化工原理课程设计水吸收氨气资料

化工原理课程设计水吸取氨气学习资料化工原理课程设计水吸取氨气学习资料24/24化工原理课程设计水吸取氨气学习资料化工原理课程设计(清水吸取氨气)《化工原理》课程设计水吸取氨气填料塔设计学院医药化工学院专业化学工程与工艺班级姓名姚学号090350==指导教师蒋赣、严明芳2011年12月25日化工原理课程设计(清水吸取氨气)目录序言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1水吸取氨气填料塔工方案介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41.1任及操作条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41.2案的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41.3填料的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4工算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62.1基物性数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62.1.1液相物性的数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62.1.2气相物性的数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62.1.3气液相平衡数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62.1.4物料衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72.2填料塔的工尺寸的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72.2.1塔径的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72.2.2填料高度算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯92.2.3填料降算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯122.2.4液体分布器要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13助的算及型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯153.1填料支承⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯153.2填料装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯163.3液体再分布装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯164.一表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯175.后⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯186.参照文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯107.主要符号明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10附（工流程、主体条件）化工原理课程设计(清水吸取氨气)序言在炼油、石油化工、精巧化工、食品、医药及环保等部门，塔设备属于使用量大应用面广的重要单元设备。塔设备宽泛用于蒸馏、吸取、萃取、冲洗、传热等单元操作中。因此塔设备的研究素来是国内外学者宽泛关注的重要课题。在化学工业中，经常需要将气体混杂物中的各个组分加以分别，其主要目的是回收气体混杂物中的适用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，赌气体净化，以便进一步加工办理，或除去工业放空尾气中的有害成分，省得污染空气。吸取操作是气体混杂物分别方法之一，它是依照混杂物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同样而达到分其他目的。塔设备按其结构形式基本上可分为两类；板式塔和填料塔。以前在工业生产中，当办理量大时多用板式塔，办理量小时采用填料塔。近来几年出处于填料塔结构的改进，新式的、高负荷填料的开发，既提升了塔的经过能力和分别效能又保持了压降小、性能牢固等特点。因此，填料塔已经被实行到大型气、液操作中，在某些场合还代替了传统的板式塔。现在，直径几米甚至几十米的大型填料塔在工业上已非罕有。随着对填料塔的研究和开发，性能优异的填料塔必然大量用于工业生产中。