焊接工程施工方案(可编辑)

焊接-PAGE7817。7焊接施工方案工程概述本工程为珠海中化格力高栏港石化仓储项目，主要分为两部分，一是中化格力南迳湾石化公用码头及其配套设施;二是铁炉湾石化仓储项目。主要焊接材料为碳钢管、16锰、304管、316L管，没有特殊的材料本工程采用施工规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268—97《压力容器无损检测》JB4730-94《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523—1999《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004焊接准备施工前根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定报告。以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，指导焊工现场焊接作业.凡参加现场施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证。凡参与工业管道及钢结构焊接的焊工，应参加业主举行的焊工进场前考试，并应取得所施工范围内和质量技术监督部门及业主认可的合格资格。取得施焊资格的焊工,在施焊过程中,应按批准的焊接工艺进行焊接。建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计及焊条烘烤、领用、发放及回收制度等。且派专人负责二级库工作。施工用电焊机、砂轮机、等离子切割机等机具经验合格，准备一定数量的挡弧板及封闭环境中的使用的通风机。焊条、焊丝选用符合国家及行业规范规定，焊接材料应提供焊材质量说明书,其提供的化学成分,力学性能等指标应符合有关标准的要求，外观不得有锈蚀等缺陷，不合格的产品不能使用。焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥,焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等.焊条药皮不得脱落，不得有锈斑和明显的裂纹。焊条选用及管理焊条选用表钢号手弧焊焊条氩弧焊20＃E4303J427H08Mn2SiAQ235E4303J422H08Mn2SiA304E308A102ER308316LE00—18-A022H0Cr20Ni14Mo316MnE5015J507H08Mn2SiA焊条烘烤时间及温度表焊条类别烘干温度℃恒温时间h低氢型2002钛钙型1501焊条烘烤及管理二级库内不得有有害气体和腐蚀性介质，放置焊条的架子离地高度及离墙距离不小于300mm，库房内温度保持不低于0℃,相对湿度不能大于60％。按焊条种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并作标识。碳钢焊丝及不锈钢焊条焊丝应单独隔离存放，防碳污染及其它污染。根据焊条二级库制度建立焊条入库、烘烤、发放、回收及报废等台帐.领用后焊条放置保温筒内，超过4小时应重新回收烘干,重烘次数不超过二次。坡口准备及组对焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定.当设计无规定时，对接V型坡口见下图:60°—01—1。5mm2mm不同厚度的坡口及组对见下图：δ2δ1δ2δ1①δ2–δ1≤10mmδ2δ115δ115°δ2δ115°5°45°°°δ11.5δ145°15°δ145°δ2δ1竣工验收防腐保温冲洗、吹扫管道试验管线检查支架预制阀门试压现场预安装检验返修下料、开坡口除锈、防腐败材料检验材料检验绘制单线图领料组对、点焊焊口焊接二次灌浆②δ2–δ1〉10mm(a）内壁尺寸不相等15°δ1δ2δ1δ2–δ1≤10mm1.5δ1δ115°δ2δ115°δ115°δ2δ115°5°45°°°δ11.5δ145°15°δ145°δ2δ1竣工验收防腐保温冲洗、吹扫管道试验管线检查支架预制阀门试压现场预安装检验返修下料、开坡口除锈、防腐败材料检验材料检验绘制单线图领料组对、点焊焊口焊接二次灌浆δ2δ1②δ2–δ1〉10mm(b）外壁尺寸不相等δ115°δ2δδ115°δ2δ115°5°45°°°δ11.5δ145°15°δ145°δ2δ1竣工验收防腐保温冲洗、吹扫管道试验管线检查支架预制阀门试压现场预安装检验返修下料、开坡口除锈、防腐败材料检验材料检验绘制单线图领料组对、点焊焊口焊接二次灌浆(c）内外壁尺寸均不相等δ2δ1δ2δ130°30°≤51.5δ1≤51.5δ1δ2–δ1≤10mm(d）内壁尺寸不相等的削薄焊接坡口如果采用热加工方法，如等离子或火焰成形的坡口,必须除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并将凹凸不平处打磨平整，对于淬硬倾向较大的材料,应将其热影响区磨去，对于小直径薄壁的坡口（δ<6mm)，也可用砂轮机直接打磨成形。不锈钢坡口打磨应用有锈钢专用砂轮片.坡口表面及两侧应将水分、铁锈、油污等有害杂质清理干净。为减少焊接接头的应力与变形，不得用强行方法组对焊口。对接焊缝组对时,内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚度的10%，且不应大于2mm。管道焊接碳钢及合金钢的焊接焊接主要采用手工电弧焊及钨极氩焊.其它管道DN50及以下对接焊口采用全氩弧焊，其余对接焊口采用氩电联焊，角焊缝采用手工电弧焊。氩气纯度不得低于99.9％。施焊现场必须采取防风、防雨措施，当相对湿度大于90％,风速大于2m/s时，不允许施氩弧焊，风速大于8m/s时，不允许施电弧焊。施焊环境温度不得低于0℃。点焊前，应检查对口尺寸，符合要求后才准点焊,点焊前必须把管件垫置牢固，避免强行组对，防止产生附加应力而导致裂纹。坡口定位焊应采用与正式焊接相同的焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊点应分布均匀，一般不少于2—3点，长度宜为10-15mm，分布均匀，不超过壁厚的2/3。定位焊缝应能保证焊透及熔合良好，且无气孔，夹渣等缺陷.为保证底层焊道成型良好,减少应力集中，定位焊缝应平稳过渡到母材且应将焊缝两端打磨成缓坡.除工艺或检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完，否则再次施焊前，对焊道加以预热.焊件表面严禁电弧擦伤,且不得在焊件表面上引熄弧。焊接中应确保起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层多道焊层间接头应错开.钨极氩弧焊时应预先通气，焊后应滞后断气，并且在焊接过程中应保证焊接熔化得到氩气的有效保护。当采用多层多道焊时，应将前道焊缝清理干净，经确认无缺陷后,方可再焊下一道.焊缝应平滑过渡到母材，并将焊缝两端磨削成斜坡。与母件焊接的工卡具,其材质应与母材相同，并在拆除工卡具时,不应损伤母材并将残留在母材上的焊疤打磨修正至母材齐平。焊缝焊完后,应将焊缝边缘清理干净，经确认无缺陷后,应在焊缝附近用记号笔写下焊口标记,包括焊口号、焊工号等.焊前预热及焊后热处理管材焊前预热及焊后热处理工艺条件钢种焊前预热焊后热处理壁厚δ（mm)温度(℃）壁厚δ（mm)温度（℃)C≥26100~200＞30600～650C—Mn≥15150～200＞20C—0。5Mo560~590Mn-V600～6500。5Cr-0.5Mo650~7001Cr—0。5Mo≥10150～250＞101Cr—0.5Mo-V≥6200～300＞6700～7501。5Cr—1Mo—V2.25Cr-1Mo5Cr-1Mo250～350任意壁厚9Cr-1Mo750～7802Cr-0。5MoWV焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀.焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度,测温点的部位和数量应合理.