S2-旋挖桩机安装拆卸专项方案

旋挖桩机安拆专项方案珠海三溪科创小镇-格创集成厂房(S2地块)项目工程旋挖桩机安拆专项方案（地下通道连廊桩基础）编制：日期：审核：日期：批准：日期：施工单位：目录一、工程概况 一、工程概况1、项目概况1.1本项目位于珠海市香洲区沥溪村。项目分为地下通道连廊及S2地块，地下通道连廊主要为S1地块项目与S2地块项目地下室停车场交通通道。1.2地下通道建筑面积3941.25㎡，单体一层，停车位97个非人防防火区；耐火等级为一级，采用自动灭火系统。地下车库共设两个主要汽车出入口和两个次要出入口，整个地下车库位一个防火分区，防火区人员疏散口两个。1.3S2地块分1栋号轻生产用房(丙类厂房)地上共9层，地下2层，建筑高度49.50m；2栋号大研发办公+宿舍楼地上共25层，地下2层，建筑高度98.73m；S2地块规划用地面积14666.19㎡，总建筑面积79876.57㎡，地下建筑面积19695.44㎡，为城市综合体。1.4本工程车库地下通道连廊±0.000相对为绝对标高9.800；抗浮设计水位为绝对标高为9.35m；采用筏板加柱下墩基础和桩基础的基础形式；顶板面标高相当于绝对标高+4.30m，室外场地自然地坪相对标高为+0.65m(相当于绝对标高+10.45m），顶板覆土为4.90m。地下室底板、承台、柱墩C35、地下室外墙C30、地下室顶板的防水混凝土设计抗渗等级均为P8。地下室底板、顶底及墙外侧除混凝土自防水外，均做外防水。1.5工程桩钢筋笼每隔2米设置一道加劲箍，桩身箍筋间距为一级钢筋8@100/250mm，进入持力层深度不少于0.5米；箍筋桩顶及桩端加密区为5d桩径；试验桩加密区为3d桩径；试验桩顶必须露出原地面（筏板板顶面）600mm高，5mm钢板围裸高度1d桩径，在露出600mm高桩段绑扎钢筋网片Φ10@100x100四层，竖向间距@80，详细见施工图纸。桩径Φ1200=24根；Φ1400=24根。桩身构造表桩类型桩数桩混凝土强度桩身直径桩身设计强度KN桩配筋桩端持力层有效桩长通长筋L1（m）③焊接加劲箍④螺旋箍LN土岩层名称入持力层深度Z-124C3012001481018Φ20HΦ16@2000Φ8@100/2505d中风化花岗岩③-3≥0.5m见设计图Z-224C3514001798018Φ22HΦ18@2000Φ8@100/2505d2、工程特点2.1相关S1项目及市政道路梅西路紧催施工，工期紧迫、难度大。2.2应业主单位要求在主楼基坑支护工程未完成前，先着手施工，同时现场场地狭窄，结构施工时钢筋加工场地因地制宜选择在现在梅西路原始地段，S1与S2项目两界施工，交界建筑外余地停放材料及临时设施，机具材料进出极为不便，塔吊尚未安装，利用S1塔吊塔臂跨界覆盖范围不足，配合也满足不了钢筋、模板材料的现场施工供应，必须增加汽车吊吊料；计划于2021年4月10号前开始施工桩基础，桩基础施工前必须根据施工规范及设计图纸要求进行试验桩施工，检测确认复核设计参数后进入全面工程桩施工。2.3本工程地下通道连廊，因产权单位电力局有一道高压管线横跨通道上空，不便迁移，前期基坑支护及土方开挖原地保护管线安全措施设施，钢井架及钢绞线悬空吊挂，现因基坑底安装埋设钢结构支撑架体3处，对基础桩施工增大难度，既要避开井架也需考虑不触碰高压电缆，较为复杂。3、地质状况3.1根据岩土工程勘察报告，场地内埋藏的地层主要为第四系坡积层（Qdl）、第四系残积层（Qel）及下伏基岩为燕山期（γy）花岗岩各风化层，现按自上而下的顺序分述如下：⑴第四系坡积层（Qdl）粉质黏土土层（层号①）：褐黄色，主要成分为黏粒及粉粒，不均匀含约10%的粗砂，无摇震反应，光泽反应稍有光泽，干强度及韧性较高，呈饱和、硬塑状态。层顶埋深介于0.00～0.00m，层顶高程介于13.30～37.08m，厚度2.10～6.50m，平均厚度3.62m。⑵第四系残积层（Qel）砂质黏性土层（层号②）：灰白、红褐、黄褐色，由花岗岩原地风化而来，长石、云母等矿物已风化成土状，原岩结构可辨，摇震无反应，光泽反应稍有光泽，干强度及韧性中等，硬塑状态。厚度2.20～7.80m，平均厚度4.21m。⑶燕山期花岗岩（γ）：灰白、青灰色，主要矿物成分为石英、长石及黑云母，粗粒结构，块状构造。本次勘察揭露的花岗岩根据其风化程度可分为全风化花岗岩、强风化花岗岩与中风化花岗岩三带：a.