劳动定额知识课件

2、劳动定额管理的工作目标

●标准化■引用工业工程、系统工程、工作研究、方法研究等先进管理技术。

■实行劳动定额标准化、分级管理。劳动定额标准分四个层级：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。●规范化

■应用流程图优化操作方法和操作动作，确定时间定额，改进行走路线来规范生产作业岗位的工作流程。研究制定SOP标准作业程序及标准作业指导书的编制和应用。●信息化■通过计算机管理信息系统解决劳动定额的制定、管理，实现计算机辅助工时定额管理。

第1页/共33页2、劳动定额管理的工作目标第1页/共33页1一、什么是劳动定额二、劳动定额的特性（即劳动定额的三性）三、影响劳动定额的因素四、劳动定额的研究对象五、劳动定额的工作环节六、劳动定额在企业管理中的的具体运用七、生产过程及生产类型八、工时消耗分类九、定额时间的组成十、时间定额和产量定额的关系第2页/共33页一、什么是劳动定额第2页/共33页2一、什么是劳动定额劳动定额定义：“在一定的生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动消耗所预先规定的限额”。这个定义的关键词有两条：一是“一定的生产技术组织条件”二是“生产单位合格产品或完成一定工作任务”第3页/共33页一、什么是劳动定额第3页/共33页3二、劳动定额的特性

●劳动定额的法定性●劳动定额的统一性●劳动定额的先进合理性第4页/共33页二、劳动定额的特性第4页/共33页4三、影响劳动定额的因素

●劳动对象

●劳动工具

●劳动力

●组织管理、作业环境等

第5页/共33页三、影响劳动定额的因素第5页/共33页5四、劳动定额的研究对象主要是以下三个方面：1、研究在各种不同生产组织技术条件下，工时消耗变化的规律性，制定有科学根据的定额。2、从改善组织管理入手，不断分析克服各种原因引起的工时损失，努力将无效工时转变为有效工时，增加单位时间内的产量。3、挖掘生产潜力，不断改进工作方法和操作方法，探索不断降低工时消耗的途径，从而达到降低单位产品工时消耗的目的。第6页/共33页四、劳动定额的研究对象第6页/共33页6五、劳动定额的工作环节第7页/共33页五、劳动定额的工作环节第7页/共33页7

六、劳动定额在企业管理中的的具体运用

劳动定额在企业管理中发挥基础性作用，主要通过以下方面表现出来：（一）在制定计划和组织生产方面的运用

1、编制生产计划其基本点是：计划任务总工（台）时必须与定额工人的有效工（台）时总数相适应，达到平衡，计划任务才能确定。计划任务总工（台）时=∑（单位产品定额工（台）时×计划期产量）+补偿计划废品工时+其他零星任务工（台）时定额工人有效工（台）时总数（或称能力工时）=定额工人制度总工（台）时×工时利用率=定额工人制度工（台）时×（1－缺勤率－停工率）第8页/共33页六、劳动定额在企业管理中的的具体运用第8页/共33页8

2、确定生产节拍在流水线上生产，各岗位按“节拍”生产生产节拍（分钟）=工作班有效时间（分钟）/设计规定的日产量如：一个班有效工作时间450分钟，设计日产量150则：生产节拍（分钟）=450/150=3分钟

3、指导生产调度、车间主任、班组长按照各工序定额要求，安排生产任务，掌握加工进度，并发现影响定额完成和加工进度的各种问题，及时加以解决，以保证生产流程通畅，任务按期完成。第9页/共33页2、确定生产节拍第9页/共33页9

（二）在组织劳动方面的运用1、核算有定额的生产工人需要量

生产工人需要量=

2、核算劳动力余缺计算原理仍然是用任务工时减去有效工时，（必须考虑定额完成率），得出多余或缺额的工时数，也可以进一步折算为余缺工人数。

3、考核劳动效率，为制订技工培训计划，提高工人素质提供依据。4、作为劳动竞赛和评先的考评指标

劳动定额是衡量工人的劳动成果的多少，评价其质量好坏、贡献大小的尺度，对于创造生产新记录、贡献大的员工，可以评为先进工作者。对于涉及产量、效率、成本等方面的劳动竞赛指标，一般也需用定额计算完成的工作量。