对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热到200～300℃，并进行保温缓冷，其加热范围与焊后热处理要求相同。焊后热处理的加热速度、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定：当温度长至400℃以上时，加热速率不应大于（205*25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h。恒温后的冷却速率不应大于（60*25/δ)℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新热处理。304、316l的焊接铬镍奥氏体钢及铁镍合金焊接时除满足碳钢焊接要求外，还应满足下列要求。不锈钢材料堆放及所使用的工具，严禁与铁器接触。管道组对前应用丙酮和不锈钢丝刷，清理坡口及焊缝两侧20mm范围内的氧化物、污物、油等。坡口打磨用不锈钢专用砂轮片。坡口两侧100mm范围内涂白垩粉防飞溅。钨极氩弧焊时，管内必须进行有效的充氩保护,氩气纯度不低于99.96％,。异种铬镍钢焊接宜按合金含量较低的母材选用焊材.焊接应在保证溶合良好的情况下，应选用小的焊接工艺参数并采用短弧焊，多层多道焊工艺，层间温度不宜过高，控制在100℃左右。引弧应在坡口内，采用高频引弧方法，禁止钨极直接碰击工件引弧,防止夹钨。焊接过程应保证焊接熔化得到氩气充分有效的保护，焊丝高温端不应脱离氩气保护区，添加焊丝时要避免焊丝与钨电极间产生接触电弧而扰乱氩气保护。当环境温度低于15℃时，加热焊件避免湿气冷凝导致焊缝产生气孔,低的层间温度也有利于控制热裂纹。焊后必须清理干净焊缝两侧的熔渣及飞溅等。焊接后，经检验合格需及时进行酸洗钝化处理。异种钢焊接当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低的一侧母材或介于两者之间的选用焊材。当两侧母材之一这奥氏体钢时，应选用25Cr—13Ni型或含镍含量更高的焊材。低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定:在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多焊道工艺，并应控制层间温度.对抗蚀性能要求高的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层最后施焊。焊接检查焊接前检查工程使用的母材及焊接材料,必须按规范标准进行验收，不合格者不得使用.组对前应对各零部件的主要结构尺寸,坡口尺寸，坡口表面进行检查.焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量。焊接前检查施焊条件是否与规定的工艺条件相符,焊接工装设备.焊接材料的干燥及清理,确认其符合要求。焊接中间检查定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查,对发现的缺陷应去除后方可进行焊接.多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊.焊接后检查焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查.外形检查应外形成型美观,无咬边、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。焊缝余高应满足规范要求.焊后热处理的管道（铬钼钢管）在热处理后应进行硬度测试，硬度测试抽检数不少于20%，且不少于1处。硬度不宜超过母材标准布氏硬度值加100HB，且满足下列要求。合金含量小于3%的，不大于270HB。合金含量为3％～10%的，不大于300HB。合金含量大于10％的，不大于350HB。管道无损检测率应按设计要求进行,无无设计规定，则按SH3501-2002中表10“焊接接头射线检测百分率及合格等级”执行，且固定焊缝检测数不少于总数量的40%。射线照相检验应符合现行国家标准《压力容器无损检测》JB4730—94的规定。射线照相质量规定100%射线探伤的应达到I级合格，规定为局部射线探伤的应达到Ⅱ级合格。磁粉探伤和渗透检测应为I级合格。无损检测应由第三方具有无损检测资格的单位进行。焊口返修凭焊缝返修通知单，通知施焊单位办理返修事宜，返修后，检查返修部位外观质量，直接将原焊缝返修单转回,再复探，出现第三次及其以上返修情况时，技术人员应编制返修方案，经本单位技术总负责人批准后实施。焊缝返修前，需将不合格焊缝的缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤确认,同时应对缺陷产生的原因进行分析,并提出改进措施后，方可按原施焊工艺进行补焊。需补焊部位，采用角向砂轮机打磨成宽度均匀,表面平整，便于施焊的凹槽且两端具有一定的坡度.焊缝同一部位的返修，碳钢不宜超过三次，其它材质钢管不宜超过二次，超次返修时应分析原因，制定措施。经焊接技术负责人审批后，方可进行返修并做好记录。储罐焊接1焊接一般要求1.1从事储罐焊接焊工，必须持有质量技术监部门签的，在有效期内的合格证，且焊接项目必须和合格证上的项目相一致1.2上岗焊工应严格按照焊接工艺评定(PQR）和焊接工艺指导书（WPS）要求施焊.1.3焊接设备与焊接材料应相互匹配，并应满足焊接工艺的要求，焊机应配置符合要求的电压表、电流表。焊机应有防护设施和可靠的接地。1.4定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同,引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。定位焊缝的长度，不宜小于50㎜；1。5施焊前，应清除坡口表面两侧30㎜内的锈蚀,油脂及其它污物，并对焊接坡口角度,对口间隙、错边量进行检查，且应符合要求。1。6焊接中应保证焊道始端和终端的质量，起弧应采用后退起弧法，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50㎜以上.1.7板厚等于或大于6㎜的角焊缝,当采用手工焊时至少施焊两遍.2焊接环境2.1在下列任何一种环境中施焊时，应采取有效的防护措施,否则不得进行焊接：-雨天或雪天；-手工焊时,风速大于8m/s；—大气相对湿度超过90%。2。2焊条在使用前，应按焊条说明书要求进行烘烤和保温.2.2焊条领用必须用带电加热的焊条筒。3罐底板焊接3。1本方案贮罐罐底结构形式为弓形边缘板结构，边缘板为带加强板的对接缝,中幅板其余焊缝均为搭接.焊接采用手工电弧焊。3。2中幅板的焊缝为防止变形,焊接时应注意焊接顺序并控制焊接线能量，防止焊接后角变形。且应焊工均布，对称施焊。3.3罐底板的焊接原则是先焊短缝，后焊通长缝。焊接顺序由罐中心向外，通长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为1000㎜，为控制焊接变形，通长缝焊时采用加长直背杠的方法予以固定.3。4焊接长缝时焊至距边缘板300mm停止施焊。3。5边缘板焊接：1）先焊外边缘300mm部位焊缝，焊缝外端宜加收弧板，由内向外施焊，焊接时宜采用隔缝对称法.2)罐底与罐壁角焊缝焊完后，边缘板与中幅板之间收缩缝施焊前应完成剩余的边缘板对接缝的焊接。3）边缘板对接缝初层焊工均匀分布，对称施焊法。4)收缩缝第一层焊接应分段退焊。3。6底板焊接顺序如下图所示。3.7罐底与壁板连接角焊缝焊接。采用手工电弧焊,应用分段退焊法,先焊罐内侧，后焊罐外侧，焊工对称，分布沿同一方向施工。4罐壁板焊接4.1罐壁板的焊接采用手工电弧焊，总的焊接顺序为:先焊接相邻两圈壁板的立缝，后组对焊接其间的环缝。立纵应焊至环缝坡口内，然后打磨成坡口。4。2罐壁立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布,同时、同向施焊。焊接顺序是先焊外口，后焊里口。封底焊接时应分三段退焊.4.3罐壁环缝由多名焊工沿圆周均匀分布,同时、同向施焊，起弧点收弧点应错开50㎜以上。