综合察看各分别吸取设备中以填料塔为代表，填料塔技术用于各样工业物系的分,诚然设计的重点在塔体及塔内件等核心部分,但与之相当套的外面工艺和换热系统应视详尽的工程特别性作相应的改进。比方在DMF回收装置的扩产改造项目中,要求利用原常压塔塔顶蒸汽,工艺上能够在常压塔及新增减压塔之间采用双效蒸馏技术,达到降低能耗、提升产量的双重收效，在硝基氯苯分别项目中;改原多塔精馏、两端结晶工艺为单塔精馏、端结晶流程,并对富间硝基氯苯母液进行精馏分别,获取99%以上的间硝基氯苯,既提升产质量量,又获取了降低能耗的技术收效。过程的优缺点：分别技术就是指在没有化学反应的情况下分别出混杂物中特定组分的操作。这类操作包括蒸馏，吸取，解吸，萃取，结晶，吸附，过滤，蒸发，干燥，离子交换和膜分别等。利用分别技术可为社会供应大量的能源，化工产品和环保设备，对公民经济起重视要的作用。为了使1填料塔的设计获取满足分别要化工原理课程设计(清水吸取氨气)1求的最正确设计参数(如理论板数、热负荷等)和最优操作工况(如进料地址、回流比等),正确地计算出全塔各处的组分浓度分布(特别是腐化性组分)、温度分布、汽液流率分布等,常采用高效填料塔成套分别技术。而且,20世纪80年代以来,以高效填料及塔内件为主要技术代表的新式填料塔成套分别工程技术在国内受到宽泛重视。由于其拥有高效、低阻、大通量等优点,宽泛应用于化工、石化、炼油及其他工业部门的各样物系分别。氨是化工生产中极为重要的生产原料，但是其强烈的刺激性气味关于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染，氨对接触的皮肤组织都有腐化和刺激作用，能够吸取皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，因此主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐化作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨平时以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后简单经过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸取至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。短期内吸入大量氨气后会出现呜咽、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，以致血液中氨浓度过高，就会经过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。长远接触氨气，部分人可能会出现皮肤色素积聚或手指溃疡等症状；氨气被呼入肺后简单经过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。短期内吸入大量氨气后可出现呜咽、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘态综合症，同时可能生呼吸道刺激症状。因此，吸取空气中的氨，防范氨超标拥有重要意义。因此，为了防范化学工业产生的大量的含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成空气污染，需要采用必然方法关于工业尾气中的氨气进行吸取，本次课程设计的目的是依照设计要求采用填料吸取塔吸取的方法来净化含有氨气的工业尾气,使2化工原理课程设计(清水吸取氨气)其达到排放标准。设计采填料塔进行吸取操作是由于填料能够供应巨大的气液传质面积而且填料表面拥有优异的湍流情况，从而使吸取过程易于进行,而且，填料塔还拥有结构简单、压降低、填料易用耐腐化资料制造等优点，从而能够使吸取操作过程节约大量人力和物力。利用混杂气体中各组分在同一种液体(溶剂)中溶解度差异而实现组分分别的过程称为气体吸取气体吸取是一种重要的分别操作，它在化工生产中主要用来达到以下几种目的。(1)分别混杂气体以获取必然的组分。(2)除去有害组分以净化气体。(3)制备某种气体的溶液。一个完满的吸取分别过程，包括吸取和解吸两个部分。典型过程有单塔和多塔、逆流和并流、加压和减压等。3化工原理课程设计(清水吸取氨气)水吸取氨气填料塔工艺设计方案简介1.1任务及操作条件①混杂气(空气、NH3)办理量：2600m3/h；②进塔混杂气含NH37%(体积分数)；温度:20℃；③进塔吸取剂(清水)的温度:20℃；NH3回收率：96%；⑤操作压力为常压101.3kPa。1.2设计方案的确定在化学工业中，经常需要将气体混杂物中的各个组分加以分别，其主要目的是回收气体混杂物中的适用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，赌气体净化，以便进一步加工办理，或除去工业放空尾气中的有害成分，省得污染空气。吸取操作是气体混杂物分别方法之一，它是依照混杂物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同样而达到分其他目的。