第10页/共33页（二）在组织劳动方面的运用第10页/共33页10（三）在劳动分配方面的运用

作为工资分配的依据

●工人月工时工资=月完成工时定额数×工时单价

●工人计件工资=完成合格件数×计件单价

●超额奖金=超额工时（产品）数×超额奖金率式中：超额奖金率（计奖单价）=超额奖金总数/平均超额工时（产量）数第11页/共33页（三）在劳动分配方面的运用第11页/共33页11（四）在经营管理与经济核算方面的运用1、为业务洽谈提供报价依据在市场调节产品洽谈中，有了产品的单台定额工时数据，经营人员就可合理报价，促使业务洽谈为双方所接受，取得积极成果。2、发现、缩小工时差距如果把同行业、相同产品的定额工时汇总资料加以对比，可以发现总工时、工种工时消耗的差额，进而通过分析，找出本单位在生产技术、企业管理、劳动纪律等方面的差距，制订措施赶超先进，提高企业的生产能力和竞争力，把生产效率逐步推向高水平。3、计算节约或损失价值由于某个创新创效项目的结果，可使工时消耗水平降低，其工时节约价值可以用定额计算出来：第12页/共33页（四）在经营管理与经济核算方面的运用第12页/共33页12

节约价值=（原定额工时－创新后工时）×小时费用小时费用=（工厂成本－成本中的材料费用）÷原定额工时计算废品损失价值也须利用定额。例如：某工序废品损失价值=零件已废各工序定额×平均小时单价×废品数量+报废材料费用损失价值（五）在核算成本方面的运用产品成本是由三部分组成，即材料、人工和相关的费用。原材料的价格取决于市场，生产产品的人工和费用是企业可以控制的因素。有了产品定额工时，就比较容易计算人工成本和费用。在实际核算成本时，费用的分摊也往往是根据定额工时计入的。定额水平提高，劳动生产率就提高，人工成本（单位产品工资含量）就下降，费用分摊也会减少，最后使产品成本全面降低。第13页/共33页第13页/共33页13

（六）在确定产品或劳务价格方面的运用产品价格是成本加销售费用、税金、利润等构成。正确的产品成本又是产品定价的基础。企业在产品报价过程中要求人力资源部门提供比较正确的劳动定额，以及其他部门提供材料定额和费用定额等。这样，报价部门就会知道产品定价的“底数”在那里。对于企业提供的劳务（如：对外协作加工），其价格则需直接利用完成该项劳务的定额工时资料计算确定。以上所说的是劳动定额在企业内的主要运用，还不是它的全部，但足以说明定额在企业管理中的重要性。一个企业，劳动定额运用范围越广，其作用发挥越大，生产发展会越快，经济效益也会越好，这是国内外企业的一致结论。第14页/共33页（六）在确定产品或劳务价格方面的运用第14页14七、生产过程及生产类型（一）生产过程1、机械工业生产过程（1）基本生产过程——是指企业主要产品的生产过程，这是企业生产过程的最主要的组成部分。

（2）辅助生产过程——是指为基本生产提供辅助产品和劳务的生产过程。所谓辅助产品，就是指基本生产过程需要消耗的产品。劳务，是指基本生产服务的工业性劳务。第15页/共33页七、生产过程及生产类型第15页/共33页152、机械产品的生产过程机械产品的生产过程，是指以原材料投入生产开始，一直到成品制造出来为止的全部过程。机械产品的生产，包括毛坯制造（如铸件、锻件等的制造），零件加工（机械加工、焊接、热处理等）和制件装配（即将零件组装、部装、总装成为机械产品）等三个基本阶段。3、工艺过程的构成工艺过程是生产过程最主要的过程。工艺过程又可细分为较小的要素，即工序。工序是劳动定额制定的基本单位。工序又可细分为工步、走刀、操作和动作等。第16页/共33页2、机械产品的生产过程第16页/共33页16

（1）工序：通常是由一名工人或一组工人，在一个工作地点，对同一劳动对象进行连续加工的生产活动。它是生产过程基本的组成部分。对于加工一个零件来说，使用的设备或工作地点改变了，就是变成了另一道工序。

