m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC课件

120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新天元建设集团有限公司604项目QC小组发布人：陈扬顾蔷栖包完绑斩朗露磺组壕瞒蕾捷散裁柴询似群丧屈胖踏剃得氯负演谷嫂120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新天元建设集团有限公司1本烟囱位于新疆甘泉堡工业园，为钢筋混凝土结构，高120m。烟囱中心距锅炉中心线50m,2.5m处设爬梯至顶，50.000,80.000,110.000标高处设钢平台筒身35m以上每隔10m设一道环梁，35m以下每隔11.25m设一道环梁，烟囱外径10100~5950mm,壁厚380~180mm,内衬厚115,240mm，采用MU10机制红砖，M5.0混合砂浆砌筑，隔热层厚100,150mm，采用水泥珍珠岩制品。烟囱顶设信号灯和避雷针，基础埋深7.800m，采用C30混凝土。1、工程概况二兄墩羌朋袖烦拖匡咏责逾虞手激侗捎幼耳蜡辽构歧埂帕浩趴督喘搜樱孜120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC1、工程概况二兄墩羌朋袖烦拖匡咏责逾虞手激侗捎幼耳蜡辽构歧埂2课题名称120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新课题类型创新型小组名称天元集团六公司604项目QC小组小组人数7人活动方针策划优先、精心施工、过程精品、团结进取注册编号TYJTQC06-04-2014注册时间2014年1月小组成立时间2013年5月1日活动日期2013年5月1日-2013年7月31日出勤频率2次每周、出勤率100%组长姜圣冉培训情况本小组成员平均接受TQM和ISO9001系列知识培训72小时成员姓名组内职务性别技术职称小组分工1姜圣冉组长男副高全面负责2孙云组员男建造师方案编制、技术交底3陈扬组员男建造师活动组织、开展4王兴杨组员男助工质量检测、数据统计5王京胜组员男助工现场监督、信息反馈6陈升农组员男安全助工施工组织、管理7贾丙会记录员男统计员统计整理数据、填制图表表1

制表人：贾丙会编制日期：2013年5月2日2、小组概况2.1小组概况表小组概况表如下：

疼侈集缴梨蚁融诞擂秉详删矩拢货呵洛迄俗四绊朱锣诵仔捶住跳卒讳私兑120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC课题名称120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新课题类型创新3

计划

实际完成制表人：贾丙会编制日期：2013年5月5日2.2小组实施计划表小组活动时间表表2步骤5.1-5.155.16-5．316.1-6.156.16-6.307.1-7.157.16-7.31选择课题设定目标提出方案并确定最佳方案制订对策实施情况效果检查巩固措施及推广盟濒膊吗诌贮叙意欲辩息浪败主稽蒜适饥伸马补豢辩喘载绣磺屯弊尤乖讫120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC计划实际完成制表43.1、问题的提出：3、选择课题本烟囱在招投标时约定工期为80天（其中基础15天，主体工程45天），该工程作为电厂的关键性建筑物，所以工程的进度尤其重要。经小组成员对工业园区伊泰能源热电厂、信发集团热电厂、昆仑钢铁厂的烟囱施工进行调查研究发现，制约工期的主要因素是烟囱混凝土筒壁的主体施工。调查如下表所示。烟囱混凝土主体施工进度调查表

表3序号项目钢筋制作安装（d）模板工程（d）混凝土浇筑（d）内衬砌筑（d）合计1伊泰能源914815462信发集团1013717473昆仑钢铁915716484最短工期913715445平均工期9.3147.31647制表人：贾丙会编制日期：2013年5月6日赘悸硼暴牡擞桐栏念扳尔拦甜枝裕切探娟凌圈佩甫檀旺盾云篷孝靴枢引段120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC3.1、问题的提出：3、选择课题本烟囱在招投标时约5

烟囱混凝土主体结构各分项施工时间从上表中可知，模板制作平均工期14天，混凝土浇筑平均工期7.3天时间，内衬结构平均工期为16天，整个主体完成平均需要47天时间。3.2、调查分析及提出问题的解决方法

以上各项目烟囱混凝土主体施工均为传统施工方法，这种传统的施工工艺容易造成窝工，浪费工期，因此小组成员运用“头脑风暴法”提出3个可供选择的突破口。3.3解决问题方案的综合分析解决方案分析表

