆车削工艺文件理解能力4．具备透盖的外圆车削加工检测能力教师知识与能力要求1．能分析和制订透盖工艺文件2．具备用极值法、概率法计算工序尺寸链、装配尺寸链的能力3．能解决透盖外圆车削加工中的技术问题4．用经验估计法、查表法、分析计算法确定加工余量的能力5．具备在CA6140普通卧式车床上加工透盖外圆操作技能和加工表面检测能力场地设施要求场地：多媒体教室、校内实习工厂车工车间设施：CA6140普通卧式车床教学方法建议按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法考核评价评价内容：任务成果中的直径、长度尺寸、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表11任务10教学内容设计表学习情境三盖类零件的加工学时24任务10透盖槽铣削加工学时12教学目标1．掌握工艺规程制订的基本原则、方法和步骤；2．具备编制零件工艺过程卡、工艺卡和工序卡的能力；3．掌握透盖上槽的铣削加工方法；4．掌握机用平口钳、分度头的使用方法；5．掌握三面刃铣刀的使用方法。教学载体：透盖槽教学内容1．普通铣床铣槽的加工方法2．工艺过程卡、工艺卡、工序卡的制订方法3．三面刃铣刀的安装、对刀方法4．透盖零件在铣床中装夹方法5．在X6132卧式铣床上进行透盖槽的铣削加工和槽的检测方法学生知识与能力准备1．具备透盖图纸识读能力2．具备透盖槽的铣削工艺文件理解能力3．具备铣刀的选用能力和铣床的操作技能教师知识与能力要求1．能分析和制定透盖工艺文件2．具备三面刃铣刀的安装、对刀能力3．能解决透盖槽铣削中的技术问题4．具备铣床上机用平口钳、分度头等附件的使用能力5．具备在X6132A卧式铣床上铣削透盖槽的操作技能和加工表面检测能力场地设施要求场地：多媒体教室、校内实习工厂铣工车间设施：X6132A卧式铣床教学方法建议“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步教学法演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法考核评价评价内容：任务成果中槽的结构尺寸精度、位置精度、表面粗糙度等加工要素的的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表12任务11教学内容设计表学习情境三盖类零件的加工学时24任务11透盖孔钻削加工学时6教学目标1．掌握钻削加工特点；2．掌握钻床及钻头的类型、选用方法；3．掌握钻模结构特点；4．掌握透盖孔的加工方法；5．掌握钻头刃磨和Z512台式钻床的操作方法。教学载体：透盖孔教学内容1．钻削加工特点：刚性差、排屑困难、不易散热及解决措施2．Z512台式钻床及钻床附件：钻头夹具、钻夹头扳手3．轴套、钻模的应用及钻孔、锪孔、扩孔等加工方法4．麻花钻的材料、结构、角度及刃磨方法5．在Z512台式钻床上进行透盖孔的钻削加工学生知识与能力准备1．具备透盖图纸识读能力2．具备透盖孔的钻削工艺文件理解能力3．能够拟定内孔的加工方法教师知识与能力要求1．能分析和制定透盖工艺文件2．具备掌握麻花钻的规格尺寸、几何角度及刃磨方法的能力3．能解决透盖孔钻削加工中的技术问题4．具备钻模的选用能力5．具备掌握钻孔加工方法的能力6．具备在Z512台式钻床上进行透盖孔钻削加工操作技能和加工表面检测能力场地设施要求场地：多媒体教室、校内实习工厂钳工车间设施：Z512台式钻床教学方法建议“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步教学法、演示教学法、现场教学法、实践操作法、讲授法、讨论法考核评价评价内容：任务成果中的孔的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表13任务12教学内容设计表学习情境四叉类零件的加工学时26任务12拨叉平面铣削加工学时4教学目标1．掌握拨叉的功能、结构特点、材料及加工要求；2．掌握拨叉平面加工方法；3．熟练掌握夹紧力的确定方法；4．熟练掌握夹紧机构的组成和基本要求；5．了解专用夹具设计基本步骤；6．培养学生具备设计专用夹具的能力。教学载体：拨叉平面教学内容1．拨叉的功用、结构特点、材料和毛坯的选用2．拨叉平面的铣削加工方法3．专用夹具设计方法和基本步骤4．夹具总图上技术要求的制订和专用夹具设计示例5．夹紧力大小、方向、作用点的确定方法6．螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构和斜楔夹紧机构的组成、特点和基本要求学生知识与能力准备1．具备拨叉图纸识读能力2．具备拨叉工艺文件理解能力3．具备拨叉工艺结构性分析、毛坯的制造能力教师知识与能力要求1．能分析和制定拨叉工艺文件2．具备夹紧力的确定能力3．具备夹紧机构的选用能力4．能解决拨叉平面铣削加工中的技术问题5．具备专用夹具设计能力6．场地设施要求场地：多媒体教室、校内实习工厂铣工车间设施：X6132A卧式铣床教学方法建议“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步教学法、演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法考核评价评价内容：任务成果中的平面尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表14任务13教学内容设计表学习情境四叉类零件的加工学时26任务13拨叉平面磨削加工学时6教学目标1．掌握平面磨床的结构组成、加工特点及附件的使用方法；2．掌握平面磨床磨削加工方法；3．能够合理安排拨叉磨削加工准备工作；4．