氨是化工生产中极为重要的生产原料，但是其强烈的刺激性气味关于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染，因此，为了防范化学工业产生的大量的含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成空气污染，需要采用必然方法关于工业尾气中的氨气进行吸取，本次化工原理课程设计的目的是依照设计要求采用常压常温下填料吸取塔吸取的方法来净化含有氨气的工业尾气，使其达到排放标准。设计采用填料塔进行吸取操作是由于填料能够供应巨大的气液传质面积而且填料表面拥有优异的湍流情况，从而使吸取过程易于进行，而且，填料塔还拥有结构简单、压降低、填料易用耐腐化资料制造等优点，从而能够使吸取操作过程节约大量人力和物力。1.3填料的选择塔填料（简称为填料）是填料塔的核心构件，它供应了气、液两相相接触传质与传热的表面，其性能利害是决定填料塔操作性能的主要因素。填料的比表面积越大，气液分布也就越平均，传质效率也越高，它与塔内件一起决定了填料塔的性4化工原理课程设计(清水吸取氨气)质。因此，填料的选择是填料塔设计的重要环节。塔填料的选择包括确定填料的种类、规格及资料。填料的种类主要从传质效率、通量、填料层的压降来考虑，填料规格的选择常要吻合填料的塔径与填料公称直径比值D/d。散装填料是一个个拥有必然几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式积聚在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料依照结构特点不同样，可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍形填料矩鞍形填料塑料填料的材质主要包括聚丙烯、聚乙烯及聚氯乙烯等，国内一般多采用聚丙烯材质。塑料填料的耐腐化性能较好，可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐化。其耐温性优异，可长远在100℃以下使用。设计采用填料塔，填料为散装聚丙烯DN50阶梯环填料。国内阶梯环特点数据材外径外径×高×厚比表面积空隙率个数积聚密度干填料因子填料因子质d，mmd×H×δ2333n，个/m333-1-1at，m/m/mpat/ε，mΦ，mε，mρ，kg/m塑2525×17.5×1.42280.908150097.83132403838×19×1132.50.912720057.5175.6120料5050×30×1.5114.20.927998076.8143.1807676×37×389.950.929342068.4112725化工原理课程设计(清水吸取氨气)工艺计算2.1基础物性数据2.1.1液相物性数据对低浓度吸取过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查的，20℃水的有关物性数据以下：密度：ρ1=998.2Kg／m3粘度：μL=1.005mPa·S=0.001Pa·S=3.6Kg／（m·h）表面张力：σL=72.6dyn／cm=940896Kg／h2氨气在水中的扩散系数：DL=1.80×10-9m2/s=1.80×10-9×3600m2/h=6.480×10-6m2/h2.1.2气相物性的数据混杂气体平均摩尔质量：MVM=ΣyiMi=0.070×17+0.930×29=28.16混杂气体的平均密度：vm=PMVN=101.3×28.16／(8.314×293)=1.171Kg／m3RT混杂气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册的20℃空气的粘度：V=1.81×10—5Pa·s=0.065Kg／（m·h）查手册得氨气在20℃空气中扩散系数：Dv=0.189cm2/s=0.068m2/s2.1.3气液相平衡数据20C下氨在水中的溶解度系数：H0.725kmol/(m3kpa),常压下20℃时亨利系数：EL=998.2／(0.725×18.02)=76.40KpaHMS相平衡常数：6化工原理课程设计(清水吸取氨气)物料衡算y1进塔气相摩尔比：Y1==0.070／（1—0.070）=0.0751—y1出塔气相摩尔比：Y2=Y1（1—φ）=0.075×（1—0.998）=0.00015进塔惰性气相流量：V=2600／22.4×273／（273+20）×（1—0.070）=100.6Kmol／h该吸取过程属低浓度吸取，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算，即：（L）min=Y1—Y2V／1m—X2Y对纯溶剂吸取过程，进塔液相组成为X2=0，则L）min=（0.075—0.00015）／[0.075／(0.754—0)]=0.752V取操作液气比为最小液气比1.8倍，则L=1.8×0.752=1.354，因此L=1.354×100.6=136.22Kmol／hV由全塔物料衡算得：V（Y1—Y2）=L（X1—X2），得X1=100.6×(0.075—0.00015)／136.22=0.055282.2填料塔的工艺尺寸的计算塔径的计算混杂气体的密度：PM101.310328.41031.183kg/m3V8.315293RT7化工原理课程设计(清水吸取氨气)塔径气相质量流量为：V=2600×1.183=3076Kg／h液相质量流量可近似按纯水的流量计算，即:×㎏/hL=136.2218.02=2455塑料阶梯环特点数据据以下用贝恩—霍根关系式计算泛点气速：／／u2Ftv0.2Lvlg2L=A—KgLVL查表得比表面积：at=114.2m2/m3,A=0.204,K=1.75，=0.927，得：A—K