先焊外口,后焊里口。封底焊接时应分段退焊，退步长度为800㎜。4。4焊缝背面修磨：若壁板焊缝背面根部成型不好,需修磨或修磨后补焊。5拱顶焊接5。1拱顶板的焊接,宜按下列程序施焊：拱顶定位焊后，先焊接拱顶内侧焊缝（焊100㎜隔100㎜），后焊拱顶外侧焊缝；5。2环向肋板接头的焊接,采用双面焊；5.3拱顶外侧径向的长缝,采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；5.4焊缝背面修磨：若壁板焊缝背面根部成型不好，需修磨或修磨后补焊。.6拱顶焊接6。1拱顶板的焊接，宜按下列程序施焊：拱顶定位焊后，先焊接拱顶内侧焊缝（焊100㎜隔100㎜），后焊拱顶外侧焊缝；6。2环向肋板接头的焊接，采用双面焊；6.3拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；退步长度应1000㎜；6.4拱顶板与包边角钢焊接，外侧采用连续焊，焊脚高度不大于板厚的3/4，且不得大于4㎜，内侧不得焊接。焊接时焊工应对称均匀分布,并应沿同一方向分段退焊；6。5拱顶内肋板不得与包边角钢焊接.7开孔接管焊接开孔接管焊接时，应控制层间温度,应控制焊接变形.8修补在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：8.1深度超度0。5㎜的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷,应打磨修补后的钢板厚度，应等于或大于钢板名义厚度扣除负偏差值；8。2缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。8.3焊缝缺陷的修补,应符合下列规定：(1）焊表面缺陷超过规定时，应进行打磨或补焊；（2）焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的深度，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽；(3)返修后的焊接，应按原规定的方法进行探伤并应达到合格标准。（4)焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度,不应小于50㎜；8.4罐体充水试验时,如发现罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300㎜或更低,将水擦干后返修，并重新进行试验。8.5同一部位返修次数不宜超过二次，当超过二次时，应经技术负责人批准.焊接资料整理焊接过程中应有施工记录，最后整理出来的资料应为三部分,第一部分为管道单线图,第二部分为焊接记录，第三部分为无无损检测报告及焊后热处理及硬度测试报告等.内容包括焊缝编号、焊工号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理焊缝位置及硬度试验的焊缝编号等可追溯性标识.TOC\o”1—2"\h\u1070一、工程概况22489二、编制依据48097三、施工计划44670四、施工准备426009五、施工技术人员、劳动力及机械安排4208331、人员投入4261652、机械投入4169313、试验段513893六、施工方法6318841、水泥稳定碎石施工2.5MPa6210913、水泥稳定碎石施工4.0MPa925804七、施工质量控制和检验1620351、施工过程中的质量控制1632762、质量检验1931494八、试验段数据采集与整理2089511、机械及人员组合和理性检验20226452、机械配备及使用效率统计20246953、确定混合料配合比的控制与验证21321754、松铺系数测定21149135、压实度测定及碾压设备组合及遍数的确定21276576、试验结果处理2229608九、质量保证措施22193541、质量保证组织措施22261832、质量保证控制措施2286773、质量保证体系2412935十、安全保证25171201、安全措施25258682、安全保证体系2630483十一、文明施工措施28165861、组织领导28266052、文明施工保证体系286811十二、雨期施工措施29一、工程概况本项目主要由市政道路和排洪渠两大部分组成。其中,市政道路部分根据设计线不同分为J线、JY线、JZ线、S线、T线和ZX线，翠屏路起点与梅华西路立交相接，终点位于造贝工人村路，接南屏大桥设计起点,全长约5km，全线共经过南溪、长沙、上冲、莲塘、造贝五个自然村。项目起点与人民西路立交起点界面一致,项目起终点与造贝立交终点界面一致。排洪渠部分起点接南溪河，终点接造贝排洪渠，全长约4。17km。本工程建设范围为:市政道路JK0+414.868～JK2+700。000,施工内容包括：道路工程、岩土工程、交通工程、安监工程、管线工程、桥涵工程、照明工程、道路景观工程、电缆沟工程。本标段搅拌桩软基处理的桩号为：JK0+414.868～JK0+909.7、JK0+925。7～JK0+990、JK1+240~JK2+200共三段，长约2270m；浅层换填段为：JK0+990～JK1+240、JK2+200～JK2+700共两段，长750m。1、道路横断面：5m（人+非）+1m（机非隔离）+8m（机动车道）+3~4m（中央绿化带）+8m（机动车道)+＞0。5m（防撞墙）2、路面结构：机动车道结构层总厚度为67cm，自上而下为：4cm厚SBS细粒式改性沥青砼+5cm厚中粒式沥青砼+7cm厚粗粒式普通沥青砼+1cm厚下封层+35cm厚4。0MPa水泥稳定碎石+15cm厚2.5MPa水泥稳定碎石。3、非机动车道、人行道结构层总厚度为29cm，自上而下为：6cm厚蒸压灰砂砖+3cm厚M10水泥砂浆+20cm厚2.0MPa水泥稳定碎石层。4、道路横坡设计：直线段道路机动车道采用2％直线形路拱横坡向道路外侧倾斜，非机动车道及人行道采用2％横坡，向道路内侧倾斜。道路横断面图路面结构图二、编制依据1。《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2021）2。《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）3。《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）4.《珠海市金凤路翠屏段市政道路工程第Ⅰ标段》施工图三、施工计划珠海市金凤路翠屏段市政道路第Ⅰ标段JK0+414。868~JK2+700，全长2285。132m，路基施工计划时间为：2021年12月10日-—2021年1月25日。四、施工准备1、测量放样：做好坐标与标高控制点,报监理验收认可，确认后根据设计的路基高程、进行施工放样,确定出路基的开挖及填筑边线。2、夜间施工照明设备。3、路基回填等材料准备.五、施工技术人员、劳动力及机械安排1、人员投入选择技术水平高、经验丰富、施工责任心强的施工、技术、试验检测人员8人，现场安排技术人员5人，1名质检负责人员进行全程质量监控。选择具有水泥稳定碎石路基施工经验的工程队组织劳动力30人保障水泥稳定层的正常施工。2、机械投入压路机2台、摊铺机1台等。人员安排序号工种人数序号工种人数1模板工45安全员152机械工206施工管理人员143水稳摊铺工307杂工124测量人员4机械投入列表序号设备名称型号规格数量额定功率（KW)生产能力1轮胎压路机RP20216522t2轮胎压路机SR22122t3自卸汽车15t1015t4打夯机335基层摊铺机SSP220C-52653、试验段我部根据现场实际情况，选择JK0+600-JK0+800段作为实验路段。采用搅拌机集中厂拌，自卸车运至现场,摊铺机进行摊铺,压路机压实的方法进行施工。水泥稳定碎石基层试验段施工中将严格按照施工技术规范的有关规定和要求进行施工，半幅一次性摊铺,在项目部、监理工程师、质检站所指导下和加强现场监测的基础上，通过精心组织、精心施工、严格管理，确保施工路段的施工质量.