熟练操作平面磨床加工箱体平面。教学载体：拨叉平面教学内容1．M7130卧轴矩台平面磨床的结构组成：2．平面磨床的安全操作规程和平面磨削加工方法3．砂轮的选用与修正方法4．在M7130卧轴矩台平面磨床上进行拨叉的平面磨削加工5．平面磨削加工质量的检测方法学生知识与能力准备1．具备拨叉图纸识读能力2．具备操作砂轮静平衡的能力3．具备磨削加工安全知识和冷却液的选用能力教师知识与能力要求1．能分析和制定拨叉工艺文件2．具备砂轮的选用、平衡安装和修正能力3．具备防止磨削烧伤能力4．能解决拨叉平面磨削加工中的技术问题5．具备平面磨削方式的选择能力6．具备在M7130卧轴矩台平面磨床上进行拨叉平面磨削加工操作技能和加工质量检测能力场地设施要求场地：多媒体教室、校内实习工厂磨工车间设施：M7130卧轴矩台平面磨床教学方法建议“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步教学法、演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法考核评价评价内容：任务成果中的平面尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表15任务14教学内容设计表学习情境四叉类零件的加工学时26任务14拨叉的孔加工学时10教学目标1．掌握定位误差产生的原因；2．熟练掌握定位误差计算方法；3．掌握不同定位方式定位误差的计算方法；4．掌握拨叉孔钻、铰加工方法；5．熟练掌握钻床的操作方法。教学载体：拨叉的孔教学内容1．分析定位误差的产生原因2．定位误差的组成和计算方法3．几种典型定位方式下的定位误差的计算方法4．拨叉钻、铰削加工的装夹方法5．钻削和铰削用量的选择方法6．拨叉孔的钻削和铰削加工方法学生知识与能力准备1．具备拨叉图纸识读能力2．具备相关的数学知识3．具备孔钻削加工技能教师知识与能力要求1．能分析和制定拨叉工艺文件2．具备定位误差计算能力3．具备钻头的选择和安装能力4．能解决拨叉孔钻削加工中的技术问题5．具备铰刀的选择和使用能力6．具备在Z525立式钻床上钻削孔的操作技能和孔加工表面质量检测能力场地设施要求场地：多媒体教室、校内实习工厂钳工车间设施：Z525立式钻床教学方法建议“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步教学法、演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法考核评价评价内容：任务成果中的孔尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表16任务15教学内容设计表学习情境四叉类零件的加工学时26任务15拨叉的槽加工学时6教学目标1．掌握刨削加工特点；2．掌握刨床分类、结构组成及操作方法；3．掌握刨削加工的方法；4．能够合理安排拨叉插削加工准备工作；5．掌握拨叉键槽插削加工方法。教学载体：拨叉的槽教学内容1．刨削加工工艺及其特点2．刨削用量选择方法3．B5020插床的结构及操作方法4．插刀及其安装方法5．工件的安装方法6．插削加工方法学生知识与能力准备1．具备拨叉图纸识读能力2．具备拨叉工艺文件理解能力3．具备查阅国家标准手册的能力教师知识与能力要求1．能分析和制定拨叉工艺文件2．具备插刀、工件的安装能力3．具备选择插削加工方法的能力4．能解决拨叉槽加工中的技术问题5．具备在B5020插床上进行拨叉槽加工操作技能和槽加工表面质量检测能力场地设施要求场地：多媒体教室、校内实习工厂钳工车间设施：B5020插床教学方法建议“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步教学法、演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法考核评价评价内容：任务成果中的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表17任务16教学内容设计表学习情境五箱体零件加工学时16任务16箱体连接孔和定位孔加工学时6教学目标1．掌握箱体类零件的功用、结构特点、材料与毛坯类型的选用；2．掌握定位孔的配钻方法、铰削的特点；3掌握铰孔、攻螺纹的加工方法；4．掌握铰刀丝锥的选用方法；5．掌握Z3040摇臂钻床的操作方法。教学载体：箱体连接孔定位孔教学内容1．箱体类零件的功用、结构特点、材料与毛坯类型的选用2．铰刀的分类、结构组成及钻孔要求3．套螺纹、攻螺纹加工的工具和加工方法4．箱体定位孔、配钻配铰加工方法5．在Z3040摇臂钻床上进行箱体的连接孔、定位孔加工学生知识与能力准备1．具备箱体图纸识读能力2．具备箱体工艺文件理解能力3．具备箱体的连接孔、定位孔、孔系的划线能力教师知识与能力要求1．能分析和制定箱体加工工艺规程2．具备铰刀的选用及定位孔配钻、配铰加工技能3．具备攻螺纹和套螺纹的加工技能4．具备在Z3040摇臂钻床上进行箱体连接孔、定位孔加工操作技能和加工质量检测能力场地设施要求场地：多媒体教室、校内实习工厂钳工车间设施：Z3040摇臂钻床教学方法建议“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步教学法、演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法考核评价评价内容：任务成果中的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；连接孔、定位孔加工的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表18任务17教学内容设计表学习情境五箱体零件加工学时16任务17箱体孔系加工学时10教学目标1．