L

1／41／8v=—0.508=0.310V

L因此计算得：uF=4.23m/sF取u=0.8u=1×4.23m/s=4.23m/s由D=4VS=[（4×2600／3600）／（3.14×4.23）]0.5=0.466mu圆整塔径，取D=0.5m（常用的标准塔径为400、500、600、700、800、1000、1200、1400、1600、2000、2200）8化工原理课程设计(清水吸取氨气)泛点率校核:u=2600／3600／(0.785×0.52)=3.68m／su3.68／4.23×100％=87.00％（在赞同范围内）uF填料规格校核：D／d=500／50=10>8液体喷淋密度校核：因填料为50mm×25mm×1.5mm,塔径与填料尺寸之比大于8，固取最小润湿速度为（Lw）min=0.08m3/(m·h)，查常用散装填料的特点参数表，得at=114.2m2/m3Umin=（LW）min·at=0.08×114.2=9.136m3／m2·hU=136.22×18.02／998.2／（0.785×0.52）=12.53>Umin经以上校核可知，填料塔直径采用D=500mm是合理的。填料层高度计算查表知，0C，101.3kpa下，NH3在空气中的扩散系数：Do0.17cm2/s3PT由DGDo(o)( )2，则293k，101.3kpa下，NH3在空气中的扩散系数：DGDo(101.3)(293)230.189cm2/s101.3273液相扩散系数：DL1.80109m2/sY1*=mX1=0.754×0.05528=0.042，Y2*=mX2=09化工原理课程设计(清水吸取氨气)脱吸因数：S=mV／L=0.754×100.6／136.22=0.5568气相总传质单元数：NOG1—SY1—Y2*S1ln1Y2—Y2*—S=1／（1—0.5568）ln[（1—0.5568）×（0.075—0）／（0.00015—0）]=12.19气相总传单元高度采用修正的思田关系式计算：22aw1exp{1.45(c)0.75(UL)0.1(UL2at)0.05(UL)0.2}atLatLLgLLat液体质量通量为UL=136.22×18.02／(0.785×0.52)=12507.9Kg／m2·h气体质量通量为Uv=2600×1.183／(0.785×0.52)=15672.9Kg／m2·h气相总传质单元高度采用修正的恩田关系式计算：aw1exp{1.45(c)0.75(UL)0.1(UL2at)0.05(UL20.2}atatL2)LLgLLat不同样材质的бc值见下表不同样材质的бc值材质钢陶瓷聚乙烯聚氯乙烯碳玻璃涂白腊的表面375613340567320表面张力，N/m×10查表知，c33dyn/cm427680kg/h222aw1exp{1.45(c)0.75(UL)0.1(ULat)0.05(UL0.2}=1—exp{—1.4)atLatLL2gLLat5×（427680／940896）0.75×[12507.9／（114.2×3.6）]0.1×[12507.9×114.2／（998.22×1.27×108）]-0.05×[12507.92／（998.2×940896×114.2）]0.2}=1—e-0.76=0.53410化工原理课程设计(清水吸取氨气)气膜吸取系数由下式计算：液膜吸取系数由下式计算：查下表得：1.45各样填料的形状系数填料种类球棒拉西环弧鞍开孔环Ψ值0.720.7511.191.45u3.68／4.23×100％=87.00％>50％uFGa[19.5(u0.5)1.4]Ga由uF得uLa[12.6(0.5)2.2]LauF11化工原理课程设计(清水吸取氨气)由Z=HOGNOG=0.2758×12.19=3.36mZˊ=1.×43.36=4.704m设计取填料层高度：Zˊ=5mh8~15，查表，关于阶梯环填料，Dhmax6m，设计填料层高度：5m。填料层压降计算采用Eckert通用关系图计算填料层压降横坐标为：已知：P89m1纵坐标为：12化工原理课程设计(清水吸取氨气)通用压降关系图查图上图得，△P／Z=100×9.81=981.00Pa／m填料层压降为：△P=981.00×5=4.905KPa液体分布器简要设计液体分布器的选型：该吸取塔液相负荷较大，而气相负荷相对较低。应采用槽式分布器。分布点密度计算：按Eckert建议值，D=400时，喷淋点的密度为330点／m2，D=750时，喷淋点的密度为170点／m2，设计取喷淋密度为280点／m2。则总布液孔数为：n=0.785×0.52×实质总布液孔数：54点280=55布液计算：13化工原理课程设计(清水吸取氨气)由LS4do2n2gH取0.60，H160mm则14化工原理课程设计(清水吸取氨气)辅助设备的计算及选型3.1填料支承设备支填料支承装置用于支承塔填料及其所拥有的气体、液体的质量，同时起着气液流道及气体均布作用。