（1）用于基层的原材料应进行标准试验用于基层的原材料应进行标准试验项目，见下表：试验项目材料名称频率含水量碎石等集料每天使用前测2个样品颗粒分析碎石等集料每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品液限、塑限级配砾石或及级配碎石中0。5mm以下的细土每种土使用前测2个样品,使用过程中每2000m3测2个样品相对密度、吸水率碎石等每种土使用前测2个样品,使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品压碎值碎石每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品水泥强度等级及终凝时间水泥做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重测重型击实混合料使用前进行(2)混合料按设计掺配后,进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。（3）水泥稳定混合料的设计考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量.在需要改善土的颗粒组成时，还包括掺加料的比例。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，最多不超过0。5%—1。0％,并应取得监理工程师的批准.（4）水泥稳定碎石基层7天浸水抗压强度。下基层达到2.5Mpa，上基层达到4。0Mpa。(5）水泥剂量：水泥稳定碎石基层最佳水泥剂量为下基层4%，上基层为6%。六、施工方法1、水泥稳定碎石施工2。5MPa工艺流程如下图：路床验收路床验收测量放线↓施工准备原材料检验↓水泥稳定碎石料拌和↓不合格水泥含量检测合格混合料运输↓摊铺↓碾压和边部整形↓不合格压实度检测↓合格养生养生（1）验收路床对于完成了的路床，必须按质量检验标准规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施,使其达到标准后，方可铺筑水泥碎石稳定层。应逐个断面检查路基标高是否符合设计要求。（2)施工放样进行水平测量.在两侧标示桩上用明显的标记标出水泥碎石稳定层边缘的设计标高.(3）水泥碎石拌和采取集中拌和方式，然后在拌和站用机具运输至铺设地段铺设.水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，不宜使用高强度水泥。受潮变质硬化的水泥不得使用,最佳水泥剂量为4%。选用干净石屑,不含泥砂、垃圾;并具有一定的级配,其最大料径不宜超过1cm。拌和用水采用自来水.拌和用水量以干料总重的6％左右为宜,具体可视石屑的干湿情况面增减.拌和料应按设计配合比所规定的用量每槽过秤.采用搅拌机拌和,每槽拌和时间不少于2mim.(4)摊铺用合适的机具将稳定层集料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整。水泥碎石稳定层的压实系数为1。3~1。35，故松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数。(5）碾压松铺大致整平后，应立即使用压路机压实;碾压时，应重叠1/2轮宽.使用压路机碾压，其碾压次数不少于6次,直至碾压到要求的密实度，并同时没有明显的轮迹.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证稳定层表面不受破坏.碾压过程中，水泥石屑稳定层的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得过快，应及时补洒少量的水。（6）养生每段碾压后，经监理工程师检查合格后应立即开始养生.采用湿法养生.养生期不少于7天。养生期内应保持潮湿状态。除洒水车外，应封闭交通。3、水泥稳定碎石施工4。0MPa（1）水泥稳定碎石施工工艺流程如下图：测量放线↓施工准备原材料检验↓水泥稳定碎石料拌和↓不合格水泥含量检测合格混合料运输↓摊铺↓碾压和边部整形↓不合格压实度检测↓合格养生养生(2）施工方法下承层的检查和准备→施工测量放样（边线、中线、高程)→严格材料试验→混合料的拌和→水泥含量检测→混合料的运输和摊铺→混合料的碾压和边部整形→压实度检测→接缝处理→养生1）下承层的检查和准备在水稳基层施工前,对下承层进行外观检查。在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况,如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度.2）测量放样、挂设钢丝线施工区域测量放样按每20米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架,挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按1。32预设,松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。3）材料检验水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求,未经批准的原材料不允许进场，更不准使用.①碎石应符合规范规定的级配要求.碎石压碎值不大于13.8%,单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。应选用储藏量大、品质稳定的料场。集料参配比例:碎石（19—26。5mm）12％：碎石(4。75-19mm）40%：石屑48％。②水：不能含有有害物质,一般采用地下水。含水量不大于6%。③水泥：采用普通硅酸盐水泥，42。5MPa低强度水泥。最佳水泥剂量2.5MPa为4%;4。0MPa为6％.4）混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。①拌和a.拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌,确定各料仓的皮带转速,严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。b。混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量.若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1—2％，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量.c。拌和站拌和混合料必须连续、均匀.拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。②运输a。每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚,造成摊铺机等料的现象。b.料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染，在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。c。卸料时，运料车在摊铺机前方20—30cm停车，防止碰撞摊铺机,由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进,卸料速度与摊铺速度相协调。d.车辆受料时，按序号排队成列,依次等候,不得拥挤。为保证混合料装车的均匀性,拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料,避免混合料离析.e.执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等.在前场,设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录,确定合理的运输车辆配置.③摊铺a.水稳基层施工采用1台摊铺机、2台振动压台路机。