掌握镗床分类、结构、附件及操作方法；2．掌握镗刀结构、选用及安装方法；3．掌握镗模结构及安装方法；4．掌握箱体孔系镗削加工方法；5．熟悉箱体孔系的检测方法。教学载体：箱体孔系教学内容1．镗削加工工艺范围及镗削特点2．卧式镗床的分类、结构及操作方法3．镗模的选用、镗刀的选用与刃磨4．箱体孔系加工方法及检测方法学生知识与能力准备1．具备箱体图纸识读能力2．具备箱体工艺文件理解能力3．具备箱体划线能力教师知识与能力要求1．能分析和制定箱体加工工艺规程2．具备镗刀选用和安装能力3．能解决箱体孔系加工中的技术问题4．具备镗模法加工孔系的能力5．具备找正法、坐标法、调头镗等孔系加工技能6．具备在T68卧式镗床上进行孔系加工操作技能和孔系加工精度检测能力场地设施要求场地：多媒体教室、校内实习工厂铣工车间设施：T68卧式镗床教学方法建议“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步教学法、演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法考核评价评价内容：任务成果中的孔的尺寸精度、形状精度、孔的相互位置精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表19任务18教学内容设计表学习情境六齿轮的加工学时14任务18齿坯加工学时4教学目标1．熟悉齿轮传动的类型和特点；2．熟练掌握齿坯材料的选用和热处理方法；3．掌握分析齿坯零件加工的主要技术要求；4．掌握齿坯加工方案的选择方法；5．掌握渐开线直齿圆柱齿轮加工工艺；6．掌握车床工艺装备、插床工艺装备的选用方法。教学载体：齿坯教学内容1．齿轮的功用、结构特点、材料、热处理和毛坯选用2．圆柱齿轮加工工艺过程分析3．齿坯加工方法4．齿坯零件的加工精度检测5．插床的操作方法学生知识与能力准备1．具备齿坯图纸识读能力2．具备齿坯工艺文件理解能力3．具备车床、插床操作技能教师知识与能力要求1．能分析和制订齿坯工艺文件2．具备齿坯加工方案选择能力3．具备车刀、插刀的选用与安装能力4．具备齿坯的安装能力5．能解决齿坯加工中的技术问题6．具备在CA6140普通卧式车床、B5020插床上进行齿坯加工操作技能和齿坯精度检测能力场地设施要求场地：多媒体教室、校内实习工厂车工车间设施：CA6140普通卧式车床、、B5020插床教学方法建议按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法考核评价评价内容：任务成果中的齿坯尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表20任务19教学内容设计表学习情境六齿轮的加工学时14任务19齿轮的铣齿加工学时4教学目标1．掌握齿轮的成形法加工原理；2．掌握铣床工艺装备的选用方法；3．熟练掌握成形铣刀的选用和安装方法；4．掌握分度头的使用方法；5．掌握齿轮的铣齿加工操作方法。教学载体：齿轮教学内容1．齿轮的功用、结构特点、材料、热处理和毛坯选用2．齿轮的成形法加工原理、铣床和指状铣刀的使用方法3．分度头的使用方法4．利用分度头在X6132A卧式铣床上进行齿轮的铣齿加工学生知识与能力准备1．具备齿轮图纸识读能力2．具备齿轮工艺文件理解能力3．具备齿轮的几何尺寸计算能力4．具备铣床的操作能力5．具备公法线千分尺的检测能力教师知识与能力要求1．能分析和制定齿轮工艺文件2．具备铣刀的选用、安装能力3．具备齿轮加工质量检测能力4．具备分度头的使用能力5．能解决齿轮铣齿加工中的技术问题6．具备在X6132A卧式铣床上进行铣齿加工操作技能场地设施要求场地：多媒体教室、校内实习工厂铣工车间设施：X6132A卧式铣床教学方法建议“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步教学法、演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法考核评价评价内容：任务成果中的齿轮的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表21任务20教学内容设计表学习情境六齿轮的加工学时14任务20齿轮的滚齿和插齿学时6教学目标1．掌握齿轮加工的展成法原理；2．掌握滚齿机的组成,传动系统及配换挂轮计算；3．掌握插齿机的组成,传动系统和工件安装方法；4．掌握滚刀、插齿刀的选用和安装方法；5．掌握工件的定位和夹紧方式；6．掌握滚齿机、插齿机的操作技能；7．了解齿面的精加工方法：剃齿、珩齿、磨齿。教学载体：齿轮教学内容1．滚刀的选用和安装方法2．滚齿加工时配换挂轮的计算方法3．工件的安装方法4．插齿时插齿刀和工件的安装方法5．在Y3150E型滚齿机上进行齿轮的滚齿加工6．在Y5132插齿机上进行齿轮的插齿加工7．齿面的精加工方法：剃齿、珩齿、磨齿学生知识与能力准备1．具备齿轮图纸识读能力2．具备齿轮传动比的计算能力3．具备工件定位和夹紧方式选择的能力教师知识与能力要求1．能分析和制定齿轮工艺文件2．具备滚刀、插齿刀的选用安装及工件的安装能力3．能解决齿轮加工中的技术问题4．具备齿轮加工精度检测能力5．具备在Y3150E型滚齿机、Y5132插齿机上进行滚齿、插齿操作技能场地设施要求场地：多媒体教室、校内实习工厂铣工车间设施：Y3150E型滚齿机、Y5132插齿机教学方法建议“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步教学法、演示教学法、现场教学法、实践操作法、讲授法、讨论法考核评价评价内容：任务成果中的齿轮尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价四、教学实施方案设计每个教学实施方案依据各自的教学任务进行设计，其具体的内容见表22～表41。