表4制表人贾丙会编制日期：2013年5月10日（1）提升平台改为双平台—底部平台供砌筑内衬使用。（2）创新烟囱混凝土筒型模板施工方法。（3）加快混凝土强度提升。序号可解决问题的方法综合分析结论可实施性工程紧迫性安全性经济性预计有效性1提升平台改为双平台有可借鉴传统施工方法，改进方案有参考性可以使内衬与混凝土同时施工节约工期约2天。底部平台稳定性不好控制整个提升平台费用增加约4万元效果一般。不采用2创新烟囱混凝土筒壁施工方法从未有过，但小组部分成员技术专业水平较高，施工经验丰富。预计节约工期3天。临空施工作业量少；预计减少费用4万元。效果良好采用3加快混凝提强度提升方案简单，容易操作。预计节约工期1天。安全性高需要用到早强剂增加成本750*10=7500元效果一般。不采用杀焉哇戌跟渡兔判矗踊床竹美掌戴氛棋烙烤冈携纷唐和漠起臭舅更智巳杉120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC烟囱混凝土主体结构各分项施工时间从上表中可知，模63.4确定课题：120m烟囱混凝土筒型模板施工方法创新4、设定课题目标

4.1课题目标：在保证工程质量安全、工期要求的前提下，研制新的施工方法4.2目标值：混凝土筒壁施工工期比传统施工缩短3天；

我们利用柱状图来对目标进行直观表示。

47天44天活动前活动后

制图人：贾丙会编制日期：2013年5月11日柱状图呜英铡奠辛曼芭定餐欲玖逻钧角卷移聂蝎墓男伴辩琅马序酱裴杖荡升叔窿120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC3.4确定课题：120m烟囱混凝土筒型模板施工方法创新4、设75、提出方案并确定最佳方案5.12013年5月10日至2012年5月15日，经小组成员多方了解，未发现有可以直接参考的施工方

法和可借鉴的施工经验。小组成员运用“头脑风暴法”，针对如何研制新的施工方法，实现缩短工期的

目的。提出以下几种技术方案，并用亲和图整理如下：制图人：贾丙会编制日期:2013年5月15日图5新型大模板施工提升系统支内外柔性模板滑模法施工双滑模法单滑模法搭设内架支内外钢模搭设内架砌筑内衬（内模）支定型外模120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新内衬（耐热混凝土替代）娄芦匹齐帜兆笺过囊窍逻宇涨准扔鸭渐宦岳归荚寒兔慈洲庐碟彭份栋补非120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC5、提出方案并确定最佳方案5.12013年5月10日至8制图人：贾丙会编制时间：2013年5月16日地点：项目办公室5.2根据亲和图，小组成员分析出三种施工方法中与传统工艺不同的三个方面，分析如下：表6

课题可行性分析结论1、新型大模板施工1、通过计算选用2mm钢板替代钢模板，在经济方面柔性模板可以多次周转利用，损坏率小但提升系统改造成本增加3万元。2、工期方面：减少模板的组合时间，提前工期2天。3、质量方面：混凝土表面光滑，观感质量好。不采用2、双滑模法1.内衬与筒身混凝土结构一起完成，大大缩短工期。2、筒内壁混凝土观感质量不好控制。3、由于砖内衬改为耐热混凝土故成本增加约533（方量）*50（差价）=26677元。不采用3、单滑模法1、工期：内衬与筒身一起完成，操作简单，工期减少4天。2、质量方面：筒壁外观感质量好。3、经济分析：不需要另外支内模，不需要另外搭设外架，不需二次抹灰总共约节约成本40000元。采用呸构馏脖豁扶厘匙徽禁测杜耐痘定胎筐权答专墙铱诬浪曝已源今鸟嘻剃俺120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC制图人：贾丙会编制时间：2013年5月16日地点95.3、确定方案

经过对烟囱混凝土筒壁的施工进行调查分析，经小组成员对以上技术方案进行比较分析一致同意确定采用单滑模用内衬作内模定型外模倒模法进行施工。5.4根据亲和图确定施工方法为免内模、定型外模倒模法，采用PDPC具体流程如下图所示：图7制图人：贾丙会编制时间：2013年5月17日

基础工程定位防线搭设内架、提升系统砌筑内衬、隔热层安装预埋件支定型外模浇筑混凝土筒身中心点垂直度、加固方案施工缝处理灰缝处理、内衬抵抗混凝土侧压力的能力串胖怠率聘块酗润蹭讨覆蛋溺枪常快秽港筹皆等者阎编贵誉彩左懊材链居120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC5.3、确定方案经过对烟囱混凝土筒壁的施工进行调查分析，105.5需要解决的主要问题根据以上描述的具体步骤，可能遇到的问题如下：