摊铺系数暂按1.32考虑.b.水稳稳定碎石基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝,摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动,摊铺机的熨平板频率须稳定,并尽量使用高频率，提高摊铺面的初始密实度。c。在料车到达现场4～5台后开始摊铺，摊铺速度控制在1。5~3。0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续。在摊铺过程中应量减少拢料（受料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料斗内留下一定的混合料,可减少混合料的离析。d。摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直,注意观察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整.同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。④碾压a.混合料摊铺一定长度后（30~80m）立即进行碾压。b。摊铺机摊铺后人工配合整型后,立即进行碾压.直线由外侧向中间碾压,曲线由内向外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠1/2轮宽.c。碾压过程中，有专人检测压实度，根据检测的压实度确定碾压方式、顺序和遍数。用灌砂法分别对碾压3～5遍的压实度进行检测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行的压实组合形式。d。碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。e。路肩墙等边角处，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实.碾压过程的注意事项:◆碾压段的前端应呈阶梯状,各段间应重叠5～8m，为避免漏压、少压，应在碾压区间插小彩旗予以标示。◆碾压时的含水量宜控制在最佳含水量±0。5%。若施工时风大、气温高，拌合站拌合用水较配合比用水增加1％。◆碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪、不推移，在第一遍静压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头，换档倒车位置应错开，呈阶梯状，每碾压段终点的个别拥起用人工铲平,确保平整度。◆混合料摊铺后应及时碾压，一般以30～80米为一个碾压段。碾压过程中，表面始终保持湿润,如遇高温和大风天气,水分蒸发过快，应及时通知拌合站，适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段的长度.◆压路机倒车换档要轻且平顺,不要拉动铺筑层，在未碾压的一头换档倒车位置应错开、呈齿状;碾压时，应及时对压路机的光轮进行清洁，以免混合料粘连后影响基层的表观。压路机应停在已压好的底基层上，严禁在未完成或正在碾压的工作面上“调头”和急刹车，保证其表面不受破坏。◆压实后的表面应平整密实,无轮迹或隆起,不出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料，且断面正确，高程、坡度符合要求。任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格的材料替换。发现含水量过大或过小的混合料立即废除，不进行摊铺碾压.所有压路机倒车换档要轻且平顺，施工时按“轻启动（5—10m后）——开振-—振动碾压--停振--（5—10m后）停机-重起”的顺序进行，不要拉动铺筑层。严禁在起动或停车时打开振动.⑤接头处理横缝处理：施工最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象,重新架设摊铺机进行摊铺。碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人用3米直尺进行靠量处理,保证接头处的平整度.纵缝处理：在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一致,尽量不留纵缝。在不能避免纵缝时，必须垂直相接严禁斜接。养生：每段碾压后，经监理工程师检查合格后应立即开始养生。采用湿法养生。养生期不少于7天。养生期内应保持潮湿状态。水稳基层在施工完毕后禁止开放交通（除洒水车外），并在明显位置放置标示牌.七、施工质量控制和检验项目经理部将成立以项目经理为首的质量管理领导小组,其成员有总施工、质检员、施工员。质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，负责制订整个工程质量规划、质量管理方针和质量保证措施。各施工队分别设立质量管理现场领导小组，由施工队长、质检员、施工员、测量员组成。施工队一级的质量管理现场领导小组在项目经理部质量管理领导小组的领导下，负责制订质量规划、质量实施计划,并重在现场落实。质检科为项目经理部常设质量管理机构，其职责为：全面监控、管理、检查本工程质量。组长：项目经理(梁锦荣）副组长：项目副经理（夏文武）成员：质检员（刘宏亮）、施工员（陈龙、洪广波)1、施工过程中的质量控制（1)一般要求1）配料必须准确,塑性指数必须符合规定。根据当天的天气情况和各种集料当天的含水量来确定具体加水的数量。2）摊铺过程中应该随时注意材料离析情况，在双机联结处容易离析，应设专人和三轮车备料随时消除粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料,并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和均匀。3）在摊铺过程中，为防止离析,禁止过程中收拢摊铺机料斗。(2）质量控制要求施工中应加强水稳基层的过程控制，严格按下面表格中所规定的项目、频度进行检查和抽检。水稳基层外形尺寸检查项目、频度和质量标准序号项目频度质量标准1纵断面高程（mm)每10延米1个断面，每个断面3个点+5，-102厚度（mm）均值每1500~2000m26个点-8单个值-103宽度(mm）每20延米1处+0以上4横坡度(％）每20延米1处±0。35平整度（mm）3m直尺:每200延米2处，每处连续10尺8水稳基层质量控制的项目、频度和质量标准序号项目频度质量标准1级配拌和时每500m31次符合表3要求摊铺时每2000m21次，发现异常情况时，随时试验；2集料压碎值据观测，异常时随时试验≯30％3含水量据观测，异常时随时试验拌和时，高于最佳含水量0。5％～1。0％摊铺时,略高于最佳含水量0.5%以内4拌和均匀性随时观测无粗细集料离析现象5压实度每一作业面或不超过2000m2检查6次以上≥98%混合料采用重型击实方法进行设计，确定最佳含水量，最佳含水量下的混合料技术要求见。水稳基层混合料重型击实技术要求试验项目技术要求CBR，%，不小于100固体体积率，％，不小于85注:①CBR为最佳含水量下三层击实98次、4天饱水的CBR.②计算体积指标时采用集料的毛体积密度，固体体积率为最大干密度除以混合料（3）质量控制难点及要点基层施工的难点及要点主要是对压实度、平整度的控制，需特别注意混合料离析的控制和处理。1)压实度的控制首先要保证原材料按照配合比的要求固定料场和料源;混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料；混合料摊铺后，专人负责指挥,在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按拟定的方案进行压路机组合、碾压方式及遍数进行碾压,以便总结出最佳压路机组合、碾压方式及遍数。压路机调配应合理，碾压要及时，碾压过程中应严格控制压路机振幅、速度、错轮等参数。