【QC成果】提高砌体中构造柱施工质量

提高砌体中构造柱施工质量浙江中欣建设鲁家峙小学工程QC小组一、工程概况舟山市普陀区鲁家峙小学项目工程分为1#教学楼（4层，建筑面积3191.74㎡）、2#教学楼（4层，建筑面积3234.40㎡）、科技楼及报告厅（4层，1层，建筑面积3590.42㎡）、行政信息楼（4层，建筑面积1718.91㎡）、食堂及风雨操场（地上2层，建筑面积3971.83㎡，地下为1层为地下车库，建筑面积1843.54㎡）、钟楼及连廊（5层、1层，建筑面积1248.24㎡）、门卫（1层建筑面积86.05㎡）以及室外田径场、篮球场、广场、围墙、道路、管线等附属工程组成，总建筑面积为18888.13㎡。主体结构选型为框架，结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。±0.000米以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU15烧结实心砖，±0.000米以上墙体采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10矩形孔烧结多孔砖。填充墙总面积约52000㎡。砌体中构造柱数量众多，质量控制难度较大。二、小组简介小组名称课题名称中欣建设鲁家峙小学工程QC小组课题类型现场型提高砌体中构造柱工程施工质量小组成员小组成立时间2017年3月14日8人小组注册时间活动日期2017年3月～2017年6月2017-3-15小组注册号活动次数课题注册号ZXQC-2017-0092-3次/月ZXK-2017-018QC教育时间小组职务人均40小时文化程度序号姓名性别男职务（职称）组内分工出勤率100%负责推进QC活动、QC活动指导朱祖平余海军大专项目经理技术负责组长12现场把握、对策实施、反馈信息男大专副组长100%-0-现场把握、对策实施、反馈信息王维男大专施工员组员3100%方案设计、效果确认、活动总结刘伟芳俞医男男女本科本科大专砼工班组长钢筋工班组长质量员组员组员组员456100%100%100%过程质量控制要因分析、制定对策、整理总结现场落实、资料整理王丽丽陈燕翁舟飞女男本科资料员组员组员78100%100%大专水电班组长方案实施制表人：陈燕日期：2017年3月20日三、选题理由1、工程特点：填充墙砌体面积约5.2万平方米，构造柱数量众多，经统计初始完成段的构造柱合格率仅为85%左右，低于项目部质量控制目标；2、建设单位、监理单位对初始完成段的构造柱施工质量不是很满意，监理项目部还发出监理通知单要求对部分质量问题进行整改。四、现状调查小组对初始完成段的砌体构造柱工程的质量缺陷情况进行了统计，共抽查了50个构造柱，每个构造柱任取20点进行质量检查，共检查1000个点，存在质量问题135个点，合格率仅为86.5%。构造柱质量缺陷统计表制表人：陈燕制表日期：2017年3月22日-2-制表人：陈燕制表日期：2017年3月23日可以看出，外观质量差和平整度偏差占质量问题累计频率78.5%，是造成砌体构造柱工程施工质量合格率低的主要问题。-3-五、目标确定小组成员通过现场调查发现，本项目部砌体构造柱施工班组作业人员经验丰富，施工能力较强，部分砌筑工曾在市建筑工种技能大赛的砌筑组比赛获奖，经统计，砌筑班组完全有能力将外观质量差和平整度偏差出现频率降至30%，即控制在（18+6+5）×0.3/（1-0.3）≈13次以内，由此质量合格率便可达到95%。结合现场实际情况及上述统计数据，小组将活动目标设定为：提高砌体构造柱施工质量合格率至95%。未持证上岗六、原因分析砌体平整度差模板厚度小木方尺寸不教育针对性不一次性下卡具不符合要构造柱施工质量缺陷关联图制图日期：2017年3月25日通过关联图，8个制表人：陈燕找到末端因素，分别是：1、教育针对性不强2、质检人员未持证上岗，检查流程不完备-4-3、模板厚度小、木方尺寸不足4、模板没有固定好5、拆模方式与时间不当6、一次性下料7、卡具不符合要求8、砌体平整度差七、要因确认要因确认计划表编号末端因素确认内容确认方验证标准责任人