表8制图人：贾丙会编制日期：2013年5月17日序号控制要素控制效果1外模板的加固控制不出现撑模、胀模等影响观感质量的问题。2混凝土施工缝的处理确保施工缝不影响结构整体性、安全性、观感质量。3筒身中心垂直度确保施工过程中筒身的中心垂直度一直控制在规范允许范围内，本工程要求不超过95mm。4内衬砌筑控制、抵抗混凝土侧压力的能力浇筑混凝土时内衬不出现胀模变形，后期使用时杜绝漏烟漏油点。又卯取戏堪岭固靳迢暗蹬婉袒孺晰带睬瞎丑卜崔酋妆嗽爆室翻肯眼晾郡率120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC5.5需要解决的主要问题根据以上描述的具体步骤，可能遇到的115.6根据以上可能遇到的问题展开讨论找到最佳解决方法如下：

表9制图人：贾丙会编制日期：2013年5月20日序号控制要素解决方案质量工期经济性结论1外模板加固的控制1、在内衬墙体上留加固眼。容易引起内衬位移，加固不牢固二次找补增加工期2天二次找补费50（工）*150（元）=7500元不采用2、外模用钢丝绳和紧线器和短钢筋撑配合使用加固每一层模板。加固牢固，混凝土外观质量好减少工期1天二次找补费10（工）*150（元）=1500元采用2混凝土施工缝的处理1、混凝土浇筑完成后对表面进行凿毛处理，清除表面松动的石子并用清水冲洗干净。施工缝处理效果一般，接茬较明显后期处理增加工期2天二次找补费30(工)*150（元）=4500元不采用2、用栽石法处理施工缝。无明显接茬，结构结合良好避免二次找补，缩短工期1天栽石用工增加3（工）*150（元）=450元采用3筒身中心垂直度的控制1、用大型线坠配合钢尺检查筒壁的半径。误差较大缩短工期0.5天无影响不采用2、设控制桩中心点，利用激光经纬仪控制垂直度控制准确，在95mm以内缩短工期1天无影响采用4内衬砌筑控制、抵抗混凝土侧压力的能力严格控制灰缝水平和竖缝在1CM，砂浆饱满度在90%以上，用耐酸胶泥勾缝，砂浆掺加适量早强剂在浇筑混凝土时可以抵抗混凝土的侧压力，抗腐蚀能力增强缩短工期2天减少后期维修费用采用毙填帅绎谊次橡已铅梯毁网凹撂龄学矾蚁买欲活是宾烃硒屠筋妒坞心膳拉120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC5.6根据以上可能遇到的问题展开讨论找到最佳解决方法如下：126、制定对策表6.1根据5W1H原则，依据上述主要控制要素制订对策表如下：表10制图人：贾丙会编制日期：2013年6月10日控制要素对策目标措施负责人地点完成时间1、外模板加固的控制外模用钢丝绳和紧线器配合加固模板不出现撑模和胀模现象1、每节模板使用钢丝绳14、15道，底部间距5cm，上部间距10cm2、加钢筋撑控制截面尺寸（钢筋撑为直径12的螺纹钢和5*5的钢板焊接而成）3、最后用紧线器拉紧固定。陈扬现场2013年6月4日2、混凝土施工缝的处理栽石法处理施工缝施工缝处无明显接茬，结构结合良好每次浇筑混凝土之前安排专门人员根据技术交底按照栽石法要求处理施工缝孙云现场2013年6月6日3、筒身中心垂直度的控制控制桩中心点法烟囱筒壁的总垂直度控制在95mm以内。1、设中心点控制桩；2、利用激光经纬仪现场测量角度；3、根据收集的数据计算中心偏差。王京胜办公室现场2013年6月6日4、内衬砌筑控制、抵抗混凝土侧压力的能力严格控制灰缝水平和竖缝在1CM，砂浆饱满度在90%以上，用耐酸胶泥勾缝，砂浆掺加适量早强剂内衬在浇筑混凝土之前达到可以抵抗1m高混凝土产生的侧压力1、施工之前对工人进行系统的质量意识培训，成立相关的质量管理条例2、搅拌混凝土时掺加1%的水泥早强剂王兴杨现场、办公室2013年6月6日榨卉琢叉风咎绽元巧搜淄吐着袜蚕俭烙慢颧扒摇蹲箩娜鱼洗挑妒鉴勺膳肃120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC6、制定对策表6.1根据5W1H原则，依据上述主要控制要素制137、按对策表实施7.1实施一：外模用钢丝绳和紧线器配合加固表11制图人：贾丙会编制日期2013年7月3日目标模板不出现撑模胀模现象实施过程组装定型外模(涂刷隔离剂)。每节模板高1.25m，每节模板使用14-15道钢丝绳，底部密为5cm一道，上部较疏平均间距为10cm一道作为模板围圈。用混凝土垫块和钢筋撑控制好截面尺寸。调好外模的半径，用紧线器拉紧钢丝绳。目标检查根据此方案实施后未出现模板胀模撑模现象廖逼吟靡梁升疆跃咏狭太兑浚梳寥衔嘉饵涩汽腹仙贡嘲笨死抢挚佳梆轨场120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC7、按对策表实施7.1实施一：外模用钢丝绳和紧线器配合加固表147.2实施二：栽石法处理施工缝表12制图人：贾丙会编制日期：2013年7月4日目标施工缝无明显接茬，上下层混凝土结合良好。实施过程1在混凝土浇筑后未达到初凝时间之前，将事先洗好浇筑混凝土用的碎石子栽到已经振捣好的混凝土里面，石子栽深为碎石子直径的一半以上，栽石面积占施工缝面积的80%以上。2、待混凝土终凝以后，将碎石子缝之间的混凝土表面作凿毛处理，用清水冲洗干净。3、浇筑下一层混凝土之前，用20mm-30mm厚的1:2的水泥砂浆做接浆处理。目标检查接茬不明显，上下层混凝土结合良好，对结构安全无影响。陌蜀左赎晤此芥淮招色褪育念尸淬倘烽炸姆丢述情秆子鬼枣饵害会桨涸衰120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC7.2实施二：栽石法处理施工缝表12制图人：贾丙会157.3实施三：控制桩中心点目标烟囱总垂直度控制在95mm以内。