2)平整度的控制影响粒料摊铺平整度的因素很多，首先要保证混合料的级配在规定的范围内；摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进；压路机初压时速度尽量减慢，以免推移过大.在施工过程中，派专人用3米直尺跟踪检测，发现问题及时纠正,对于局部平整度不合格的地方,用人工铲平或洒补新料，然后继续碾压，直到达到规范要求为止。3）混合料离析的控制因配合比设计为骨架密实型结构，大料较多容易产生离析。施工过程中应严格控制各相关工序,以减少离析.拌和站产量控制在标准产量的80％以内，拌和时应连续均匀，不得出现混合料空料现象;拌和站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车应前后移动，以减少混合料离析；卸料时料斗应慢慢升起，升到一半时先停下，等把料基本摊完后再上升，减少卸料产生的离析；摊铺机的混合料高度几乎要没过螺旋叶片，且全长一致;螺旋布料器在全部工作时间内低速、匀速转动，避免高速、停顿和启动;对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行铲除、换料、撒料处理。2、质量检验水稳基层试验段施工完后,应对其进行检测，检测频率严格按照规范要求实行.(1）基本要求1）原材料应符合规范要求。2）混合料拌和应均匀，无粗细颗粒离析现象.3）实行压实度检查，压实度检测应达到规范要求；(2)检查项目水泥稳定碎石基层试验段检查项目及检验标准见下表水泥稳定碎石基层试验段实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率1压实度(％）98灌砂法：每2000m26个点2平整度(mm）83m直尺，每200m测2处×10尺3纵断高程（mm)+5,－10水准仪,每20m测1断面4宽度（mm)符合设计要求尺量,每20m测1处5厚度(mm）－8每2000m26个点6横坡（％）±0.3水准仪，每20m测1断面7中线偏位（mm）≤20全站仪：100m测1个点八、试验段数据采集与整理1、机械及人员组合和理性检验在施工现场安排具有经验的施工管理人员和技术人员，根据施工现场情况和出现的问题,及时分析原因并进行适当的调整，通过试验段的施工过程来进行论证和检验,以求达到合理的机械人员组合。2、机械配备及使用效率统计⑴、拌和场设专人对拌和站运转时间、产量，每车料出场时间,料车返回时间进行统计。⑵、摊铺现场对料车到场时间，摊铺机运转时间，摊铺速度,料车离开时间进行统计.⑶、根据统计数据进行分析总结，确定拌和站产量于摊铺机行走速度的匹配关系，同时需考虑到料车行走路线和运距的影响,在正常施工中应适当增加运输车辆.3、确定混合料配合比的控制与验证⑴、在拌和站和摊铺现场取样进行水泥剂量和含水量的检测，出现偏差及时进行调整。使水泥剂量和含水量控制在合理范围内。⑵、取样进行筛份试验，用以检测混合料的级配组成.4、松铺系数测定⑴、在下承层设置测量点位，用水平仪（两台）测出各点原地面高程;⑵、在摊铺后测出对应点位的松铺高程，计算出各点的松铺厚度；⑶、在碾压结束后测出对应点的压实高程,计算出各点的压实厚度；⑷、计算出各点的松铺系数=松铺厚度/压实厚度,舍去偏差较大和两台仪器出入较大的点位后取平均值既为松铺系数.5、压实度测定及碾压设备组合及遍数的确定压实机械组合及碾压方式按两段进行，每段按80米左右考虑。压实机械组合及碾压遍数表初压复压终压方案前静后振1遍振压3-5遍静压1～2遍压实度测定采用灌砂法,在试验段施工前应对灌砂筒、标准砂进行标定，在压路机振压4—5遍后分别对结构层进行压实度检测，并对最终结构层进行检测。检测人员要做好压实机械组合、压实遍数的详细记录，为合理的碾压遍数分析提供数据。压实度测定点位的选择要具有代表性，如选择在结构层边角部或结构层表面有明显低洼和离析处要作详细说明。6、试验结果处理试验段铺筑完成后，汇总所有的资料数据,组织相关人员进行分析论证，写出总结报告。九、质量保证措施1、质量保证组织措施选配具有多年从事道路施工经验的、素质高强的、参建工程多次创优的、组织落实能力强的项目经理担任本项目的第一管理者，全权代表我单位对本工程的质量负责,保证质量体系在符合业主、监理工程师有关质量管理的规定情况下有效运行，保证各质量管理机构、监察机构的高效正常运转,正确处理安全、质量、进度、效益之间的关系，使工程质量全过程、全方位受控。抽调本单位业务精湛、经验丰富的参加过多年从事道路，组建一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的专业施工队伍,从事本工程的建设.2、质量保证控制措施①工程材料控制工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提.因此，对采购的原材料、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格材料进入现场。A、工程主材必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定进行抽检,合格后方可使用。B、地方材料先调查料源，取样实验，实验合格并经监理工程师认可后方可进料.C、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。②、关于施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素.A、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种,操作者必须具有相应工种岗位的实践技能,必须做到考核合格、持证上岗。B、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制;牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。C、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。D、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。E、进度和质量关系的控制。实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系.生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格.坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。③、试验、测量质量保证措施试验中心负责水泥稳定碎石混合料的配合比设计,监控拌和厂混合料的级配组成,测定水泥稳定碎石混合料的含水量、强度及施工过程中的质量监督。测量队负责控制测量、检测、计算试验段及其他路段的松铺系数；测定水泥稳定碎石顶面标高、横坡及各部几何尺寸.质检中心负责水泥稳定碎石成型路段的质量检测及评定，反馈质量信息等。以上三个技术职能部门组成的质量保证体系，能定量地进行质量跟踪，从而加强了施工过程中的质量监控,从根本上保证了工程质量。3、质量保证体系如下图项目经理：项目经理：梁锦荣技术负责人：技术负责人：陆良裕现场负责人：现场负责人：夏文武、陈龙、洪广波测量负责人：赵健试验负责人：覃森红测量负责人：赵健试验负责人：覃森红质检负责人：刘宏亮机械负责人：黄健路基施工队工人路基施工队工人十、安全保证管理目标为“安全生产无重大事故”。1、安全措施针对路基工程施工特点，根据安全风险评估分析，车辆事故和设备事故较多，需重点防范，在加强全员安全教育、提高安全风险意识和防范意识的同时，采取以下措施：①对材料运输车辆勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。加强对车辆进行抽检,不符合要求的车辆不得上路行驶。②作业区内的机械、车辆要有专人指挥、监管，防止机与机、机与人发生碰撞事故.③持证上岗，无证人员不得操作机械设备；④施工区设置安全警示牌；⑤制定机械设备操作规程，明确机械设备维修保养责任人;⑥制度工地值班制度，做到24小时现场有安保人员值班，监督检查各项安全工作。