表22任务1教学实施设计表学习情境一轴类零件的加工学时64任务1光轴加工学时14重点难点车刀角度、选用和刃磨，车削用量选择工艺基础知识、车床结构组成和工作原理教学资源光轴加工工作任务卡、车床安全操作规程、机床操作说明书、精品课程网站场地设施设备工具CA6140普通卧式车床、45°外圆车刀、中心钻、游标卡尺教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时讲授下发任务对象，借助精品课程网站资源，详细讲授轴的基本知识；车床的应用范围、类型、结构特点、工作原理；车刀类型、结构、材料和几何参数选用等知识；布置光轴加工任务。任务驱动教学法4演示利用动画资源演示光轴加工过程，教师现场示范光轴加工。演示教学法2练习学生在CA6140车床上进行光轴的加工训练，注意工件和刀具的中心高应一致、卡盘钥匙使用安全等。实践操作法4点评教师现场点评学生在光轴的加工实训中存在的问题，如：端面车不平且留有凸台、凹坑等问题讲授法现场教学法1改进通过调整工件和刀具的安装精度解决上述问题实践操作法1总结分析和归纳光轴车削中存在的问题和解决措施，提交报告讨论法1整理学生清扫、整理现场，保持现场整洁，无安全隐患实践操作法1考核评价评价内容：光轴端面和外圆粗糙度、外圆直径加工精度、轴的长度尺寸精度、倒角的评价；车床操作熟练度评价；加工效率评价；安全文明生产和合作性评价等评价方式：小组长评价、小组成员互评、教师评价表23任务2教学实施设计表学习情境一轴类零件的加工学时64任务2阶梯轴加工学时14重点难点金属切削基本规律、阶梯轴外圆车削加工、阶梯轴加工质量分析与检验、阶梯轴零件加工工艺的编制教学资源工作任务卡、机床安全操作规程、工具使用说明书、精品课程网站场地设施设备工具CA6140普通卧式车床、90°外圆车刀、切断刀、游标卡尺教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时讲授下发任务对象，借助精品课程网站资源，详细讲授金属切削基本规律、阶梯轴外圆车削加工、阶梯轴加工质量分析与检验等知识；布置阶梯轴加工教学任务任务驱动教学法4演示利用动画资源演示阶梯轴加工过程，教师现场示范阶梯轴加工演示教学法2练习学生在CA6140车床上进行阶梯轴加工实训，注意切削用量的合理选择、工件的正确安装。实践操作法4点评教师现场点评学生在阶梯轴加工实训中存在的问题，如：直径超差、轴颈不同轴等问题讲授法现场教学法1改进通过合理的选择切削用量和正确的安装工件解决上述问题实践操作法1总结分析和归纳阶梯轴加工中存在的问题和解决措施，提交报告讨论法1整理学生清扫、整理现场，保持现场整洁，无安全隐患实践操作法1考核评价评价内容：任务成果中的阶梯轴直径、长度、及退刀槽尺寸精度、表面粗糙度等加工要素的评价；合理编制阶梯轴工艺规程能力的评价；操作熟练程度的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表24任务3教学实施设计表学习情境一轴类零件的加工学时64任务3锥面车削加工学时4重点难点锥度的概念及计算方法、锥面的加工方法内、外锥面加工精度的检测方法教学资源工作任务卡、机床安全操作规程、工具使用说明书、精品课程网站场地设施设备工具CA6140普通卧式车床、45°外圆车刀、切断刀、游标卡尺教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时讲授下发任务对象，借助精品课程网站资源，详细讲授锥度的概念及计算方法、锥面的加工方法等知识；布置轴的锥面车削加工教学任务任务驱动教学法0．5演示利用动画资源演示轴的锥面车削加工过程，教师现场示范轴的锥面车削加工演示教学法0．5练习学生在CA6140车床上进行轴的锥面车削加工实训，注意工件和刀具的正确安装实践操作法1点评教师现场点评学生在轴的锥面车削加工实训中存在的问题，如：圆锥面锥度不符合要求、圆锥面直线度超差等问题讲授法现场教学法0．5改进通过调整工件和刀具的安装精度解决上述问题实践操作法0．5总结分析和归纳轴的锥面车削加工中存在的问题和解决措施，提交报告讨论法0．5整理学生清扫、整理现场，保持现场整洁，无安全隐患实践操作法0．5考核评价评价内容：任务成果中的圆锥面车削尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表25任务4教学实施设计表学习情境一轴类零件的加工学时64任务4螺纹车削加工学时16重点难点螺纹的种类及其加工方法、螺纹刀具的安装及切削深度的确定螺纹加工精度的检测方法教学资源工作任务卡、机床安全操作规程、工具使用说明书、精品课程网站场地设施设备工具CA6140普通卧式车床、60°螺纹车刀、切断刀、螺纹环规教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时讲授下发任务对象，借助精品课程网站资源，详细讲授螺纹的种类及其加工方法、螺纹刀具的安装及切削深度的确定等知识；布置轴上螺纹的车削加工教学任务任务驱动教学法4演示利用动画资源演示轴上螺纹车削加工过程，教师现场示范轴上螺纹车削加工演示教学法2练习学生在CA6140车床上进行轴上螺纹的车削加工实训，注意工件的对刀和切削用量的合理选择实践操作法6点评教师现场点评学生在轴上螺纹的车削加工实训中存在的问题，如：轴上螺纹乱扣、环规检验螺纹超差等问题讲授法现场教学法1改进通过正确的对刀和合理的选择切削用量三要素解决上述问题实践操作法1总结分析和归纳轴上螺纹车削