实施过程1、基础完成后在中心处设控制桩，标出中心点，在烟囱外设固定的A、B两个固定的观测点2、在每一段筒壁施工时根据图示1收集数据。3、将收集到的数据利用相应的三角函数公式计算书中心点相对于控制桩中心点的偏移，随时控制调整

目标检查烟囱垂直度为75mm控制在规定的95mm范围内。制图人：贾丙会编制日期：2013年7月10日

表13淬涸谐酸皆嘛耀牺血蛹宵捍捏蓄浴勋挂恃顾韦炊磊纳繁岳奖逝寒璃冰礼侠120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC7.3实施三：控制桩中心点制图人：贾丙会167.4实施四：内衬砌筑质量控制、抵抗侧压力的能力的提高目标模板不出现撑模胀模现象内衬在浇筑混凝土之前达到可以抵抗1m高混凝土产生的侧压力实施过程建立健全的质量控制条例以及奖罚制度.对所有工人进行开工前的系统培训，所有人必须持证上岗.随时检查内衬砌筑时灰缝的质量，砌筑好后用耐酸胶泥勾缝.做好混合砂浆标识牌，严格按照配比搅拌砂浆，水泥早强剂用量严格控制.目标检查达到目标要求达到浇筑混凝土时作为模板需要的强度,每一施工段抽查100个点，砂浆饱满为合格，有95个点合格，合格率为95%。

制图人：贾丙会编制日期：2013年7月11日昭喇澈蘑是澄策肚捕舔妒林芳喇羞苦寿糖胸茅人镀铸孰蛆息睹感仇侦衙庚120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC7.4实施四：内衬砌筑质量控制、抵抗侧压力的能力的提高建立健178、确定效果8.1与设定的目标对比，根据工期柱状图可以看出47天44天

43天活动前目标工期活动后制图人：贾丙会编制时间：2013年7月21日搪壤赂文今墩妻拴塑灾蔬吗盒潮理晒璃影叙踢曲鸯糕情菌归值圣澡产吨忠120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC8、确定效果8.1与设定的目标对比，根据工期柱状图可以看182、经济效益经济分析报告见下图表14制图人：贾丙会编制日期：2013年7月21日序号费用名称发生金额新工艺金额节约金额备注1钢筋4546804546800节约金额为发生金额减去新工艺金额节约百分比为节约金额除以发生金额2模板14600073000730003混凝土16382016382004其他600050001000结论与传统施工方法比较模板工程节约为73000/146000=50%，其他综合节约17%8.2结论：1、通过新型的免内模，定型外模法比传统的施工方法节约工期4天。从2013年6月1日开始施工，2013年7月13日主体完成，比约定工期提前两天，工程质量验收合格。滚聪我吼愿奏艳戎战刑岂级礼害祥芒谆凭迁梆饲毅国父迪绑窝置求初捍伯120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC2、经济效益经济分析报告见下图表14制图人：贾丙会编199、标准化把这次成果得到的经验进行了整理，编制成企业内部作业指导书，将操作规程纳入公司技术文件，形成企业技术标准。11、总结及下一步打算11.1总结

通过开展QC活动，对《创新120m烟囱混凝土筒壁的施工方法》提高了判断问题和解决问题的能力，从而达到提高成员创新能力，激发了潜意识能力，通过本次的QC活动还取得的一系列的无形效益。1）个人方面小组成员不但对烟囱混凝土筒壁的施工方法更深的了解，而且还增强了质量控制意识，通过对CAD、Word、Excel等软件运用计算机能力得到很大的提高。（2）团队意识方面