（2）工步：当使用的工具不变，进行加工的表面不变和设备的工作用量不变时，所完成的那部分加工叫做工步。在上述三个条件中改变任何一个条件，便成为一个新的工步。

（3）走刀：是工步中的一次加工。

（4）操作：是操作者为达到一定目的而完成的独立的完整的活动。

（5）动作：是操作的组成部分，是手动操作的进一步分解。

第17页/共33页（1）工序：通常是由一名工人或一组工人，在一个工作地点17（二）生产类型生产类型是用来表明生产产品重复程度的标志。通常划分为三个基本类型，即大量生产、成批生产和单件生产。各种生产类型的特点：1、大量生产：大量生产的特点是产品稳定，品种少，产量大，每个工作地固定执行一道或少数几道工序，工作地专业化程度高，普遍采用高效率的专用设备和专用工具。2、成批生产：成批生产的特点是产品品种相对稳定，品种略多，产量较大，工作地是成批地和轮番地生产若干种产品或零件，工作地承担的工序数比大量生产的工作地承担的工序数多些，专业化程度不很高，当一批产品制造完毕改制另一批产品时，往往需要重新调整设备和工艺装备。成批生产又可分为大批生产、中批生产和小批生产，大批生产的特点接近于大量生产，小批生产的特点接近于单件生产。第18页/共33页（二）生产类型第18页/共33页18

3、单件生产：单件生产的特点的是产品不稳定，品种多，产量是单件或少数几件，不重复生产或偶而重复生产，工作地的通用性强，专业化程度低，采用的设备和工艺装备大都是通用的，设备通常是按工艺原则布置的。

第19页/共33页第19页/共33页19八、工时消耗分类第20页/共33页八、工时消耗分类第20页/共201、定额时间定额时间，是指为完成生产作业所必需的劳动时间消耗。即生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接地全部工时消耗。（1）作业时间（T作）作业时间，是指直接执行基本工艺过程的时间消耗。它是定额时间最主要的部分。作业时间按其作用可以分为基本时间和辅助时间。①基本时间（T基）基本时间，是指实现基本操作，直接改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外表等所消耗的时间。

②辅助时间（T辅）辅助时间，是指工人为保证实现基本工艺而执行的各种辅助性操作时间。第21页/共33页1、定额时间第21页/共33页21

（2）布置工作地时间（T布）布置工作地时间，是指工人用于照管工作地，使工作地经常保持正常工作状态所消耗的时间。在某些情况下，布置工作地时间可与基本时间相交叉。布置工作地时间可分为组织性的和技术性的两种。①组织性布置工作地时间，是指工作现场组织管理需要所发生的间接工时消耗。用于轮班开始和终了的准备和结束工作，以及交接班工作消耗的工时。其特点是随轮班而重复出现。第22页/共33页（2）布置工作地时间（T布）第22页/共33页22

②技术性布置工作地时间，是由于工艺装备的技术需要所发生的间接工时消耗。（3）休息和生理需要时间（T休）休息和生理需要时间，是指工人在工作班内，由于劳动繁重、紧张而又无间歇的情况下，规定的给予工人适当休息和生理需要时间。也就是工作班内满足个人生理需要以及为消除过分紧张和劳累所必需的短暂休息时间。如上厕所、喝水等。（4）准备与结束时间（T准）准备与结束时间，是工人为生产一批产品或进行一项作业，事前进行准备和事后结束工作所消耗的工时。这类时间的特点是：每加工一批产品或完成一项作业只消耗一次。第23页/共33页②技术性布置工作地时间，是由于工艺装备的技术需232、非定额时间非定额时间，是指那些与完成生产任务无关的时间消耗及停工损失。即生产工人在工作班内发生的无效劳动和损失时间。这类工时消耗不应计入定额，具体又可分为非生产时间和停工损失时间。（1）非生产工作时间（t非）非生产工作时间，是指工人在工作班内做了本职以外的工作或操作者自身责任做了非本职和不必要的工作所消耗的时间。如生产工人去找主任、技术员、检查员的时间或抽借到其他部门从事非生产工作（帮忙）等。第24页/共33页2、非定额时间第24页/共33页24