加工中存在的问题和解决措施，提交报告讨论法1整理学生清扫、整理现场，保持现场整洁，无安全隐患实践操作法1考核评价评价内容：车螺纹时的公称直径、中径、小径的尺寸精度、长度尺寸、退刀槽尺寸、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产；合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表26任务5教学实施设计表学习情境一轴类零件的加工学时64任务5轴上键槽铣削加工学时16重点难点铣床的应用范围、类型、结构特点及铣刀的选用，工件的定位与装夹、键槽的铣削加工教学资源工作任务卡、机床安全操作规程、工具使用说明书、精品课程网站场地设施设备工具X53K立式铣床、键槽铣刀、游标卡尺教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时讲授下发任务对象，借助精品课程网站资源，详细讲授铣床的应用范围、类型、结构特点及铣刀选用，工件的定位与装夹等知识；布置轴上键槽铣削加工教学任务任务驱动教学法4演示利用动画资源演示轴上键槽铣削加工过程，教师现场示范轴上键槽铣削加工演示教学法2练习学生在X53K立式铣床上进行轴上键槽的铣削加工实训，注意铣刀的对刀、对中方式和切削用量的合理选择等实践操作法6点评教师现场点评学生在轴上键槽的铣削加工实训中存在的问题，如：轴上键槽不对称、加工表面质量粗糙等问题讲授法现场教学法1改进通过正确对刀、对中和合理选择切削用量解决上述问题实践操作法1总结分析和归纳轴上键槽铣削加工中存在的问题和解决措施，提交报告讨论法1整理学生清扫、整理现场，保持现场整洁，无安全隐患实践操作法1考核评价评价内容：任务成果中的键槽结构尺寸精度、对称度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表27任务6教学实施设计表学习情境二套类零件的加工学时16任务6轴套外圆车削加工学时6重点难点套类零件的功用、类型；材料及毛坯选用；掌握套类零件结构特点、加工关键技术，套类零件加工关键技术教学资源工作任务卡、机床安全操作规程、工具使用说明书、精品课程网站场地设施设备工具CA6140普通卧式车床、45°外圆车刀、切断刀、游标卡尺教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时讲授借助精品课程网站资源，详细讲授套类零件的功用、类型；材料及毛坯选用；掌握套类零件结构特点、加工关键技术等知识；布置轴套外圆车削加工教学任务任务驱动教学法1演示利用动画资源演示轴套外圆车削加工过程，教师现场示范轴套外圆车削加工演示教学法1练习学生在CA6140车床上进行轴套的外圆车削加工实训,注意工件刚性不够、工件安装正确和切削深度的合理控制实践操作法1点评教师现场点评学生在轴套的外圆车削加工实训中存在的问题，如：出现明显的大小头现象、直径超差、直线度和圆度不符合要求等问题讲授法现场教学法1改进通过使用尾座顶尖、正确安装工件和控制切削深度解决上述问题实践操作法1总结分析和归纳轴套外圆车削加工中存在的问题和解决措施，提交报告讨论法0．5整理学生清扫、整理现场，保持现场整洁，无安全隐患实践操作法0．5考核评价评价内容：任务成果中的直径、长度尺寸精度、直线度、圆度形状精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产；合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表28任务7教学实施设计表学习情境二套类零件的加工学时16任务7轴套外圆磨削加工学时4重点难点磨削用量的选择及冷却液的选用、砂轮的平衡及其修磨方法磨削精度的控制方法教学资源工作任务卡、机床安全操作规程、工具使用说明书、精品课程网站场地设施设备工具M1432A万能外圆磨床、砂轮、游标卡尺教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时讲授借助精品课程网站资源，详细讲授磨削用量的选择及冷却液的选用、砂轮的平衡及其修磨方法等知识；布置轴套的外圆磨削加工教学任务任务驱动教学法0．5演示利用动画资源演示轴套外圆磨削加工过程，教师现场示范轴套外圆磨削加工演示教学法0．5练习学生在M1432A万能外圆磨床上进行轴套的外圆磨削加工实训，注意工件安装和合理选择切削用量实践操作法1点评教师现场点评学生在轴套的外圆磨削加工实训中存在的问题，如：工件不圆、表面质量不合要求等问题讲授法现场教学法0．5改进通过正确安装工件和合理选择切削用量来解决上述问题实践操作法0．5总结分析和归纳轴套外圆磨削加工中存在的问题和解决措施，提交报告讨论法0．5整理学生清扫、整理现场，保持现场整洁，无安全隐患实践操作法0．5考核评价评价内容：任务成果中的IT6级外径、长度尺寸及形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表29任务8教学实施设计表学习情境二套类零件的加工学时16任务8轴套内孔磨削加工学时6重点难点万能外圆磨床的结构及附件、磨削加工的方法和砂轮选用磨削烧伤与解决措施教学资源工作任务卡、机床安全操作规程、工具使用说明书、精品课程网站场地设施设备工具M1432A万能外圆磨床、砂轮、游标卡尺教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时讲授借助精品课程网站资源，详细讲授万能外圆磨床的结构及附件、磨削加工的方法和砂轮选用等知识；布置轴套的内孔磨削加工教学任务任务驱动教学法1演示利用动画资源演示轴套内孔磨削加工过程，教师现场示范轴套内孔磨削加工演示教学法1练习学生在M1432A万能外圆磨床上进行轴套的内孔磨削加工实训，注意砂轮的修正和切削用量、冷却液的合理选择实践操作法2点评教师现场点评学生在轴套的内孔磨削加工实训中存在的问题，如：磨内孔表面粗糙度不均匀、表面烧伤等问题讲授法现场教学法0．