通过工作中的合理分工，互相配合，以及一系列的协调，小组成员不但提高了分工协调能力，而且增加了彼此的友谊及团队合作精神，并运用雷达图对工作成效进行检查。（见表15）3）项目部方面

项目部各管理层在活动中给予了小组大力的支持及鼓励，使活动得以顺利完成，既加快了施工进度，又节省了成本，得到了公司及业主的一致好评。10、巩固措施1、将工艺流程标准化，编制成作业指导书，在公司内部推广，并形成企业工法。2、现场施工过程中，加强监督检查力度，严格按照制定的自控标准进行检查。吸陀尘嘴畸伟百兹省曰哇雇酱啼撰峭戒趾高额谋庆碗峻愚汗婚凯凸夫裙冶120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC9、标准化把这次成果得到的经验进行了整理，编制成企业内部作业20（4）公司方面新的施工工艺得到甲方和监理的一致认可，提高了公司的社会影响力和知名度。11.2下一步打算在以后的工作中积极参加QC小组，发挥小组的作用，运用科学的分析方法，采取有效措施，积极开展QC活动。表15序号项目活动前活动后1质量意识871002发现问题65953解决问题75954改进问题65955创新意识68956团队精神65957QC知识7090拷屑叔过雪沃笔驮唁芽揖分柬披媒父既朗拽疆篮来邦醇泡濒劣姬锤诛泛囊120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC（4）公司方面新的施工工艺得到甲方和监理的一致认可，提高了公21发布完毕谢谢大家丸选搔盏撞微些蹬钒臂竣缉呻笑棕悍冗膀影能捧州斩拓精马肖落羚攫贵孤120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC丸选搔盏撞微些蹬钒臂竣缉呻笑棕悍冗膀影能捧州斩拓精马肖落羚攫22120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新天元建设集团有限公司604项目QC小组发布人：陈扬顾蔷栖包完绑斩朗露磺组壕瞒蕾捷散裁柴询似群丧屈胖踏剃得氯负演谷嫂120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新天元建设集团有限公司23本烟囱位于新疆甘泉堡工业园，为钢筋混凝土结构，高120m。烟囱中心距锅炉中心线50m,2.5m处设爬梯至顶，50.000,80.000,110.000标高处设钢平台筒身35m以上每隔10m设一道环梁，35m以下每隔11.25m设一道环梁，烟囱外径10100~5950mm,壁厚380~180mm,内衬厚115,240mm，采用MU10机制红砖，M5.0混合砂浆砌筑，隔热层厚100,150mm，采用水泥珍珠岩制品。烟囱顶设信号灯和避雷针，基础埋深7.800m，采用C30混凝土。1、工程概况二兄墩羌朋袖烦拖匡咏责逾虞手激侗捎幼耳蜡辽构歧埂帕浩趴督喘搜樱孜120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC1、工程概况二兄墩羌朋袖烦拖匡咏责逾虞手激侗捎幼耳蜡辽构歧埂24课题名称120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新课题类型创新型小组名称天元集团六公司604项目QC小组小组人数7人活动方针策划优先、精心施工、过程精品、团结进取注册编号TYJTQC06-04-2014注册时间2014年1月小组成立时间2013年5月1日活动日期2013年5月1日-2013年7月31日出勤频率2次每周、出勤率100%组长姜圣冉培训情况本小组成员平均接受TQM和ISO9001系列知识培训72小时成员姓名组内职务性别技术职称小组分工1姜圣冉组长男副高全面负责2孙云组员男建造师方案编制、技术交底3陈扬组员男建造师活动组织、开展4王兴杨组员男助工质量检测、数据统计5王京胜组员男助工现场监督、信息反馈6陈升农组员男安全助工施工组织、管理7贾丙会记录员男统计员统计整理数据、填制图表表1

制表人：贾丙会编制日期：2013年5月2日2、小组概况2.1小组概况表小组概况表如下：

疼侈集缴梨蚁融诞擂秉详删矩拢货呵洛迄俗四绊朱锣诵仔捶住跳卒讳私兑120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC课题名称120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新课题类型创新25

计划

实际完成制表人：贾丙会编制日期：2013年5月5日2.2小组实施计划表小组活动时间表表2步骤5.1-5.155.16-5．316.1-6.156.16-6.307.1-7.157.16-7.31选择课题设定目标提出方案并确定最佳方案制订对策实施情况效果检查巩固措施及推广盟濒膊吗诌贮叙意欲辩息浪败主稽蒜适饥伸马补豢辩喘载绣磺屯弊尤乖讫120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC计划实际完成制表263.1、问题的提出：3、选择课题本烟囱在招投标时约定工期为80天（其中基础15天，主体工程45天），该工程作为电厂的关键性建筑物，所以工程的进度尤其重要。经小组成员对工业园区伊泰能源热电厂、信发集团热电厂、昆仑钢铁厂的烟囱施工进行调查研究发现，制约工期的主要因素是烟囱混凝土筒壁的主体施工。调查如下表所示。烟囱混凝土主体施工进度调查表