（2）停工时间（t停）停工时间，是指生产活动中断的时间。①操作者原因造成的停工（t工停）是由于操作者不遵守劳动纪律，违反操作规程等原因造成的生产中断和停工损失时间，如迟到、早退、擅自离岗与人闲聊等。②非操作者原因造成的停工（t停）是由于企业组织管理不善或生产技术工作的问题，或者企业外部条件的影响，使生产工作发生的中断时间。如停工待料、停电、设备故障、领导谈话、学习、开会等造成的停工损失时间。第25页/共33页（2）停工时间（t停）第25页/共33页25常见工时消耗分类表工时分类代号工时消耗项目准备结束时间T准

领取工票熟悉图纸和工艺检查材料及毛坯检查工具，领取专用夹具安装和调整专用工夹具调整机床或设备首件及成批交检结束工作作业时间基本时间T基机动作业机手并动作业手动作业辅助时间T辅

装卸零件测量工件操纵设备或工具调整设备工作参数第26页/共33页常见工时消耗分类表工时分类代号工时消耗项目领取工票机动26

工时分类代号工时消耗项目布置工作地时间组织性布置工作地时间T组布更换工作服擦拭及润滑设备放置工具及毛坯清扫和整理工作地填写原始记录交接班生产中不可避免的短时延误技术性布置工作地时间

T技布更换及刃磨用钝的工具操作中校正工具及调整设备清除切屑休息和生理需要时间

T休

必要的休息时间生理需要时间非生产时间t非

寻找图纸及工艺寻找工夹具寻找材料和毛坯进行其它本职以外工作第27页/共33页工时分类代号工时消耗项目更换工作服技术性布置工作地时27工时分类代号工时消耗项目非操作者原因造成的停工

t停

等待工作等待图纸和工艺等待材料和毛坯等待吊车和运输工具等待工夹具等待动力等待维修操作者原因造成的停工t工停

迟到、早退擅离工作地闲谈第28页/共33页工时分类代号工时消耗项目等待工作迟到、早退第28页/共33页28九、定额时间的构成时间定额构成图第29页/共33页九、定额时间的构成第29页/共29

●定额时间就是我们所说的工时定额。它包含的工时消耗内容只能是定额时间内的各项，即单件时间和准结时间，单件时间含作业时间和布休（宽放）时间。

●单件时间指完成单个零件加工所需的全部时间。●大批量生产单件时间的计算：大批量生产其工作地生产专业化，长期固定地执行少数几道工序，产量又比较大，发生的准备与结束时间分摊到每件产品上为数甚微，可以忽略不计。因此，定额时间的组成只包括作业时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间三部分。单件时间定额（T单）的计算公式为：T单=T作×（1＋K布＋K休）

T作=T基＋T辅式中：K布——布置工作地时间占作业时间的百分比；K休——休息与生理需要时间占作业时间的百分比。第30页/共33页●定额时间就是我们所说的工时定额。它包含的工时消耗内30十、时间定额和产量定额的关系时间定额和产量定额是劳动定额的两种基本形式，它们之间是可以直接转换的。如果产量定额以每个轮班计，那么，时间定额就是班产定额的倒数，计算公式为：单件时间定额=

工作班产量定额Qb=［T工作班制度时间－（T布＋T休）］／T单件作业时间可以看出：当班产定额提高，单件时间定额一定会相应降低。但是，时间定额降低率和产量定额增长率的数学关系是函数关系。第31页/共33页十、时间定额和产量定额的关系第31页/共33页31谢谢各位！第32页/共33页第32页/共33页32感谢您的观看！第33页/共33页感谢您的观看！第33页/共33页33

2、劳动定额管理的工作目标

●标准化■引用工业工程、系统工程、工作研究、方法研究等先进管理技术。

■实行劳动定额标准化、分级管理。劳动定额标准分四个层级：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。●规范化

■应用流程图优化操作方法和操作动作，确定时间定额，改进行走路线来规范生产作业岗位的工作流程。研究制定SOP标准作业程序及标准作业指导书的编制和应用。●信息化■通过计算机管理信息系统解决劳动定额的制定、管理，实现计算机辅助工时定额管理。

