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文档简介
石油化工工程管理控制要点学习管道篇(应知应会)地埋管主要注意:管沟:标高、座标、深度、宽度安装预制:管道材质、使用焊条、焊接方法、坡口形式、错边量、吊装要求、防腐要求、保温保冷要求、管道试压、吹扫、清洗、回填要求主控:错边量、焊缝间隙管道、回填、隐蔽前检查一按设计图纸、技术要求进行,如过路套管是否按规定加装保护管子方法,如填沙、填碎石等,防腐层,防腐材料、层数、单层厚度、无损检测、阴极保护等。管道安装原则:1、小口径让大口径;2、无压力让有压力;3、低压让高压;4、常温让高温、低温;5、辅助让物料;6、一般物料让易结晶、易沉淀;7、支管让主管等。坡口:1、应平整,不得有夹渣、分层、裂纹等;2、火焰等离子切割坡口产生的表面硬化层应去除。主要工序控制表格:1、阀门试压记录;2、管道安装记录;3、安全阀最初调试记录;4、高压管件加工记录;5、隐蔽工程记录;6、安全阀最终调试记录;7、管道补偿器安装记录;8、热处理报告;9、管道系统压力试验记录;10、管道系统吹扫、清洗记录;11、射线、超声、磁粉、着色报告等。搬运吊装钛管、哈氏合金管、不锈钢管,应用尼龙带或垫橡胶板等与碳钢吊具隔离,氯离子含量不超50PPM。管道施工管理程序:1、施工图纸审核(会审交底)一设计意图、设计造型、新材料、新工艺应交底,其他文件是否齐全,水准点、坐标点尺寸、无损检测比例、设计漏项、设计缺陷等。(A)2、施工方案、施工措施审查一施工组织、技术质量措施,质量控制点设置,施工标准规范选用,施工工艺,施工工序,人力、机具、工期、安全等。(A)3、焊接工艺评定、焊工资质审查考试一焊接工艺评定,焊接作业指导书的时效性,核对焊工人员真实性,焊工现场考试,无损检测试验室,资质人员,焊条烘干设备、现场用保温桶等。(B)4、材料配件一材料管材,除证明文件外,外观、元素光谱、电火花检测必须有报告,几何尺寸,材料等标识。(AR)5、阀门及安全附件一阀门试压程序、方法、复检比例等安全阀。(CR)6、管架验收一基础标高、垂直度及焊接质量等。(C)7、管道预制安装一下料、坡口、对口间隙,使用焊条、焊接方法、管道吊装、管道走向,与设备连接有无附加应力。(C)8、管道焊接一焊条及焊接设备机具管理情况,焊接工艺卡执行情况,焊缝表面质量等。(CR)9、管道支架、弹簧支吊架、膨胀节、补偿器、仪表开孔一结构形式、坐标、标高、安装位置、弹簧调节值、膨胀节安装位置、胀缩方向、补偿装置安装、管道开孔等。(C)10、管道焊缝热处理一焊前预热、焊后热处理、方法、温度(升降温速度)、时间、保温材料、硬度值测试。(CR)n、无损检测一检测标准、方法、检测比例、检测报告、底片检查、三方检测点口。(BR)12、接地一接地位置、接头型式、接地电阻、接地数量、静电跨接管线、数量、方法等。(AR)13、管道试压条件确认(试压前必须确认三表一图)一图纸量完成,探伤完成,支架及临时加固正确齐全,试压方案批准,试压组织建立经培训,土建工程全部完成,现场卫生符合试压条件,试压用压力表、压力泵(机具)经校验合格(压力表是被测压力的L5倍,精度2.5级),不允许参加试压的仪表元件、孔板、流量计、安全阀已拆卸,并有临时措施,膨胀节等已约束,盲板已加装正确有标识,试压区域已进行安全隔离等,焊口未涂漆、未保温,警示标志、警戒线、三查四定已整改完成,验收合格。(A)14、管道强度试验一试验压力(温度计算在内),升压速度,试压介质,保压时间,管材、焊口参加试压的管道元件,耐压情况全线检查。(AR)15、管道严密性试验一试验压力,使用介质,保压时间,检查所有连接件及管材、焊缝泄漏情况。(AR)16、管道吹扫、清洗一吹扫压力,使用介质,流速,标靶,检查爆破情况,清洁度(安全阀、调节阀、流量计、孔板等隔离保护)。(AR)17、管线复位一盲板拆除、更换热片,安装隔离的设备、仪表元件等,膨胀节等。(AR)18、管道保温一全部试压合格方可防腐、保温等,隐蔽施工。(BR)19、隐蔽检查一隐蔽形式、部位、标高、方位、隐蔽方法。(AR)管道试压(试压前检查内容)一、管道、管道组成件、焊材的制造质量证明文件:1)材质证明书;2)合格证书;3)生产许可证;4)企业资质;5)复验证明书(报告)。二、设计变更、现场业主变更单。三、材料代用文件。四、已批准的施工方案1、管道施工方案;2、管道焊接、探伤方案;3、管道试压、吹扫方案。方案内容:1)组织机构、试压领导小组;2)试压程序、顺序、方法等;3)试压系统、介质、压力、使用介质表;4)试压曲线图(方块图);5)盲板加、拆位置,人员、时间表;6)压力表位置表;7)质量保证措施、体系(包括冬雨季);8)安全保证措施、体系(包括应急预案);9)其它。五、压力表1、压力表精度等级证书;2、压力表校验合格证书。六、三表一图(工序控制表、焊接记录表、探伤报告、单线图)1、工序控制表:1)管道安装记录;2)阀门试验记录;3)管道补偿装置安装记录;4)隐蔽工程记录;5)其它相关记录(50235附表)2、焊接:1)焊工登记表;2)热处理或复试报告;3)焊接工艺评定,焊接作业指导书;4)焊接记录表;3、探伤报告(无损检测)1)RT一射线;2)UT—超声;3)MT一磁粉;4)PT一着色4、试压图(A试压曲线图一方块图、系统图、试压包;B管线单线图一手绘)1)管径、管件、
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