全风化花岗岩（γ3）（层号③-1）：属极软岩，褐灰白、黄褐色，由花岗岩原地风化而成，绝大部分矿物已分化呈土状，原岩结构几乎不可见，残余一定结构强度，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类，岩芯呈散粒状，合金钻具易钻进。厚度0.90～10.70m，平均厚度4.43m。b.强风化花岗岩（γ3）（层号③-2）：属极软岩，黄褐色，由花岗岩原地风化而成，部分矿物已风化成土状，残余较高结构强度，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类，岩芯呈土夹碎块状，不均匀夹中风化花岗岩岩块，合金钻具易钻进。揭露层厚度0.30～9.90m，平均厚度3.50m，层厚不详。c.中风化花岗岩（γ2）（层号③-3）：该层广泛分布于边坡下部，属较硬岩，青灰、灰白、肉红色，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为IV类，中粗粒花岗结构，块状构造；岩质较坚硬，节理裂隙较发育，结构面一般较平直，含较多铁质浸染；岩体完整程度一般，岩体基本质量级别一般为Ⅲ～Ⅳ类，岩芯呈短柱状，少量块状，节长5～40cm，岩石质量指标好（RQD=80～90），金刚石钻具可钻进。各钻孔均揭露有该层，揭露层厚5.00～10.10m，平均厚度5.43m，层厚不详。⑷本项目工程桩端持力层为中风化花岗岩③-3，桩端入岩不少于0.50m。3、水文地质条件3.1气象⑴珠海市属于亚热带季风区，热量丰富，日照充足，降雨量大并且集中，年平均气温为22.4℃左右，四季气温变化不大。最高温度为38.5℃，最低温度为2.5℃。年平均雨量1700～2300mm。前汛期一般始于4月下旬，后汛期在7月至9月间。⑵珠海汛期暴雨多为强度大、历时短的暴雨。珠海汛期与西江上游发洪时间基本一致，当西江上游洪水与珠海本地暴雨洪水相遇时，便引起严重洪涝灾害，如果正遇高潮，洪涝灾情则会更加严重。潮汐属于不正规半日潮，年平均潮差在1m左右。⑷一年的常向风为东风。空气平均相对湿度为79%。年平均风速在3.3～6.5m/秒。最大风速在8～10m/秒。3.2水文地质⑴据钻探揭露表明，拟建场地地下水类型属潜水，根据其赋存方式分为：一是第四系土层潜水～承压水；二是基岩裂隙承压水。⑵第四系土层潜水主要赋存于第四系砂质粘性土中。它与大气降水和地表水联系密切，水位变化因气候、季节而异，丰水季节，地下水位明显上升，第四系砂质粘性土地层多处于饱水状态；枯水季节，地下水位随之下降。⑶基岩裂隙水赋存于花岗岩强、中风化带中，其分布受赋存岩体裂隙发育程度的影响较大，具明显的各向异性特点，属非均质渗流场，在节理较发育的地段裂隙水赋存较丰富，且透水性较强。二、安拆设备本工程主要施工设备使用旋挖钻机三一重工SR280RII型，投入工程桩施工，设备进场场安拆（旋挖钻机、钢筋加工设备、其它设备）及施工期间钢筋笼下放均拟用汽车吊25t。三、施工管理目标1、安全目标实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。2、环境保护及文明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地居民投诉，无当地有关部门警告，与丽水市“六边三化”协调发展同步进行。3、职业健康安全目标3.1定期对从事有害作业人员进行检查，员工职业病发生率小于0.5‰。3.2无重大设备和人身伤亡责任事故。3.3争创珠海市香洲区的平安工地。三、设备安装质量保证措施1、设备安装的质量目标设备安装完毕后金属结构所有连接点连接可靠,紧固符合技术要求,主要零部件和工作机构运转正常,平稳无异常符合标准要求,安全保护装置经调试后灵敏,有效,可靠。防护措施应该完好,液压系统工作可靠无漏油现象。2、保证措施2.1经常组织施工人员学习理论基础知识,进行专业技术培训,使施工人员的知识水平和技术水平不断提高,完全胜任自己的本职工作。2.2充分做发施工前的准备工作,保证施工中所用的机械工具、索具、安全用品等齐全完好,为安全生产创造条件。2.3使施工人员明确工程质量目标,安全生产措施以及施工过程中的各项技术要求和注意事项,为有之高效地完成生产任务打下良好的基础。2.4施工过程中要严格遵守安全技术操作规程严格按照《安全施工方案》和《安全技术交底》中的技术要求和工艺规范进行施工,确保工程质量目标的完成。2.5安装验收检验员要严格把关,按照国家验收规范进行自检,发现不合格项目立即要求整改,至达到验收标准为止。