完成时间法质量教育针对

相应工种是否掌握了

现场调

考核合格率10

朱祖平

2017.3.2512性不强相应的技术操作查调查分析0%余海军质检人员未持

是否持证上岗，质量100%持证上

刘伟芳岗，质检流程完备2017.4.12017.4.22017.4.5证上岗，检查流程不完备检查流程是否完备34模板厚度小、

模板、木方尺寸是否木方尺寸不足

符合方案要求现场调

模板、方木100

刘伟芳查%满足方案要王维求模板拼缝不严

现场模板安装是否严

现场调查模板缝隙＜2

刘伟芳密密mm王维测量测

合格率＞95%试5拆模方式与时

拆模时混凝土强度与

现场调

梁柱砼强度满俞医2017.4.5间不当外观质量是否符合要查足拆模要求，

王丽丽棱角不受损求构造柱顶部混凝土质

调查分

构造柱顶部混

余海军67一次性下料2017.4.62017.4.6量析凝土致密模板牢固，位移、变形在可控范围卡具不符合要

过梁和构造柱模板加

现场调王维求固是否牢固查8砌体平整度不

砌体平整度是否满足

现场调

与构造柱交接

翁舟飞2017.4.8符合要求要求查处平整≤4mm制表人：陈燕制表时间：2017.4.8要因确认一：质量教育针对性不强-5-确认情况：项目部定期进行有针对性的质量教育，对工作进行技术交底至施工班组一线操作人员，使其对所完成的工序能够熟练掌握。成绩考核内容人数平均分合格率最高分94最低分82专业知识919639100%操作技能10086结论：非要因。要因确认二：质检人员未持证上岗，检查流程不完备确认情况：6名土建质检人员均持有质检员上岗证书，且老中青结合，工作认真负责；此外，根据本工程的海山杯创优要求，项目部已制定各项质量创优措施和奖惩记录，进行过专门的宣传教育和考核，并将制度张贴在班组墙上，实施中已严格执行。结论：非要因。要因三：模板厚度小、木方尺寸不足确认情况：项目部制定了《鲁家峙小学工程项目部质量管理手册》，其中有严格的物资材料进场验收流程和质量标准，经现场检查胶合板55张、方木230米，质量均符合要求。质量检查流程完整。-6-结论：非要因。要因确认四：模板拼缝不严密确认情况：经检查，过梁与构造柱所安装的模板边角处顺直平整，拼接缝处宽度均小2mm，拼接合格率超过95%，检查统计见下表：合格率（%）检查项目模板拼缝标准数量合格数≤2mm20019396.5结论：非要因。要因确认五：拆模方式与时间不当确认情况：（1）现场执行严格的拆模申请制度，过梁、构造柱混凝土强度试验报告达到相应强度后，经技术部门签字方可进行；（2）当达到拆模强度后，在保证混凝土表面不破损，楞角不损坏的条件下绝大多数模板均可顺利拆除仅有极少量模板与混凝土表面脱离时形成轻微粘结。结论：非要因。要因六：一次性下料-7-确认情况：承重结构下构造柱顶混凝土由于空间有限不能一次灌注至顶，且难以得到有效振捣，下灰不密实，容易造成柱顶混凝土疏松。经现场调查12处构造柱，有10处存在此问题。结论：要因。要因七：卡具不符合要求确认情况：步步紧活动卡头一端只靠自身摩擦受力，不能卡紧，振捣砼时容易松动；且配合木方用于截面尺寸较大的模板时加固强度和刚度又难以达到保证。铁丝属于弹性材料，在浇筑混凝土受力后容易发生变形，造成模板松动，导致质量问题。-8-结论：要因。要因八：砌体平整度不符合要求确认情况：对现场砌体表面平整度的调查均在8mm的之内，合格率达到100%，但该标准却大于模板拼缝小于4mm的要求，合格率仅为79.3%，这样就极易导致模板与砌体间不可避免的存在缝隙，造成混凝土浇筑时漏浆，产生过梁与构造柱施工时的外观质量问题。检查项目标准抽检数量合格数合格率平整度＜8mm150150100%模板与砌体拼缝＜2mm15011979.3%结论：要因。要因确认结果：1、一次性下料；-9-2、卡具不符合要求；3、砌体平整度不符合要求。八、制定对策针对要因，小组成员按5W1H的原则制定了相应对策，如下表：对策实施计划表序号要因对策目标措施地点责任人时间细化塞灰方式，使用小型平板振动器加强振捣；工艺交底，加强培训用插条塞