第1页/共33页2、劳动定额管理的工作目标第1页/共33页34一、什么是劳动定额二、劳动定额的特性（即劳动定额的三性）三、影响劳动定额的因素四、劳动定额的研究对象五、劳动定额的工作环节六、劳动定额在企业管理中的的具体运用七、生产过程及生产类型八、工时消耗分类九、定额时间的组成十、时间定额和产量定额的关系第2页/共33页一、什么是劳动定额第2页/共33页35一、什么是劳动定额劳动定额定义：“在一定的生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动消耗所预先规定的限额”。这个定义的关键词有两条：一是“一定的生产技术组织条件”二是“生产单位合格产品或完成一定工作任务”第3页/共33页一、什么是劳动定额第3页/共33页36二、劳动定额的特性

●劳动定额的法定性●劳动定额的统一性●劳动定额的先进合理性第4页/共33页二、劳动定额的特性第4页/共33页37三、影响劳动定额的因素

●劳动对象

●劳动工具

●劳动力

●组织管理、作业环境等

第5页/共33页三、影响劳动定额的因素第5页/共33页38四、劳动定额的研究对象主要是以下三个方面：1、研究在各种不同生产组织技术条件下，工时消耗变化的规律性，制定有科学根据的定额。2、从改善组织管理入手，不断分析克服各种原因引起的工时损失，努力将无效工时转变为有效工时，增加单位时间内的产量。3、挖掘生产潜力，不断改进工作方法和操作方法，探索不断降低工时消耗的途径，从而达到降低单位产品工时消耗的目的。第6页/共33页四、劳动定额的研究对象第6页/共33页39五、劳动定额的工作环节第7页/共33页五、劳动定额的工作环节第7页/共33页40

六、劳动定额在企业管理中的的具体运用

劳动定额在企业管理中发挥基础性作用，主要通过以下方面表现出来：（一）在制定计划和组织生产方面的运用

1、编制生产计划其基本点是：计划任务总工（台）时必须与定额工人的有效工（台）时总数相适应，达到平衡，计划任务才能确定。计划任务总工（台）时=∑（单位产品定额工（台）时×计划期产量）+补偿计划废品工时+其他零星任务工（台）时定额工人有效工（台）时总数（或称能力工时）=定额工人制度总工（台）时×工时利用率=定额工人制度工（台）时×（1－缺勤率－停工率）第8页/共33页六、劳动定额在企业管理中的的具体运用第8页/共33页41

2、确定生产节拍在流水线上生产，各岗位按“节拍”生产生产节拍（分钟）=工作班有效时间（分钟）/设计规定的日产量如：一个班有效工作时间450分钟，设计日产量150则：生产节拍（分钟）=450/150=3分钟

3、指导生产调度、车间主任、班组长按照各工序定额要求，安排生产任务，掌握加工进度，并发现影响定额完成和加工进度的各种问题，及时加以解决，以保证生产流程通畅，任务按期完成。第9页/共33页2、确定生产节拍第9页/共33页42

（二）在组织劳动方面的运用1、核算有定额的生产工人需要量

生产工人需要量=

2、核算劳动力余缺计算原理仍然是用任务工时减去有效工时，（必须考虑定额完成率），得出多余或缺额的工时数，也可以进一步折算为余缺工人数。

3、考核劳动效率，为制订技工培训计划，提高工人素质提供依据。4、作为劳动竞赛和评先的考评指标

劳动定额是衡量工人的劳动成果的多少，评价其质量好坏、贡献大小的尺度，对于创造生产新记录、贡献大的员工，可以评为先进工作者。对于涉及产量、效率、成本等方面的劳动竞赛指标，一般也需用定额计算完成的工作量。