2.6安全员对施工人员进行现场安全生产教育,检查安全生产措施的贯彻落实情况,发现不安全因素立即停工整改,消除小事故隐患。四、安装前的准备1、根据施工现场的具体情况和设备的技术性能要求编制切实可靠的安装施工方案。2、组织安装人员认真阅读设备的使用说明书等资料及安装施工方案,透彻理解使用说明书中规定的安装顺序和方法。3、对安装人员进行安全技术交底,明确质量要求,确保安全生产。4、根据安装技工的技术情况,安装部位的难易程序进行分工,做到各负各责,以达到工程质量目标的要求。5、对所装设备进行一次彻底的检查,保养,使回转机构,变幅机构,起升机构,运行机构四大工作机构运转正常无异响,金属机构无变形及焊接缺陷,做好记录。6、指派专人负责清点零部件和专用工具,保证零部件和专用工具配备齐全,完好。7、安装前必须对所使用的钢丝绳,链条,卡环,吊钩等各种吊装索具严格检查,合格方准使用。8、对安装人员所使用的工具,安全带,安全帽进项全面检查,不合格者立即更换。9、配置监督检验必备的仪器,如经纬仪,水准仪,绝缘电阻测量仪等,必须经验定合格,且在有效期内。10、确认零件、构配件定位的准确性。11、检查施工现场有关情况,如电源,运输道路,作业场地等是否具备作业的条件。12、安全技术措施的制定及安全措施的贯彻落实必须符合要求,施工前必须对安全人员进行安全教育,安全人员具有规定的资格并持证上岗。五、进入施工现场机械设备的基本条件1、严格制定机械设备租赁单位准入条件。机械设备租赁单位必须是具有营业执照(营业范围含租赁)等证照齐全的、经济技术实力较强的、安全管理体系健全的法人组织。2、设备必须是国家规定的生产厂家,设备必须具有厂家的制造许可证(生产许可证)及产品出厂合格证、使用说明书、电气原理图及有关档案、技术资料。特种设备应有特种设备制造(生产)许可证,产品质量合格证明,安装及使用维修说明,检测合格证或鉴定报告等文件。3、严禁使用国家明文规定淘汰的、禁止使用的、危及生产安全的、达不到安全技术标准规定的或安全保护装置配备不齐全的机械设备和施工机具4、进场的机械设备必须完好,附件、随机工具及备件应齐全,各种限位、安全保护装置、仪器、仪表、报警和信号装置等齐全、灵敏、有效。机械、电气安全性能、安全保护装置符合国家有关规范、规定和标准要求。5、自行研制用于特殊工程施工的起重机械设备必须有设计图、设计计算书和加工工艺图,由企业技术部门组织专家论证和鉴定,符合安全技术条件的经相关部门审核,企业技术负责人批准,方可投入使用。6、进场的机械设备,应由租用双方负责人(委托代理人)签订机械设备租赁合同。合同应明确双方安全生产职责。六、桩机进场安装桩机进入工作现场由平板运输车运送的,机械进入工地后,选择平整坚实的位置,放下跳板(跳板与地面倾角不超过15度)。启动发动机,操纵行驶操纵杆,履带对正跳板,将桩机缓慢开下平板车,桩机开下平板车的过程中必须不断调整桅杆高度,以免动力头触地损坏机件。桩机开至地面后,即可进行桩机设备的安装。桩机的设备安装只须做两种工作:展宽履带板,然后将桅杆由运输状态立至工作状态;安装钻杆(运输状态时,钻杆是从桩机上拆下并单独运输的。这样做的主要目的是为了减低桩机运输状态的高度)。1、将桩机开至平整、坚实、宽畅的场地(钻杆须卸至此处),拔出四个履带固定销,将履带展至最大宽度,插上履带固定销。2、拔出上桅杆和主桅杆之间的固定销(运输状态时,须用此销将折叠的上桅杆和主桅杆固定在一起),将上桅杆连同起重吊锚架展至与主桅杆同一直线位置。用螺栓将上桅杆与中桅杆可靠地紧固在一起。3、用套锁绳把吊锚架横固定梁与加压油缸活塞杆连接。操作手柄伸出加压油缸活塞杆把吊锚架拉起。使吊锚架支座靠到上桅杆的上端面,用螺栓将两者可靠地紧固在一起。4、将主卷扬钢丝绳展至足以安装起吊钻杆的长度。5、交替操纵边幅操纵杆和桅杆操纵杆,将桅杆缓慢立至垂直状态。6、在上述过程中,当中桅杆下端面和下桅杆上端面刚刚靠在一起时,须立即停止操纵桅杆操纵杆(否则将损坏机件),用螺栓将两桅杆可靠地紧固在一起。7、取下下桅杆支承连杆。8、操纵加压油缸,将加压油缸活塞杆伸至动力头托架支耳处,用销轴将加压油缸活塞杆与动力头托架可靠联在一起。9、将桩机纵向轴线和钻杆调整在同一直线位置,并使钻杆上端对向桩机。10、将主卷扬钢丝绳和钻杆上端回转接头用销轴可靠地联在一起,并用开口销限制住销轴。11、将桅杆调至前倾五度,缓慢启动主卷扬,将钻杆慢慢提起。并在一面提升钻杆的同时,一面移动桩机向钻杆靠近。