故在设计支承板是应满足以下三个基本条件：（1）自由截面与塔截面之比不小于填料的空隙率；（2）要有足够的强度承受填料重量及填料空隙的液体；（3）要有必然的耐腐化性。用竖扁钢制成的栅板作为支承板最为常用，以以下列图中的（a）。栅板能够制成整块或分块的。一般当直径小于500mm时可制成整块；直径为600～800mm时，能够分成两块；直径在900～1200mm时，分成三块；直径大于1400mm时，分成四块；使每块宽度约在300～400mm之间，以便拆装。栅板条之间的距离应约为填料环外径的0.6～0.7。在直径较大的塔中，当填料环尺寸较小的，也可采用间距较大的栅板，先在其上充满尺寸较大的十字分开瓷环，再放置尺寸较小的瓷环。这样，栅板自由截面较大，以以下列图（c）所示。当栅板结构不能够满足自由截面要求时，可采用以以下列图（b）所示的升气管式支承板。气相走升气管齿缝，液相由小孔及缝底部溢流而下。这类支承板，有足够齿缝时，气相的自由截面积能够高出整个塔德横截面积，因此绝不会在此造成液泛。本设计塔径D=500mm，采用结构简单、自由截面较大、金属耗用量较小，由竖扁钢制成的栅板作为支承板，将其制成整块，栅板条之间的距离约为24.7mm。为了改进界线情况，可采用大间距的栅条，尔后按正方形排列的瓷质十字环，作为过渡支承，以获取较大的孔隙率。由于采用的是φ50mm的填料，因此可用φ75mm的十字环。填料支撑装置关于保证填料塔的操作性能拥有重要作用。采用结构简单、自由截面较大、金属耗用量较小的栅板作为支撑板。为了改进界线情况，可采用大间距的栅条，尔后按正方形排列的瓷质十字环，作为过渡支撑，以获取较大的孔隙率。由于采用的是38mm的填料，因此可用75mm的十字环。塔径D=500mm，设计栅板制成整块，每块宽度为400mm，每块重量不高出15化工原理课程设计(清水吸取氨气)700N，以便从人孔进行装卸。（a）栅板（b）升气管式（c）十字隔板环层3.2填料压紧装置填料上方安装压紧装置可防范在气流的作用下填料床层发生松动和跳动。填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类，每类又有不同样的型式，填料压板自由放置于填料层上端，靠自己重量将填料压紧。它合用于陶瓷、石墨等制成的易发生破碎的散装填料。床层限制板用于金属、塑料等制成的不易发生破碎的散装填料及所有规整填料。床层限制板要固定在塔壁上，为不影响液体分布器的安装和使用，不能够采用连续的塔圈固定，关于小塔可用螺钉固定于塔壁，而大塔则用支耳固定。本设计中填料塔在填料装填后于其上方安装了填料压紧栅板。3.3液体再分布装置气液两相在填料层中流动时，受阻力的影响，易发生偏流现象，以致乱堆填料层内气液分布不均，使传质效率下降。为防范偏流，可间隔必然高度在填料层内设置再分布装置，将流体先经收集后重新分布。最简单的再分布装置为截锥式再分布器，其结构简单安装方便。应选择截锥式再分布器。本设计采用的是分配锥形的再分布器，其最简单沿壁流下的液体用分配锥再将它导入中央截锥小头的直径一般为(0.7~0.8)Di,本设计取500×0.8=400mm，为了增加气体流过是的自由截面积，在分配锥上开设4个管孔，锥体与塔壁夹角取在35~45，取h=80mm。16化工原理课程设计(清水吸取氨气)设计一览表填料吸取塔设计一览表吸取塔种类：聚丙烯阶梯环吸取填料塔工艺参数名称混杂气办理量：2600m3/h物料名称清水氨气操作压力，kPa101．3101.3操作温度，℃2020流速，m/s12507.915672.9液体密度，kg/m3998.20.991流量，kg/h24553076塔径，mm500填料层高度，mm5000压降，KPa4.905分布点数55（实质：54）黏度，kg/(m*h)3.60.0656表面张力，kg/h940896427680(聚乙烯)17化工原理课程设计(清水吸取氨气)后记经过了近一周时间的课程设计，现在终于完成了此次的课程设计。我的化工原理课程设计是水吸取氨过程填料塔的设计，这是关于吸取中填料塔的设计。填料塔是以塔内装有大量的填料为相接触构件的气液传质设备。填料塔的结构较简单，压降低，填料易用耐腐化资料制造等优点。在填料的选择中，从经济方面考虑采用聚丙烯阶梯环填料，填料颗粒大小，我采用试差法，来以为DN50计算得的结果比比较好。诚然在同类填料中，尺寸越小的，分别效率越高，但它的阻力将增加，通量减小，填料花销也增加很多。用DN50计算所得的D/d值也吻合阶梯环介绍值。解决了上面的问题此后就是经过查找手册之类的书籍来确定辅助设备的选型，我选择栅板支承装置作为填料支撑，并选择好喷淋装置。本设计我们所设计的填料塔持液量小，填料塔结构较为简单，造价适合。但是，它的操作范围小，填料润湿收效差，当液体负荷过重时，易产生液泛，不宜办理易聚合或含有固体悬浮物的物料等。经过此次的课程设计，让我从中领悟到很多。课程设计是我们在校大学生必定经过的一个过程，经过课程设计的锻炼，能够为我们立刻来的毕业设计打下牢固的基础！使我充分理解到化工原理课程的重要性和合用性，更特别是对各方面的认识和设计，对实质单元操作设计中所涉及的各个方面要注意问题都有所了解。经过此