第10页/共33页（二）在组织劳动方面的运用第10页/共33页43（三）在劳动分配方面的运用

作为工资分配的依据

●工人月工时工资=月完成工时定额数×工时单价

●工人计件工资=完成合格件数×计件单价

●超额奖金=超额工时（产品）数×超额奖金率式中：超额奖金率（计奖单价）=超额奖金总数/平均超额工时（产量）数第11页/共33页（三）在劳动分配方面的运用第11页/共33页44（四）在经营管理与经济核算方面的运用1、为业务洽谈提供报价依据在市场调节产品洽谈中，有了产品的单台定额工时数据，经营人员就可合理报价，促使业务洽谈为双方所接受，取得积极成果。2、发现、缩小工时差距如果把同行业、相同产品的定额工时汇总资料加以对比，可以发现总工时、工种工时消耗的差额，进而通过分析，找出本单位在生产技术、企业管理、劳动纪律等方面的差距，制订措施赶超先进，提高企业的生产能力和竞争力，把生产效率逐步推向高水平。3、计算节约或损失价值由于某个创新创效项目的结果，可使工时消耗水平降低，其工时节约价值可以用定额计算出来：第12页/共33页（四）在经营管理与经济核算方面的运用第12页/共33页45

节约价值=（原定额工时－创新后工时）×小时费用小时费用=（工厂成本－成本中的材料费用）÷原定额工时计算废品损失价值也须利用定额。例如：某工序废品损失价值=零件已废各工序定额×平均小时单价×废品数量+报废材料费用损失价值（五）在核算成本方面的运用产品成本是由三部分组成，即材料、人工和相关的费用。原材料的价格取决于市场，生产产品的人工和费用是企业可以控制的因素。有了产品定额工时，就比较容易计算人工成本和费用。在实际核算成本时，费用的分摊也往往是根据定额工时计入的。定额水平提高，劳动生产率就提高，人工成本（单位产品工资含量）就下降，费用分摊也会减少，最后使产品成本全面降低。第13页/共33页第13页/共33页46

（六）在确定产品或劳务价格方面的运用产品价格是成本加销售费用、税金、利润等构成。正确的产品成本又是产品定价的基础。企业在产品报价过程中要求人力资源部门提供比较正确的劳动定额，以及其他部门提供材料定额和费用定额等。这样，报价部门就会知道产品定价的“底数”在那里。对于企业提供的劳务（如：对外协作加工），其价格则需直接利用完成该项劳务的定额工时资料计算确定。以上所说的是劳动定额在企业内的主要运用，还不是它的全部，但足以说明定额在企业管理中的重要性。一个企业，劳动定额运用范围越广，其作用发挥越大，生产发展会越快，经济效益也会越好，这是国内外企业的一致结论。第14页/共33页（六）在确定产品或劳务价格方面的运用第14页47七、生产过程及生产类型（一）生产过程1、机械工业生产过程（1）基本生产过程——是指企业主要产品的生产过程，这是企业生产过程的最主要的组成部分。

（2）辅助生产过程——是指为基本生产提供辅助产品和劳务的生产过程。所谓辅助产品，就是指基本生产过程需要消耗的产品。劳务，是指基本生产服务的工业性劳务。第15页/共33页七、生产过程及生产类型第15页/共33页482、机械产品的生产过程机械产品的生产过程，是指以原材料投入生产开始，一直到成品制造出来为止的全部过程。机械产品的生产，包括毛坯制造（如铸件、锻件等的制造），零件加工（机械加工、焊接、热处理等）和制件装配（即将零件组装、部装、总装成为机械产品）等三个基本阶段。3、工艺过程的构成工艺过程是生产过程最主要的过程。工艺过程又可细分为较小的要素，即工序。工序是劳动定额制定的基本单位。工序又可细分为工步、走刀、操作和动作等。第16页/共33页2、机械产品的生产过程第16页/共33页49

（1）工序：通常是由一名工人或一组工人，在一个工作地点，对同一劳动对象进行连续加工的生产活动。它是生产过程基本的组成部分。对于加工一个零件来说，使用的设备或工作地点改变了，就是变成了另一道工序。