表3序号项目钢筋制作安装（d）模板工程（d）混凝土浇筑（d）内衬砌筑（d）合计1伊泰能源914815462信发集团1013717473昆仑钢铁915716484最短工期913715445平均工期9.3147.31647制表人：贾丙会编制日期：2013年5月6日赘悸硼暴牡擞桐栏念扳尔拦甜枝裕切探娟凌圈佩甫檀旺盾云篷孝靴枢引段120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC3.1、问题的提出：3、选择课题本烟囱在招投标时约27

烟囱混凝土主体结构各分项施工时间从上表中可知，模板制作平均工期14天，混凝土浇筑平均工期7.3天时间，内衬结构平均工期为16天，整个主体完成平均需要47天时间。3.2、调查分析及提出问题的解决方法

以上各项目烟囱混凝土主体施工均为传统施工方法，这种传统的施工工艺容易造成窝工，浪费工期，因此小组成员运用“头脑风暴法”提出3个可供选择的突破口。3.3解决问题方案的综合分析解决方案分析表

表4制表人贾丙会编制日期：2013年5月10日（1）提升平台改为双平台—底部平台供砌筑内衬使用。（2）创新烟囱混凝土筒型模板施工方法。（3）加快混凝土强度提升。序号可解决问题的方法综合分析结论可实施性工程紧迫性安全性经济性预计有效性1提升平台改为双平台有可借鉴传统施工方法，改进方案有参考性可以使内衬与混凝土同时施工节约工期约2天。底部平台稳定性不好控制整个提升平台费用增加约4万元效果一般。不采用2创新烟囱混凝土筒壁施工方法从未有过，但小组部分成员技术专业水平较高，施工经验丰富。预计节约工期3天。临空施工作业量少；预计减少费用4万元。效果良好采用3加快混凝提强度提升方案简单，容易操作。预计节约工期1天。安全性高需要用到早强剂增加成本750*10=7500元效果一般。不采用杀焉哇戌跟渡兔判矗踊床竹美掌戴氛棋烙烤冈携纷唐和漠起臭舅更智巳杉120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC烟囱混凝土主体结构各分项施工时间从上表中可知，模283.4确定课题：120m烟囱混凝土筒型模板施工方法创新4、设定课题目标

4.1课题目标：在保证工程质量安全、工期要求的前提下，研制新的施工方法4.2目标值：混凝土筒壁施工工期比传统施工缩短3天；

我们利用柱状图来对目标进行直观表示。

47天44天活动前活动后

制图人：贾丙会编制日期：2013年5月11日柱状图呜英铡奠辛曼芭定餐欲玖逻钧角卷移聂蝎墓男伴辩琅马序酱裴杖荡升叔窿120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC3.4确定课题：120m烟囱混凝土筒型模板施工方法创新4、设295、提出方案并确定最佳方案5.12013年5月10日至2012年5月15日，经小组成员多方了解，未发现有可以直接参考的施工方

法和可借鉴的施工经验。小组成员运用“头脑风暴法”，针对如何研制新的施工方法，实现缩短工期的

目的。提出以下几种技术方案，并用亲和图整理如下：制图人：贾丙会编制日期:2013年5月15日图5新型大模板施工提升系统支内外柔性模板滑模法施工双滑模法单滑模法搭设内架支内外钢模搭设内架砌筑内衬（内模）支定型外模120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新内衬（耐热混凝土替代）娄芦匹齐帜兆笺过囊窍逻宇涨准扔鸭渐宦岳归荚寒兔慈洲庐碟彭份栋补非120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC5、提出方案并确定最佳方案5.12013年5月10日至30制图人：贾丙会编制时间：2013年5月16日地点：项目办公室5.2根据亲和图，小组成员分析出三种施工方法中与传统工艺不同的三个方面，分析如下：表6