5改进通过修正砂轮、合理选择冷却液、合理选择切削用量解决上述问题实践操作法0．5总结分析和归纳轴套内孔磨削加工中存在的问题和解决措施，提交报告讨论法0．5整理学生清扫、整理现场，保持现场整洁，无安全隐患实践操作法0．5考核评价评价内容：任务成果中的孔径、长度、表面粗糙度等加工要素的评价；磨削加工的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评教师评价表30任务9教实施设计表学习情境三盖类零件的加工学时24任务9透盖外圆车削加工学时6重点难点尺寸链、加工余量的概念及计算方法封闭环的确定及工艺尺寸链的计算教学资源工作任务卡、机床安全操作规程、工具使用说明书、精品课程网站场地设施设备工具CA6140普通卧式车床、90°外圆车刀、切断刀、游标卡尺教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时讲授下发任务对象，借助精品课程网站资源，详细讲授尺寸链、加工余量的概念及计算方法等知识；布置透盖的外圆车削加工教学任务任务驱动教学法1演示利用动画资源演示透盖外圆车削加工过程，教师现场示范透盖外圆车削加工演示教学法1练习在CA6140车床上进行透盖的外圆车削加工实训，注意工件、刀具的正确安装以及切削用量的合理选择实践操作法1点评教师现场点评学生在透盖的外圆车削加工实训中存在的问题，如：车外圆跳动问题、外圆的误差会较大等问题讲授法现场教学法1改进通过正确安装工件和刀具、合理选择切削用量来解决上述问题实践操作法1总结分析和归纳透盖外圆车削加工中存在的问题和解决措施，提交报告讨论法0.5整理学生清扫、整理现场，保持现场整洁，无安全隐患实践操作法0.5考核评价评价内容：任务成果中的直径、长度尺寸、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表31任务10教学实施设计表学习情境三盖类零件的加工学时24任务10透盖槽铣削加工学时12重点难点操作铣床加工透盖的槽机械加工工艺过程卡、工艺卡及工序卡的编制方法教学资源工作任务卡、机床安全操作规程、工具使用说明书、精品课程网站场地设施设备工具X6132A卧式铣床、三面刃铣刀、游标卡尺教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时讲授借助精品课程网站资源，详细讲授机械加工工艺过程卡、工艺卡及工序卡的编制方法等知识；布置透盖槽的铣削加工教学任务任务驱动教学法2演示利用动画资源演示透盖槽铣削加工过程，教师现场示范透盖槽铣削加工演示教学法2练习学生在X6132A卧式铣床上进行透盖槽的铣削加工实训，注意铣刀的安装、分度头的使用方法实践操作法2点评教师现场点评学生在透盖槽的铣削加工实训中存在的问题，如：容易出现透盖的槽易裂和平面度超差等问题讲授法现场教学法2改进通过正确安装铣刀、正确使用分度头来解决上述问题实践操作法2总结分析和归纳透盖槽铣削加工中存在的问题和解决措施，提交报告讨论法1整理学生清扫、整理现场，保持现场整洁，无安全隐患实践操作法1考核评价评价内容：任务成果中槽的结构尺寸精度、位置精度、表面粗糙度等加工要素的的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表32任务11教学实施设计表学习情境三盖类零件的加工学时24任务11透盖孔钻削加工学时6重点难点钻床的结构及附件、孔加工的方法、钻模的结构及使用方法麻花钻的刃磨方法教学资源工作任务卡、机床安全操作规程、工具使用说明书、精品课程网站场地设施设备工具Z512台式钻床、钻头、游标卡尺教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时讲授借助精品课程网站资源，详细讲授钻床的结构及附件、孔加工的方法、钻模的结构及使用方法等知识；布置透盖孔的钻削加工教学任务任务驱动教学法1演示利用动画资源演示透盖孔钻削加工过程，教师现场示范透盖孔钻削加工演示教学法1练习学生在Z512台式钻床上进行透盖孔的钻削加工实训，注意排屑问题、工件定位夹紧方式、轴套的使用等实践操作法2点评教师现场点评学生在透盖孔的钻削加工实训中存在的问题，如：钻孔孔内毛刺问题、偏斜孔等问题讲授法现场教学法0．5改进通过改善排屑情况、合理使用冷却液、合理使用轴套、钻中心孔等来解决上述问题实践操作法0．5总结分析和归纳透盖孔钻削加工中存在的问题和解决措施，提交报告讨论法0．5整理学生清扫、整理现场，保持现场整洁，无安全隐患实践操作法0．5考核评价评价内容：任务成果中的孔的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表33任务12教学实施设计表学习情境四叉类零件的加工学时26任务12拨叉平面铣削加工学时4重点难点叉类零件的功用、结构、材料和毛坯的选用方法专用夹具的设计及叉类零件工艺规程的编制方法教学资源工作任务卡、机床安全操作规程、工具使用说明书、精品课程网站场地设施设备工具X6132A卧式铣床、圆柱铣刀、游标卡尺教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时讲授借助精品课程网站资源，详细讲授叉类零件的功用、结构、材料和毛坯的选用方法、专用夹具的设计及叉类零件工艺规程的编制方法等知识；布置拨叉的平面铣削加工教学任务任务驱动教学法1演示利用动画资源演示拨叉平面铣削加工过程，教师现场示范拨叉平面铣削加工演示教学法0．