在钻杆将近脱离地面,应使钻杆处于与地面垂直的状态,以免在将钻杆吊离地面时,钻杆产生摆动。12、继续将钻杆吊至超过动力头高度,停止起吊。然后须极缓慢地将钻杆调整至垂直状态(注意:动作必须极缓慢,否则摆动的钻杆可能撞伤机件和工作人员)。此时,需一个工作人员站在动力头上,以便辅助安装钻杆。13、桅杆调整垂直后,继续起吊钻杆至钻杆上支架导向座进入桅杆导轨上缺口,将钻杆下放,使钻杆上支架导向座嵌进桅杆导轨;继续下放钻杆,在工作人员辅助下,将钻杆向下穿过动力头至需要长度后,停止下放钻杆,桩机安装完毕。七、桩机试运作桩机安装好以后,需进行试运转工作后方可进行桩机施工作业1、主卷扬机的试运转用驾驶室内相关的手柄操纵主卷扬机升降钻杆,松开操作手柄后,钻杆应立即停止运动,并锁定位置。要以慢速度运行桩机。防止发生操作失灵,避免危及人员和设备的事故发生。2、桅杆倾斜的试运转起升桅杆到垂直位置,使桅杆缓慢倾斜,桅杆侧倾斜角度和前倾角度为5°,超过该角度将收到机械的限位。桅杆后倾角为90°。检查动作是否正常。3、桅杆变幅机构的试运转起升桅杆到垂直位置,提升和下降桅杆变幅机构油缸和动力头升降油缸。检查动作是否正常。4、副卷扬机的试运转用驾驶室内相应手柄操作副卷扬机,升降重物(如钻头),松开操作手柄后,重物应立即停止运动,并锁定位置。做完上述试运转工作后无异常情况后即可投入桩机施工。八、桩机拆卸撤场桩机撤离工作现场,须用平板运输车运送。其过程与进入工作现场相反。将桩机开至平整、坚实、宽畅的场地,进行桩机设备拆解。1、桩机设备拆解桩机的拆解须做两部工作:拆卸钻杆;将桅杆收至运输状态,并将履带收至运输宽度。1.1操纵主卷扬,将已拆下钻具的钻杆上提,使其下端相继脱离动力头,上端支架导向座脱离桅杆导轨,并缓慢将桅杆前倾5°(注意此过程须缓慢操作,以免摆动的钻杆撞击机件。)1.2急需缓慢地下放钻杆,至钻杆下端触地后,须一面下放钻杆、一面同时向后移动桩机,直至钻杆整体落地。1.3取出主卷扬的钢丝绳与钻杆上端回转接头的联接销,使主卷扬钢丝绳与钻杆脱离。1.4将主卷扬钢丝绳收至适合运输的长度,并将绳头固定住。1.5将动力头放至桅杆底端,拆下动力头与加压油缸连接销,收回加压。1.6调整桅杆倾角,以便于安装下桅杆支撑联杆。1.7拆下主桅杆与下桅杆联接螺栓。1.8将桅杆收至水平状态,并将其支撑在桅杆支架上。1.9使用起重设备将吊锚架吊住,拆下吊锚架与上桅杆的联接螺栓;放下吊锚架,并用悬挂绳(或悬挂杆)将吊锚架吊住。1.10拆下上桅杆与主桅杆的联接螺栓,将上桅杆连同吊锚架折至主桅杆侧面,用销轴将两者固定在一起。1.11拔下履带固定销,将履带收至运输状态宽度,插上履带固定销。桩机收机完毕,即可进行桩机装车。2、桩机装车2.1将桩机和平板运输车调至同一轴线位置。须使桩机导向轮靠近平板车一侧,驱动轮远离平板车一侧。并使动力头与驱动轮在同一侧,即应使桩机以向前行驶的方向爬上平板车。2.2将平板运输车车轮可靠的锁住并放下跳板,跳板与地面倾角不应超过15°。在指挥人员的指挥下,将桩机缓慢开上平板车。此过程一定要缓慢、小心,务必使桩机停放在平板中部,不要使其偏离平板车轴线。上车后,用适当的绳索将其固定。此爬车过程须随时调整桅杆高度,以免动力头触地损坏机件。九、旋挖桩机使用安全注意事项及维修保养措施1、旋挖桩机施工人员要求1.1进入现场必须遵守安全生产十大纪律;1.2树立“安全第一,预防为主”的意识,做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害;1.3操作人员必须了解设备的构造和性能,熟悉操作方法和保养要求;1.4正确规范操作机械,谨慎驾驶,确保机械无损。1.5严格把守驾驶关,工作时间严禁喝酒,严禁酒后登机操作,不得随意让非本机驾驶员登机操作。2、旋挖桩机拼装时重点检查项目要求2.1各行走装置和动力装置完好。2.2各连接件(螺丝、插销)牢固无松动。2.3拔杆安装垂直,连接牢固无松动。2.4钻杆料斗安装正确,连接牢固无松动。3、旋挖桩机行走时要求3.1应在平坦坚实的地上行走。3.2应与沟渠、基坑保持安全距离,防止倾翻。3.3履带响声异常或卡住时应立即刹车,停车行走。4、旋挖桩机作业时要求4.1应在平坦坚实的地面上作业、应与沟渠、基坑保持安全距离,防止倾翻或下滑;大雨和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业。4.2预留足够的机械操作作业面(机身旋转半径范围内),操作时必须注意周围是否有人和障碍物,在机械回转半径范围内严禁人员逗留,听从专人指挥。