⑦加强对施工现场用电设备的管理，安装安全保护装置，不合格的电器器材严禁使用。发电机指派专人操作，配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮，对电箱、电源线勤检查，发现破损和有碍安全使用的及时更换。⑧现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。⑨库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置.2、安全保证体系为保证本合同工程现场施工安全，按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理)原则，建立安全保证体系。施工安全保障体系图：如下图安全保证体系安全保证体系安全制度组织机构方案编制安全制度组织机构方案编制总经理总经理工程安全技术措工程安全技术措施安全技术交底临时用电施工组织设计班前安全活动进场三级教育支撑系统安全技术措施总施工总施工安全管理领导小组安全管理领导小组安全检查安全工程师安全检查安全工程师项目经理项目经理纠正措施记纠正措施记录工伤事故记录安全检查记录专职安全员安全措施落实专职安全员安全措施落实作业班组安全员作业班组安全员十一、文明施工措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地,结合本工程实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场,机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理,争创市级文明工地。1、组织领导⑴成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查。⑵各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。①健全各项文明施工的管理制度,如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。②对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁；③现场工程概况、施工组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌、事故记录牌;④所有职工和管理人员穿戴整齐，行为文明，佩带上岗证；⑤机械设备标明单位名称和标志；⑥在易陷及土质不稳地段设置警示牌；⑦对施工道路进行洒水降尘,防止施工粉尘飞扬；⑧施工区积水及时排出.2、文明施工保证体系如下图十二、雨期施工措施对施工地区的水文气象条件、天气特点进行调查研究,编制实施性的雨季施工组织计划。修筑系统完善的临时排水措施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地表水.做好施工便道、过往交通道路维护，保证施工道路畅通,保证不影响地方交通。住地、仓库、钢材、车辆、机具等停放场地、生产设施均设在最高洪水位以上地点.进入雨季施工要注意天气预报和天气变化，提前做好防范措施，大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通,不积水,防止相邻地区地面水倒流进入场地.主要运输道路路基要碾压密实，施作泥结碎石路面并做好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。雨季施工应做好地面排水工作。搅拌场搭设雨棚，必要时将砂石料用塑料布遮盖，控制好砂石料含水量.雨季施工要注意原材料的保护，应建立水泥库,防止水泥受潮硬化。各类材料分门别类地垫高码放并通风良好雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、碎石、水泥等材料存放量，砂子、碎石应分大堆存放，水泥应入库，并做好有效的防雨防潮措施。现场配备足够的覆盖材料，保证已摊铺的水稳层不被雨水冲刷.尽量减少雨期摊铺水稳层的施工。有轨电车蓉2号线及市政改造工程土建2标合同段路灯工程临时照明施工方案编制审核审批有轨电车蓉2号线及市政改造工程土建2标项目经理部二〇一六年十月六日目录TOC\o”1—3"\h\u311551、编制依据1302532、工程概况1188342.1路灯施工方案总体选择59202。2主要工程数量5196723、施工计划739174、路灯施工方案783814.1、路灯施工工艺719724.2、施工工艺和方法8204574.2.1、路基开挖8212914.2.2、测量定位8318004.2。3、基础开挖8218294。2。4基坑报检8182864。2.5安装灯杆8192544.2。6、施工的质量控制要求和安全注意事项9313635、施工主要设备和人员组织982865.1、施工主要机械设备和材料9103645.2、施工人员组织1092856、路灯施工质量保证措施10125267、工期保证措施1155298、安全保证措施11265168.1、安全施工管理措施11209638。1。1、一般要求1145168.1.2、安全员11143468。1.3、安全标志12119768.1.4、进行安全技术交底12317218.1.5、加强安全生产教育，提高全员安全意识12294158。1.6、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度12234148.2、施工用电安全措施12161599、环境保护措施13路灯工程临时照明施工方案1、编制依据《城市道路照明设计标准》CJJ45-91《电气装臵安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92）《城市道路照明工程施工及验收规程》（CJJ89—2001）2、工程概况由于天河路、犀安路、校园路、犀团路、港通北三路、广场路、港泰大道段进行有轨电车及市政改造工程施工,有轨电车在现有道路中央走向、市政改造工程在有轨电车两侧,需对中间路段破除及两侧路灯拆除.为了不影响施工路段晚间行车安全和照明要求，我部计划在天河路、犀安路、校园路、犀团路、港通北三路、广场路、港泰大道道路两侧安装临时安装路灯照明.天河路段：起点桩号K2+725.487,终点桩号K3+520，总长795m；犀安路段：起点桩号K3+520，终点桩号K4+440，总长920m；校园路段，起点桩号K4+440，终点桩号K7+240，总长2800m；犀团路段，起点桩号K7+240,终点桩号K9+640，总长2400m；港通北三路段，起点桩号K9+640,终点桩号K10+310，总长670m;广场路段，起点桩号K10+310，终点桩号K11+340，总长1030m;港泰大道路段，起点桩号K11+340,终点桩号K12+131.678,总长791。678m；路灯均布置与交通疏解道路两侧，临时路灯间距35米,局部间距视道路交叉情况作适当调整，确保每段路灯布置对称；路灯选择8m长混凝土灯杆,每个灯杆上安装两个灯。路灯接线根据现场情况借用原两侧电缆槽进行布线或者路面开槽进行引线铺管.路灯接电接入原拆除路灯接电部位直接地埋接入。图2—1天河路段临时路灯安装位置示意图图2—2犀安路段临时路灯安装位置示意图图2—3校园路（K4+440-K6+300）段临时路灯安装位置示意图图2-4校园路(K6+300—K7+140）段临时路灯安装位置示意图图2—5犀团路（K7+140—K7+760）段临时路灯安装位置示意图图2—6犀团路（K7+760-K8+220）段临时路灯安装位置示意图图2-7犀团路（K8+220—K8+320）段临时路灯安装位置示意图图2-8犀团路（K8+320—K9+040）段临时路灯安装位置示意图图2-9犀团路（K9+040—K9+640)段临时路灯安装位置示意图图2—10港通北三路段临时路灯安装位置示意图图2—11广场路段临时路灯安装位置示意图图2—12港泰大道段临时路灯安装位置示意图2.1路灯施工方案总体选择根据现场实际地质条件，混凝土灯杆采用人工挖坑直埋的方式安设。