5练习学生在X6132A卧式铣床上进行拨叉的平面铣削加工实训，注意工件安装、铣削用量的合理选择实践操作法0．5点评教师现场点评学生在拨叉的平面铣削加工实训中存在的问题，如：加工表面粗糙度、形状和位置精度等问题讲授法现场教学法0．5改进通过正确安装工件、合理选择铣削用量来解决上述问题实践操作法0．5总结分析和归纳拨叉平面铣削加工中存在的问题和解决措施，提交报告讨论法0．5整理学生清扫、整理现场，保持现场整洁，无安全隐患实践操作法0．5考核评价评价内容：任务成果中的平面尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表34任务13教学实施设计表学习情境四叉类零件的加工学时26任务13拨叉平面磨削加工学时6重点难点平面磨床的结构、附件的使用方法平面磨床操作加工方法教学资源工作任务卡、机床安全操作规程、工具使用说明书、精品课程网站场地设施设备工具M7130卧轴矩台平面磨床、砂轮、游标卡尺教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时讲授借助精品课程网站资源，详细讲授平面磨床的结构、附件的使用方法等知识；布置拨叉的平面磨削加工教学任务任务驱动教学法1演示利用动画资源演示拨叉平面磨削加工过程，教师现场示范拨叉平面磨削加工演示教学法1练习学生在M7130卧轴矩台平面磨床上进行拨叉的平面磨削加工实训，注意砂轮静平衡、修正、磨削用量的选择以及冷却液的使用实践操作法1点评教师现场点评学生在拨叉的平面磨削加工实训中存在的问题，如：保证加工表面的质量、砂轮的修磨、磨削烧伤等问题讲授法现场教学法1改进通过及时对修正砂轮、合理选择磨削用量、正确使用冷却液来解决上述问题实践操作法1总结分析和归纳拨叉平面磨削加工中存在的问题和解决措施，提交报告讨论法0．5整理学生清扫、整理现场，保持现场整洁，无安全隐患实践操作法0．5考核评价评价内容：任务成果中的平面尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表35任务14教学实施设计表学习情境四叉类零件的加工学时26任务14拨叉的孔加工学时10重点难点拨叉孔的钻削加工方法拨叉孔铰削加工方法教学资源工作任务卡、机床安全操作规程、工具使用说明书、精品课程网站场地设施设备工具Z525立式钻床、钻头、游标卡尺教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时讲授借助精品课程网站资源，详细讲授拨叉孔的钻削加工、铰削加工方法等知识；布置拨叉孔加工教学任务任务驱动教学法2演示利用动画资源演示拨叉的孔加工过程，教师现场示范拨叉的孔加工演示教学法2练习学生在Z525立式钻床上进行拨叉的孔加工实训，注意工件的定位夹紧方式、排屑问题以及合理使用冷却液实践操作法2点评教师现场点评学生在拨叉的孔加工实训中存在的问题，如：内孔中心线偏斜、内孔两端口出现直径大小不一样的问题、内孔表面凸凹不平,表面粗糙度达不到要求等问题讲授法现场教学法2改进通过正确安装工件、合理排屑、合理使用冷却液来解决上述问题实践操作法1总结分析和归纳拨叉的孔加工中存在的问题和解决措施，提交报告讨论法0．5整理学生清扫、整理现场，保持现场整洁，无安全隐患实践操作法0．5考核评价评价内容：任务成果中的孔尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表36任务15教学实施设计表学习情境四叉类零件的加工学时26任务15拨叉的槽加工学时6重点难点插床的结构和插刀的选用方法插削加工方法教学资源工作任务卡、机床安全操作规程、工具使用说明书、精品课程网站场地设施设备工具B5020插床、刨刀、游标卡尺教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时讲授借助精品课程网站资源，详细讲授插床的结构、操作和插刀的选用方法等知识；布置拨叉的槽加工教学任务任务驱动教学法1演示利用动画资源演示拨叉的槽加工过程，教师现场示范拨叉的槽加工演示教学法1练习学生在B5020插床上进行拨叉的槽加工实训，注意专用夹具的设计问题、工件定位是否正确、夹紧是否可靠以及配合面尺寸精度的控制实践操作法1点评教师现场点评学生在拨叉的槽加工实训中存在的问题，如：在加工中的定位，夹紧以及如何保证槽的配合面加工精度要求等问题讲授法现场教学法1改进通过工件的正确定位、选择合理的夹紧方式以及正确控制配合面尺寸精度来解决上述问题实践操作法1总结分析和归纳拨叉的槽加工中存在的问题和解决措施，提交报告讨论法0．5整理学生清扫、整理现场，保持现场整洁，无安全隐患实践操作法0．5考核评价评价内容：任务成果中的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表37任务16教学实施设计表学习情境五箱体零件加工学时16任务16箱体连接孔和定位孔加工学时6重点难点铰刀、丝锥和板牙的结构，定位孔的加工方法内螺纹盲孔的钻孔深度、内螺纹底孔直径的计算方法教学资源工作任务卡、机床安全操作规程、工具使用说明书、精品课程网站场地设施设备工具Z3040摇臂钻床、钻头、丝锥、游标卡尺教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时讲授借助精品课程网站资源，详细讲授铰刀、丝锥和板牙的结构，定位孔的加工方法等知识；布置箱体的连接孔、定位孔加工教学任务任务驱动教学法1演示利用动画资源演示箱体连接孔和定位孔加工过程，教师现场示范箱体连接孔和定位孔加工演示教学法1练习学生在Z3040摇臂钻床上进行箱体的连接孔、定位孔加工实训，注意工件、钻头的安装实践操作法1点评教师现场点评学生在箱体的连接孔、定位孔加工实训中存在的问题，如：定位孔的配钻配铰等问题讲授法现场教学法1改进通过正确安装工件、钻头、铣刀来解决上述问题实践操作法1总结分析和归纳箱体连接孔和定位孔加工中存在的问题和解决措施，提交报告讨论法0．