4.3检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直,检查钻孔位有无地下障碍物(基础、管线),钻孔中注意保护地下相关设施等。4.4钻孔前应检查机械是否有障碍,严禁机械带病作业。4.5应根据地质情况选择钻头和料斗,并根据钻进情况更换。4.6成孔时应根据地质和钻进情况加压,不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏。4.7钻孔时若机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时,应立即停钻,经处理后方可继续施钻,未查明原因不得强行启动。4.8按要求做好施工记录,并与下一班做好交接。5、旋挖桩机停放要求5.1应在平坦坚实的地面停放,尽量停放在无其它机械作业和行驶的地方,应与基坑保持安全距离,防止倾斜;5.2应关好电源、锁好门窗,防止机械失盗;。6、旋挖桩机保养要求6.1切实管理好机械的零配件设备,不得随意丢失。6.2要正常的为机械加机油、打黄油、以免损坏机械。6.3定期清洗机械外壳,以保持机身洁净美观。6.4发现损坏应及时修复,无法修复时应及时通知厂家。十、旋挖钻机安全事故措施及危险源分析

起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械，重量达几十吨，重心高，对钻机行走的路基要求也高，操作人员如果不慎，违反操作规程，极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故，这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起重装置，施工时需要起重机配合进行埋设钢筋笼、灌注混凝土，旋挖钻机转场时需要大量使用起重机，极易发生起重伤害事故。

机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高，但是也离不开人员的操作，很多铺助工作是任何机器代替不了的，如起重物的绑扎、钻头的安装拆卸、机器设备的维修保养等等，特别是有的旋挖机转场运输时，需要拆除桅杆、油管等大量的部件，极容易发生机器伤害事故。1、防止各类安全生产事故的安全措施

1.1进场施工前，认真研究该场地的地质资料，了解场地地面承载力的数值，其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值。1.2钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离。1.3移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置，使钻机的重心最低。1.4钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶。1.5场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡。1.6作业前应检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况应符合规定。1.7作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作。1.8起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。2、防止钻机下陷、翻倒的安全措施2.1进场施工前，认真研究该场地的地质资料，了解场地地面承载力的数值，其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值。2.2钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2.3移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置，使钻机的重心最低。2.4钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶。2.5场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡。2.6作业前