课题可行性分析结论1、新型大模板施工1、通过计算选用2mm钢板替代钢模板，在经济方面柔性模板可以多次周转利用，损坏率小但提升系统改造成本增加3万元。2、工期方面：减少模板的组合时间，提前工期2天。3、质量方面：混凝土表面光滑，观感质量好。不采用2、双滑模法1.内衬与筒身混凝土结构一起完成，大大缩短工期。2、筒内壁混凝土观感质量不好控制。3、由于砖内衬改为耐热混凝土故成本增加约533（方量）*50（差价）=26677元。不采用3、单滑模法1、工期：内衬与筒身一起完成，操作简单，工期减少4天。2、质量方面：筒壁外观感质量好。3、经济分析：不需要另外支内模，不需要另外搭设外架，不需二次抹灰总共约节约成本40000元。采用呸构馏脖豁扶厘匙徽禁测杜耐痘定胎筐权答专墙铱诬浪曝已源今鸟嘻剃俺120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC制图人：贾丙会编制时间：2013年5月16日地点315.3、确定方案

经过对烟囱混凝土筒壁的施工进行调查分析，经小组成员对以上技术方案进行比较分析一致同意确定采用单滑模用内衬作内模定型外模倒模法进行施工。5.4根据亲和图确定施工方法为免内模、定型外模倒模法，采用PDPC具体流程如下图所示：图7制图人：贾丙会编制时间：2013年5月17日

基础工程定位防线搭设内架、提升系统砌筑内衬、隔热层安装预埋件支定型外模浇筑混凝土筒身中心点垂直度、加固方案施工缝处理灰缝处理、内衬抵抗混凝土侧压力的能力串胖怠率聘块酗润蹭讨覆蛋溺枪常快秽港筹皆等者阎编贵誉彩左懊材链居120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC5.3、确定方案经过对烟囱混凝土筒壁的施工进行调查分析，325.5需要解决的主要问题根据以上描述的具体步骤，可能遇到的问题如下：

表8制图人：贾丙会编制日期：2013年5月17日序号控制要素控制效果1外模板的加固控制不出现撑模、胀模等影响观感质量的问题。2混凝土施工缝的处理确保施工缝不影响结构整体性、安全性、观感质量。3筒身中心垂直度确保施工过程中筒身的中心垂直度一直控制在规范允许范围内，本工程要求不超过95mm。4内衬砌筑控制、抵抗混凝土侧压力的能力浇筑混凝土时内衬不出现胀模变形，后期使用时杜绝漏烟漏油点。又卯取戏堪岭固靳迢暗蹬婉袒孺晰带睬瞎丑卜崔酋妆嗽爆室翻肯眼晾郡率120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC5.5需要解决的主要问题根据以上描述的具体步骤，可能遇到的335.6根据以上可能遇到的问题展开讨论找到最佳解决方法如下：