（2）工步：当使用的工具不变，进行加工的表面不变和设备的工作用量不变时，所完成的那部分加工叫做工步。在上述三个条件中改变任何一个条件，便成为一个新的工步。

（3）走刀：是工步中的一次加工。

（4）操作：是操作者为达到一定目的而完成的独立的完整的活动。

（5）动作：是操作的组成部分，是手动操作的进一步分解。

第17页/共33页（1）工序：通常是由一名工人或一组工人，在一个工作地点50（二）生产类型生产类型是用来表明生产产品重复程度的标志。通常划分为三个基本类型，即大量生产、成批生产和单件生产。各种生产类型的特点：1、大量生产：大量生产的特点是产品稳定，品种少，产量大，每个工作地固定执行一道或少数几道工序，工作地专业化程度高，普遍采用高效率的专用设备和专用工具。2、成批生产：成批生产的特点是产品品种相对稳定，品种略多，产量较大，工作地是成批地和轮番地生产若干种产品或零件，工作地承担的工序数比大量生产的工作地承担的工序数多些，专业化程度不很高，当一批产品制造完毕改制另一批产品时，往往需要重新调整设备和工艺装备。成批生产又可分为大批生产、中批生产和小批生产，大批生产的特点接近于大量生产，小批生产的特点接近于单件生产。第18页/共33页（二）生产类型第18页/共33页51

3、单件生产：单件生产的特点的是产品不稳定，品种多，产量是单件或少数几件，不重复生产或偶而重复生产，工作地的通用性强，专业化程度低，采用的设备和工艺装备大都是通用的，设备通常是按工艺原则布置的。

第19页/共33页第19页/共33页52八、工时消耗分类第20页/共33页八、工时消耗分类第20页/共531、定额时间定额时间，是指为完成生产作业所必需的劳动时间消耗。即生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接地全部工时消耗。（1）作业时间（T作）作业时间，是指直接执行基本工艺过程的时间消耗。它是定额时间最主要的部分。作业时间按其作用可以分为基本时间和辅助时间。①基本时间（T基）基本时间，是指实现基本操作，直接改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外表等所消耗的时间。

②辅助时间（T辅）辅助时间，是指工人为保证实现基本工艺而执行的各种辅助性操作时间。第21页/共33页1、定额时间第21页/共33页54

（2）布置工作地时间（T布）布置工作地时间，是指工人用于照管工作地，使工作地经常保持正常工作状态所消耗的时间。在某些情况下，布置工作地时间可与基本时间相交叉。布置工作地时间可分为组织性的和技术性的两种。①组织性布置工作地时间，是指工作现场组织管理需要所发生的间接工时消耗。用于轮班开始和终了的准备和结束工作，以及交接班工作消耗的工时。其特点是随轮班而重复出现。第22页/共33页（2）布置工作地时间（T布）第22页/共33页55

②技术性布置工作地时间，是由于工艺装备的技术需要所发生的间接工时消耗。（3）休息和生理需要时间（T休）休息和生理需要时间，是指工人在工作班内，由于劳动繁重、紧张而又无间歇的情况下，规定的给予工人适当休息和生理需要时间。也就是工作班内满足个人生理需要以及为消除过分紧张和劳累所必需的短暂休息时间。如上厕所、喝水等。（4）准备与结束时间（T准）准备与结束时间，是工人为生产一批产品或进行一项作业，事前进行准备和事后结束工作所消耗的工时。这类时间的特点是：每加工一批产品或完成一项作业只消耗一次。第23页/共33页②技术性布置工作地时间，是由于工艺装备的技术需562、非定额时间非定额时间，是指那些与完成生产任务无关的时间消耗及停工损失。即生产工人在工作班内发生的无效劳动和损失时间。这类工时消耗不应计入定额，具体又可分为非生产时间和停工损失时间。（1）非生产工作时间（t非）非生产工作时间，是指工人在工作班内做了本职以外的工作或操作者自身责任做了非本职和不必要的工作所消耗的时间。如生产工人去找主任、技术员、检查员的时间或抽借到其他部门从事非生产工作（帮忙）等。第24页/共33页2、非定额时间第24页/共33页57

（2）停工时间（t停）停工时间，是指生产活动中断的时间。①操作者原因造成的停工（t工停）是由于操作者不遵守劳动纪律，违反操作规程等原因造成的生产中断和停工损失时间，如迟到、早退、擅自离岗与人闲聊等。②非操作者原因造成的停工（t停）是由于企业组织管理不善或生产技术工作的问题，或者企业外部条件的影响，使生产工作发生的中断时间。如停工待料、停电、设备故障、领导谈话、学习、开会等造成的停工损失时间。第25页/共33页（2）停工时间（t停）第25页/共33页58常见工时消耗分类表工时分类代号工时消耗项目