利用空压机将地表硬化层破除，人工挖出直径400mm、深度1。5m的坑洞，采用吊车将混凝土灯杆安装在挖好的坑洞中，调整灯杆垂直之后回填坑洞并夯实，每个灯杆上安装两套LED灯具。根据现场维护情况和路灯施工工期安排，结合我单位施工技术水平和现有设备、人员情况，可以满足全面开展。2.2主要工程数量第一段：天河路名称规格型号单位数量备注路灯控制柜按系统图定做座1具备光、时控制混凝土灯杆组46灯具400WH=6M套92LED灯电力电缆VV-4*50米1590PE盘管φ50米1590第二段：犀安路名称规格型号单位数量备注路灯控制柜按系统图定做座1具备光、时控制混凝土灯杆8m根54灯具400WH=6M套108LED灯电力电缆VV—5*10米1840PE盘管φ50米1840第三段：校园路名称规格型号单位数量备注路灯控制柜按系统图定做座1具备光、时控制混凝土灯杆8m根162灯具400WH=6M套324LED灯电力电缆VV—5*10米5600PE盘管φ50米5600第四段：犀团路名称规格型号单位数量备注路灯控制柜按系统图定做座1具备光、时控制混凝土灯杆8m根138灯具400WH=6M套276LED灯电力电缆VV-5＊10米4800PE盘管φ50米4800第五段：港通北三路名称规格型号单位数量备注路灯控制柜按系统图定做座1具备光、时控制混凝土灯杆8m根40灯具400WH=6M套80LED灯电力电缆VV—5*10米1340PE盘管φ50米1340第六段:广场路名称规格型号单位数量备注路灯控制柜按系统图定做座1具备光、时控制混凝土灯杆8m根60灯具400WH=6M套120LED灯电力电缆VV—5＊10米2060PE盘管φ50米2060第七段:港泰大道名称规格型号单位数量备注路灯控制柜按系统图定做座1具备光、时控制混凝土灯杆8m根46灯具400WH=6M套92LED灯电力电缆VV-5*10米1584PE盘管φ50米15843、施工计划2021年5月24日至2021年12月20日。4、路灯施工方案4。1、路灯施工工艺施工工艺流程图见图：围挡后两侧1.5m围挡后两侧1.5m深开挖路灯基础测量定位人工配合空压机开挖基础基坑报检吊装灯杆、调直基础回填安装灯泡吊装路灯杆路灯竣工4。2、施工工艺和方法4。2.1、路基开挖围挡打围完成后，在围挡后紧靠围挡有序地开挖，开挖时应有测量配合指导,切勿超挖、欠挖。4.2.2、测量定位根据现场情况点对点进行放样，距离对等4.2.3、基础开挖采用空压机对表层硬化部分进行破除，而后人工按图示尺寸修边到设计标高.基础开挖尺寸为0。8m＊0。8m*1。1m，为现浇混凝土结构。路灯基础尺寸及基础形式如图：4。2。4基坑报检基坑开挖完成后，上报总包及监理进行验收,具体检测内容参见相关验收规范标准。4。2。5安装灯杆采用吊车将8m混凝土灯杆安装在已经挖好的基础坑洞中.作业过程中安排专人指挥吊车作业。4.2.6、施工的质量控制要求和安全注意事项（1）路灯施工的全过程应顺序作业,灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直；（2）灯泡朝向统一、角度一致；（3）灯杆的防锈层不得破坏；（4）电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露；（5)灯杆间距注意内外弧长修正；(6）吊装时注意交通行人、行车的安全；（7）灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定;（8）吊装时要设置警示标志。5、施工主要设备和人员组织5.1、施工主要机械设备和材料表5—1施工主要机械设备和材料1汽车吊台12空压机台23自卸车T815—2辆24电焊机BX-500台15气割设备氧气乙炔套26全站仪台15。2、施工人员组织表5—2施工人员组织和分工表序号姓名职务从事工作内容备注1唐述平总工方案制定，组织实施项目部2秦兆英项目经理组织实施,现场指导项目部3汪小龙质安部长现场验收项目部4张玉法技术员现场指导，现场验收、交通疏解项目部5支生年技术员测量放样、现场验收、交通疏解项目部6高鑫龙安全员现场安全施工项目部7王齐安全员现场安全施工项目部8傅作亮技术员交通疏解项目部9刘磊技术员交通疏解项目部6、路灯施工质量保证措施6.1路灯所需的主要材料应符合设计文件和现行标准要求,并须有出厂合格证，必要时应作试验。6.2路灯施工严格按规范中要求进行质量控制.6。3高程的允许偏差、倾斜率、中心位移等应在规范要求内。6。4强化质量意识,现行施工规范、规则，以及业主的特殊技术要求、监理工程师现场指示组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程,确保工程质量.6。5建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。制定有效防范措施,提高工程质量水平。6.6加强工序质量控制,严格按质量保证体系组织生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况作好记录，使各工序衔接有序并实现可追溯性。6。7强化工程管理，落实技术责任制，制定有针对性的专项施工方案，认真做好技术交底.6.8做好工程测量、试验及复核工作，确保中线、标高等测量项目符合设计要求，并做好相应记录。6。9特殊工种人员均需持证上岗，并接受岗前培训教育。7、工期保证措施7.1加强技术指导，严格管理，进行有效的组织和协调。7。2强化管理、健全内部经济责任制,发挥经济杠杆的作用,充分调动施工队的积极性、自觉性,作为保证工期的组织和思想保证。7.3组织经验丰富和施工能力强的队伍上场；人员、机械设备配置优良，齐全,确保每天完成施工计划.7。4加强物资采购供应管理，及时保障物资供应满足工程建设需要。7。5积极协调关系,创造良好的建设施工环境。按照程序进行组织施工，使影响进度各种因素得到有效控制。8、安全保证措施安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全、避免事故发生是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全保证体系，建立安全责任制,开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在确保安全的前提下，全面完成施工任务。1、工人必须做到正确佩戴合格安全帽，并系好下颌节，锁好带扣。

2、工人必须做到“四不伤害"：即不伤害别人，不伤害自己,不被别人伤害,不让别人伤害，积极发挥自我防护能力.

3、路灯施工时施工范围前后150m处设置道路缓行标志，周围20m内布设安全警示带、安全警示标志，设置交通疏解员负责现场交通疏解，施工范围10m内为警戒区域，现场安全人员旁站保证安全施工。4、路灯吊装过程中严格执行操作规程要求，不违规指挥，不违规作业.

5、路灯吊装作业时,现场安全人员旁站，吊车起吊路灯要有专人指挥吊车吊装，各种螺母必须要紧固，加垫片和弹簧垫片。四周不得有障碍物，保证机械各部件可靠运转,每次作业前需经试吊检验。6、使用电钻、台钻、电焊机、切割机必须接地良好,并带好绝缘手套防止触电事故，电焊机必须设置防护罩；操作时戴好消防器材并设专人监护。

7、电气施工人员进入现场必须穿绝缘鞋，以防触电。接、撤电焊机件时严禁带电施工.8、作业完成后，要按规定做好现场整理和清理工作，及时工完料尽场地清，确认安全后可离去。8.1、安全施工管理措施8。1.1、一般要求实施过程中，严格遵守市政工程施工安全技术规程,遵守有关安全、健康及环境卫生方面的法规和规范，并切实做好彩钢板围挡安全装置、设备与保护器材及采取其他有效措施,以保护现场施工和监理人员的生命、健康及安全；8。1。2、安全员在工程施工期间，现场安全员由已经培训过的具有安全员资格的人员担任，其工作任务包括制订健康保护与事故预防措施和检查，查看所有安全规则与条例的实施情况，管理人员一律佩证上岗。8.1.3、安全标志道路施工现场配备、架立并维修必要的标志牌，为工人和现场管理人员提供安全和防护。在主车道围挡端部设置警示灯，警告与危险标志；安全与控制标志等.