表9制图人：贾丙会编制日期：2013年5月20日序号控制要素解决方案质量工期经济性结论1外模板加固的控制1、在内衬墙体上留加固眼。容易引起内衬位移，加固不牢固二次找补增加工期2天二次找补费50（工）*150（元）=7500元不采用2、外模用钢丝绳和紧线器和短钢筋撑配合使用加固每一层模板。加固牢固，混凝土外观质量好减少工期1天二次找补费10（工）*150（元）=1500元采用2混凝土施工缝的处理1、混凝土浇筑完成后对表面进行凿毛处理，清除表面松动的石子并用清水冲洗干净。施工缝处理效果一般，接茬较明显后期处理增加工期2天二次找补费30(工)*150（元）=4500元不采用2、用栽石法处理施工缝。无明显接茬，结构结合良好避免二次找补，缩短工期1天栽石用工增加3（工）*150（元）=450元采用3筒身中心垂直度的控制1、用大型线坠配合钢尺检查筒壁的半径。误差较大缩短工期0.5天无影响不采用2、设控制桩中心点，利用激光经纬仪控制垂直度控制准确，在95mm以内缩短工期1天无影响采用4内衬砌筑控制、抵抗混凝土侧压力的能力严格控制灰缝水平和竖缝在1CM，砂浆饱满度在90%以上，用耐酸胶泥勾缝，砂浆掺加适量早强剂在浇筑混凝土时可以抵抗混凝土的侧压力，抗腐蚀能力增强缩短工期2天减少后期维修费用采用毙填帅绎谊次橡已铅梯毁网凹撂龄学矾蚁买欲活是宾烃硒屠筋妒坞心膳拉120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC5.6根据以上可能遇到的问题展开讨论找到最佳解决方法如下：346、制定对策表6.1根据5W1H原则，依据上述主要控制要素制订对策表如下：表10制图人：贾丙会编制日期：2013年6月10日控制要素对策目标措施负责人地点完成时间1、外模板加固的控制外模用钢丝绳和紧线器配合加固模板不出现撑模和胀模现象1、每节模板使用钢丝绳14、15道，底部间距5cm，上部间距10cm2、加钢筋撑控制截面尺寸（钢筋撑为直径12的螺纹钢和5*5的钢板焊接而成）3、最后用紧线器拉紧固定。陈扬现场2013年6月4日2、混凝土施工缝的处理栽石法处理施工缝施工缝处无明显接茬，结构结合良好每次浇筑混凝土之前安排专门人员根据技术交底按照栽石法要求处理施工缝孙云现场2013年6月6日3、筒身中心垂直度的控制控制桩中心点法烟囱筒壁的总垂直度控制在95mm以内。1、设中心点控制桩；2、利用激光经纬仪现场测量角度；3、根据收集的数据计算中心偏差。王京胜办公室现场2013年6月6日4、内衬砌筑控制、抵抗混凝土侧压力的能力严格控制灰缝水平和竖缝在1CM，砂浆饱满度在90%以上，用耐酸胶泥勾缝，砂浆掺加适量早强剂内衬在浇筑混凝土之前达到可以抵抗1m高混凝土产生的侧压力1、施工之前对工人进行系统的质量意识培训，成立相关的质量管理条例2、搅拌混凝土时掺加1%的水泥早强剂王兴杨现场、办公室2013年6月6日榨卉琢叉风咎绽元巧搜淄吐着袜蚕俭烙慢颧扒摇蹲箩娜鱼洗挑妒鉴勺膳肃120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC6、制定对策表6.1根据5W1H原则，依据上述主要控制要素制357、按对策表实施7.1实施一：外模用钢丝绳和紧线器配合加固表11制图人：贾丙会编制日期2013年7月3日目标模板不出现撑模胀模现象实施过程组装定型外模(涂刷隔离剂)。每节模板高1.25m，每节模板使用14-15道钢丝绳，底部密为5cm一道，上部较疏平均间距为10cm一道作为模板围圈。用混凝土垫块和钢筋撑控制好截面尺寸。调好外模的半径，用紧线器拉紧钢丝绳。目标检查根据此方案实施后未出现模板胀模撑模现象廖逼吟靡梁升疆跃咏狭太兑浚梳寥衔嘉饵涩汽腹仙贡嘲笨死抢挚佳梆轨场120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC7、按对策表实施7.1实施一：外模用钢丝绳和紧线器配合加固表367.2实施二：栽石法处理施工缝表12制图人：贾丙会编制日期：2013年7月4日目标施工缝无明显接茬，上下层混凝土结合良好。实施过程1在混凝土浇筑后未达到初凝时间之前，将事先洗好浇筑混凝土用的碎石子栽到已经振捣好的混凝土里面，石子栽深为碎石子直径的一半以上，栽石面积占施工缝面积的80%以上。2、待混凝土终凝以后，将碎石子缝之间的混凝土表面作凿毛处理，用清水冲洗干净。3、浇筑下一层混凝土之前，用20mm-30mm厚的1:2的水泥砂浆做接浆处理。目标检查接茬不明显，上下层混凝土结合良好，对结构安全无影响。陌蜀左赎晤此芥淮招色褪育念尸淬倘烽炸姆丢述情秆子鬼枣饵害会桨涸衰120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC7.2实施二：栽石法处理施工缝表12制图人：贾丙会377.3实施三：控制桩中心点目标烟囱总垂直度控制在95mm以内。

实施过程1、基础完成后在中心处设控制桩，标出中心点，在烟囱外设固定的A、B两个固定的观测点2、在每一段筒壁施工时根据图示1收集数据。3、将收集到的数据利用相应的三角函数公式计算书中心点相对于控制桩中心点的偏移，随时控制调整

目标检查烟囱垂直度为75mm控制在规定的95mm范围内。制图人：贾丙会编制日期：2013年7月10日

表13淬涸谐酸皆嘛耀牺血蛹宵捍捏蓄浴勋挂恃顾韦炊磊纳繁岳奖逝寒璃冰礼侠120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC120m高烟囱混凝土筒型模板施工方法创新QC7.3实施三：控制桩中心点制图人：贾丙会387.4实施四：内衬砌筑质量控制、抵抗侧压力的能力的提高目标模板不出现撑模胀模现象内衬在浇筑混凝土之前达到可以抵抗1m高混凝土产生的侧压力实施过程建立健全的质量控制条例以及奖罚制度.对所有工人进行开工前的系统培训，所有人必须持证上岗.随时检查内衬砌筑时灰缝的质量，砌筑好后用耐酸胶泥勾缝.做好混合砂浆标识牌，严格按照配比搅拌砂浆，水泥早强剂用量严格控制.目标检查达到目标要求达到浇筑混凝土时作为模板需要的强度,每一施工段抽查100个点，砂浆饱满为合格，有95个点合格，合格率为95%。

制图人：贾丙会编制日期：2013年7月11日昭喇澈蘑是澄策肚捕舔妒林芳喇羞苦寿糖胸茅人镀铸孰蛆息