5整理学生清扫、整理现场，保持现场整洁，无安全隐患实践操作法0．5考核评价评价内容：任务成果中的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；连接孔、定位孔加工的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表38任务17教学实施设计表学习情境五箱体零件加工学时16任务17箱体孔系加工学时10重点难点镗床的结构及附件的使用方法、镗刀和镗模的选用方法镗床操作加工的方法教学资源工作任务卡、机床安全操作规程、工具使用说明书、精品课程网站场地设施设备工具T68卧式镗床、镗刀、镗模、游标卡尺教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时讲授借助精品课程网站资源，详细讲授镗床的结构及附件的使用方法、镗床的操作加工、镗刀和镗模的选用方法等知识；布置箱体的孔系加工教学任务任务驱动教学法1演示利用动画资源演示箱体孔系加工过程，教师现场示范箱体孔系加工演示教学法2练习学生在T68卧式镗床上进行箱体的孔系加工实训，注意正确使用镗模加工、正确划线实践操作法2点评教师现场点评学生在箱体的孔系加工实训中存在的问题，如：孔系相互位置精度要求等问题讲授法现场教学法1改进通过使用镗模和正确划线来解决上述问题实践操作法2总结分析和归纳箱体孔系加工中存在的问题和解决措施，提交报告讨论法1整理学生清扫、整理现场，保持现场整洁，无安全隐患实践操作法1考核评价评价内容：任务成果中的孔的尺寸精度、形状精度、孔的相互位置精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表39任务18教学实施设计表学习情境六齿轮的加工学时14任务18齿坯加工学时4重点难点车床、插床的操作和刀具的选用方法齿坯加工精度的控制方法教学资源工作任务卡、机床安全操作规程、工具使用说明书、精品课程网站场地设施设备工具CA6140普通卧式车床、90°外圆车刀、切断刀、B5020插床、刨刀、游标卡尺教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时讲授下发任务对象，借助精品课程网站资源，详细讲授车床、插床的操作和刀具的选用方法、齿坯加工精度的控制方法等知识；布置齿坯的加工教学任务任务驱动教学法0．5演示利用动画资源演示齿坯加工过程，教师现场示范齿坯加工演示教学法0．5练习学生在CA6140车床和B5020插床上进行齿坯的加工实训，注意工件的正确安装、刀具的合理装夹实践操作法1点评教师现场点评学生在齿坯的加工实训中存在的问题，如：齿坯加工中的定位问题、保证齿坯尺寸精度、形状位置精度等问题讲授法现场教学法0．5改进通过正确安装工件和刀具来解决上述问题实践操作法0．5总结分析和归纳齿坯加工中存在的问题和解决措施，提交报告讨论法0．5整理学生清扫、整理现场，保持现场整洁，无安全隐患实践操作法0．5考核评价评价内容：任务成果中的齿坯尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表40任务19教学实施设计表学习情境六齿轮的加工学时14任务19齿轮的铣齿加工学时4重点难点铣床、分度头的操作和成形铣刀的选用齿轮精度检测的方法教学资源工作任务卡、机床安全操作规程、工具使用说明书、精品课程网站场地设施设备工具X6132A卧式铣床、齿轮成形铣刀、分度头、公法线千分尺教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时讲授借助精品课程网站资源，详细讲授铣床、分度头的操作和成形铣刀的选用、齿轮精度检测的方法等知识；布置齿轮的铣齿加工教学任务任务驱动教学法0．5演示利用动画资源演示齿轮的铣齿加工过程，教师现场示范齿轮的铣齿加工演示教学法0．5练习学生在X6132A卧式铣床上进行齿轮的铣齿加工实训，注意齿轮铣刀的编号及合理选用实践操作法1点评教师现场点评学生在齿轮的铣齿加工实训中存在的问题，如：仿形法铣齿轮时为什么同模数不同齿数的齿轮要用不同的刀来完成等问题讲授法现场教学法0．5改进通过正确选用齿轮铣刀的编号来解决上述问题实践操作法0．5总结分析和归纳齿轮的铣齿加工中存在的问题和解决措施，提交报告讨论法0．5整理学生清扫、整理现场，保持现场整洁，无安全隐患实践操作法0．5考核评价评价内容：任务成果中的齿轮的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价表41任务20教学实施设计表学习情境六齿轮的加工学时14任务20齿轮的滚齿和插齿学时6重点难点滚齿机、插齿机的操作和滚刀、插齿刀的选用齿轮精度检测的方法教学资源工作任务卡、机床安全操作规程、工具使用说明书、精品课程网站场地设施设备工具Y3150E型滚齿机、滚刀、Y5132插齿机、插齿刀、公法线千分尺教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时讲授借助精品课程网站资源，详细讲授滚齿机、插齿机的操作和滚刀、插齿刀的选用、齿轮精度检测的方法等知识；布置齿轮的滚齿和插齿加工教学任务任务驱动教学法1演示利用动画资源演示齿轮的滚齿和插齿过程，教师现场示范齿轮的滚齿和插齿演示教学法2练习学生在Y3150E型滚齿机和Y5132插齿机上进行齿轮的滚齿和插齿加工实训，注意滚刀是否正确安装、工件定位夹紧是否可靠以及切削用量是否合理选择实践操作法1点评教师现场点评学生在齿轮的