确保柱顶一次性

灰方式灌

混凝土密下料

注，严禁一

实度和外次性灌料

观质量施工现场朱祖平余海军全过程11、设计木方辅助加固施工图；利用木方

施工方便辅助卡具

，保证模对模板进

板刚度和卡具不符合要求施工现场王维2017.4.10-4.20232、确定加工流程；3、落实人员，专业翁舟飞行加固稳定性加工将砌体平

1、明确粘贴海绵条整度控制

工序；在4mm以

2、对操作工人进行内

工序交底；砌体平整度不符合要求粘贴海绵条，提高砌体平整度施工现场王维全过程刘伟芳制表人：余海军制表时间：2017.4.10九、对策实施【实施一】：用插模板条、逐级塞灰方式灌注细化构造柱顶部混凝土浇筑时塞灰方式，使用小型平板振动器加强振捣，并对操作人员进行专门的工序交底，使其熟练掌握。1、模板安装时顶部预留350mm的后浇振捣口，且木方支设至受力结构底部；2、混凝土浇筑至受力结构底部模板口时，插100mm宽模板条至木方后，随插随浇筑，并用小型平板振动器振捣；-10-3、用托板将干硬性混凝土从剩余50mm缝隙中塞入，直至其溢出墙面20~30mm时，用木方挤压密实，最后插入50mm宽木模板条完成浇筑。效果验证：现场调查工人掌握和工序落实情况，以及柱顶混凝土浇筑质量调查如下表所示：检查项目调查数量合格数合格率（%）制表人：陈燕工人工序掌握状况3939100插条落实情况90909087100柱顶混凝土质量96.7日期：2017年5月23日效果验证：采取应对措施后已浇筑完毕的构造柱柱顶混凝土浇筑密实平整，施工质量合格率达到96.7%，措施有效。【实施二】：利用木方辅助卡具对模板进行加固-11-1、针对现场实际情况，使用覆膜多层板、方木和对拉螺栓设计并绘制模板安装时固定卡具大样节点图，并根据实际构件尺寸现场加工

。2、确定并形成模板安装标准工序流程和方法：依构件尺寸配置模板→据模板尺寸制作固定卡具→砌体上钻孔→插入对拉螺栓→安装模板及卡具→调整模板并固定→浇筑砼3、对现场操作工人进行交底培训，使各施工班组内均保证有工人掌握新的加固卡具和工序流程。效果验证：（1）加固卡具材料简单，便于现场加工制作，保证了模板的刚度和强度，实用性强、加固效果好，且能充分利用主体施工阶段剩余木方，提高了材料使用周转率，节约了成本；（2）工人经过详细交底和培训，熟练的掌握了支模和加固方法，减少了因施工质量问题而导致的返工和工期延误，同时提高了施工质量合格率；经测算，其比使用步步紧和铁丝绑扎效率提高了15%，过梁和构造柱混凝土施工的质量合格率也达到了97%。【实施三】：粘贴海绵条提高砌体与构造柱交接处的平整度，管理人员重新对现场一线操作工人交底，严格控制砌体平整度在4mm内；同时将粘贴海绵条作为一道工序，严格要求操作人员安装模板时在砌体上按构件形状粘贴海绵条，该工序验收不合格不能进行下道工序施工。-12-效果验证：根据现场调查反馈，在加强质检的同时，工人质量意识逐步得以提高，可以按照交底要求在现场予以施工和落实，通过对现场过梁、构造柱施工情况的检查，平整度可以达到4mm的要求，海绵条均已使用，混凝土浇筑时漏浆频率大幅减少，漏浆率4.3%，效果良好。检查项目海绵条使用漏浆情况抽查数量合格数70合格率（%）10070706795.7十、效果检查。1、质量效果2017年6月27日，小组抽查了75个构造柱，共计检查1500点，质量数据如下：对策实施后质量检查表-13-制表人：陈燕日期：2017年6月27日由此可见，构造柱施工合格率已经上升到97%，超过了预定目标。2、经济效果按5000处计算，根据活动前后其施工质量合格率分别为86.5%和97.2%，可以计算出本次活动的经济效益。（1）活动前后减少返修数量=5000